修井作业现场风险源点
施工现场主要风险源清单
施工现场主要风险源清单1. 高处作业风险- 高处作业是施工现场的常见风险源之一。
当施工人员在高处作业时，存在着误操作、坠落、被物体撞击等风险。
- 施工单位应对高处作业进行全面的风险评估，并制定相应的安全管理措施，如悬挑作业时使用安全网、围护栏等设施，确保施工人员的安全。
2. 机械设备操作风险- 在施工现场，各种机械设备的使用是不可避免的。
然而，机械设备操作存在着操作不当、设备故障等风险。
- 施工单位应对机械设备操作进行安全培训，并确保相关操作人员具备相关证书和资质。
同时，要定期检查和维护机械设备，确保其安全可靠性。
3. 物料堆放风险- 施工现场常常需要大量的物料，如钢筋、混凝土等。
物料堆放存在着塌方、物体滚落等风险。
- 施工单位应在物料堆放之前进行地质勘测和堆放方案的评估，确保堆放的安全稳定。
同时，加强对物料堆放区域的警示标识和隔离措施，防止人员误入。
4. 施工现场交通风险- 施工现场是一个复杂的交通环境，存在着各种交通工具交错行驶、视线受阻等风险。
- 施工单位应制定交通管理方案，设立交通标志和警示标识，并安排专人进行交通引导和监管。
此外，应对施工区域进行合理划分，确保行人和车辆分开通行。
5. 施工现场危险品管理风险- 在施工现场，常常会使用一些危险品，如油漆、溶剂等。
这些危险品存在着泄漏、燃烧爆炸等风险。
- 施工单位应对危险品进行严格的管理，建立健全的安全管理制度和操作规程。
同时，要定期检查危险品存储和使用情况，确保安全措施得到落实。
6. 施工现场环境污染风险- 施工现场的施工活动常常会引起噪音、粉尘、废水、废气等环境污染。
- 施工单位应加强环境保护意识，采取有效的污染防治措施，如闭闭门窗、喷淋降尘等。
同时，要进行定期环境监测，确保施工现场环境符合相关标准。
以上为施工现场主要风险源清单，单位和个人应严格遵守相关安全管理规定，加强安全意识和培训，确保施工现场的安全可控。
地热井钻井施工现场风险源分析与风险控制
地热井钻井施工现场风险源分析与风险控制地热能是一种清洁、可再生的能源，具有广阔的开发利用前景。
地热能源的开发利用主要依赖地热井的钻井施工，而地热井钻井施工过程中存在着诸多安全风险。
对地热井钻井施工现场的风险源进行分析并提出相应的风险控制措施，对确保地热井钻井施工的安全性和高效性具有重要意义。
1. 地质构造风险：地热井钻井施工过程中，地下地质构造的不确定性导致可能会遇到地层结构不稳定、岩层崩塌等问题，增加了井下工作人员的安全风险。
2. 高温高压风险：地热井钻井施工过程中，地下地热能带来高温高压环境，如不加以有效的控制和防护，工人可能会受到高温高压的伤害。
3. 井口作业风险：井口作业是地热井钻井施工中的关键环节，井口作业人员存在坠落、机械伤害等安全风险。
4. 钻井液泄漏风险：地热井钻井施工中，由于钻井液的使用，可能会出现泄漏情况，不仅会对环境造成影响，还会对井下作业人员的安全构成威胁。
5. 设备故障风险：地热井钻井施工所使用的设备，如钻机、泵等可能存在故障风险，一旦发生故障可能会对现场人员的安全和井下施工的进行造成不利影响。
6. 物料迸飞风险：地热井钻井施工过程中，可能会因为工艺操作不当、设备故障等原因导致井下物料迸飞，造成施工人员的伤害。
1. 地质构造风险控制：在地热井钻井施工前，进行详细的地质勘探，准确了解地下地质构造情况，制定相应的井筒稳定方案，采取地层衬管、泥浆循环等措施加强地层支护。
2. 高温高压风险控制：在地热井钻井施工现场设置高温高压监测仪器，对工作环境的温度和压力进行实时监测，配备符合高温高压环境的作业防护装备，并定期进行员工应急演练。
3. 井口作业风险控制：严格执行井口作业操作规程，提供必要的防护设备，包括安全带、安全绳、安全网等，并对井口作业人员进行严格的安全培训，确保井口作业的安全进行。
4. 钻井液泄漏风险控制：采用环保型钻井液，并加强对钻井液管道的监测，设置泄漏报警装置，确保一旦发生泄漏能够及时发现并进行应急处置。
地热井钻井施工现场风险源分析与风险控制
地热井钻井施工现场风险源分析与风险控制地热井钻井施工是一项复杂且高风险的技术活动，施工现场存在多种可能引发事故的风险源。
