机床与刀具简答题2
机械制造技术基础简答题 (2)
三、简答分析题1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。
它工作时成形运动数目有几个？答：拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面，因为拉刀的刀刃形状就是加工表面的母线形状。
所以其成形运动只有一个用来形成导线，即拉刀的直线主运动。
2、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。
答：将球形工件铣成球缺，只需要限制一个自由度，在球形工件上钻通孔，只需要限制二个自由度。
3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。
并回答下列问题：①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外联系传动链？答：（1）用尖头车刀外圆车削的时候，外圆表面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直；（2）需要2个独立的成形运动：2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要一个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动。
他们都是简单运动。
这时候需要2条外联系传动链。
4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？答：刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。
刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命。
5、右图中外圆车刀六个基本角度为：γ0=100、α0=80、α/ 0 =70、Kr=900、λs= -80、K/r=200。
把这些角度标注在图中的适当位置。
6、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？它们各自有什么特点？答：外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。
7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。
答：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
制造技术习题与答案
第1章 金属切削基本理论1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：1）外圆车刀：0015=γ、008=α、︒=︒15k s 'r ＝－、λ15； 2）端面车刀： γ0=15°、α0=10° 、κr =45° κr ’= 45°3） 切断刀： γ0=10° α0=6° κr =90° κr ’=2°（见题图） 试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。
1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？1－5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？1－6常用的车刀有哪几大类？各有何特点？1—1 外圆车削直径为100mm ．长度200mm 的45＃钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为p a ＝4mm ．f ＝/r ，n ＝240 r ／min 。
试 1)选择刀具材料；2)计算切削速度c v 、刀具移动的速度f v ；3)如果r k ＝75°，计算切削层宽度c a 、切削层厚度w a 和切削层横截面积Ac 。
第2章 切削过程与控制1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关?2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么23.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么?5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何?6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生?8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。
2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤? 2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。
机床工复习题及答案
机床工复习题及答案一、填空题（将正确答案填在括号里）1．普通车床CA6140型号中40的含义是最大回转直径的l／10是（）。
2．切削运动分为（）和进给运动。
3．工件的旋转是（）运动，其特点是速度较高，消耗的切削功率较大。
4．常用车刀材料有高速钢和（）两大类。
5．车刀切削部分的常温硬度一般要求在（）以上。
6．车刀副偏角是车刀的（）在基面上投影和背离走刀方向之间的夹角。
7．精车工件时，走刀前后角应取（）值。
8．麻花钻螺旋槽的作用是（）和排出切屑。
9．麻花钻柄部的作用是传递扭矩和钻头的（）。
10．游标卡尺的读数精度是利用主尺和副尺刻线间的（）来确定的。
11．车工常用的切削液一般有（）和切削油两大类。
12，精车钢件时应选用的硬质合金牌号是（）。
13．切削用量是表示（）及进给运动大小的参数。
14．脱落蜗杆机构是防止过载和（）运动的机构。
15．车刀选（）的前角，能使车刀刃口锋利，切削省力，切屑排除顺利。
16．粗车时走刀量受（）因素的限制。
17．精车时走刀量受（）因素的限制。
18．英制螺纹的牙型角为（）。
19．英制螺纹的公称直径为（）。
20．三视图之间的投影规律可概括为：主、俯视图（）；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
21．允许零件尺寸变化的两个界限值叫（）。
