PLC配料系统方案
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究，系统采用了PLC控制技术，以此来实现物料的自动配送，提高生产效率。
文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术，为自动化生产提供了技术支持。
关键词：自动化配料系统；PLC控制技术；配料；软件开发；工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高，自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。
其中，自动化配料系统是一个比较重要的环节，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文主要针对自动化配料系统进行研究，采用PLC控制技术，以此实现物料自动化配送控制，达到提高生产效率的目的。
plc配料车课程设计
plc配料车课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化中的应用，特别是配料车控制系统中的作用。
2. 掌握PLC的基本编程方法和技巧，能够阅读并分析配料车控制程序。
3. 了解配料车系统的工作原理，包括传感器的使用、执行器的控制及其与其他设备的协调。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行逻辑编程的能力，通过实践操作完成简单的配料车控制程序编写。
2. 培养学生动手实践能力，通过组态软件对PLC进行配置和调试，实现配料车的自动化控制。
3. 培养学生的问题解决能力，能够分析并解决配料车控制过程中出现的常见故障。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业自动化领域的兴趣，激发他们探索PLC技术的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，在学习过程中学会相互协作、共同解决问题。
3. 培养学生的安全意识，了解并遵循实验操作规程，确保实验过程的安全。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，侧重于PLC技术在配料车控制系统中的应用。
学生特点：学生具备一定的电气基础和编程知识，对工业自动化感兴趣，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新精神和实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，提供个性化的指导和支持，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备实际操作PLC配料车控制系统的能力，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基础知识回顾：包括PLC的定义、结构、工作原理和常用编程语言。
2. 配料车控制系统介绍：讲解配料车的工作流程、控制要求及系统中各组件的功能。
3. PLC编程软件的使用：学习PLC编程软件的操作，掌握软件的编程、仿真与调试功能。
4. 配料车控制程序编写：根据配料车的工作原理，编写相应的控制程序，实现配料车的自动化控制。
- 顺序控制程序设计- 选择性控制程序设计- 循环控制程序设计5. 传感器与执行器的应用：了解配料车系统中传感器的种类、原理及应用，以及执行器的选型与控制。
基于某PLC的自动配料系统
航空大学课程设计题目: 基于PLC的自动配料系统专业: 自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)Abstract................................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录： (36)附录一：自动配料系统电器元件清单 (36)附录二：自动配料系统主电路图 (37)附录三：自动配料系统PLC接线图 (38)附录四：自动配料系统程序 (39)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。
基于可编程序控制器PLC和组态软件设计自动配料系统的控制系统和监控系统
摘要本文基于可编程序控制器PLC和组态软件设计自动配料系统的控制系统和监控系统。
运用与之相配的STEP7编程，通过梯形图编程语言编制了下机位的控制程序，从而使该配料系统可以按要求完成自动配料，装配全过程。
本文的主要内容包括对生产过程控制系统发展和现状的概述、配料系统工作原理和配料控制系统的总体设计，重点描述了包括S7—200编程及MCGS嵌入式组态软件设计在内的西门子PLC在配料系统中应用的一些细节及其在上位机监控系统中一些基本设计，以及PLC与上位机之间的通讯。