本文将对地热井钻井施工现场的常见风险源进行分析，并提出相应的风险控制措施。
1. 钻杆断裂风险钻井第一阶段中，钻杆在钻进地下岩石过程中容易受到岩层裂纹、硬块及构造体的损伤，由于钢材自身的材料缺陷、磨损、疲劳等原因，很容易出现断裂卡钻事故。
此时金属碎片可能会严重伤害工作人员，也会导致排水管堵塞或管道绝缘损坏等后续不良事件。
控制措施：（1）定期进行钻杆质量检测，及时更换老旧、疲劳损伤严重的钻杆。
（2）在钻进过程中对地质结构、硬块等危险因素进行仔细评估，对于可能存在的危险情况，采取切换钻头、缓慢增加钻进速度等控制措施。
（3）加装鼓风机并派人员负责，尽快排出井内瓦斯，避免氧气短缺或引起火灾等危险。
2. 井筒坍塌风险井筒坍塌是指井洞的壁面产生破裂和破坏，从而引起井筒内壁塌方现象。
井筒坍塌通常是由于工程师对井筒钻进中掌握不当造成的，但也可能是由于井筒钻进过程中出现意外情况引起。
（1）在钻井过程中，需要开展专业配合的地质勘察和工程设计，合理选择钻井的位置和方式，避免危险地质条件造成的不必要风险。
（2）钻井过程中，对于发现井壁处于不稳定状态，应立即停止钻探，加固井洞，保证施工人员的人身安全。
（3）为避免因井筒坍塌而造成的严重后果，在施工现场配备专业的救援和抢险设备，一旦发生事故能够迅速实施救援行动。
3. 瓦斯突出风险井下岩石中，存在大量的瓦斯，如果瓦斯不得及时排出，势必会导致瓦斯突出及爆炸等危险情况的发生，对施工人员造成巨大威胁。
（1）加强井下电气设备的防爆措施，确保井下人员的生命安全。
（2）在钻井过程中及时排放井内存储的瓦斯，避免排气不畅造成突出。
（3）设立监控装置，监测井口及钻井过程中的瓦斯情况，采取必要的排放、进风等措施。
综上所述，地热井钻井施工现场存在多种风险，对施工过程造成安全隐患。
通过科学施工规划和加强现场管理，可有效降低风险，确保地热井钻井施工顺利进行。
井下作业现场风险识别与防范
井下作业现场风险识别与防范
井下作业是煤矿生产过程中十分重要的一环，但同时也是危险系数最高的作业之一。
为了确保井下作业的安全进行，需要进行风险识别与防范。
一、风险识别
井下作业的风险主要包括以下几个方面：
1、火灾和煤尘爆炸：井下作业常常产生大量的煤尘，如果不及时清理将会引发火灾和煤尘爆炸。
2、坍塌和水害：随着采矿深度的增加，井下作业所面临的高气压、高温、湿度大等困难也不断增加。
同时，地质构造变化频繁，煤岩不稳定性增加，经常发生山体滑坡、决堤等水害事故。
3、机械伤害：机械设备的维修和运行时的人员操作失误等都可能引起伤害。
4、人为因素：一些非专业人员误闯井下，或人员的自身安全防护措施不到位导致的风险等。
二、防范措施
为了遏制井下作业风险的发生，需要落实以下措施：
1、建立完善的安全制度：对井下作业进行规范化管理，制定专门的作业操作规范，加强对作业人员的指导和管理。
2、加强现场安全检查：对井下作业现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
3、完善井下作业安全设施：包括通风、除尘、防火等设施，以
保障现场环境的安全。
4、强化人员安全意识：注重人员安全教育，加强自身防护意识
的培养和提高。
5、确保机械设备的安全运行：加强机械设备的信息化管理体系，通过强化设备监控和维护保养，确保设备的安全运行。
井下作业的安全风险必须引起重视，必须采取积极有效的措施
进行防范。
只有真正做到风险识别与防范，才能确保井下作业的平
稳进行。
地热井钻井施工现场风险源分析与风险控制
地热井钻井施工现场风险源分析与风险控制地热井钻井施工是一项具有一定危险性的作业，施工现场存在着各种风险源，需要进行合理的风险分析与控制措施，以保证施工安全和顺利进行。
1. 风险源分析（1）坍塌风险：井下存在着大量的岩屑和土屑，当井孔周围土体的稳定性差、松散度大或者岩石质量不好时，易造成坍塌事故。
（2）爆炸风险：地下存在着一定浓度的天然气或其他易燃气体，钻井机具的电机、钻头等设备容易产生火花，一旦引起气体爆炸，后果不堪设想。
（3）物体坠落风险：钻机、高处作业人员摔落等均可能造成物体坠落伤人或损毁设备。
（4）桥架倾覆风险：桥架起重作业时，由于操作不当、基础不牢、风力等原因，桥架易倾覆，造成人员伤亡和设备损毁。