22．粗车时，切削用量的选择原则是：首先应选用较大的切削深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择合理的（）。
23．加工后工件表面发生的表面硬化是由于金属与刀具后刀面的强烈（）及挤压变形造成的。
24．刀刃的形状是曲线，且与（）相同的车刀叫成形车刀。
25．在车床上用板牙切削螺纹时，工件大径应比螺纹大径小（）mm。
26．车床上的三爪自定心卡盘的三个卡爪上的（）相当于具有缺口的定位套，可对工件外圆定位。
27．精车刀应尽量选用（）主偏角、负值刃倾角、断屑槽窄而深。
28．安装外圆精车刀时，刀尖（）于中心，安装外圆粗车刀时，刀尖稍高于中心。
29．车削特形面的方法有双手控制法、用样板刀法和（）法等三种。
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简答题题库数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (3)伺服系统 (4)⼑具 (5)程序编制 (6)名词解析 (7)名词解释： (8)故障分析 (21)数控机床1.数控机床由哪⼏个部分组成?答：编程及程序载体、输⼊装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。
（控制介质数控装置伺服系统测量装置机床本体）2.什么是数控机床的数控加⼯程序？答：零件加⼯的⼯作指令3.数控机床与普通机床相⽐较，在哪些⽅⾯是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表⾯形成⽅法相同；实现⾃动化控制的原理和⽅法不同。
普通机床是⼈⼯过程，数控机床是⾃动化过程4.为什么数控机床加⼯的⽣产准备周期⽐普通机床加⼯⽣产准备周期短?答：普通机床使⽤专⽤⼑具、量具、⽽数控机床加⼯⽆须专⽤⼯艺装备，只须编程。
5.数控机床最适⽤于哪些类型零件的加⼯？答：复杂、⾼精、多种批量尤其是单件⼩批量。
6.直线控制数控机床是否可以加⼯直线轮廓?答：不可以，可以控制平⾏于坐标轴的直线7.数控机床坐标系各进给轴运动的正⽅向总是假定为怎样的⽅向?答：假设⼯件不动，⼑具远离⼯件的⽅向为正。
8.什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提⾼定位精度的措施有哪些？答：定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。
伺服刚度：负载⼒与稳态位置误差之⽐。
提⾼定位精度的措施：提⾼传动机构的刚度k、减⼩传动间的摩擦⼒Fc、增⼤放⼤器增益、选⼒矩系数⼤的伺服电机。
9.⽐较数控机床与普通机床加⼯的过程，有什么区别？试简述⼀下其加⼯原理。
答：（1）⾃动化程度⾼，具有很⾼的⽣产效率；（2）对加⼯对象的适应性强；（3）加⼯精度⾼，质量稳定（4）易于建⽴与计算机间的通信联络，容易实现群控。
原理：数控加⼯是将零件图形和⼯艺参数、加⼯步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输⼊到机床控制系统中，再由其进⾏运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从⽽控制机床各部件协调动作，⾃动地加⼯出零件来。
数控技术及数控机床试题与参考答案
一．填空题（每题4分，共36分）1．数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。
按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配，从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。
2．按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。
3．功率步进电机一般用于普通机床的数控改造，以及对精度要求较低的场合等系统。
步进电机的步距角是指。
对于三相步进电机，当以双相通电方式，齿数为40时。
此时步距角α＝。
4．为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工，或实现桓速切削的功能，数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。
因此，现代数控机床常采用作为主运动的动力源。
5．数控机床的最小设定单位是，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。
6．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其和。
提高机床的静刚度。
7．数控技术是的技术；计算机数控（CNC）是指；数控机床具有、、、、等优点。
8．插补器就实现的方法而言，可用或；按其实现的功能来分类，它可分为、、等类型。
9．刀具半径补偿是指。
左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。
二．简答题（每题6分，共18分）1．何谓二轴半坐标数控机床？2．试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成，它们分别的作用如何？伺服系统常用的驱动元件是什么？3．简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。
三．计算题（10分）若加工第一象限直线OE，起点为O(0，0)，终点为E(7，4)，设累加器为3位，试按DDA法进行插补计算，并绘出插补轨迹图。
四．论述题（每题9分，共36分）1．试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。
由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系？2．试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度？3．试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点。
数控编程与加工简答题2
显示器没有显示，按电源启动开关接触器不闭合，分析原因：
(1)电源启动按钮损坏，常开触点不闭合或电源开关按钮坏。(2)电源启动交流接触器损坏。(3)系统开关电源损坏。(4)显示器（CRT、CLD)损坏。(5)连接线有短路、断路现象
14．对零件图进行数控加工工艺性分析时，主要审查和分析哪些问题?