关键词：PLC，配料控制，MCGS嵌入式组态设计，系统通讯AbstractThis paper based on programmable logic controller (PLC and configuration software design automatic batching system control system and monitoring system. Using the matching STEP7 programming, through the ladder-diagram programming language under the seat of the control procedures to make this burden system could be asked to complete automatic batching, assembly process.The main content of this article including production process control system development and current situation of the overview, mixing system working principle and ingredients of the overall design control system, the authors describe the including S7-200 programming and MCGS configuration software design, embedded in the Siemens PLC ingredients of the application of some details of the system and the PC monitoring system in some basic design, and PLC and the upper machine of the communication.Keywords: PLC，ingredients，MCGS configuration design of embedded control，system and communication目录第一章绪论 (3)1.1 自动配料系统的背景 (3)第2章可编程序控制器的基础知识 (4)2.1 PLC的概述 (4)2.2 PLC的基本组成 (5)第3章PLC控制系统的软件设计 (5)3.1 PLC控制系统软件设计原则 (5)3.2 PLC控制系统的设计步骤 (6)第4章自动配料系统和监控系统的设计 (8)4.1 自动配料系统 (8)4.2 监控系统 (10)第5章通讯系统的实现 (11)5.1 S7-200 PLC与MCGS嵌入式组态之间通讯概述 (11)5.2 S7-200 PLC的通信方式与参数设置 (12)5.3 S7-200与MCGS嵌入式组态通讯的实现 (13)第六章总结 (14)参考文献 (15)附录PLC程序 (16)致谢 (25)第一章绪论可编程序控制器是用微电脑技术制造的通用自动控制设备，它具有指令存储和数字量或模拟量输入输出接口，能够进行位运算，并完成逻辑，顺序、定时、计数和算术运算功能，实现复杂的逻辑控制。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
PLC混凝土配料机搅拌系统
混凝土配料及搅拌系统设计设计名称：机电传动控制第十组1．设计题目：混凝土配料及搅拌系统设计2．设计内容：1）完成上述工作循环2）要求有三种工作方式：手动、自动、单周期。
3）连续时，循环5次结束，声光间断报警5秒。
3．设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书4．进度安排：1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试3天3）说明书撰写0.5天4）答辩0.5天目录0 前言 (3)1 课程设计的任务和要求 (4)1.1 课程设计的任务 (4)1.2 课程设计的基本要求 (4)2 总体设计 (5)2.1 PLC选型 (5)2.2 PLC端子接线 (7)3 PLC程序设计 (8)3.1 设计思想 (8)3.2 顺序功能图 (9)3.3 PLC梯形图 (10)4 程序调试说明 (21)5 结束语 (22)6 参考文献 (23)0 前言1968年，美国通用汽车公司为适应生产工艺不管更新需求，提出一种设想：把计算机的功能完善、通用、灵活等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制造一种通用控制装置。
第二年，美国数字设备公司根据这一设想，于1969年研制成功第一台可编程序控制器，在汽车自动装配线上使用并成功，该设备用计算机作为核心设备。
进入20世纪80年代，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，也使得可编程序控制器逐步形成了具有特色的多种系列产品。
本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法，掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。
本课题目“混凝土配料及搅拌系统设计”掌握混凝土配料及搅拌系统设计的基本方法，从课题的分析到研究从而设计出整体的流程图，端子分配图等。
最后设计出PLC控制梯形图。
在整个过程中我们运用了课本中所学习到的知识，让我们通过这个课题把课堂所学到的知识在设计应用出得到体现。
PLC课程设计配料车控制系统程序设计
