脱硫石膏的使用与技改
脱硫石膏在水泥生产中的使用
硫 石 膏 需 要 清 理 ），计 量 秤 的来 料 稳
定 性 差 ，同 时 没 有 一 定 的 料 压 ，导 致
计 量 波 动 大 ，也增 加 了 岗位 工 的 劳 动
强 度 。
２．２ 成 熟 的 给料 系统 （图 １）
该 系 统 的 工 艺 流 程 是 ：钢 架 防 雨
和 给 料 点 有所 差 别 ，所 以使 内 的 料 只 能 由 四个 公 司 不 停 地 往 计 量 秤 上 刨 ，以 尽
熟 的 一 种 给 料 方 式 和 三 种 快 用 完 库 内脱 硫 石 膏 ，计 量
｝点 为 例 说 明 ，并 将 其 使 用 效 准 确 与 否都 无 暇 顾 及 。
计 量 准 确 ，投 产 运 行 一 年 多 以 来 ，运
转稳 定 。需 要 说 明 的 是 ，脱 硫 石 膏 仓
中必 须 贴 加 光 滑 的 树 脂 板 ，减 少 死 角
或 过 于平 缓 的 下 料 点 。仓 的 下 料 口
设 为 ８００ｍｍｘ２５００ｍｍ，特 制 宽大 的胶
带 计 量 秤 型 号 为 ＰＦＬ１２４０，环 形 皮 带
脱 硫 石 膏 在 水 泥
型 号 为 Ｂ１２００ｒ ａｍ × ８８５０ｍｍｆ用 Ｂ１２００ｒａｍ 宽 的 普 通 输 送 带 冷 粘 制
生 产 中 的 使 用
作 ），所 有 脱 硫 石 膏 经 过 的 下 料 管 内 也 要 贴 上 树 脂板 ，防止 挂 壁堵 料 。
ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ Ｇ ｙｐｓｕｍ ｉｎ Ｃｅｍ ｅｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
分 析 。
（２）制 作 一 个 ３０ｔ左 右
电厂脱硫石膏再利用综合研究
电厂脱硫石膏再利用综合研究随着工业化的不断发展，电力工业作为国民经济的重要支柱产业之一，发挥着关键作用。
电力工业在发电的过程中产生的废弃物也给环境带来了严重的污染问题。
脱硫石膏是电厂生产过程中产生的一种废弃物，其主要成分是硫酸钙。
脱硫石膏对土壤和水质造成的危害已经引起了人们的广泛关注，如何有效地进行脱硫石膏再利用成为了当前社会和环保领域亟待解决的问题之一。
本文将探讨电厂脱硫石膏再利用的综合研究，并提出相应的建议。
一、脱硫石膏的特性及其应用领域1. 脱硫石膏的特性脱硫石膏主要成分是硫酸钙，其外观为白色粉末状。
硫酸钙具有较好的耐酸性和稳定性，是一种理想的土壤改良剂和缓释肥料基料。
脱硫石膏可以广泛应用于农业、建筑材料及化工等领域。
在农业方面，脱硫石膏可以作为土壤改良剂和植物营养支持剂，可以有效改善土壤性质，提高农作物产量。
在建筑材料方面，脱硫石膏可以用于生产混凝土、砂浆、石膏板等建筑材料，提高材料的耐久性。
在化工方面，脱硫石膏可以作为工业原料，用于生产硫酸钙、石膏制品等。
二、脱硫石膏再利用技术途径1. 生产工艺改进目前，脱硫石膏再利用主要通过生产工艺改进来实现。
电厂可以对脱硫石膏进行精细化处理，提高产品纯度和质量。
通过改进生产工艺，可以生产出更符合市场需求的脱硫石膏产品，增加再利用的可能性。
2. 技术创新在脱硫石膏再利用过程中，需要不断进行技术创新，提高产业技术水平，拓展产品应用领域。
可以研究开发新型的脱硫石膏复合材料，拓宽脱硫石膏再利用的应用范围。
三、脱硫石膏再利用的环保和经济效益1. 环保效益脱硫石膏再利用可以减少资源浪费和环境污染。
通过有效利用脱硫石膏，可以减少其对土壤和水质造成的危害，减少对自然环境的污染。
脱硫石膏再利用还可以减少对原始资源的开采，达到资源节约的目的。
2. 经济效益脱硫石膏再利用可以带来良好的经济效益。
通过有效利用脱硫石膏，可以减少企业的废弃物处理成本，降低生产成本。
与此脱硫石膏再利用也可以开拓新的市场，带来新的产业发展机遇，促进产业升级和转型发展。
电厂脱硫石膏的应用
电厂脱硫石膏的最佳利用方案在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2011年将增加脱硫石膏1500万吨左右，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。
对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源；二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。
本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。
一、脱硫石膏脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。
