变电站电气安装工程全套标准工艺
电气工程安装施工工艺工法标准
电气工程安装施工工艺工法标准一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
变电站电气设备安装技术重点及施工工艺
变电站电气设备安装技术重点及施工工艺随着经济的不断发展，电力需求也在不断增长，变电站作为电力系统的重要组成部分，承担着电能的变换、分配和调控任务，发挥着至关重要的作用。
变电站的电气设备安装直接关系到电力系统的安全稳定运行，因此其安装技术和施工工艺显得尤为重要。
在变电站电气设备的安装过程中，需要注重一些重点技术和施工工艺，下面就对此进行一些介绍。
变电站电气设备安装的关键技术主要包括以下几个方面：一、设备基础安装设备基础是支撑和固定变电设备的基础，它的质量和稳定性直接关系到设备的使用寿命和安全性。
在设备基础的安装过程中，需要注意以下几点：1. 基础选址要合理，要符合变电设备的使用要求，同时要考虑土壤的承载能力和地质条件。
2. 基础的施工工艺要规范，要遵循设备厂家的安装要求，采用合适的材料和施工工艺。
3. 基础的质量监督要到位，要对基础的施工过程进行严格的监控和验收，确保基础质量符合要求。
二、设备的安装调试设备的安装调试是变电站电气设备安装的重要环节之一，它是设备投入使用前的最后一道关口，关系到设备的运行和使用效果。
在设备的安装调试过程中，需要注重以下几点：1. 安装调试要按照设备厂家的规范和要求进行，严格按照安装图纸进行安装，确保安装的准确性和合理性。
2. 安装调试要进行严格的检查，对设备的外观和内部结构要进行全面的检查，确保设备没有损坏和缺陷。
3. 安装调试要进行严格的测试，包括设备的运行测试、功能测试和安全保护测试等，确保设备的性能符合要求。
三、设备的接地系统变电站的接地系统是非常重要的，它与电气设备的安装密切相关。
在接地系统的安装过程中，需要注意以下几点：1. 接地系统的设计要合理，要根据变电站的使用环境和设备的特点进行合理的设计，确保接地系统的有效性和安全性。
2. 接地系统的施工要规范，要按照相关标准和规范进行，采用合适的材料和施工工艺，确保接地系统的稳定性和可靠性。
3. 接地系统的测试要到位，要对接地系统进行严格的测试和检查，确保接地系统的接地电阻符合要求，确保变电设备的安全使用。
变电站电气安装工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：施工前，对施工图纸及资料进行全面审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
2. 材料设备准备：根据施工图纸及设计要求，提前准备所需的电气设备、材料、工具等，并确保其质量符合国家标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业技能和安全意识。
4. 施工现场布置：根据施工图纸及设计要求，合理布置施工现场，确保施工安全、有序进行。
二、施工工艺1. 设备安装：按照施工图纸及设计要求，进行电气设备的安装。
包括高压配电柜、低压配电柜、变压器、直流屏等。
2. 线路敷设：根据施工图纸及设计要求，敷设高压电缆、低压电缆、控制电缆等。
敷设过程中，注意电缆的弯曲半径、间距等要求。
3. 接线：按照施工图纸及设计要求，进行电气设备的接线。
包括高压配电柜、低压配电柜、变压器、直流屏等。
4. 保护装置安装：根据施工图纸及设计要求，安装继电保护装置、自动装置等。
确保保护装置的可靠性、准确性。
5. 控制装置安装：根据施工图纸及设计要求，安装控制装置，包括控制屏、控制台等。
6. 调试与试运行：完成设备安装、接线、保护装置安装、控制装置安装等工作后，进行调试与试运行。
确保电气设备运行正常、安全可靠。
三、施工注意事项1. 安全生产：严格遵守安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格按照施工图纸及设计要求，进行施工，确保工程质量。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
5. 沟通协调：加强与设计、监理、甲方等相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
四、施工验收1. 自检：施工过程中，定期进行自检，确保工程质量符合要求。
2. 验收：工程完成后，按照相关标准进行验收，包括设备安装质量、线路敷设质量、保护装置安装质量等。
3. 送电：验收合格后，进行送电，确保电气设备运行正常、安全可靠。
总之，变电站电气安装工程施工是一项重要的电力工程，需要严格遵循施工工艺、注意事项，确保工程质量和安全生产。
国电变电站标准工艺
010*******-T1 现浇清水混凝土设备基础010*******-T2现浇清水混凝土设备基础（断路器基础）010*******-T1 杆头板（一）010*******-T混凝土构支架防腐接头010*******-T2 杆头板（二）010*******-T混凝土构支架防腐接头普通预埋件（一）010*******-T2普通预埋件（二）010*******-T2现浇清水混凝土主变压器基础（二）010*******-T1 细石混凝土地面（一）010*******-T2 混凝土框架清水物体防火墙（二）010*******-T3 混凝土框架清水4?体防火墙（三）010*******-T1砂浆饰面防火墙（一）010*******-T4 蓄电池室防火墙010*******-T3 砂浆饰面墙（二）010*******-T2 干粘石墙面（二）010*******-T1010*******-T2劈裂彻块样板墙（二）010*******-T1预制板墙安装010*******-T2预制板墙成品010*******-T2 格栅围墙（二）010*******-T2围墙预制压顶（二）010*******-T1 现浇清水混凝土围墙压顶（一）010*******-T2现浇清水混凝土围墙压顶（二）010*******-T1围墙降-桑板立柱010*******-T2 高边坡加筋土挡墙（转角）010*******-T3 高边坡加筋土挡墙立面010*******-T1 轨道安装010103040卜T2自动金属大门（一）010*******-T2 郊区型道路（二）010*******-T3 道路工艺处理010*******-T1 城市型道路（一）010*******-T2 路缘石安装（二）010*******-T2 碎石场地010*******-T2装配式检查井（二）010*******-T3 雨水井010*******-T2预制电缆沟压顶010*******-T2 现浇电缆沟（二）010*******-T2预制电缆沟压顶010*******-T2 盖板制作010*******-T4 室外电缆沟盖板（二）。
