卸料平台施工方案32303
卸料平台工程施工方案
本项目为某建筑工程，总建筑面积13900m²，结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高6m。
为提高施工效率，保证施工安全，本项目将设置卸料平台。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 本工程施工设计图纸及施工组织设计三、卸料平台方案选择及布置1. 卸料平台形式：采用上拉悬挑式卸料平台，其悬挑长度为3～6m，宽为2～4m。
2. 卸料平台布置：根据施工需要，将卸料平台设在窗洞口部位，台面与楼板取平或搁在楼板上。
在建筑物的垂直方向错开设置，以免阻碍吊运物品。
3. 卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆，当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门。
四、卸料平台施工步骤1. 材料准备：根据设计方案，采购钢筋、钢板、混凝土等建筑材料。
2. 地基处理：对卸料平台基础进行处理，清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方。
3. 钢筋加工：根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作：制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件：待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查：对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
五、安全文明施工1. 施工人员必须经过安全教育和培训，提高安全意识。
2. 严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁，减少噪音污染。
4. 严格按照施工方案进行施工，确保施工进度和质量。
六、施工注意事项1. 卸料平台在施工过程中，必须定期检查，发现问题及时整改。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3. 卸料平台在使用过程中，严禁超载，确保施工安全。
4. 施工过程中，严禁在卸料平台上堆放易燃易爆物品。
5. 施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
通过以上施工方案，确保卸料平台施工安全、高效，为工程顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、项目概况本项目为一座卸料平台的施工方案，卸料平台主要用于将散装货物从运输车辆上卸下，是物流仓储过程中必不可少的配套设施之一。
本卸料平台位于工业园区内，总面积为300平方米。
二、设计方案1. 地基处理：卸料平台的建设首先需要进行地基处理，以保证平台的稳定性。
地基处理采用深层灌注桩的方式，桩径为400毫米，桩深为10米。
灌注桩间距为1.5米，以增强地基的承载能力。
2. 钢结构：卸料平台的承重结构采用钢结构。
主梁采用H型钢，横梁采用角钢，柱子采用方钢。
结构刚性好，耐久性强，具有较好的抗风、抗震性能。
3. 平台面层：平台面层采用高硬度混凝土材料，抗压强度达到50MPa，表面平整度≤3毫米，摩擦系数≥0.6，具有较好的耐磨、防滑性能。
4. 安全设施：为保证卸料平台的安全运行，平台的四周设置导轨和挡板，导轨高度为1米，挡板高度为0.5米。
同时，平台设有保护栏杆和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
5. 照明设施：平台四周设置高杆照明灯，以保证夜间作业的照明条件。
三、施工步骤1. 地基处理：进行桩基施工，深层灌注桩成型后，进行灌浆、完成桩头及固结。
2. 钢结构制作：对主梁、横梁、柱子进行制作及调整。
3. 钢结构安装：先将主梁、横梁拼装起来，安装在基础上，再进行柱子的安装。
4. 平台面层浇筑：平台构架及安全设施及照明设施安装后，进行高硬度混凝土的浇筑。
5. 安全设施及照明设施安装：根据设计方案和施工图要求，完成平台的安全设施及照明设施的安装。
6. 竣工验收：合格停用证明验收合格后，方可竣工。
四、安全保障1. 建设方对现场进行全面安全检查，严格执行安全操作规程，保证施工过程的安全性。
2. 在建设过程中，为现场工人配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
3. 严禁在没有安全保护措施的情况下进行高空作业，加强对高空吊装的安全控制。
4. 确保现场秩序井然，清理现场垃圾，维护环境卫生。
五、施工总结本卸料平台施工方案中，采用深层灌注桩和钢结构相结合的方式，保证了卸料平台的稳定性和承载能力。
卸料平台专项施工方案
布置方式：选 择合适的支撑 结构，如悬挑 梁、支腿等， 确保平台稳定
承载能力：根 据最大堆料重 量和施工荷载 计算平台承载 能力，确保安
全可靠
连接方式：采 用可靠的连接 方式，如焊接、 螺栓连接等， 确保平台与主 体结构的牢固
性
01
卸料平台的制作与安装
制作材料选择
钢材：选择优质钢材，确保平台结构稳定 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，保证焊接质量 防锈处理：对钢材进行防锈处理，提高平台的耐久性 平台面板：选择耐磨、防滑的材料，保证作业安全
改进与优化措施的提出与实施
引入新技术、新工艺，提高 施工效率和质量
加强安全培训和教育，提高 员工安全意识和技能
定期评估施工过程，发现问 题及时改进
建立完善的质量和安全监督 体系，确保施工质量和安全
XX
感谢观看
汇报人：abc
安装支撑架：按照图纸要求，正确安装支撑架，确保稳定 牢固
安装平台面板：将平台面板放置在支撑架上，调整水平度， 确保稳定
安装栏杆和防护网：按照规范要求，安装栏杆和防护网， 确保安全
验收与调试：完成安装后，进行验收和调试，确保符合要 求
注意事项：在安装过程中，应注意安全，遵循规范要求， 确保质量和安全
安全培训与教育：对参与卸料平台施工的人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作 技能。
安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保施 工安全。
应急预案与演练：制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对，保 障人员安全。
定期检查与评估
定期对卸料平台进行检查，确保结构安全和稳定 评估卸料平台的承载能力，确保不超过设计限制 对检查和评估结果进行记录和分析，及时发现和处理问题 建立定期检查与评估的制度和流程，确保长期有效的管理
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
卸料平台施工方案32303
一.工程概况1＞工程概况1.1总体概况工程名称：XXXXXXXXXXX建设地点：XXXXXXXXXXXXXX1.2工程规模：占地面积约40亩，总建筑面积83396.98平方米，主要建设公共租赁房、商业用房、公共服务用房以及道路广场硬化、景观绿化等基础配套设施。
13结构设计概况13.1基本概况二.编制依据1、《建筑施工高空作业安全技术规范》2、《建筑机械使用安全技术规程》3、《建筑施工安全检査标准》4、《建筑施丄手册》三、平台搭设位置及安装程序3.1平台体系选用与性能1）本工程檐口高度为55.32m,根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。
