HDPE挤压机开车步骤
挤出机操作规程
挤出机操作规程
一．开车前准备
1．操作人员须经专门培训合格后才能上岗。
2．必须检查喂料口有无杂物。
3．检查其它转动部位间是否有异物。
4．每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。
5．检查喂料辊是否关好，机头是否锁好。
二．挤出机供料操作
1、进挤出机料不准超过二层（注意铲板粘料）
2、斗进料时注意安全，防止异物进入料斗，进料完成后，
把开关拨到自动。
3、开车前检查确定金属探测器完好，所有胶料必须经金
属探测器进入挤出机；金属探测器报警后一定要拉掉
报警料后才能再开车。
三．运行规则
1．禁止在无胶料时转动螺杆，防止加剧螺杆磨损。
进料时，螺杆转速不得超过10rpm。
2．喂料辊必须每班打开清洗一次，检查喂料辊转动是否灵活，并在喂料辊齿轮上加牛油（加油时，注意
牛油无杂质）。
3．预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。
4．压出线挤出机头严禁锁紧后加热，每班对机头锁紧面清洁，并涂牛油（加油时，注意牛油无杂质）。
5．控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。
6．非紧急情况不得使用紧急停车装置。
7．严禁重载启动。
8．设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。
三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。
挤压机开车操作卡
（I）（）（）挤压机开机正常后，检查颗粒外观正常,干燥器排块料处有无大块料，观察粒料外观；检查千分表数值，是否退刀；检查设备运转情况及各现场表指示值，是否合适。检查确认各参数：主电机电流，齿轮泵电流，齿轮泵转速，切粒机转速、电流、颗粒水流量、温度等正常，否则作相应处理。如颗粒外关观差，且无法恢复正常，则需重新开车。
挤压机开车操作卡
装置：生产线：生产牌号：
一、挤压机开车主要参数及调整范围与方法
见附表
二、A级纲要
1、挤压机开车前准备
2、挤压机开车
3、开车后调整、处理
三．级操作
1、开车前检查准备工作
（P）（）（）确认工具劳保用品准备（防烫防割手套、铲刀，钩子，硅油，等）
（I）（）（）检查PCW温度合适（60—70度），润滑油温度40度以上，检查TI60515在180度以上，检查各开车程序无报警报警，齿轮泵轴温(190—250度) ,TI60531(190—250度)，检查确认液压油系统液压油泵运行正常，油压15.2-17.7Mpa
[I]（）（）送料系统启动，准备接料料仓。
[M]（）（）联系总变要电，功率10000kW
[I]（）（）操作模式打手动，启动顶升泵，排料阀打向地面，连接离合器,
[I]（）（）启动G/P励磁。水室注水
2、挤压机开车[I/P]（）（）开视窗灯。启动盘车电机，其电流达到72A以下，启动主电机，观大察螺旋下料器转速，达到10rpm以上，启动下料，排料阀拉料。调整调节门开度，观察排出料熔融效果，合格后，排料阀打直通。启动G/P，模板拉料，模孔充满树脂后，排料阀打向地面，在此处拉料，停齿轮泵电机。再次启动G/P励磁，开机前40秒通知下料改为17000kg/h。清理模板、切刀，涂硅油，水室锁紧液压油阀门打开。选择自动2开车模式，站在切粒机南侧的人发出合水室命令，合水室，挂挂钩，锁水室，挂联锁，如自动启动准备灯亮，按自动开车按钮，开车。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。
为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。
本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。
2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。
3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。
清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。
三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。
检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。
包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。
确保挤压机能够顺利完成产品的加工。
3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。
4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。
在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。
5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。