0.前言可编程序控制器（Programmable Logic Controller）是以微处理器为核心，综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制器。
英文缩写为PC 或PLC。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
1968年，美国通用汽车公司（GM）为适应生产工艺不断更新的需要，提出一种设想：把计算机的功能完善、通用、灵活等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成一种通用控制装置。
这种通用控制装置把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，采用面向控制过程、面向对象的语言编程，使不熟悉计算机的方便使用。
美国数字设备公司（DEC）根据这一设想，于1969年研制成功了第一台可编程序控制器PDP-14，在汽车自动装配线上试用并获得成功。
该设备用计算机作为核心设备。
其控制功能是通过存储在计算机中的程序来实现的，这就是人们常说的存储程序控制。
由于当时主要用于顺序控制，只能进行逻辑运算，故称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）。
进入20世纪80年代，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，也使得可编程序控制器逐步形成具有特色的多种系列产品。
系统中不仅有大量的开关量，而且使用了模拟量，其功能已经远远超出逻辑控制、顺序控制的应用范围。
故称为可编程序控制器（Programmable Logic Controller，简称PC）。
但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，所以人们还沿用PLC作为可编程控制器的英文缩写。
本课程设计是PLC课程课堂教学的延伸和发展，是理论知识与工程实践之间的衔接。
课程设计的主要目的是通过设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
plc自动配料设计课程设计
plc自动配料设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC自动配料设计的基本原理和方法，能够运用PLC进行自动配料系统的设计和调试。
具体目标如下：知识目标：1. 掌握PLC的基本工作原理和功能。
2. 掌握PLC的输入输出接口和外部设备连接方法。
3. 掌握PLC的编程方法和技巧。
4. 掌握自动配料系统的组成和原理。
技能目标：1. 能够使用PLC进行简单的程序设计和调试。
2. 能够根据实际需求设计和优化PLC程序。
3. 能够进行PLC系统的安装和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的创新意识和实践能力。
2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 培养学生的工程意识和质量意识。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC的基本原理和工作原理：包括PLC的硬件结构和软件系统，PLC的工作方式和特点。
2.PLC的编程方法：包括PLC的编程语言和编程技巧，PLC程序的设计和调试方法。
3.PLC的输入输出接口和外部设备连接：包括PLC的输入输出接口的类型和功能，PLC与外部设备的连接方法和注意事项。
4.自动配料系统的原理和设计：包括自动配料系统的组成和原理，自动配料系统的设计和调试方法。
5.PLC系统的安装和维护：包括PLC系统的安装步骤和注意事项，PLC系统的维护方法和技巧。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握PLC的基本原理和编程方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解PLC在自动配料系统中的应用和设计方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握PLC的编程和调试方法，培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的PLC参考书籍，丰富学生的知识体系。
基于PLC的自动配料系统研究
PLC应用实例
某化工企业需要对其配料生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质 量。经过调研和分析，选用基于PLC的自动配料系统。
1、控制策略：采用PID（比例-积分-微分）控制算法对原料进行精确配比。 PID控制算法具有简单易行、可靠性高等优点，能够根据实际生产情况进行调整 和优化。
2、实现方式：选用具有高精度、高稳定的PLC作为核心控制器，通过其输入 输出接口接收传感器的信号，并根据预先编写好的程序对执行器进行控制。同时， PLC还负责监控生产设备的运行状态，及时进行报警和故障处理。
硬件部分包括PLC、传感器、执行器等。其中，PLC负责控制整个配料过程， 接收传感器传来的信号并进行处理，然后通过执行器对配料设备进行控制。传感 器主要用于监测原料的流量、液位等参数，执行器则根据PLC发出的信号对配料 设备进行动作。
