油泥再生燃料油技术简介
含油污泥处理处置技术概述
含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。
上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。
因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。
废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。
1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。
废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。
固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。
废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。
本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。
一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。
在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。
2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。
在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。
3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。
在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。
4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。
在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。
5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。
脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。
6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。
调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。
二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。
利用废塑料、废油或重油炼制燃料柴油的方法生产加工技术
利用废塑料、废油或重油和炼制燃料柴油的方法技术领域本发明涉及一种工艺方法，具体涉及一种采用废塑料、废油或重油和水在超临界状态下制造燃料柴油的工艺方法。
背景技术柴油是一种重要的动力燃料，在现有的燃料结构中已占有较高的份额。
当今社会经济的迅速发展，特别是交通运输工具的柴油化规模的不断扩大，也对柴油的需求量日益增大。
现在普遍使用的柴油源于石油，而全世界的石油资源是宝贵而有限的，随着现代工业的发展对石油需求也越来越大，能源紧缺的问题也日益突出，节约能源并寻找新型的替代型能源已是当今世界的面临的主要问题之一。
利用废旧物质回收循环再使用是现今节约能源的重要举措。
目前大量的废旧塑料已造成严重的环境污染问题，如何更好的回收利用废旧塑料是普遍关注的社会问题。
同样大量废弃的废机油、地沟油能否重复炼制成燃料油也是能源界所关注的。
目前所见所知的采用废塑料、废油或重油的油化还原技术普遍存在问题是排渣难、反应釜易结焦，导致生产不连续不稳定，也无法大批量的工业化生产。
而且大多数炼制工艺只要采用间断排渣法，且渣中含有大量的烃油，使得产品收率低。
如申请号00121207.9的《用废塑料裂解石油产品的方法》的发明专利申请公开说明书中所公开的用废塑料裂解石油产品的方法同样存在上述问题。
该方法包括将准备好的废旧塑料和裂解催化剂投入反应釜内，然后将反应釜升温至100℃～110℃进行裂解反应，当反应釜继续升温至380 ℃开始产生石油；将所述石油送至蒸馏釜内，加入抗氧化剂静置60分钟，蒸馏釜升温至180℃，保持60分钟，分馏出汽油，然后继续升温到380℃分馏出柴油，在分馏出的汽油中，按5～8％的重量比加入甲醇。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种生产稳定流动性好、产品收率高，且没有废渣、废气、废水排放，在超临界状态下采用废塑料、废油或重油和水制造燃料柴油的工艺方法。
为解决上述技术问题本发明实现的技术方案是：一种利用废塑料、废油或重油和水在超临界状态下炼制燃料柴油的方法，包括以下步骤：1、重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有废塑料用解聚剂和硅酸铝。
含油污泥常见资源化处理技术简介
含油污泥常见资源化处理技术简介一、调质-机械分离技术作为一种较为成熟的含油污泥处理技术，该工艺能够实现对大部分原油的回收和利用，适用于一些含油量较高的污泥，在污泥的处理过程中借助污泥处理系统，依次完成浓缩、调质和脱水工作。
在脱水工艺中，带式过滤机和板框压滤机在油田作业中应用较为广泛，而卧式螺旋卸料沉降离心机在国外的应用较为广泛，在完成基础的分离工作后，对水体进行进一步的处理。
