自动配料控制系统设计开题报告书
自动加料机控制系统毕业设计开题报告
毕业设计开题报告自动加料机控制系统系别：班级：学生姓名：指导教师：年月日毕业设计开题报告附页开题报告内容（一）主要技术指标（1）采用AT89S52单片机作为控制器控制步进电机。
（2）用数码管进行显示，用按键进行调整。
（3）使用反射式红外传感器进行工件计数。
（4）可实现步进电机平滑调速、对工件进行计数。
（5）分手动和自动两种工作模式。
（6）自动状态壳实现定时开关，定量开关。
（7）使用L298N电机驱动器对步进电机进行驱动。
AT89S52是一种低功耗，高性能CMOS 8位单片机，片内含8 KBISP(In-system programmable)的可反复擦写1000次的Flash只读程序存储器。
40个引脚计数器；2个全双工串行通信口；看门狗(WDT)电路和片内时钟振荡器。
（2）工作思路在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。
自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。
本设计的由单片机控制的自动加料系统是根据加料工艺要求，其工作原理是：对传送带中的工件进行计数，可以定时启动电机或停止电机。
可以设定产量，使其自动停止。
可以改变传送带的传动速度以提高生产效率。
使用反射式红外传感器对工件进行计数，一对单位时间内生产产量进行计算。
用单片机来实现生产中的自动加料，须外接电机驱动器，我的设计采用市场上性能稳定驱动能力强的电机专用驱动芯片L298N，这样充分提高了电机的使用效率。
更提高了控制电机的能力，减小误差较，减少软件编程的复杂度按照系统设计功能的要求，初步确定设计系统由主控模块、传感器模块、存储模块、键盘接口模块、显示模块和电机驱动模块共6个模块组成。
1.主控模块：以AT89S52单片机为核心。
2.传感器模块：采用反射式传感器JX-359-403W3.存储模块：采用 AT24C02。
开题报告自动控制供料系统设计.doc
淮阴工学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：自动控制供料系统设计指导教师: 叶小婷2012 年02 月20 日1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述1.1设计背景和研究意义在我国的乡镇企业、私营企业，由于受资金管理等方面的限制，一般送料绝大多数采用人工手送料，且缺乏保护装置，造成劳动强度大，效率低，事故发生大等特点。
随着科技信息科技的迅猛，市场经济的高速发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更快，尤其是随着高新科技的日新月异产品的类型、工艺外形越来越复杂，精度越来越高，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短越、人工成本上要节省化、合理化与自动化的发展趋向，传统的手工送料已经不能满足要求，这时自动送料机就应运而生，在今天现代的科学领域中送料机就是用于专门粒料，粉料，片状料等材料的自动化，数控化，精确化的输送系统，是无论是轻工业还是重工业都不可缺少的设备。
近年来，由于单片机控制技术、检测技术及电子技术的飞速发展，作为辅助装置的送料系统自动化水平也需要越来越高。
提高自动化的水平不仅可以提高效率、产品的质量同时也能保证人工的身体安全。
而单片机就是实现控制的重要关节，单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU 随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。
综上所述，在本着节约资本、降低成本、提高生产效率，保证人员身体安全的科学人性化管理的方针下对送料进行自动化管理。
采用单片机为核心的自动控制技术来实现,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅提高了工作的效率，使整个过程又快又节约资本。
混凝土搅拌站自动配料系统的研究与开发的开题报告
混凝土搅拌站自动配料系统的研究与开发的开题报告一、研究背景随着我国建筑行业的快速发展，混凝土使用量越来越大，混凝土搅拌站也逐渐成为建筑工地必备的设备之一。
然而传统的混凝土搅拌站存在人工配料的弊端，不仅工作效率低下，且配料准确度难以保证，容易出现混凝土质量问题。
为了提高混凝土的配料精度和生产效率，混凝土搅拌站自动配料系统应运而生，成为了混凝土搅拌站的重要组成部分。
二、研究内容本研究旨在开发一种高效、精准的混凝土搅拌站自动配料系统。