清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。
四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。
过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。
2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守挤压机操作规程是至关重要的。
二、操作前的准备工作在进行挤压机操作之前，必须进行以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受并了解挤压机的相关操作规程和安全注意事项。
2. 检查挤压机及其附属设备的工作状态，确保没有异常情况。
3. 准备好所需的原材料和工具。
三、安全操作步骤1. 确保穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 根据挤压机的工作原理和操作手册，调整机器的工作参数，如挤压速度、温度等。
3. 将工件放置在挤压机的工作台上，并确保工件与夹具牢固连接。
4. 启动挤压机，观察工件的挤压过程，确保其稳定运行，没有异常噪音或震动。
5. 在挤压机运行过程中，操作人员必须专注于工件的变形情况，随时调整参数以保持工件的质量。
6. 如果发生异常情况，如工件堵塞、机器故障等，应立即停止机器并通知维修人员进行处理。
7. 操作完成后，停止挤压机，并进行善后工作，如清理工作台、检查器具是否完好等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤压机的工作原理、操作规程和紧急停车的方法。
2. 不得擅自改变挤压机的工作参数，如挤压速度、温度等。
3. 严禁在挤压机运行时进行维修、保养或调整。
4. 严禁戴有松动的衣物、饰品或长发进入挤压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的谈话或进行其他分散注意力的活动。
6. 操作人员不得擅自更换挤压机的零部件或修理设备故障，必须由专业人员进行处理。
7. 操作人员应经常清洁挤压机和工作区域，确保机器处于清洁、整洁的状态。
五、紧急事故应急处理1. 在发生紧急事故时，操作人员应立即停止挤压机并向主管领导报告。
2. 在事故处理之前，不得对挤压机进行任何维修和调整。
3. 根据挤压机事故的性质和情况，采取适当的紧急处理措施，如切断电源、用灭火器扑灭火源等。
挤压机开车
6.1挤压机6.1.1开车准备6.1.1.1开车单元6.1.1.1.1确保开车单元的离合器调节杆转向“OFF"-脱开6.1.1.1.2向开车单元联轴器注脂，安装联轴器护罩。
6.1.1.1.3开车单元齿轮箱填充润滑油，检查润滑油油质、油位。
6.1.1.1.4开车单元齿轮箱手动盘车，灵活无卡涩。
6.1.1.1.5开车单元的离合器气缸投仪表风。
6.1.1.1.6开车电机送电。
6.1.1.2主电机润滑油系统投用6.1.1.2.1确认系统管线酸洗、油洗完成，过滤器更换新芯子，系统清洁。
6.1.1.2.1.1拆除系统现场管线，酸洗，敲击去除铁锈。
6.1.1.2.1.2临时将润滑油系统出口和入口管线连接。
6.1.1.2.1.3建立油循环大约30分钟。
6.1.1.2.1.4由于过滤器堵塞造成泵压力升高，需要更换过滤器清洗，检查返回过滤器，去除杂质。
6.1.1.2.1.5再循环15分钟，再检查过滤器，当杂质彻底去除时，停冲洗运行，经过电机重新连接管线，在进入电机前法兰加临时滤网。
开始通过驱动电机的油循环。
如果允许手动盘车，每隔10-15分钟手动盘主电机1-2圈。
6.1.1.2.1.6油箱和油管线排净所有的冲洗油，清洁过滤器。
6.1.1.2.1.7打开油箱端盖，用海绵擦净残留在油箱中的冲洗油，不能用抹布。
6.1.1.2.1.8油箱更换推荐的新油。
6.1.1.2.1.9连接主电机和润滑油单元，建立油循环。
6.1.1.2.1.10当采样润滑油合格后，停止油循环，拆除临时滤网。
6.1.1.2.2检查油箱润滑油油质、油位。
6.1.1.2.3打通流程，全开泵出入口阀。
6.1.1.2.4泵手动盘车，平稳光滑。
6.1.1.2.5启动润滑油泵，建立通过轴承箱的油循环。
6.1.1.2.6检查各部压力、温度、油位、泄漏、振动、声音等，检查视窗回油情况。
6.1.1.2.7控制泵出口压力0.4Mpa。
6.1.1.2.8油冷器适当通冷却水，控制油温在30-40℃6.1.1.2.9根据过滤器差压适当切换清洗过滤器。
HDPE挤出机操作规程
2.16 将牵引机上履带压下，同时根据主机转速设定对应牵引机牵引速 度。
2.17 将主机基础管材胚料与牵引管粘接，粘接牢固后启动牵引机。
2.18 对主机挤出管胚表面打好标记进行调试，注意要尽早调节管材壁 厚，以免在其他调好后，由于管壁厚度不符要求造成大量废管。
2.19 根据管材进行位置，依次打开各喷淋箱水泵，对官场进行喷淋冷 却。
2.20 在管子表面规则后，放下计米轮，主机设定应切割个管长，打开 喷墨打印机或压字机。