三相离心机在该类技术中的应用较为广泛，主要是因为该设备的运行成本低，同时药剂使用量也比较少,能够达到理想的资源化处理目标。
因此相关技术人员在应用相关技术的过程中，要加强相关经验的积累，为技术的优化和完善奠定坚实的理论基础。
二、油泥焚烧技术油泥焚烧技术在一些石化企业和炼油厂中较为常用，在完成焚烧工作后，大量的灰渣可以用于修路和填埋工作。
脱水处理工作开展于焚烧工作之前，在完成相关工作后将污泥传输至污泥浓缩罐中。
值得注意的是，该种处理技术对于外部环境的要求一般也比较高，一般需要控制在55℃左右，经过一定周期的沉降和搅拌工作后，开展分层切水处理工作。
在完成基础的预处理工作后，将污泥制作为泥饼传输至焚烧炉进行焚烧，需要对焚烧周期进行控制，并对剩下的灰渣进行资源化和处理工作。
该技术的适应性比较强，但是前期的投资成本比较高，在焚烧过程中还需要加入一定的助燃燃料。
此外，在焚烧过程中，还会产生一氧化碳等污染物，如何对二次污染物进行处理成为该技术应用中的关键任务。
三、超声联用处理技术超声联用处理技术技术对超声波的空化作用进行利用，该作用会在特定的环境下产生一定的强大射流，完成固体颗粒物的分离工作,从而对油颗粒进行处理。
为了达到理想的处理效果，在应用该项技术的过程中，可以适当结合其他的技术，譬如超声波与热化学清洗技术的联用，缩短了污泥的处理周期，提升了污泥的处理效果。
相关技术强大的应用前景毋庸置疑，技术联用使得原油回收率大幅提升，能够达到20%左右。
植物油及其油泥生产燃料油的研究
１．３ 热 裂化 生产 燃料 油
１．３．１ 热裂化 工 艺流 程
高酸值油脂 、潲水油 、鱼油 、牛油及其他廉
价植物油热裂化工艺流程见图 ２．
裂化 气
粗气 油
图 ２ 热 裂化 工 艺 原 理 流 程 图
１．３，２ 热 裂化 生产 汽油 、柴 油工 艺 首先 ，将初步换热升温 的油脂及酸化油或其
１．１．２ 酸 化 纯 化 工 艺
在直径 ２ ｍ，容量 ６ ｔ的酸化纯化釜中加人 ４ ｔ 植物油油泥 ，在加热盘管 中通人蒸汽对原料加热 ， 原料呈流动态后 ，开动电动搅拌器 ，对原料进行 搅拌 ，同时开启稀硫酸滴加装置 ，先快后慢地加 人稀释成 １０％的工业硫酸 ，２０ ｍｉｎ内使反应物 ｐＨ＝４—５，控制稀硫酸滴加速度 ，维持 ｐＨ＝４～５， 继续加热 ，保持反应温度 ７Ｏ一８Ｏ℃ ，反应 １ ｈ后 停止加热 。向加热盘管内通人冷水 ，对体系降温， 冷却后静置 ｌ ｈ，使其充分分层后 ，打开排放 口阀 门，将下层含杂质的酸 ｌ生溶液排人沉淀池中，又 打开阀门，慢慢将中间层放人另一池 中，以回收 其 中所含的少量油脂和脂肪酸，如釜中产物颜色 过深，可依上法用稀硫酸再次酸化．然后在酸化 纯化釜 中加入清水 １５０—２００ ｋｇ，边加边搅拌 ，５ ｍｉｎ内加完 ，再继续搅拌 ２０ ｒａｉｎ，静置 ｌ ｈ，将下 层水层排人沉淀池 ，依上法继续加水洗涤 １次 ， 得酸化油约 １．５ ｔ．酸化油（高酸值油脂）收率一般
维普资讯
第 １５卷 第４期 ２００６年 １２月
湖 南 城 市 学 院 学 报 （自然科 学版 ） Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｕｎａｎ Ｃｉｔｙ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ （Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ）
Ｖｏ１．１５ Ｎｏ．４ Ｄｅｃ． ２００６
油泥热解技术 及 制造
油泥热解技术及制造油泥热解技术是一种用热来分解和处理油泥的环保技术，通过高温热解的方法，将含有油脂和有机物质的油泥在没有氧气的环境下分解成易于处理和回收的产品。
由于油泥中含有大量难以降解的有机物质和污染物，传统的处理方法往往效率低、成本高，对环境造成严重影响。
而油泥热解技术则可以有效解决油泥处理过程中的环保难题，是环保行业中的重要技术之一。
油泥热解技术的原理是利用高温热解设备对油泥进行加热，将其中的有机物质分解成气态和固态两种产品。
气态产品主要是烃类气体和水蒸气，可以通过收集和净化后用作燃料或工业原料；固态产品则是经过处理后的固体残渣，可以再利用或安全处置。
在热解过程中，由于在无氧或低氧气氛下进行，可以有效防止有机物质氧化并产生有害物质，保证了较高的资源回收率，同时减少了对环境的污染，是一种清洁生产的技术。
油泥热解技术的制备工艺主要包括原料准备、热解处理和产品处理三个步骤。
首先是原料准备，需要将油泥进行预处理，去除其中的杂质和水分，使其成为适合热解处理的原料。
然后是热解处理，将预处理好的油泥送入热解设备中，在高温环境下进行热解反应，产生气态和固态产品。
最后是产品处理，对产生的气态产品进行收集、净化和储存，以便后续利用；对固态产品进行干燥、压制或其他处理，使其成为可再利用的资源或安全处理掉。
与传统的油泥处理方法相比，油泥热解技术具有很多优势。
热解处理可以高效分解油泥中的有机物质，使得废弃物得到了充分的资源化利用，符合了“减量化、资源化、无害化”的处理原则。
采用了封闭式热解反应器，可以有效控制废气排放和固体废物的处理，减少了对环境的污染。
通过对产物进行合理的处理和利用，不仅可以减少能源消耗和废物排放，还可以带来经济效益。
油泥热解技术的应用范围广泛，可以处理不同种类和来源的油泥，适用于石油、化工、金属加工等多个行业的废弃物处理。
在油泥热解技术的产业化应用方面，需要面临一些挑战和问题。
作为一种新兴技术，热解设备的投资和运行成本较高，需要优化工艺和设备结构，提高整体处理效率和经济性。