2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。
3）除4#、6#楼设轩一个卸料平台外，其余楼设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。
3.2 安装程序每天使用之前均需对所有部件进行检査，确认无误，方可使用。
四.构造要求4.1卸料钢平台的设计1）平台宽为2500mm,从外墙皮挑di 4000mm,承重部分为外架以外2500mm 范a，使用面积6・25吊。
2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的容许荷载不得超过800kg,均布荷载要求小于2.5kN/m^3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于750mm,上满铺50片木板。
4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径18的钢丝绳与结构栓接牢固。
5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45・60度。
6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆, 其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。
4.2 材料要求1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并釆用E43焊条焊接，边龙骨为16# 槽钢、次龙骨为16#椚钢。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案_3
卸料平台施工方案_3
一、前言
卸料平台是工业生产中常见的设备，用于卸载货物、原料等。
在施工过程中，需要合理规划施工方案，保证施工效率和质量。
本方案将针对卸料平台的施工进行详细规划。
二、施工准备
1.材料准备
–钢材
–螺栓、螺母等连接件
–混凝土等基础建材
2.机械设备
–吊车
–搅拌机
–钢筋加工机等
3.人员配备
–项目经理
–钢结构工人
–混凝土工人等
三、施工流程
1.基础施工
–进行现场测量和标定
–挖掘基坑，浇筑混凝土基础
2.主体结构施工
–安装钢结构框架
–进行焊接、固定
–安装卸料平台设备
3.电气设施安装
–安装电气控制箱
–接入电源线路
–调试电设备
四、安全管理
1.施工现场管理
–设置安全警示标识
–安排专人负责安全检查
2.作业安全
–工人穿戴安全防护装备
–注意使用起重机械
3.应急措施
–制定紧急疏散计划
–配备灭火器材
五、质量检查
1.材料验收
–对进场材料进行检测
–确保符合相关标准
2.施工过程监控
–定期检查工程进展
–发现问题及时处理
3.验收阶段
–完成施工后的全面验收
–确保结构稳固、功能正常
六、总结
通过本方案的施工实施，卸料平台将按照规范的流程建设完成，保证施工的安全性和质量，提高生产效率。
施工中需注意每个环节的细节，严格按照标准要求执行，确保卸料平台的使用安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1 平台体系选用与性能 1）本工程檐口高度为 55.32m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采
用悬挑式卸料钢平台可不受限制。 2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地
方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使 用。
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05； [f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ =4.36×103/(1.05×80.50)=51.63N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
工程位置 设计层数 地上 17 层、地下 1 层 设计高度 楼面最大高 55..32m 结构类型 框剪结构
基础形式 CFG 桩＋筏板基础+独立基础
二、编制依据
1、《建筑施工高空作业安全技术规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 3、《建筑施工安全检查标准》 4、《建筑施工手册》
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
六、平台架验算
计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》、《建筑结构荷 载规范》等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的 悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)： 0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
页脚内容
变形<1/250。 4.3 卸料钢平台的安装
水科院西区 1# 2#楼
当梁混凝土达到 70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。平台吊装，需待横梁支 撑点牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。
4.4 卸料钢平台的设置要求
新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载 的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才 能投入使用。
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
经过计算得到 φb=570×9.50×58.00×235/(2.50×140.00×235.0)=0.90； 由于 φb大于0.6，按照下面公式计算：
得到 φb=0.756； 经过计算得到强度 σ=4.36×103/(0.756×80.500)=71.73N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisinθi；
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=17.42kN； 五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为17.42kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用 E43 焊条焊接，边龙骨为 16# 槽钢、次龙骨为 16#槽钢。
2）牵引钢丝绳为：φ18 钢丝绳端头设 4 道卡环，并在第 3 道卡环与第 4 道卡环之间设安全弯。
3）脚手板：平台脚手板及 180mm 挡脚板均采用 50 厚木脚手板。 4）防护拦杆：采用脚手架钢管搭设。 5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