（5）机械故障风险：钻井机具本身存在着机械故障的风险，如电机短路、链断、钻头卡滞等，这些都可能影响施工质量和同期进度。
2. 风险控制措施（1）严格执行施工方案：制定详细的施工方案和安全操作规程，明确各项工作的责任人和任务，加强对作业的监督检查，确保施工过程中的每一项措施都得到有效的执行。
（2）加强技术防范和防护：应采用符合国家安全生产标准的设备和工具，并进行严格的检查和维护，定期对设备和机具进行安全性能检测，确保隐患能够及时排查和排除。
（3）加强人员管理：对施工现场的作业人员进行逐个登记，做到掌握他们的专业技能和工作经验，对于没有相关技术、经验和证书的人员，不得轻易派遣到施工现场。
（4）加强现场安全配备：为施工现场配备足够的安全防护设备和应急救援设备，如缆绳架、安全带、救生器材、灭火器等，保证在突发事故时能够及时进行有效的应急处理。
（5）加强现场监管和技术指导：对施工现场的各项作业进行严格的质量管理和技术指导，提高施工作业人员的安全素质和紧急处置能力，及时调整工作计划，减少避免危险发生。
总之，地热井钻井施工现场存在着各种风险源，要采取一系列科学而有效的控制措施，对风险加以规避或最小化，确保施工人员的安全和设备的完好，同时保证工程进度，满足资源开发和利用的要求。
修井作业风险管理
搜集作业相关信息和数据
信息收集
明确问题的本质和关键点
问题定义
综合评估可能的风险程度
风险评估
通过实际案例的分析，我们可以更直观地了解修井作业风险识别的过程。案例分析不仅能够展示问题所在，还能提供宝贵的教训和启示，帮助我们更好地应对潜在的风险。
修井作业风险识别案例分析
03
第3章 修井作业风险评估
实际案例分析
01
03
02
通过案例分析总结经验教训
提高风险监控水平
结尾
通过本章内容的学习，了解了修井作业风险监控的重要性和实践方法。有效的风险监控可以提高作业安全性，减少事故发生的可能性。持续学习和改进风险监控措施，是保障修井作业顺利进行的关键。
06
第6章 修井作业风险管理总结
Chapter
修井作业风险管理
汇报人： 时间：2024年X月
第1章 修井作业风险管理概述
第2章 修井作业风险识别
第3章 修井作业风险评估
第4章 修井作业风险控制
第5章 修井作业风险监控
第6章 修井作业风险管理总结
01
第一章 修井作业风险管理概述
Chapter
修井作业是指在油田或气田中进行的钻井井筒的修复和维护工作。这一过程涉及到复杂的工程和技术要求，需要高度的专业知识和经验。修井作业对于油气田的生产和运营至关重要，它直接影响着资源的获取和利用效率。
04
第4章 修井作业风险控制
Chapter
修井作业风险控制是确保作业安全的关键环节。通过科学的风险控制措施，可以有效降低事故发生率，保障作业人员的生命安全和设备的完好性。在修井作业中，理解风险控制的意义和目标至关重要，同时了解基本原则和方法能够提高作业效率和安全性。
人工挖掘井施工危险源分析表
人工挖掘井施工危险源分析表1. 项目概述本文档旨在对人工挖掘井施工过程中可能存在的危险源进行分析和评估，以便采取相应的安全措施来保障工人和现场的安全。
2. 危险源分析以下是人工挖掘井施工过程中可能存在的危险源及其可能带来的风险：2.1. 打井机械设备危险源- 使用老化或损坏的打井机械设备可能导致设备故障、意外停机和人员伤害风险。
- 操作不当可能导致设备失控、碰撞或倾覆，造成伤害。
2.2. 井下作业风险- 进入井下作业空间时，可能会有氧气不足、有毒气体或爆炸风险。
- 井下作业空间狭小，存在着与墙壁、设备等碰撞的风险。
- 井下设备可能存在电气故障和引发火灾的危险。
2.3. 坍塌和支护问题- 井壁稳定性差，存在坍塌风险。
- 缺乏正确的支护措施可能导致井壁坍塌，危及工人安全。
2.4. 人员操作错误- 人员缺乏足够的经验和培训可能导致操作错误，增加事故发生的概率。
3. 安全措施建议为了降低上述危险源带来的风险，我们建议采取以下安全措施：- 定期对打井机械设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
- 为操作人员提供必要的培训，确保其具备安全操作的技能和知识。