废机油再生提炼方法，超详细！
废机油再⽣提炼⽅法，超详细！机油⼤家应该有知道吧，发动机想要正常运⾏，必须使⽤机油，它也被称为润滑油，对发动机有着润滑、冷却、密封、防锈、防蚀、减磨、清洁等作⽤。
可以说，机油就相当于是发动机的⾎液，要知道我们⼈没有⾎液就不能延续⽣命，同理，发动机没有机油就⽆法运⾏。
众所周知，机油经过长时间使⽤会产⽣、沉淀物、油泥、漆膜，导致变质，这些物质沉积在摩擦部件的表⾯、润滑油流通的孔道和滤清器上，也会引起机器的各种故障。
随着我国⼯业的不断进步和快速发展，各种⼯程机械、车辆﹑船舶的保有量越来越⾼，机油的需求也越来越⼤，废机油更是因产出量巨⼤⽽著称，但是这些废机油改如何处理呢？这是相关机构正在研究的课题。
今天贤集⽹⼩编就来与⼤家讲讲废机油的相关知识，包括：废机油再⽣提炼⽅法、废机油提炼柴油步骤、废机油去了哪⾥？废机油如何正确处理？废机油的妙⽤。
废机油再⽣提炼⽅法1、除⽔：将废机油收集到集油池除⽔后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停⽌加热，让其静置24⼩时左右，将表⾯的明⽔排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防⽌油沸腾溢出），使⽔分蒸发掉，约经两⼩时，油不翻动，油⾯冒出⿊⾊油⽓即可。
2、酸洗：待油冷却⾄常温，在搅拌下缓慢地加⼊硫酸（浓度为92～98％左右），酸⽤量⼀般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度⽽定）。
加完酸后，继续搅拌半⼩时，然后静置12⼩时左右，将酸渣排尽。
3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加⼊纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1⼩时，然后⽤试纸检验为中性时，再静置4⼩时以上，将碱渣排尽。
4、活性⽩⼟吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加⼊活性⽩⼟（其⽤量约为油量的3．5％），加完活性⽩⼟后，继续搅拌半⼩时，在110～120℃下恒温静置⼀夜，第⼆天趁热过滤。
5、过滤：可采⽤滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如⽆滤油机，采⽤布袋吊滤法也可。
废润滑油再生知识
一废润滑油再生工序现在，我国石油的消费量越来越大，机动车越来越多，机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，同时也是致富的一条门路。
其主要工序如下：第一工序是"沉淀"。
把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。
沉淀池可以在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。
第二工序是"蒸馏"。
蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油卖价贵。
蒸馏锅要加工结实点以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。
为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。
第三工序是"酸洗"。
酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。
在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6%左右的浓硫酸均匀搅拌十五分钟左右，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。
酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。
第四工序是"碱中和"。
用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。
第五工序是"水洗"。
把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。
水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。
洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。
第六工序是"白土吸附"。
原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。
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安徽科茂能源科技有限公司
船舶油库（船）油泥再生燃料油技术简介一、公司概况
安徽科茂能源科技有限公司，成立于2014年，注册资金2000万元，公司适应建设生态文明社会、大力发展循环经济的新形势，致力于以全球领先的废油泥和白色垃圾资源化处理成套技术的研究开发、项目设计及运营、成套设备的开发及设计、制造与销售及售后服务。
本公司研发与测试技术、制造工艺技术、设备安装调试技术、设备系统集成自动控制技术等均拥有原创性自主知识产权，目前已申请多项发明或实用新型专利。
可为政府、企业等各类客户提供EPC总承包、工程咨询、工艺设计、设备销售、工厂运营等“一站式”解决方案。