具体内容包括：1. 设计自动配料系统的硬件框架，包括传感器、控制器、执行机构等组成部分。
2. 采用先进的控制算法，对传感器采集的数据进行处理，实现混凝土原材料的自动配料，并可根据实际情况进行调整。
3. 研究开发一套配套的软件系统，用于实现自动配料系统的监测、控制和维护。
三、研究目标本研究旨在研发一种性能稳定、操作简便的混凝土搅拌站自动配料系统，实现以下目标：1. 最大限度地提高混凝土的配料精度和生产效率，降低人工干预的成本和风险。
2. 改善传统混凝土搅拌站存在的质量问题，提高混凝土的施工质量和可靠性。
3. 为建筑行业提供高质量的混凝土材料，促进社会和经济的发展。
四、研究方法本研究采用实验和模拟两种研究方法：1. 实验方法：选用现代化的传感器和控制器，搭建混凝土搅拌站自动配料系统的实验平台，并进行实际操作测试。
2. 模拟方法：采用计算机仿真技术，对自动配料系统进行验证和优化，提高系统的可靠性和稳定性。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动混凝土搅拌站自动化技术的发展，有效提高建筑行业的生产效率和产品质量。
2. 提供了一种可靠、高效、精准的混凝土原材料配料技术，可以为广大建筑企业和工程施工提供更好的配料方案和服务。
3. 将现代高科技应用于建筑行业，为我国科技进步和经济发展做出贡献。
六、预期成果本研究预期的成果包括：1. 设计开发出一套性能稳定、高效精准的混凝土搅拌站自动配料系统。
烧结自动化系统设计 —烧结配料自动控制系统设计 开题报告
河北联合大学轻工学院本科生毕业设计开题报告题目：烧结自动化系统设计——烧结配料自动控制系统设计学部：信息科学与技术部专业：自动化班级：09自动化（3）班姓名：学号：指导教师：2013年 3 月15 日一、选题背景烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。
众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，以为烧结原料的种类多，配料成分随其供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下斜的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。
烧结配料自动控制系统在现在应用十分广泛，是在自动控制仪表方面尤其突出。
在此方面根据烧结工艺需求能将各种矿按照所需量自动投入，由皮带运到混合机中进行下一步工艺的生产。
而近年来，我国的钢铁冶炼行业发展十分迅速，烧结矿是炼铁的主原料，而配料这一工艺是影响烧结质量的重要环节，各称量设备只有达到一定精度才能保证矿的质量。
因此烧结配料自动控制系统是各大型钢铁厂必不可少的，也可大大提高生产效率。
据相关统计，目前我国有烧结机近500台，其中在建和投产的180～660 m2的大中型烧结机有125台，烧结机面积已达近40000平方米。
未来，我国的烧结机将继续推进全流程工艺技术装备的升级换代，西门子提供的全集成过程控制系统SIMATICPCS7，可以帮助钢铁企业在提升产品质量的同时也将进一步降低能源消耗、减少污染物排放。
工厂配料控制系统开题报告
工厂配料控制系统开题报告1. 项目背景随着工业化和自动化的发展，越来越多的工厂需要进行配料控制，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。
传统的手动配料控制已经无法满足大规模生产的需求，因此有必要开发一套工厂配料控制系统来实现自动化和精确化的配料过程。
2. 项目目标本项目旨在设计和开发一套工厂配料控制系统，实现以下目标：•实时监控原料库存情况，并根据生产计划进行配料计算；•控制配料设备，按照配料方案自动完成配料过程；•提供用户界面，方便操作人员监控和调整配料过程；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互。
3. 项目计划为了顺利完成本项目，我们将按照以下计划进行开发：•需求分析阶段：明确项目需求和功能要求，制定详细的功能规格说明书；•概要设计阶段：根据需求分析结果，设计系统的整体结构和模块划分，确定技术选型；•详细设计阶段：对每个模块进行详细设计，包括数据库设计、接口设计等；•编码阶段：根据详细设计进行编码实现，并进行单元测试；•集成测试阶段：将各模块进行集成测试，并进行系统测试和性能测试；•部署阶段：将系统部署到实际生产环境中，并进行功能验收；•运维支持阶段：对系统进行运维和支持，修复漏洞和提供功能更新。