结晶水、附着水含量≥17%；颗粒细度250～325目；由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色；脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间；含碱低；有毒杂质少；据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。
借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。
只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。
在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。
二、脱硫石膏综合利用现状根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。
二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。
脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨（电厂出厂价）。
三、脱硫石膏综合利用的效益分析1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。
随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。
国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。
脱硫石膏综合利用技术
脱硫石膏综合利用技术石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。
我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。
当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。
现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉等。
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。
LD流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。
LD流化床石膏煅烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究当今世界上石膏煅烧技术较为先进的澳大利亚RFC流化床式焙烧炉的基础上，采用多室组合、炉内分级煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，自主研发的新一代先进石膏煅烧升级技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。
LD流化床石膏煅烧技术是当今国内最为先进的石膏煅烧技术之一，LD 流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。
LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。
从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。
LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。
第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。
浅析脱硫石膏的综合利用
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏是燃煤电厂进行烟气脱硫过程中产生的一种废弃物。
在传统的处理方法中，脱硫石膏被视为废弃物，直接排放或填埋处理。
然而，随着环境污染问题的日益严重和资源的日益紧缺，综合利用脱硫石膏成为了一个非常重要的问题。
本文将从脱硫石膏的产生、特性、综合利用技术和应用前景等方面进行分析，并提出一些建议。
首先，脱硫石膏的产生主要是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的副产物。
燃煤电厂烟气中的二氧化硫通过喷氨脱硫或石灰石脱硫等方法去除，生成了脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的特性，包括高含水率、高碱度、高含钙量和细粒度等特点。
针对脱硫石膏的特性，目前已经出现了一些综合利用技术。
首先，脱硫石膏可以用于制备建筑材料，如石膏板、脱硫石膏砂浆等。
其次，脱硫石膏可以用于土壤改良和固化废弃物。
再次，脱硫石膏还可以用于水处理和废水处理，用作絮凝剂和调节剂。