（3）用手摇脉冲发生器移动。首先选择要移动的轴，然后系统即可根据手摇脉冲发生
备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
器的转动方向和发出的脉冲个数控制相应轴的移动。
2．你知道哪些刀具半径补偿指令，其格式如何？
刀具半径补偿G4l、G4Z、G40
G41、G42分别为刀具半径证、负补偿，当刀具磨损后，可以通过改变预置寄存器中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件，而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段中，必须有G00或GO1功能才有效。
(3)审查和分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定杭加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零什，以同一基准定位十分必要。否则很难保证两次安装后两个面上的轮廓位置和尺寸协调。
15．在编写加工程序时，利用子程序有什么优点?
答：
在一个加工程序的若干位置上，如果存在某一固定顺序且重复出现的内容，为了简化程序可以把这些重复的内容抽出，按一定格式编成子程序，然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中。主程序在执行过程中如果需要某一子程序，可以通过调用指令来调用子程序，执行完子程序又可返回到主程序，继续执行后面的程序段。为了进一步简化程序，子程序还可调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。
备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
金属切削机床概论 试卷答案02
金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。
2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。
3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。
9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。
10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。
刀具简答题
第一章、第二章简答题1、刀具在什么条件下工作？答：刀具工作时，要承受很大的压力，同时，由于切削是产生的金属塑性变形以及在刀具、切屑工件相互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。
另外，在加工脆性材料，断续切削，粗加工过程中，刀具切削部分要承受一定的冲击力的作用。
2、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点，适用于何处？答：高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。
主要低速加工铸铁，结构钢硬质合金的主要特点：（1）随碳化物含量的提高，其熔点、硬度、耐磨性提高；（2）化学稳定性好，热稳定性好（3）切削速度高（4）抗弯强度低，冲击韧性低主要应用：加工铸铁，结构钢，不锈钢，耐热合金，钛合金等陶瓷刀具的主要特点：（1）硬度高，耐磨性好，切削速度高（2）热化学稳定性好，耐热温度高（3）抗弯强度低，冲击韧性差（4）导热性能差主要应用：氧化铝基陶瓷刀具主要用于高速精车、半精车铸铁及调质结构钢；氮化硅基陶瓷刀具加工铸铁，镍基合金。
金刚石主要特点：（1）具有极高的硬度和耐磨性（2）切削刃可以刃磨得非常锋利（3）导热性能非常好（4）热稳定性能较低（5）高温下和黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损应用：主要用于磨料，用作刀具时，多用于在高速下对有色金属及非金属进行精细车削，镗孔3、常用高速钢有哪些牌号？其化学成分和性能特点如何？目前通过那些途径提高高速钢的切削性能？答：W18Cr4V（W18），化学成分中含钨量18%主要特点：（1）综合性能较好（2）淬火过热倾向小，热处理易控制，刃磨性能好（3）含碳量高，塑性变形抗力大（4）碳化物分布不均，剩余碳化物颗粒大（30μm（5）抗弯强度、韧性较低，钨钼钢W6Mo5Cr4V2（M2）特点：优点：（1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做大尺寸刀具；（2）热塑性好；（3）刃磨性好。
（4）热稳定性稍低于W18，V>40m/min时，性能稍差；（5）热处理时脱碳倾向大，易氧化，淬火温度范围较窄。
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四、简答题：
▲为什么说对刀具耐用度的影响，υ为最大、f其次、p 最小？
υ↑--P↑---切削热↑----温度T急剧↑
f↑--F↑---刀头散热面积不变-----温度T↑
a p--F↑（成倍）--刀头散热面积↑（成倍）--温度T基本不变
▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？
切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量
精加工时应一次切除精加工工序余量
进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择
精加工时，一般切削深度不大，切削力较小
切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；
而精加工时，主要受刀具耐用度的限制
选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。