4. 技术选型根据项目需求和技术要求，我们选择以下技术进行开发：•后端开发语言：Python，具有丰富的库和框架支持，适合快速开发和扩展；•前端开发语言：JavaScript，使用React框架进行开发，可以实现交互性较强的用户界面；•数据库：采用关系型数据库MySQL，可以满足系统的数据存储和查询需求；•通信协议：使用TCP/IP协议进行设备间的通信，保证数据传输的可靠性和稳定性。
5. 预期成果通过本项目的开发，预期可以获得以下成果：•一套完整的工厂配料控制系统，可以实现自动化和精确化的配料过程；•可视化的用户界面，方便操作人员进行配料监控和调整；•数据库中存储的历史数据和统计报表，方便管理人员进行数据分析和决策；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互；6. 风险分析在项目开发过程中，可能会面临以下风险：•技术风险：开发过程中可能会遇到技术难题，需要解决相关技术挑战；•人力风险：项目所需的开发人员和测试人员需要具备一定的技术和经验；•进度风险：项目开发过程中可能会遇到一些延误和调整，需要合理控制进度；•成本风险：项目开发过程需要一定的成本投入，需要合理控制成本。
（完整版）自动配料系统开题报告与任务书
（完整版）⾃动配料系统开题报告与任务书江西理⼯⼤学本科毕业设计（论⽂）开题报告电⽓⼯程与⾃动化学院电⽓⼯程及其⾃动化专业09级（13届）4班学号12学⽣朱铁良题⽬：烧结砖配料控制系统设计本课题来源及研究现状：在⼯业⾃动化蓬勃发展的今天，市场的变化，技术的更替都⽆时⽆刻不在影响着⼯业⾃动化向前发展的⽅向。
作为⼯控领域的主流产品，PLC依然占据着控制系统的龙头地位，并已经⼴泛的延伸到了各个⽣产领域。
现代烧结砖⽣产⼯艺中，PLC⾃动控制在解决现⾏⽣产⼯艺中⼈⼯配料的不准确性⾼，劳动强度⼤等问题上有着突出表现。
现代⼤部分配料系统由计量⽪秤计量，由计算机（PLC）控制厢式给料机（或其他下料设备）下料，按照⼯艺配⽅要求页岩（黏⼟）和煤能够均匀稳定地给料，使得粉料成分稳定，进⽽达到⼊窑砖坯有稳定的内燃及充⾜的发热量，焙烧窑的窑温才能稳定，⽕候易于控制，节省外投煤70％以上，⽕⾏速度也得到加快，窑的单班产量提⾼10％以上，同时也减少了⽣、焦砖的⽐例，烧出的成品砖颜⾊⼀致，质量⼤幅度提⾼。
系统特点：1、采⽤进⼝PLC，控制稳定，运⾏可靠。
2、⽪带秤计量⽅式，计量精确，下料均匀。
3、根据煤质，设计煤量，⾃动配煤，配煤准确均匀。
4、⼈机界⾯，操作简单。
使⽤后效果：1、烧窑时⽕候容易控制，⽆须外惨煤2、省去加煤⼯，配煤准确⽆误。
3、节省煤5％－10％。
4、减少⽣砖及过烧砖⽐例。
5、⾏⽕速度加快，产量提⾼10％配煤数量累计，易于结算课题研究⽬标、内容、⽅法和⼿段：研究⽬标：掌握S7-200PLC控制系统的⼀般设计要求。
随着烧结砖制作⼯艺中配料控制系统的不断发展和进步，重点分析配料控制系统的软件设计，提出基于PLC控制系统设计的实现⽅案。
研究内容：（1）熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。
（2）熟悉STEP7-MicroWin4.0编程环境，并掌握编写梯形图的⽅法。
（3）熟悉该控制系统中所应⽤到的设备及器件，如：控制柜、操纵箱、启停指⽰及变频器等。
自动配料装车系统开题报告
自动配料装车系统开题报告自动配料装车系统开题报告一、引言自动配料装车系统是一种应用于物流行业的先进技术，通过自动化设备和智能控制系统，实现了物料的自动配料和装车，提高了生产效率和减少了人力成本。
本文将对自动配料装车系统进行深入研究，探讨其原理、优势和应用前景。
二、系统原理自动配料装车系统主要由配料设备、输送设备、控制系统和装车设备组成。
首先，通过配料设备将不同种类的物料按照一定比例混合，然后通过输送设备将混合物料输送至装车设备，最后由控制系统自动将物料装载至车辆中。
整个过程中，控制系统根据预设的配料方案和装车要求，自动控制设备的运行和物料的配送，实现了高效、准确的装车操作。
三、系统优势1. 提高生产效率：自动配料装车系统能够实现物料的快速、准确配料和装车，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
相比传统的人工配料和装车方式，自动化系统能够减少人力投入，降低了人力成本。
2. 降低错误率：自动配料装车系统通过智能控制系统，能够准确按照预设的配料方案进行操作，避免了人为因素导致的错误。
系统能够精确计量物料的重量和比例，保证了产品质量的稳定性。
3. 提高安全性：自动配料装车系统采用了先进的安全措施，如防爆装置、防滑装置等，有效保障了操作人员和设备的安全。
系统还能够实时监测设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免了事故的发生。
四、应用前景自动配料装车系统在物流行业中有着广阔的应用前景。