推动全球循环经济蓬勃发展，做“废弃物能源工厂”的全球领导者。
二、油泥再生燃料油技术简介
油泥是石油工业中产生的最重要的固体废物之一。
它是各种石油烃（PHC）、水、重金属和固体颗粒的复合乳状液或凝结物。
现今国际上油泥处理技术有溶剂萃取、离心处理、表面活性剂提取（EOR）、冻融处理、污泥热解、微波辐射、电渗法、超声辐照和泡沫浮选等九种，这些技术的共同特点是油水分离，但不能同时提升油的品质，甚至不能将残渣中石油烃全部分离干净。
安徽科茂能源科技有限公司自主创新的催化裂解与催化重整工艺技术和设备，不仅可以将油泥中石油烃的成份完全分离出来（残渣中石油烃的残留量不超过千分之二，远超千分之三的国际标准），而且在油水分离、油渣分离的过程中大大提升油的品质，使重油转换成轻柴油和少量汽油，并且具有运营安全、能耗低等系列特点，达到了“绿色环保、循环利用、高效节能、安全可靠”的国际最优的处理技术目标。
其主要技术突破为：
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（1）可将油泥中的石油烃成分全部与水、重金属和固体颗粒分离出来，分离效率达到99.7%以上，在分离的同时还将大分子石油烃裂解和重整为中小分子石油烃，形成可直接供船舶、拖拉机、超重机、运输车辆等使用的轻柴油或重——燃料油，这是油泥渣处理过程中产生的主要产品。
（2）油泥渣内含有的水（20-30%），这是油泥处理过程中产生的第一种副产品，经油水分离和污水处理后，部分用作系统冷却循环消耗蒸发，部分达到国家排放标准（GB），可直接排入工业污水管网。
（3）裂解重整过程产生的残渣，这是油泥处理过程中产生的第二种副产品，其石油烃含量低于千分之三，达到国家固体废物排放标准（按国家固废排放标准，石油烃含量低于千分之五）。
其成份有少量固体碳粉，大部分是油泥渣中的固体微粒和重金属，其成分依油泥渣的来源不同而不同。
残渣经加水泥固化处理后可直接填埋或用于乡镇路面砖、海塘堤坝建设材料。
（4）裂解重整产生少量非凝气体，这是油泥处理过程中产生的第三种副产品。
它类似于天然气，不直接排放，回收处理后作为系统运行的补充能源焚烧，燃烧后的废气为二气化碳和氮氢化合物，符合国家废气排放标准（GB）直接排放。
（5）裂解重整产生的少量重油，这是油泥处理过程中产生的第四种副产品。
不对它直接排放或使用，而是将其返回进料口作为原料进行二次裂解重整，形成轻质燃料油，归入第一种副产品。
除上述各项产品特点外，设备系统还具有以几方面的特点：
（1）动态平衡控制
本技术是目前世界上性价比最高的工艺方案。
突破了现今催化裂解技术中传统的方式，采用动态平衡控制技术，实现 24 小时不间断运行，且自有催化剂研发及制造技术为整个工艺设计提供保障。
（2）即时远程控制
控制系统采用远程即时维护的计算机专家控制系统，各部分动态与静态数据信号由高精度传感器采集后自动传送各子站运算，且同时与中央计算机通讯并与内置专家系统比较，及时修正各部分执行机构2 / 4
的参数，从而保证整个设备运行在所需的安全状态。
专家数据库可由
安徽科茂能源科技有限公司远程监控且可以同时指导生产。
（3）安全与环保闭环控制
安全与环保性能是油泥处理项目技术的第一设计要求，所有安全
设备硬件部分的设计系数放大；所有安全的关键部分采用多路传感探测，控制系统内置软件优先报警且自动处理。
三、投资经济效益分析
根据日前中试数据，对年处理3000吨（日处理10吨，年平均运
行时间300个工作日）船舶油泥进行投资估算：
（一）总投资1150万元
1、土地1亩约100万元（按每亩100万元估算）；
2、基建（厂房、仓库，生产用房，污水和消防水池）3000平米。
约30万元；
3、设备投资1000万元；
4、流动资金20万元。
（二）处理吨油泥运营成本（计入设备厂房折旧，每吨处理成本850元；不计设备厂房折旧每吨处理成本520元）
1、电费、燃气等300元
3、人工费80元（每套设备每班1 人，共需3人，工人月工资6700元）
4、折旧费330元（设备按10年使用期计算）
5、催化剂100元
6、税金0元（再生资源利用国家免税）
7、其他费用40元
（三）处理吨油泥运营收入（5500元/吨）
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1、处理费2000元（2017年7月环保风暴前油泥产生厂家每吨需交纳处理费1800-2200元，日前每吨2800-3500元，按环保风暴前均价2000元/吨计算）；
2、燃料油销售收入3000元（每吨油泥含油量630-650公斤，每吨市场价格目前0号柴油零售价约8000元/吨，按7折计算售价630公斤柴油销售约3500元）
（四）年总利润（计入设备厂房折旧年利润1395万元，不计设备厂房折旧年利润1495万元）
1、计入设备厂房折处理吨油泥利润：5500-850=4650（元/吨）。
2、计入设备厂房折年处理3000吨总利润：
4650*3000=13，950，000（元）=1395（万元）
3、不计入设备厂房折处理吨油泥利润：5500-520=4980（元/
吨）。
4、不计设备厂房折旧年利润
4980*3000=14，940，000（元）=1494（万元）
5、计入设备厂房投资回收时间：
1150/1395≈0.824（年）≈10（月）
6、不计设备厂房折旧投资回收时间
1150/1494≈0.77（年）≈9.2（月）
注明：以上测算不含国家各类财政政策性投资补贴和生产补贴,各成本数据因地区及地价、人工成本会发生浮动。
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