▲为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？若前角选得过大又会带来什么问题，如何解决这个矛盾？
γo↑→变形程度↓→切削力F↓→切削温度θ↓→刀具耐用度T↑，质量↑（2分）同时：γo↑→刀刃和刀头强度↓，散热面积容热体积↓断屑困难。
（2分）
应根据不同切削条件，选择合理前角
▲简述刀具材料应具备的基本性能。
高硬度；高耐磨性；高温硬度（红硬性）；足够的强度与韧性；工艺性
▲我国金属切削机床按加工性质和所用刀具分为12类。
请写出各类机床的名称及代号。
▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？
切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量；
精加工时应一次切除精加工工序余量
进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择
精加工时，一般切削深度不大，切削力较小
切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；
而精加工时，主要受刀具耐用度的限制
选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。
▲ B665, CB3463-1, M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？
B665:B表示机床类型，指刨床。
CB3463-1：B表示半自动。
M2110B：B是指机床的第二次改进。
▲简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。
区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，指正常使用时间范围。
刀具寿命：是指一把新刀具到“报废”为止所经历的切削时间，指到报废的时间范围。
联系：刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。
▲解释为什么端铣较周铣平面时，表面质量相对较好？
▲常见的刀具磨损原因有哪些？请按切削条件予以排列。
▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。
能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？
不能。
1）所谓的刚性好只是相对而言，绝对比不上双列短圆柱滚子轴承。
1）车床的转速变化极大，常在低速运行，建立不起油膜来支承主轴。
3）车床常用正反转，而磨床的只能一个方向转。
▲铣床加工有顺铣和逆铣之分，怎样判断？其中哪种方式不能随便采用，为什么？
▲分析在滚齿机上加工圆柱直齿轮加工时所需的运动,；共有哪几条传动链，说明各传动链的性质和作用。
▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。
能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？
不能，短三瓦滑动轴承是单向（高速）轴承，车床主轴须正反向旋转。
所以不能用。
五、综合题
▲已知用Κ
r ＝900；Κ'
r
＝20；γ
＝50；α
＝120、λ
＝00的切
断刀切断直径50 mm 棒料。
若刀刃安装时高于中心0.2 mm ，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面上留下的剪断芯柱直径。
解：在车床上进行切断加工时，若切削刃安装高于工件中心，加工过程中会使工作后角减小，若减小到0°，切削刃将无切削作用。
即后角的减小值ε=αo=12°时，对应的直径为剪断心柱直径。
D=2h/sinε=2×
0.2/sin12=1.92mm。
答：切断后工件端面留下的剪断心柱直径为1.92mm
▲分析镗孔刀安装高度对工作角度的影响
▲车削外圆如图所示，a、b、c、d各图切削面积均相等，试比较：（1）当ap和f改变时（图a和图b），主切削力和切削温度有何变化？为什么？
(2）当Kr改变时（图b、C、d），切削力和切削温度有何变化？为什么？
2、在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d
w
=30mm, 切断刀的标
注角度如下：γ
0=60 , α
=120 , α，
＝40，κ
r
＝900，κ'
r
＝50，λ
s
＝0。
错误！未找到引用源。
试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度；
错误！未找到引用源。
若刀刃安装时高于中心2 mm，试计算切刀刚开始切断工
件时（暂不考虑切削速度的影响），切刀的工作前角Υ
e0和工作后角α
e0
，
并作图标注γ
0、α
、Υ
e0
、α
e0。
▲附图为CA6140型车床床头箱传动系统图，试计算：
（1）列出主运动传动路线表达式
（2）计算主轴Ⅵ正转时的转速级数
（3）计算主轴Ⅵ反转时的最高和最低转速
（4）从轴Ⅲ到主轴Ⅵ共有几条传动路线，其中最短的是哪条？计算其传动比
▲附图为CA6140型车床溜板箱传动系统图，试计算：
1）列出光杆ⅩⅨ经溜板箱至刀架，使刀架作纵向或横向机动进给的传
动路线表达式
2）证明f纵≈2 f横
▲附图为CA6140型车床床头箱传动系统图，车床的刀架进给运动是由主轴Ⅵ传递的，试计算：
1）列出主运动传动路线表达式
2）主轴Ⅵ到进给箱接入轴Ⅻ的传动路线表达式
3）计算主轴Ⅵ到轴Ⅸ的各档传动比，
4）在轴Ⅸ上的一只滑移齿轮58是用于扩大螺纹导程的，为什么只有4倍和16倍两种
1、刀具标注角度、参考系（正交、法平面、假定工作平面）
2、工作角度
φD
切削平面
工作切削平面
h
α0αoe
γo
γoe
θ
θ
基面
工作基面
19、右
旋；滚刀K＝1，λ＝，
47
20，左旋。
试画出加工时的传动原理图，进行展成运动
链、差动传动链和滚刀安装角度的调整计算。
答：。