- 提供适当的井下通风系统，确保空气流通和氧气充裕。
- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，保障工人的身体安全。
- 在进行井壁支护时，按照相关规范和标准进行操作，确保井壁的稳定性。
- 设立应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
以上安全措施仅为建议，具体实施时需根据实际情况和标准要求进行适当调整和补充。
4. 结论通过对人工挖掘井施工危险源的分析和评估，我们可以采取相应的安全措施来降低相关风险，确保工人和现场的安全。
同时，我们建议在施工前制定详细的安全方案，并严格按照相关标准和要求进行操作，以预防事故的发生。
修井作业安全隐患排查
修井作业安全隐患排查一、前言修井作业是指对井口进行维护、维修、改造或封井等作业。
随着石油开采技术的不断更新和油田的不断开发，修井作业越来越频繁，但同时也伴随着一系列安全隐患。
为了加强对修井作业安全隐患的排查，保障作业人员的安全，特编写此文，对修井作业过程中可能存在的安全隐患进行分析和排查，以期提高工作安全水平，减少安全事故的发生。
二、修井作业的常见安全隐患1. 井口环境安全隐患（1）坍塌风险：在进行井口维护、改造或封井等作业时，井口周围的土壤可能因为受力过大而发生坍塌，对工作人员造成伤害。
（2）有害气体：井口附近可能存在有害气体如硫化氢、甲烷等，作业人员一旦吸入将带来严重的危害。
（3）井口装置：井口可能存在一些装置如鞍座、横梁等，如果这些设施不稳固或者老化，可能导致坠落伤害。
2. 作业设备安全隐患（1）机械设备：在维护、改造或封井作业中，会用到各种机械设备，如液压钻台、水泥搅拌车等，这些机械设备如果没有得到及时的维护和保养，可能存在卡滞、故障等问题，导致工作人员受伤。
（2）电气设备：在进行井口作业时，常常需要用到电气设备，如电动扳手、电动钻机等，这些设备如果没有得到合理的维护，存在电击风险。
3. 作业人员个人安全隐患（1）操作规程不当：作业人员在进行井口作业时，如果没有严格遵守操作规程或者缺乏相关经验，可能会因为操作不当而发生意外。
（2）装备不全：作业人员缺乏必要的个人防护装备，如安全带、安全帽、护目镜等，将面临伤害风险。
（3）身体状况不佳：作业人员如果身体状况不佳，比如疲劳、饥饿、醉酒等，也可能导致因不集中注意力而发生事故。
三、修井作业安全隐患排查1. 对井口环境进行全面检查井口附近的土壤情况、是否存在坍塌风险；井口内是否有有害气体存在；井口周围的装置是否稳固；井口覆盖是否完好等等，都需要进行全面检查并制定针对性的安全措施。
2. 对作业设备进行定期维护针对液压钻台、水泥搅拌车等设备，需要建立定期的维护保养计划，并严格执行，确保设备的正常运行。
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的安全标志。 4、电线使用2×1mm橡套线，架高1.5m。接线正确，走向合理，线头包
扎严密， 绝缘性能良好。 5、先松开抽油机刹车，将空气开关推至“和”的位置，再启动抽油机。 6、照明使用防爆探照灯，距井口20米以外。 7、采用井架防爆灯照明。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A3 提升系统
φ73mm油管。 4、油管桥为 “三四制” ，油杆为“四三制”搭放平整。 5、摆放在桥上的油管（杆）其两端的伸出量不超过总长20%，不
得超过三层。 6、排污渠道走向合理，避开油管（杆）桥。 7、油管桥上严禁人员走动。
第一采油厂井下作业监督站
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A8 井控设备
负责岗位：司钻 危害性：井喷，环境污染，引发火灾。 消减措施： 1、定期维修保养井控设备。 2、作业时必须安装使用井控设备。 3、作业现场严禁明火，关闭井场加热炉和火炬。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B1 立放井架