变电站电气设备安装技术重点及施工工艺
变电站电气设备安装技术重点及施工工艺变电站电气设备是电力系统的重要组成部分，其安装技术和施工工艺直接关系到变电站的安全可靠运行。
本文将从变电站电气设备的安装技术重点和施工工艺两个方面进行介绍。
1. 设备选型和合理布局变电站的电气设备包括变压器、断路器、隔离开关、电容器、电抗器等，不同的设备在选型和布局上都有其特殊要求。
在选型上要根据变电站的容量、电压等参数进行合理选择，同时考虑设备的互相配合和协调性。
在布局上要考虑设备之间的相互影响，以及供电线路和控制线路的布置情况，保证安装后的设备能够正常运行并方便维护。
2. 地基处理和设备基础施工变电站的电气设备需要安装在地基或者设备基础上，因此地基处理和基础施工是非常重要的环节。
地基处理包括场地平整、排水和基坑开挖等工作，要保证地基的稳固和平整度。
设备基础施工要按照设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋加工等工序，保证设备基础的牢固和平整。
3. 设备安装和连接设备的安装和连接是电气设备安装的核心环节，包括设备吊装、固定、连接线路等工作。
在设备吊装过程中要注意吊装点选择、吊装工艺和安全措施，保证设备在安装过程中不受损坏。
设备固定要按照设计要求进行，并做好防震和防风的措施。
设备连接线路要保证接线的可靠性和安全性，确保设备之间的正常运行和配合。
4. 调试和试验设备安装后需要进行调试和试验，以确保设备的正常运行。
调试包括设备的运行检查、参数调整等工作，试验包括设备的负荷试验、绝缘试验等工作，要严格按照相关规范进行，确保设备在安装后能够正常投运。
二、变电站电气设备施工工艺1. 现场管理和安全控制变电站电气设备安装施工是一个复杂的工程，现场管理和安全控制至关重要。
现场管理包括进场验收、材料管理、施工进度控制等工作，要确保施工过程的有序进行。
安全控制包括施工现场的安全保护、作业人员的安全防护等工作，要严格按照相关安全规范进行，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 吊装和运输3. 现场加工和安装变电站电气设备的安装过程中很多构件需要进行现场加工和安装，要求施工单位具有一定的现场加工和安装技术。
某变电站工程电气安装施工工艺
❖ 断路器支架底座与基础 平面间用水泥砂浆填实， 不符合制造厂要求
母线安装
❖ 1、软母线安装工艺要求要点：
❖ 导线应无松散、断股及损伤，扩径导线 无凹陷、变形；设备间软导线弯曲自然、 弧度一致、排列整齐；软母线与设备连 线弧垂一致、松紧适意、整齐美观；跳 线平顺、三相跳线弧垂一致。
母线安装
设备连线示范
二次接线
❖ 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观
二次接线
❖ 屏蔽线排列不整齐，一个接地端 子上接的电缆屏蔽线鼻子过多
接地装置施工
❖ 接时，为了连接可靠，除应在其接触部 位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯 成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢 带本身弯成弧形（或直角形）与钢管 （或角钢）焊接。）；接地焊接结束后 应及时做好防腐处理，钢材的切断面、 镀锌钢材在焊接时镀锌层被破坏处也应 进行防腐处理；
接地装置施工
❖ 接地体搭 接焊示范
电缆敷设
❖ 工艺要求要点：③直线段电缆应平直、顺畅， 不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现 象；电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲 弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终 端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转 弯等处应装设标识牌，标识清晰。
❖ 直线段电缆 平直、顺畅
电缆敷设
❖ 电缆沟转弯处的电缆 弯曲弧度一致、绑扎 牢固，避免交叉
❖ 电缆层井口处的电 缆弯曲弧度一致、 绑扎牢固，不交叉
电缆敷设
❖ 电缆敷设紊乱， 随意交叉，拐弯处弧
度不一致
❖ 蛇皮管破损、锈 蚀，未采用专用 接头或热缩
防火封堵
❖ 工艺要求要点：在户外电缆沟内、至控制室 或配电装置的沟道入口处、电缆竖井内、电 缆至屏（柜、箱、台）开孔部位、电缆穿管 等处均应实施防火封堵；户外电缆沟的隔断 采用防火墙，防火墙两侧采用10毫米以上厚 度防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火 包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须 采用不得小于20毫米的有机堵料进行包裹， 防火墙紧靠两侧不小于1米区段内所有电缆 应加涂防火涂料；防火封堵应严密、平整 （电缆管口的堵料要成圆弧形），有机堵料 不能与电缆芯线及网络电缆直接接触。
变电站工程标准工艺
变电站工程标准工艺
变电站是电力系统中非常重要的一部分，它起着能量转换、分配和控制的作用。
在变电站的建设和运行中，工艺标准的制定和执行至关重要。
本文将从变电站工程标准工艺的角度进行探讨。
首先，变电站的选址和规划是变电站工程标准工艺的重要环节。
选址要考虑周
围环境、地质条件、供电范围等因素，规划要合理布局变电设备，确保安全运行和维护。
其次，变电站的土建施工是变电站工程标准工艺的重要组成部分。
土建施工要
符合相关的建筑标准，保证变电站建筑的稳固和耐久。
再次，变电设备的安装和调试是变电站工程标准工艺中的关键环节。
设备的安
装要符合制造厂家的要求，调试要进行严格的测试和检验，确保设备的正常运行。
另外，变电站的维护和运行也是变电站工程标准工艺中不可或缺的部分。
维护
要按照相关的维护标准和周期进行，运行要严格执行操作规程，确保变电站的安全运行。
最后，变电站的改造和扩建也是变电站工程标准工艺中需要重视的环节。
改造
和扩建要符合相关的设计规范和工程标准，确保改造和扩建后的变电站能够满足电力系统的需求。
总之，变电站工程标准工艺涉及到变电站建设、运行、维护、改造等方方面面。
