脱硫石膏性能及其综合利用
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。
该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。
根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。
目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。
然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。
脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。
除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。
脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。
在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。
1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。
2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。
火电厂脱硫石膏的综合利用
火电厂脱硫石膏的综合利用一、前言随着环境保护意识的不断增强，脱硫工作在火电厂中变得越来越重要。
在脱硫过程中产生的脱硫石膏是一种废弃物，传统上被认为是一种难以处理的固体废弃物。
随着科技的不断进步和环保意识的提升，脱硫石膏的综合利用已成为当前和未来的发展趋势。
二、脱硫石膏的特性与来源1.脱硫石膏特性脱硫石膏是一种含有大量铵离子和硫酸钙的固体废弃物，通常呈现出白色或灰白色的颜色。
其化学成分主要由CaSO4·2H2O 构成，含有少量的CaSO4及其他杂质。
脱硫石膏的PH值通常在6-7之间，呈弱碱性。
脱硫石膏是通过烟气脱硫系统的湿法脱硫工艺产生的，在脱硫过程中，硫酸气体与石膏浆液反应生成硫酸钙，最终形成脱硫石膏。
在火电厂中，脱硫石膏通常以固体形式产生并排放，形成固体废弃物。
三、综合利用脱硫石膏的途径1.建材行业2.农业领域3.环境保护1.资源化利用脱硫石膏中含有大量的硫元素、钙元素，以及其他有用元素和化合物。
通过适当的加工和处理，脱硫石膏可以转化成有用的产品，实现资源的再利用和再生利用，减少对自然资源的消耗。
2.环保意义脱硫石膏的综合利用可以降低对环境的影响，减少固体废弃物的排放，减少土壤和水体的污染。
脱硫石膏的再利用还可以降低环境整体负荷，减少对环境的破坏，符合可持续发展的要求。
3.经济效益脱硫石膏的综合利用可以降低生产成本，提高资源利用效率，增加企业的经济效益。
通过合理利用脱硫石膏，可以降低原材料成本，减少废物处理费用，提高企业的竞争力。
1.科技创新随着科技的不断进步和创新，脱硫石膏的综合利用技术也在不断发展完善。
新的工艺、新的设备的应用，促进了脱硫石膏的更加高效、精细的综合利用，提高了资源利用效率和经济效益。
2.政策支持随着环保政策的不断出台和加强，对于固体废弃物综合利用的政策支持也越来越明显。
政府出台了一系列的环保政策和激励措施，鼓励和支持企业进行固体废弃物的综合利用，推动环保产业的发展。
火电厂脱硫石膏的综合利用
火电厂脱硫石膏的综合利用【摘要】火电厂脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其综合利用具有很大的潜力。
本文首先介绍了火电厂脱硫石膏的来源，主要为火电厂烟气中的脱硫装置产生的废料。
接着讨论了脱硫石膏的性质和特点，包括其化学成分和物理性质。
然后介绍了目前火电厂脱硫石膏的处理方式，以及火电厂脱硫石膏的综合利用技术，如利用脱硫石膏生产建材和肥料等。
最后讨论了火电厂脱硫石膏的资源化利用和对环境保护的意义，强调了综合利用的重要性。
文章最后预测了火电厂脱硫石膏综合利用的前景和未来发展趋势，指出了对环境保护和资源循环利用的巨大意义。