负责岗位：司钻、内钳工、外钳工 危害性：物体击伤人，倒车伤人或损坏采油树，触电，伤害人
直至悬重正常，再缓慢上提。 9、对自喷能力较强的油井，先实施压井作业，在施工过程中随时
调整压井液比重，及时灌注压井液。 10、井口安装封井器。 11、在更换液压钳压块或进行维修时，必须断开液压泵或把作业
机熄火。 12、液压钳开口处要有保险挡板。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B6 刺洗油管（杆）操作
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B3 放空卸井口
负责岗位：内钳工、外钳工 危害性：突发火灾 消减措施:：
1、视风向距井口30m挖好排污池。 2、消防器材摆放到位，干粉灭火机压力表针在绿色区域。 3、控制放空，液体不得喷向电器设施或作业机排气管。 4、作业机排气管戴防火罩。 5、及时清理井口油污。 6、井口50m内无明火，确需动火，按等级办理动火手续。 7、井场周围50m内严禁吸烟。 8、防止铁器撞击引发火灾。 9、油气较大的油井应使用有色金属工具作业。
修井作业现场风险源点
修井作业现场风险源点
A1 绷绳坑及地绳
负责岗位：司钻及监督员 危害性：地绳管拔出，地绳未卡牢导致事故。 消减措施： 1、两前绷绳坑选位恰当，应避开高压电线且不得选在土质松软处。 2、两前绷绳坑与井口成等腰三角形，坑至井口距离为20m，两坑
间距为16m。 3、绷绳坑尺寸为（长×宽×高）1200×500×1500mm。 4、地绳管为（规范×长度）φ73mm×1500mm。 5、地绳径为φ19-22mm钢丝绳，无断丝、断股。卡3个相匹配的绳
负责岗位：司钻 危害性：滚筒钢丝绳出现异常，刹车疲软、失灵。 消减措施： 1、安装合格的指重表。 2、大绳必须用φ22mm钢丝绳，穿6道。当游动滑车在最低位置时，滚筒
上至少留有钢丝绳15圈以上，排列整齐，在一个捻距内断10丝时，必 须予以更换。 3、死绳头用φ22mm绳卡3个，卡向相同，卡距100-130mm，咬扁钢丝绳 为止。 4、在作业机、井架、天车、游动系统提升能力安全范围内提升油管 （杆）柱，严禁超负荷提升。 5、调整刹把高度。 6、检查刹车系统，确保灵活可靠。 7、更换刹车片。
木。 11、绷绳坑、绷绳符合技术安全要求。 12、穿好井架销子及其锁销。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B2 上、下翻和侧转驴头
负责岗位：内钳工、外钳工 危害性：高空坠落伤人，落物打击伤人。 消减措施: 1、将抽油机支架、游梁、驴头及作业机井架油污擦除干净。 2、在井架、抽油机游梁上作业的人员应系好安全带。 3、高空使用的工具、用具应系上尾绳。 4、检查抽油机驴头销子是否断裂。 5、检查抽油机驴头上悬挂轮是否有保险三爪。 6、上翻（侧转）驴头时井口严禁站人。 7、侧转式驴头退出驴头销子时，安装拦护网。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A6 排污池（大罐）
负责岗位：司钻及监督员 危害性：易燃物，环境污染。 消减措施： 1、排污池距井口大于30m。大罐摆放在现场适合作业的位置。 2、排污池边（大罐旁）悬挂 “严禁烟火”安全标志牌。 3、排污渠道走向合理，不得流经油管桥、油杆桥、作业机下面。 4、排污池内的原油要回收利用。 5、大罐闸门要密封可靠无渗漏，与管线连接配套。 6、排污池、排污渠道下铺垫防渗布。 7、作业现场油类、地层酸处理液、碱类等无毒废液要就地掩埋处
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A4 前绷绳
负责岗位：司钻 危害性：受力不均伤害人身，损坏设备。 消减措施： 1、两道前绷绳为φ16-19mm钢丝绳，无断丝、断股、接茬。 2、每道绷绳应卡3个相匹配的绳卡子，卡距100-130mm，
卡向相同，开口向主绳，咬扁钢丝绳。 3、绷绳与地绳之间使用带有保险装置的法兰螺丝连接。 4、随时调整法兰螺丝，使之受力均匀。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A5 后绷绳