只有严格执行工艺标准，才能保证变电站的安全、可靠、高效运行，为电力系统的稳定供电提供保障。
希望本文的内容能够对相关人员在变电站工程标准工艺方面有所帮助。
变电站电气安装工程标准工艺
變電站電氣安裝工程標準工藝編制說明1、本標準工藝主要用於指導工程施工作業指導書的編制；2、本標準工藝內容包含了幾種情況下的施工標準，編制作業指導書時應針對具體工程情況及特點參照編寫；3、本標準工藝對施工工器具、人員組織未作強制性規定，編寫施工作業指導書時應根據各工程特點及施工單位情況而定；4、安全技術措施可在本標的基礎上，根據各工程的特點增加相關內容；5、編制作業指導書時，應在概況部分增加工程的概況內容：工程量，設備型號規格、數量，設計特點、施工特點；6、本標準工藝為試行版，今後將不斷根據實施情況及標準的變更進行完善及修訂；7、本標準定於***年*月*日開始實施。
主變壓器安裝一、概況1、本工藝標準適用於500kV及以下電壓等級的電力變壓器的安裝。
2、引用的標準電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範《GBJ148—90》、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準《GB50150—91》、變壓器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程圖（如下圖示）三、安裝技術措施根據安裝工序流程，每道工序除嚴格按規程、規範和廠家技術說明書要求施工外，安裝過程中主要控制以下幾道工序：開箱清點、附件檢查、本體就位、變壓器油處理、器身檢查、真空注油、整體密封試驗。
1、開箱清點及附件檢查在清點附件時，主要進行下列外觀檢查：（1）本體內氣體壓力應為正壓，壓力在0.01～0.03MPa之間。
（2）根據裝箱清單檢查所到設備及附件的技術檔是否齊全，檢查變壓器外表有無機械損傷、溫度計、導油管等預留孔是否齊全各種封蓋螺絲是否齊全緊固，對分散包裝運輸的附件要按清單逐一清點。
（3）套管應無損傷、無裂紋、無滲漏油，散熱器、油泵、導油管等應密封良好。
（4）檢查衝擊記錄儀X、Y、Z三維均小於3g （根據合同要求，需要時才檢查此項）。
2、本體就位變壓器就位之前，在基礎及變壓器上標出縱橫中心線，變壓器按標識就位，變壓器就位時要保證變壓器中心線與基礎中心線一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发酵工程课后思考题变电站电气安装工程标准工艺编制说明1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；2、本标准工艺内容包含了几种情况下的施工标准，编制作业指导书时应针对具体工程情况及特点参照编写；3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应根据各工程特点及施工单位情况而定；4、安全技术措施可在本标的基础上，根据各工程的特点增加相关内容；5工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；6、本标准工艺为试行版，今后将不断根据实施情况及标准的变更进行完善及修订；7、本标准定于***年*月*日开始实施。
主变压器安装一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）开箱清点及附件检查本体就位排氮器身检查及附件安装油处理抽真空真空注油热油循环整体密封试验及静置三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
4、变压器油处理按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：电气强度：500kV 不应小于60kV330kV 不应小于50kV63－220kV 不应小于40kV含水量： 500kV 不应大于10ppm220－330kV 不应大于15ppm110kV 不应大于20ppmtgδ不应大于0.5％(90℃)5、器身检查变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。
（1）吊罩钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
（2）器身检查前要求①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。
雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。
②对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。
③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。
所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。
④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min 的流量向变压器内吹入干燥空气。
⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。
⑥当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：相对湿度：75%～85% 允许时间： 10小时，相对湿度：65%～75% 允许时间： 16小时，相对湿度： 65%以下允许时间： 24小时。
（3）器身检查的内容①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。
②检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。
③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。
④铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。
⑤调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。
抽出切换开关芯子进行检查。
⑥绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组排列整齐，间隙均匀；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