首先，该系统能够适用于各种物料的配料和装车，包括粉状物料、液体物料和固体物料等，适用范围广泛。
其次，自动化系统能够根据生产需求进行灵活调整，实现多品种、小批量的生产，满足个性化需求。
此外，随着物流行业的发展和技术的进步，自动配料装车系统将不断优化和升级，提高系统的智能化和自动化水平，进一步提升生产效率和产品质量。
五、结论自动配料装车系统作为一种先进的物流技术，具有很高的应用价值和发展潜力。
通过自动化设备和智能控制系统，该系统能够实现物料的自动配料和装车，提高生产效率、降低错误率，并提高安全性。
自动装车送料控制系统设计-开题报告
题目：
自动送料装车控制系统设计
的统的
学生姓名
学 号
教学院系
电气信息学院
专业年级
电气工程及其自动化2008级
指导教师
职 称
讲师
单 位
西南石油大学
1
1
设计的是某工厂自动送料车的模拟系统，硬件设置可利用FX2N系列PLC实验装置构成，用一台微机作为上位机对其进行实时监控和动态模拟，微机与PLC通过RS232、RS485接口连接并实现其通信，也可以通过单片机作为控制核心，完成控制系统。
3.1.2
单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统[3]。
表1 I/O分配表
输入点分配
输出点分配
输入开关名称
输入接点
驱动设备
输出接点
系统启动开关SB0
X0
红灯L3
Y0
系统停止开关SB1
X1
绿灯L4
Y1
称重开关SB2
X2
指示灯L1
Y2
前限位开关SQ1
X3
指示灯L2
Y3
后限位开关SQ2
X4
报警灯Q1
Y4
前限位开关SQ3
X5
报警灯Q2
Y5
电机启动开关M1
X6
报警灯Q3
利用称重装置检测汽车装料是否达到标准重量，若未达到标准则继续装料，当达到标准以后关闭装料阀K2，汽车驶出，点动开关后限位开关SQ2还原，到达前门时触动前限位开关SQ3，红灯亮，绿灯灭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动配料控制系统设计开题报告书
一、设计背景和意义
目前，在食品加工行业中，配料控制是一个关键的环节，对于产品的
质量和稳定性有着重要的影响。
传统的配料控制方式依赖于人工操作，容
易受到人为因素的影响，存在一定的不稳定性和误差。
为了提高配料的准
确性和稳定性，自动配料控制系统应运而生。
自动配料控制系统能够在加工过程中根据需要自动添加正确的配料，
并实时监测和调整配料的量，从而保证产品的品质和稳定性。
该系统具有
速度快、准确度高、可靠性强等优点，能够大幅度提高配料的效率和准确度，减少人工操作的错误和疏忽。
二、设计目标和内容
本设计的目标是设计一个高效、智能的自动配料控制系统，通过对原
料的实时监测和分析，自动调整配料的含量，保证产品的质量和稳定性。
具体的设计内容包括以下几个方面：
1.原料检测和分析：通过传感器对原料进行实时监测和分析，获取原
料的含量和质量数据。
2.配方管理：设计一个配方管理系统，根据产品的要求和配料的特性，确定合适的配方，并将其存储在系统中。
3.自动配料控制：根据产品的配方要求和原料的质量数据，自动计算
和调整配料的含量。
4.过程监控和调整：实时监测配料过程中的关键参数，如温度、压力等，并根据需求进行调整。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，确保系统的稳定运行。
三、设计方法和技术
1.传感器技术：利用先进的传感器技术对原料进行实时监测和分析，获取原料的质量和含量数据。
2.控制算法：设计合适的控制算法，根据产品的配方要求和原料的质量数据，计算和调整配料的含量。
3.数据处理和分析：将传感器获取的数据进行处理和分析，得出配料的准确含量，并进行合理的调整。
4.人机界面：设计一个友好的人机界面，方便操作员进行参数的设定和监控。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，保证系统的正常运行。
四、设计计划和预期成果
本设计计划分为以下几个阶段进行：
1.需求调研和分析：对于自动配料控制系统的需求进行调研和分析，确定系统的功能和性能要求。
2.系统设计和实现：根据需求分析结果进行系统的设计和实现，包括硬件和软件的开发。
3.系统测试和优化：对于设计的自动配料控制系统进行测试，找出可能存在的问题和改进的空间，并进行优化。
4.系统评估和总结：评估设计的自动配料控制系统的性能和效果，并
进行总结和文档撰写。
预期的设计成果包括一个高效、智能的自动配料控制系统和相关的技
术文档。
该系统能够实现对原料的实时监测和分析，自动调整配料的含量，提高产品的质量和稳定性。
同时，系统的稳定性和可靠性也将得到验证。