负责岗位：司钻及监督员 危害性：受力不均伤害人身，损坏设备。 消减措施： 1、两道前绷绳为φ16-19mm钢丝绳，无断丝、断股、接茬。 2、每道绷绳应卡3个相匹配的绳卡子，卡距100-130mm，
卡向相同，开口向主绳，咬扁钢丝绳。 3、绷绳与地绳之间使用带有保险装置的法兰螺丝连接。 4、随时调整法兰螺丝，使之受力均匀。
卡子，卡距100-130mm，方向相同。 6、地绳管掩埋时应填加石块夯实。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A2 井场照明
负责岗位：HSE监督员 危害性：触电伤人，引发火灾。 消减措施： 1、配备常用电工工具。 2、接电使用专用配电箱。 3、接电前将空气开关推至“分”的位置，挂上“有人工作、严禁合闸”
油泥，当心滑倒。
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修井作业现场风险源点
C 油管（杆）桥
负责岗位：场地工 危害性：坍塌伤人 消减措施:： 1、油管（杆）桥支架处地基坚实，不得淤积油水。 2、油管桥支点距2m，桥距4m，桥高0.3m。油杆桥支点距4m，桥距
4m，桥高0.5m。 3、油管（杆）桥支架底座为“工”字形其长0.4m，宽0.4m材料为
身损坏设备。 消减措施： 1、卸工具、用具时应观察四周，兼顾其他作业工序参与者。 2、专人指挥，液泵压力保持在6-8Mpa，匀速起升井架至75°
时减慢速度。 3、适时抬起刹把，慎防滑车从井架拉筋空档掉下。 4、绞车倒转，余出足量钢丝绳，慎防液压钳吊绳拉断。 5、留意车身绷绳，防止挂坏作业机车门、挡泥板、操作台、
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B5 起（下）油管操作
负责岗位：内钳工、外钳工 危害性：物体打击伤人，事故伤害。 消减措施:： 1、油管吊卡应随时清理手柄滑道中的脏物，检查手柄销子。 2、油管吊卡销子应系保险绳，吊卡关闭牢靠。 3、六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾、雷电、暴雨天气
应停止作业。 4、井口操作人挂吊环时，应站在吊环侧面，与司钻默契配合，禁
止挂单吊环。 5、提升油管单根下钻井口操作人应往后拉吊环谨防油管接箍挂井
口下法兰。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B5 起（下）油管操作
6、拉送油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。 7、液压钳应系有φ12.5mm的尾绳。 8、油管上提遇卡时，应在提升系统的安全范围内上下活动管柱，
理，大罐内残液要回收处理，大罐清洗干净回收备用。 8、现场含汞、铅、氰化物、亚硝酸盐等可溶性有毒废液要进行回
收处理。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
A7 有毒有害气体检测
负责岗位：HSE监督员 危害性：人员中毒。 消减措施： 1、检测仪电量足够。 2、作业过程中不定时检测有毒有害气体并做好记录。 3、有毒有害气体超标应立即启动应急预案。
第一采油厂井下作业监督站
修井作业现场风险源点
B4 起（下）油杆操作
负责岗位：内钳工、外钳工 危害性：物体打击伤人，操作不当伤残手指。 消减措施:：
1、小钩安装保险装置。 2、抽油杆吊卡规范必须与提升的油杆规范相匹配。 3、检查抽油杆吊卡卡柄是否灵活。 4、起（下）抽油杆时，抽油杆吊卡应关好卡柄。 5、安装游动滑车限位报警装置。 6、实施抽油杆对扣或倒扣作业时，使用两把1200mm管钳，对称 卡住油杆， 四人操作，扭矩适度。 7、挂抽油杆时，手应抓在油杆吊柄中部。
台上发动机排气管。
第一1 立放井架
6、平稳提升滑车，避免因晃幅过大挂驴头，使抽油机 到翻或基础移位。
7、两人指挥，指令正确，制动及时。 8、观察方位，尽量使井架、绷绳避开高压输电线。 9、停车时拉紧手刹。 10、地基坚固，千斤支实，备帽锁紧，轮胎支上三角堰