⑦器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部。
6、附件安装不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。
通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。
安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。
附件安装过程中要注意把好以下几个关：（1）密封处理①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。
②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。
（2）冷却装置安装①冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；②冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净；③冷却装置安装完后即注满油。
（3）升高座的安装①安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验；②安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；③电流互感器和升高座中心一致。
（4）套管安装①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；②套管耐压试验合格；③充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。
（5）有载调压装置的安装切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。
注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
7、抽真空及真空注油（1）变压器抽真空注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：220～330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时。
抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。
抽真空时注意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。
真空度极限允许值为： 220～330kV：真空度为0.101Mpa；500kV ：真空度小于0.101Mpa。
（2）真空注油注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。
注油后应继续保持真空，保持时间：110kV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。
8、热油循环500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。
滤油机出口温度在55℃～62℃之间。
经循环后，油应达到下列标准：击穿电压≥60kV/12.5mm微水量≤10ppm（体积）含气量≤1％tgδ≤0.5％（900C）9、静置和密封试验注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定： 110kV及以下：24小时；220kV及330kV：48小时；500kV ： 72小时。
静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。
最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。
四、安装用工器具1、可调整温度的高真空滤油机；2、高真空泵（极限真空小于100pa）；3、有供油循环用的进出阀门的储油罐；4、吊车（16吨或 25吨）；5、升降车；6、干燥空气发生器1台或瓶装干燥空气足量。
7、空气压缩机；8、真空压力表；9、高真空计（能显示10pa~100pa）；10、干湿温度计；11、钢丝吊绳 (φ12，长12米)；12、纤维吊绳若干（承载3吨）；13、麻绳若干（φ12，长30米）14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套；15、摇表、万用表；16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备；17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。
五、人员组织（配置及人数）根据具体工程的工程量及特点而定。
六、安全注意事项1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所使用的螺栓要用箱子装好。
2、油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。
3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。
所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。
4、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。
5、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。
6、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。
7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
8、注油时要注意观察油位，以免油位过高。
9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。
10、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
11、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。