2.21 切割机打开自动开关，调整牵引机和切割机的中心高，生产线即 能进行正常工作。
3.0生产线停机程序
3.1 生产线非事故停机，必须由生产班长的停机命令。停机必须填写 停机表并做好相关记录，由车间办公室资料管理员存档。
1.10 真空箱和喷淋箱应定期检查、清理熟路、过滤器、喷头等，以免 水路阻塞造成管材质量缺陷
1.11 在开始生产时，当管材外形尚未调整规则前，请勿将牵引机上的 计米轮放下，以免损坏计米轮上的编码器。
1.12 当管材外形尚未调节规则前，应注意牵引机的压紧气压的调整， 也不允许切割机切割不规则的管材，以免损坏设备。待生产出的管材 外形规则后将牵引机的压紧气压调整合适，使管材在保证平稳牵引机 的同时，不被压变形。
3.2 停机前，值班班长必须通知公用设备部做好停机前相关准备工作。
3.3 大面积停机时，生产班组协同公用设备部机电人员控制好水压及 其它问题。
3.4 维修工应做好加热系统、主控电路、打印机等的检查及维护工作， 并按常关机程序给予关闭电源。
3.5 维修工应在停机时检查设备各部件是否有损坏或异常并做好相关 检修工作。
1.2 主机加温时间未到，一般情况下，不允许强制启动主机，共挤机 保温时间未到（一般保温时间为1小时），不允许启动变频器。
挤压机操作流程和注意事项(精)
挤压机操作流程和注意事项一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。
(最高不超过55℃。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。
二、运转1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。
5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。
三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。
6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
☆以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。
四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。
五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。
挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。
万俊纺织机械有限公司。
PE挤出机操作规程
P E挤出机操作规程 Hessen was revised in January 2021
PE挤出机操作规程
1、开车前必须认真检查机器各部位是否完好、正常，电器设备及各金属体的接地装置是否牢固、可靠。
润滑、安全装置等是否完好，加热温度是否达到，机头螺栓是否紧固，所有按钮是否复位，要等一切正常、保温2小时后才能开车工作。
2、严禁在料筒有料时进行冷启动，防止扭断螺杆。
3、开车挤出时，严禁站在口模前方，以防螺栓崩断或热料飞出伤人。
4、开车时首先应低速运行直到物料、设备、温度、主机电流等正常后再提高速度达到工艺要求。
5、在调整壁厚偏差时一定要关掉调节螺丝附近的加热开关，防止触电。
6、操作过程中，物料需经过网筛磁选后才可加入料筒，以防金属等杂物混入，损坏设备。
7、电机防尘滤网要经常打扫，保持清洁、通风，并要经常检查减速箱油位是否达到规定要求。
8、设备运行时，不能擅自离开工作岗位，思想要集中，操作时必须熟悉产品的工艺、性能、标准要求等，密切注意温度、速度、主机电流等是否正常，并认真做好工艺卡的记录工作。
9、发现机器设备有异常或异声要及时汇报，请有关人员来处理，出现故障应立即停车向有关部门领导汇报，并配合修理人员进行抢修。
10、工作结束应把机器料筒里的料挤清，所有按钮回到零位，然后再关车，搞好设备保养及卫生工作。
11、维修、保养设备、更换模具时，首先必须切断主电源。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
挤压机开车及运行
10挤压造粒机的开车和运行10.1概述本节描述了混炼设备在CWP工程师对其进行调试和试车后的开车程序。
试车程序可能不同于标准的开车程序。
试车过程中必须由CWP的试车工程师对开车程序进行增加与修改。
我们的工程师不会按照客户的特别指示对单元和设备进行增加和修改（设备位号和条款号）。
因为我们工厂提供的设备的构造千差万别，这些程序包括的开车说明可能不适用于当前提供的设备。
开车之前，造粒人员须全面阅读且理解用户文件，特别是每个单独单元的操作规程，即CWP操作说明的第11章为装置操作人员在设备安装和试车期间特别推荐的“现场训练”。
10.1.1功能测试、调整和试车下列项目须由CWP的工程师/技师按照逻辑图涉及的功能标准完成：进行原始的功能测试，检查旋转方向。
检查/设置赋能、报警和跳闸点。
检查联锁和控制功能。
试运设备。
这些是在授权提供的范围内保证装置达到合同约定生产负荷的前提。