此外，脱硫石膏还可以用于农业领域，作为土壤改良剂、肥料添加剂和饲料添加剂。
综合利用脱硫石膏不仅可以减少废弃物的产生，还可以节约资源和降低环境污染。
然而，在实际应用中还存在一些问题和挑战。
首先，脱硫石膏的产生量较大，处理规模较为庞大，需要相应的处理设备和技术支持。
其次，脱硫石膏的特性使得其在综合利用过程中存在一些技术难题，如粉尘控制、含水率控制、粒度分布控制等。
最后，脱硫石膏的应用前景还需要加强宣传和推广，提高相关行业的接受度和使用率。
为了促进脱硫石膏的综合利用，可以从以下几个方面进行改进和创新。
首先，加强科研和技术开发，提高脱硫石膏综合利用的技术水平和经济效益。
其次，完善脱硫石膏的标准和规范，建立相关的处理和利用流程。
再次，加强与相关行业的合作与交流，推动脱硫石膏的应用领域扩大。
最后，加强宣传和推广工作，提高公众对脱硫石膏综合利用的认识和接受度。
综上所述，脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，通过综合利用可以减少废弃物的产生，节约资源和降低环境污染。
在实际应用中，还需要解决一些技术难题和推动相关行业的接受和应用。
浅析脱硫石膏的综合利用
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18％，电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程
脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程
1、施工准备：水泥、石膏、石膏粉、水、胶凝材料等施工材料准备充分。
2、基层处理：基层表面必须清理干净，去除松散物质和浮灰等，确保表面干燥无水渍。
3、配制砂浆：按比例配制好砂浆，加水搅拌均匀，达到要求的使用粘度。
4、施工方式：采用涂抹的方法进行砂浆施工，应先在难涂区域进行施工，待干燥后再进行整体施工。
5、砂浆磨光：在砂浆还未完全干燥时，使用铁锉等材料将表面进行磨光，以增加表面光泽度。
6、保护处理：施工完成后应进行保护处理，避免外力碰撞和水淋等情况，确保表面干燥无损伤。
7、验收标准：砂浆表面应均匀、光滑，无裂缝和麻面现象，符合设计要求，达到使用要求。
脱硫石膏做水泥缓凝剂技改
脱硫 石膏 是火 力发 电厂烟 气脱 硫净 化处 理 过程 中石 灰石粉 吸 收二 氧化 硫气 体 反应 所生 成 的工业 副 产石膏， 其 主要 成分 是二 水 硫酸 钙 。 通过 大量 的实验
室 验证 ， 用 脱 硫石 膏 代 替 天 然 石 膏做 水 泥 缓 凝剂 完 全符 合 ＧＢ ／ Ｔ２ １ ３ ７ ２ －２ ０ ０ ８的有 关技 术 和质 量要 求 ， 水 泥 性能 良好 。但很 多 水 泥企业 在 实 际工业 生产 过 程 中却很难 推广 应 用 。 １ 脱 硫石 膏 的特 性分 析
中联水泥有限公 司使用 自备 电厂的脱硫石膏， 其 来 源 单一 、 质量稳定 ， 但 由于 水 分较 高 ， 在输 送 和 入 仓 过程 中频繁 堵塞 ， 具 体 成分 见 表 １ 。
表１ 脱 硫 石 膏 与 天 然 石 膏 特 性 对 比
２ 水 泥生产 工 艺布 置及 主 机设 备 配置
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
内 蒙古 石 油 化 工
５ ３
脱硫石膏做水泥缓凝 剂技改
常剑 廷
（ 乌兰察布 中联水泥 有限公 司， 内蒙古 乌兰察布 ０ １ ２ ４ ０ ０ ）
摘 要 ： 论述 了通过 技 术 改造 ， 成 功使 用 脱硫 石 膏完全 代替 天 然石 膏做 水 泥缓 凝剂 的 实例 ， 与广 大 水泥 同仁分 享 并商榷 。 关 键词 ： 脱硫 石 膏 ； 水 泥缓 凝 剂 中图分 类号 ： ＴＱ１ ７ ２ ． ４ ６ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ｏ ０ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ －０ ０ ５ ３ 一 －０ １
就职 于鸟兰察布 中联水 泥有 限公 司。
由于脱硫石膏的附着水分高 ， 下料流动性差 ， 在 输 送 过程 中极 易 发 生挂 壁 、 粘 仓、 堵料 等 现 象 ， 而 且 人 工 清捅 困难 ， 经 常 造成 水 泥磨 止料 ； 同时 由于脱硫
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充分利用脱硫石膏有效降低生产成本
充分利用脱硫石膏有效降低生产成本脱硫石膏是电厂燃煤机组实施烟气脱硫产生的废渣，随着国家循环经济政策的实施和清洁生产鼓励政策的推动，各电厂脱硫石膏产量迅速增长，脱硫石膏在石膏制板、水泥和新型制砖等行业的综合利用率不断提升，逐步改变了以往脱硫石膏在户外堆存、填路或废弃的现状，成为部分行业代替天然石膏使用的优质廉价资源。