【关键词】火电厂、脱硫石膏、综合利用、来源、性质、特点、处理方式、技术、资源化利用、前景、环境保护、发展趋势1. 引言1.1 火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其综合利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
随着环保意识的提高和政府对于污染治理的加大力度，对火电厂脱硫石膏的综合利用技术也得到了更多的关注和研究。
火电厂脱硫石膏的综合利用可以有效减少固体废弃物的排放量，降低对环境的污染，同时也可以实现废弃物资源化利用，为可持续发展做出积极贡献。
火电厂脱硫石膏的综合利用涉及多个领域，包括建材、农业、环保等多个行业。
通过对脱硫石膏进行深加工，可以生产出各种建筑材料，如石膏板、石膏线等，用于建筑施工；还可以将其用于土壤改良，提高土壤肥力，增加作物产量。
火电厂脱硫石膏还可以用于水泥生产、造纸工业以及废水处理等方面，发挥出更多的价值和作用。
综合利用火电厂脱硫石膏不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以为我国经济的可持续发展提供支持。
加大对火电厂脱硫石膏综合利用技术的研究和推广，对于推动我国资源循环利用经济的发展具有重要意义。
2. 正文2.1 火电厂脱硫石膏的来源火电厂脱硫石膏是指在燃煤发电过程中，利用脱硫设备将燃煤中的硫化物气体转化为固态硫酸钙或硫酸钠等固体废弃物，常称为“石膏”。
浅谈我国脱硫石膏环保资源化综合利用现状
烟气脱硫石膏（简称脱硫石膏或FGD 石膏），是对火力发电厂燃煤烟气进行脱硫净化处理产生的工业副产物，其主要成分是二水硫酸钙。
正常技术条件下，火力发电厂烟气脱硫过程中，每脱除1t 二氧化硫约生成2.7t 脱硫石膏。
随着我国电厂烟气脱硫工艺的全面普及，作为工业副产物的脱硫石膏，其产量呈现逐年大幅提高的趋势。
据有关部门数据估计，2021年我国脱硫石膏产量约为1.61亿t ，而利用量约1.16亿t ，利用率仅为65%，与日本、德国、美国等国家相比较还存在很大差距。
弃置不用的脱硫石膏会占用大量土地资源，其中的有害物质会随雨水进入地下水系，极易造成土壤和水环境的污染。
国家相关部门已出台相关激励政策，促进脱硫石膏的资源化综合利用。
按照国家发改委关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见，国家支持利用脱硫石膏等工业副产石膏生产新型建材产品、制备石膏晶须等新材料，鼓励绿色建筑使用以脱硫石膏为原料生产的新型墙体材料、装饰装修材料，要求扩大脱硫石膏的高附加值的资源化综合利用规模。
1脱硫石膏理化性能电厂产生的原状脱硫石膏的外观颜色多呈灰色或黄色，pH 值为中性或略偏碱性，无放射性；其晶体的微观形貌多为短柱状细颗粒，晶体长径比在1.5~2.5之间；原状脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，含量一般在93%以上，游离水含量一般在10%~15%范围内，所含杂质多为飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐。
脱硫石膏是一种高纯度的工业副产石膏，其与天然石膏在物理及化学性能上存在着诸多异同之处，具体比较如下：（1）脱硫石膏与天然石膏性能上的相同点①脱硫石膏和天然石膏的主要物相组成均为二水硫酸钙，晶形转化后的五种形态（二水石膏、半水石膏、I 型硬石膏、II 型硬石膏、III 硬石膏）、七种变体（二水石膏、α半水石膏、β半水石膏、I 型硬石膏、II 型硬石膏、α-III 硬石膏、β-III 硬石膏）的理化性能相同。
浅析脱硫石膏的综合利用
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏是燃煤电厂进行烟气脱硫过程中产生的一种废弃物。
在传统的处理方法中，脱硫石膏被视为废弃物，直接排放或填埋处理。
然而，随着环境污染问题的日益严重和资源的日益紧缺，综合利用脱硫石膏成为了一个非常重要的问题。
本文将从脱硫石膏的产生、特性、综合利用技术和应用前景等方面进行分析，并提出一些建议。
首先，脱硫石膏的产生主要是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的副产物。