软件部分主要包括算法和程序流程设计。算法是实现自动配料的数学模型， 通过对原料的流量、密度等参数进行计算，实现多种原料按比例混合的目的。程 序流程设计则是实现控制逻辑的关键，包括启动、停止、故障处理等环节。
基于PLC的自动配料系统研究
01 引言
目录
02 PLC控制技术
03 自动配料系统
04 PLC应用实例
05 展望未来
06 结论
引言
随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产线开始采用自动化技术来提高 生产效率和产品质量。其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料系统因 其高效、精准、灵活的特点而得到广泛应用。本次演示将探讨基于PLC的自动配 料系统的基本原理、设计实现以及应用实例，并展望未来的研究方向和挑战。
结论
பைடு நூலகம்
本次演示对基于PLC的自动配料系统进行了研究和分析。首先介绍了PLC控制 技术的原理和特点，然后阐述了自动配料系统的设计与实现方法。通过具体应用 实例，说明了PLC在自动配料系统中的应用效果。最后，展望了PLC和自动配料系 统的未来发展方向。
称重配料控制系统方案
称重配料自动控制系统一、系统概述称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。
而称重配料的方式根据工艺要求和原理可以分为很多种；有单一物料、多种物料（顺序配料）、减量法称重（累减配料）等重重配料方式。
现根据客户的具体工艺要求，我们采用西门子200系列PLC和触摸屏/PC组合的自动称重配料控制系统。
二、系统构成EMS7200 PLC连接至第三方系统(DCSRS485高速A/D转换器高速A/D转换器高速A/D转换器高速A/D转换器现场称重AI信号现场称重AI信号现场称重AI信号现场称重AI信号说明：现场称重模拟量信号经过高速A/D转换模块转换成数字量信号，然后高速A/D模块通过RS485通讯的方式将称重数字量信号传送至PLC，PLC对数据进行处理和控制阀门和电机\泵等现场设备。
另通过扩展口连至触摸屏（HMI），通过触摸屏可显示系统工艺流程、可查看所有参数、监控系统实时运行状况、查看历史趋势、存取配方调用配方等功能。
三、系统功能1、操控功能操控功能可以选择系统操作模式（装卸联动、定量装料、定量卸料、手动操作、配方存取、配方选择等）。
2、监控功能监控功能能够实时反应系统运行状态的指示（正在装料、正在卸料、装料停止、卸料停止、配料完成、延时卸料等）；设备状态的指示（欠载、超载、动态不稳定、通讯故障、设备启动故障等）；系统数据的实时监控（所有重量参数、配方参数、运行状态、内部参数、现场设备运行状态等）。
3、现场和远程校准功能可通过现场触摸屏对系统进行校准，也可以通过连接至第三方系统或则计算机可以对系统校准操作。
工艺流程配方管理参数设置历史趋势报警管理用户登录用户注销模式选择称校准画面称校准画面空称标定毛重：砝码重xxxx.xKg加载标定确定当前是空称？确定取消毛重xxxx.xKg 毛重xxxx.xKg 按 确定 则标零按 取消 则返回确定称已加载xxxxKg 确定取消毛重xxxx.xKg按 确定 则标定按 取消 则返回4、联锁功能（根据工艺要求现场设备的联锁动作和保护）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC配料系统方案
PLC配料系统的主要功能是根据制定的配方和设置的配料比例，自动
控制原料的输送、称量和混合过程。
其基本结构包括传感器、PLC控制器、执行器和人机界面。
传感器用于检测原料的流量、温度、压力等参数，PLC控制器根据传感器的信号进行逻辑运算和控制决策，执行器负责控制
原料的输送和混合，人机界面用于设置配方和监控系统运行情况。
在设计PLC配料系统时，首先需要确定系统的整体目标和工艺要求。
根据工艺要求，确定原料的配比和混合方式，考虑到原料特性和工艺流程
的差异，可以选择不同的配料方式，包括间歇配料和连续配料。
然后，根
据配料方式选择相应的传感器和执行器，确保系统能够准确地控制原料的
输送和混合过程。
接下来，需要选择合适的PLC控制器，根据工艺要求编
写程序，包括原料的称量和输送、混合过程的控制等。
同时，需要设计人
机界面，提供配方设置、系统监控等功能。
在具体实施过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，选择合适的传感器，考虑到不同原料的特性和要求，如流量传感器、温度传感器、压力传
感器等。
其次，选择合适的执行器，可以采用阀门、泵等装置控制原料的
输送和混合。
再次，选择合适的PLC控制器，考虑到系统的复杂性和可靠
性要求，可以选择有专业PLC控制器厂家提供支持的产品。
最后，设计人
机界面，要求操作简便明了，提供配方设置、系统监控和故障诊断等功能。
在系统实施完成后，需要进行系统调试和运行。
首先，进行系统测试，检查传感器和执行器的工作是否正常，确保系统能够准确地控制原料的输
送和混合。
然后，进行参数调整，根据实际工艺要求和生产情况，逐步调
整系统参数，以达到最佳的配料效果。
最后，进行系统运行监控，及时处
理故障和异常情况，确保系统稳定运行。
总之，PLC配料系统是一种自动化控制系统，可以提高生产效率和产
品质量，应用广泛。
在设计PLC配料系统时，需要根据工艺要求选择合适
的系统结构和元件，编写相应的程序，并进行系统调试和运行。
通过科学
合理的设计和优化调整，可以实现准确的原料配料和混合，提高生产效益。