联锁有两种不同类型：一种是装置没有运行时的联锁/故障，这些故障阻止装置的运行。
一种是在装置运行期间出现的联锁/故障，它会导致装置的正常停车或是间接引起紧急停车。
装置不能重启直到这些故障被消除。
10.1.2操作值、报警值和跳闸值操作值、报警值和跳闸值在操作说明的第十二章列出。
这些值在试车期间进行校验、设定和记录。
若需要，可以允许实际值与给定值有适当的偏差。
10.1.3操作参数试车运行期间的操作参数和运行数据在操作规程的第十二章不同牌号产品的数据表中记录。
10.1.4辅助装置、工具和助剂如果合同没有其他的规定，用户需预备足够的指定性能的辅助装置、工具和助剂。
在调试前所有单元必须充填相应的润滑剂且进行加热。
在调试和试车期间必须检查设备停止和运行时规定充填的润滑油位。
10.2试车需要的人员10.2.1CWP人员下列人员是需根据供货的范围和装置的规模配置的：10.2.1.1功能调试一位机械和工艺工程师/技师。
一位控制系统的工程师/技师。
10.2.1.2试车一位机械和工艺工程师/技师。
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HDPE挤压机开车步骤
一、开车前检查：
1、确认各公用工程系统（LN、MN、BCW、HRS、HDS、RW）正常投用；
2、确认挤压造粒系统各电气仪表正常；
3、确认节流阀开度为40％左右；
4、确认进料负荷设定值为5~7t/h（按树脂牌号调整）；
5、确认水端温度在190℃以上；
6、确认齿轮泵吸入压力设定为0.2~0.35Mpa（按树脂牌号调整）；
7、确认齿轮泵入口树脂温度在220℃以上，齿轮泵温度在190℃以上；
8、确认切粒机转速为300rpm；
9、确认干燥器抽湿风机，干燥器、振动筛已经启动；
10、确认PCW系统已在小循环运行，流量为620m3/h左右，水箱液位在800mmH2O以上，温度设定70℃；
11、确认盘车电机离合器可以正常开合。
12、确认模板模头温度在240℃以上；
13、确认换网器准备完毕，在工作位；
14、确认切粒机进刀压为0.27Mpa（根据刀转速调整），退刀压为0.1Mpa；
15、确认润滑油系统液位在1/2至2/3之间、油温正常30℃以上，主润滑油、主电机润滑油供应正常；
16、确认液压油系统正常启动，压力在15Mpa以上；
17、确认热油系统运行正常（去模板端设定270℃，去齿轮泵设定160℃）；
18、确认BCW液位在800mmH2O，温度设定35℃。
19、确认减高压蒸汽温度设定为260℃，压力设定为2.3Mpa；
20、确认S-6003反吹投用，放空风机启动；
21、确认挤压机进料料斗振动器投用；
22、确认V-6001内有足够粉料；
23、确认添加剂系统准备完毕；
24、确认粒料输送系统正常启动。
25、确认进行切粒水室已补水（为使水温不致很低，此项操作尽量在即将合
切粒水室前完成）
二、开车操作
1、检查盘车电机离合器是否能正常闭合，如果不能，点动至能正常闭合位并闭合盘车电机离合器；
2、设置减速箱高低挡、将开车阀打到排放侧；
3、启动盘车电机并确认转子及电机电流在53A以下；
4、停盘车电机，脱开盘车电机离合器；
5、启动主电机并检查主电机振动和声音是否正常。
6、确认进料速度5~7t/h（根据树脂牌号确定）、节流阀开度设定“40％”、开车阀在排放侧、操作模式在手动；
7、手动摘开添加剂联锁；
8、打开开车阀水槽RW，启动开车阀切刀；
9、启动RF-6005下料器；
10、启动进料系统（自动执行：先启动A-6001，再启动RF-6001下料器）；
11、检查主电机电流是否增加、节流阀处温度是否增加、开车阀处是否有熔融树脂排放；
12、当节流阀处有正常量树脂流出时调节节流阀开度至70％观察树脂熔融情况，根据齿轮泵入口温度微调节流阀开度使齿轮泵入口温度在220℃左右；
13、当开车阀处树脂均匀流出时，启动齿轮泵，将开车阀打向直通位进行模板拉料；
14、当模板模孔排气结束并有树脂均匀流出时将开车阀打旁通位，停齿轮泵；
15、此时，开车阀拉料，清理模板，模板喷硅油，取切刀护罩，合切粒水室；
16、设定下料为20t/h（根据牌号而定），选择“AUTO 1”，点动“自动开车”按钮。
17、观察质量流量计X-6001的实际测量值，当实际生产负荷达到20t/h后投用添加剂进料系统、筒体水端投BCW；
18、以2t为单位逐渐提高负荷至30t/h，再以1t为单位逐渐提负荷至该牌号的最高生产负荷（或根据前工段的生产负荷而定）；
19、根据生产负荷及切粒状况增减切刀转速并调整进刀压；
20、根据齿轮泵温度调整去齿轮泵热油温度；
21、根据筒体温度投用筒体BCW。
三、停车操作
1、点动“自动停车”按钮；
2、自动执行：1）RF-6001停止下料，20s后A-6001停止；
2）此时混炼机失去进料，齿轮泵入口压力开始下降，当齿轮泵入口压力降至“0.01Mpa”时，齿轮泵入口压力低报，齿轮泵
停，主电机停，切粒机停，切刀轴解锁，切刀轴后退，切粒水三
通打小循环；
3、手动打开切粒水室排水阀；
4、当切粒水室液位低报后，切粒水室解锁，脱开切粒水室；
5、清理模板、刀盘并喷硅油，装刀盘护罩；
6、筒体及水端通蒸汽；
7、关小节流阀至40％；
8、提高去齿轮泵热油温度至160℃。