水泥企业受资源性产品涨价和柴油涨价、运输成本上升的影响，天然石膏采购成本不断增加，对采购保供和成本控制带来较大压力。
脱硫石膏代替天然石膏使用就成为水泥企业降本增效的一个主攻方向，通过集团相关企业的使用试验，脱硫石膏使用不仅对水泥品质没有影响，并且能增进水泥后期强度。
经过试验使用和设备技改，目前已经具备了用脱硫石膏粉代替天然石膏使用的条件，随着脱硫石膏粉使用比例的进一步提升，不仅降低生产配料成本，还有效地缓解天然石膏的供应压力，符合国家发展循环经济和节能减排方针的要求。
现将八菱海螺使用脱硫石膏粉的具体做法总结如下：
一、通过小磨试验，明确使用方案
目前，脱硫石膏主要是湿法烟气脱硫产生的工业废渣，湿法烟气脱硫又称石灰石—石膏脱硫
法，经过吸收、中和、氧化、脱水得到的最终产品是CaSO
4·0.5H
2
O和CaSO
4
·2H
2
O的混合物，在
GB6566-2001《建筑材料放射性核素限额》中明确了脱硫石膏属于A类建筑材料，其产销与使用
范围不受限制，可用于水泥生产。
经过集团不同单位的试验对比，不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO
3
含量
也不同，但SO
3
含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。
为掌握不同脱硫石膏掺加量对水泥物理性能的影响情况，公司质控处做了广泛的试验，相关小磨试验数据如下（表一）：
从小磨试验结果来看，在不同脱硫石膏掺量情况下，水泥凝结时间符合国家标准要求；较合理的掺加量应控制在4.0%（原状）或3.6%（干基）左右。
（表中脱硫石膏配比是干基配比）。
二、积极实施技改，解决使用困难
脱硫石膏粉水份含量较高，细度较小且具有粘性，生产配料时容易产生卡料、堵料现象，。
为确保脱硫石膏的使用，公司加大了技改投入，一是对磨头仓、堆棚进料料斗和磨头非标料槽加贴树脂衬板；二是对下料管角度进行调整；三是对堆棚进料料斗的下料口按皮带机方向进行改造。
经改造后，较好地保证了脱硫石膏全过程下料稳定畅通。
在使用上，采取“石灰石：脱硫石膏粉=2∶1”进行拌合。
技改前的进料斗技改后的进料斗
三、相关部门协作，促进用量提升
生产部门：严格按照质控处的配比要求，做到均匀拌料，对使用过程中出现的下料不畅等情况及时组织人员进行清理，确保物料的入磨均匀，保证配料的均匀和水泥品质的稳定。
质控部门：
①及时组织好到港的脱硫石膏检测，确保各项质量指标符合使用要求，同时对与之搅拌的混合物料（石灰石或火山岩）的水份和粒度加强控制，确保脱硫石膏拌料后可均匀输送，减少输送中途的堵料和卡料现象发生；
②为保证脱硫石膏的正常使用和水泥质量的稳定，制定脱硫石膏使用的管理办法，加强对生产过程的监控。
供应部门：
①根据生产部门使用的具体要求做好合同签订，从源头上把关好各项质量指标，尤其是水分指标（公司目前到港脱硫石膏水分控制在13%以内）；
②积极开辟供应渠道，形成供应商之间的良性竞争，保证到港脱硫石膏质量满足生产的使用
要求；
③做好拌料用大颗粒石灰石的采购和质量控制工作，在满足保供的同时合理调度好船只，减少船只集中到港，提高船只周转率和供应商供货积极性。
四、开展效益分析，坚定使用信心
为准确掌握脱硫石膏代替天然石膏使用的经济效益情况，公司组织对使用脱硫石膏进行效益评估。
首先，收集大磨生产的相关数据，掌握相关影响因素。
公司为论证脱硫石膏替代二水石膏使用对磨机的影响，于2008年6月6-7日，在使用相同中国厂熟料的情况下，对1#、2#磨机生产，具体为6日16∶10—7日0∶10用二水石膏在1#、2#磨同时生产，7日0∶10—8∶10在1#、2#磨用脱硫石膏生产，前三个小时均为洗磨时间，现将连续运行5小时的生产指标统计如下（表二）：
通过大磨生产数据的统计对比，用脱硫石膏代替天然石膏生产，台时产量下降2-3吨/小时，电耗上升0.7度/吨。
其次，结合当期各种原材料实际采购价格，将使用脱硫石膏和天然石膏的生产成本进行对比，具体数据如下（表三）：
通过配料成本对比，使用脱硫石膏单位配料成本较二水石膏单位配料成本下降2.30元/吨，综合考虑对台产和电耗等的影响，用脱硫石膏代替天然石膏使用可降低水泥生产成本1.91元/吨，降本效果明显，更加坚定了公司使用脱硫石膏的信心。
五、持续改进，完善使用环节
八菱海螺针对目前原材料倒运量和装载机拌料工作量比较大的现状，积极实施改进。
一方面供应部门采购干煤渣代替石灰石拌料，将原来的拌料比从2∶1调整为1∶1，减少装载机的拌料量，进一步降低柴油消耗；另一方面实施技改，在堆棚用喂料机直接将两种物料搭配送入料斗，减少装载机拌料环节，改善使用环节，进一步降低使用环节的费用，提升脱硫石膏使用的经济效益，目前此项技改正在准备实施。
同时，供应部门不断拓宽采购渠道，加强供应商管理，降低脱硫石膏水份，促进脱硫石膏使用效益的最大化。