次梁槽钢距(m)：0.75，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。
4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)： 0.60； 计算宽度(m)：2.50。
二、次梁的计算:
次梁选择16a号槽钢槽口水平[，间距0.75m，其截面特性为： 面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半 径ix=5.52cm， 截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α --
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61
钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取17.421kN，α=0.820,K=6.000，得到：d=16.0mm。
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
四、构造要求
4.1 卸料钢平台的设计
1）平台宽为 2500mm，从外墙皮挑出 4000mm，承重部分为外架以外 2500mm 范围，使用面积 6.25m2。
2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上 的容许荷载不得超过 800kg，均布荷载要求小于 2.5kN/m2， 3） 卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于 750mm，上满 铺 50 厚木板。 4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径 18 的钢丝绳与结构 栓接牢固。 5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层 的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为 45-60 度。 6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆， 其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。 4.2 材料要求
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与 内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为： 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径 ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm；
3）除 4#、6#楼设轩一个卸料平台外，其余楼设两个卸料平台，其中一个用 于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。 3.2 安装程序
平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）→ 吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用
每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
五、安全要求
1）周围临边三面用钢管设置 1.5 米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身 栏下设 180mm 高木挡脚板。
2）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在 栏杆上。
3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防 护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊 运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35× 0.75= 0.26kN/m；
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.50× 0.75= 0.75kN/m；
(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.26+0.75+0.14) =
4）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及 时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。
5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。 6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。 7）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定。 8）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使 用。
钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求！
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N
为： N=RU=17421.218N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R[1] = 14.818 kN； R[2] = 16.894 kN。 最大支座反力为 Rmax=16.894kN.m； 最大弯矩 Mmax=7.597kN.m； 最大挠度 V=2.661mm。 3.抗弯强度计算
2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.50； 钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：固支； 预埋件的直径(mm)：18.00。
3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平[ ；
应大于50N/mm2， [f] = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=[17421.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=21.1mm。
页脚内容
水科院西区 1# 2#楼
目录
一、工程概况........................................................................................................... 1 1、工程概况 ................................................................................................................. 1