燃煤电厂烟气中的二氧化硫通过喷氨脱硫或石灰石脱硫等方法去除，生成了脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的特性，包括高含水率、高碱度、高含钙量和细粒度等特点。
针对脱硫石膏的特性，目前已经出现了一些综合利用技术。
首先，脱硫石膏可以用于制备建筑材料，如石膏板、脱硫石膏砂浆等。
其次，脱硫石膏可以用于土壤改良和固化废弃物。
再次，脱硫石膏还可以用于水处理和废水处理，用作絮凝剂和调节剂。
此外，脱硫石膏还可以用于农业领域，作为土壤改良剂、肥料添加剂和饲料添加剂。
综合利用脱硫石膏不仅可以减少废弃物的产生，还可以节约资源和降低环境污染。
然而，在实际应用中还存在一些问题和挑战。
首先，脱硫石膏的产生量较大，处理规模较为庞大，需要相应的处理设备和技术支持。
其次，脱硫石膏的特性使得其在综合利用过程中存在一些技术难题，如粉尘控制、含水率控制、粒度分布控制等。
最后，脱硫石膏的应用前景还需要加强宣传和推广，提高相关行业的接受度和使用率。
为了促进脱硫石膏的综合利用，可以从以下几个方面进行改进和创新。
首先，加强科研和技术开发，提高脱硫石膏综合利用的技术水平和经济效益。
其次，完善脱硫石膏的标准和规范，建立相关的处理和利用流程。
再次，加强与相关行业的合作与交流，推动脱硫石膏的应用领域扩大。
最后，加强宣传和推广工作，提高公众对脱硫石膏综合利用的认识和接受度。
综上所述，脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，通过综合利用可以减少废弃物的产生，节约资源和降低环境污染。
在实际应用中，还需要解决一些技术难题和推动相关行业的接受和应用。
电厂脱硫石膏再利用综合研究
电厂脱硫石膏再利用综合研究电厂脱硫石膏是燃煤电厂排放的一种固体废弃物，由于含有较高的硫酸钙及其他杂质，直接排放会对环境造成污染。
对电厂脱硫石膏的再利用进行综合研究具有重要的意义和价值。
电厂脱硫石膏可以作为建材的原料进行再利用。
电厂脱硫石膏中的硫酸钙可以用于制备石膏板、石膏粉、石膏制品等。
与天然石膏相比，电厂脱硫石膏的品质较好，硫酸钙含量高。
经过适当的处理和改性，电厂脱硫石膏可以将其应用范围扩大，减少其对环境的污染。
电厂脱硫石膏还可以作为土壤改良剂进行再利用。
电厂脱硫石膏中的硫酸钙和其他杂质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，促进土壤肥力的提高。
研究表明，添加适量的电厂脱硫石膏可以改良土壤的酸性，提高土壤的pH值，促进植物的生长。
电厂脱硫石膏还可以作为水泥生产的原料进行再利用。
电厂脱硫石膏中的硫酸钙可以与水泥中的熟料反应，产生矿石水泥。
研究表明，适当添加电厂脱硫石膏可以改善水泥的性能，提高其抗压强度和耐久性。
电厂脱硫石膏还可以减少水泥生产过程中的能耗和二氧化碳排放量，对环境有一定的减少。
在电厂脱硫石膏再利用的研究中，还需要解决一些关键问题。
如何合理、高效地处理电厂脱硫石膏，提高其品质和利用率，是一个亟待解决的问题。
如何充分利用电厂脱硫石膏的资源优势，并将其应用于不同领域，也是一个需要进一步研究的方向。
如何在电厂脱硫石膏的再利用过程中，达到环境效益和经济效益的统一，也是一个需要解决的难题。
电厂脱硫石膏再利用综合研究具有重要的意义和价值。
通过合理利用电厂脱硫石膏的资源优势，可以减少其对环境的污染，实现资源的循环利用，对促进可持续发展具有积极的意义。
火电厂脱硫石膏的综合利用
火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是指通过脱硫设备处理含硫氧化物的烟气，将硫氧化物转化成固体颗粒物质，即脱硫石膏。
随着环保要求的不断提高，脱硫石膏的综合利用已成为研究的热点之一。
脱硫石膏具有丰富的资源和潜在的经济价值，通过合理的综合利用，不仅可以提高资源利用率，还能减少对环境的污染，实现可持续发展。
本文将就火电厂脱硫石膏的综合利用进行探讨。
一、脱硫石膏的性质和用途脱硫石膏主要成分是硫酸钙（CaSO4），含有一定的水分和少量的杂质。
其颗粒细小，具有较强的吸水性，易成团，密度较大。
由于含有一定的硫酸盐，脱硫石膏呈酸性，对土壤和环境有一定的影响。
脱硫石膏是一种优质的建筑材料，可以用于制造石膏板、石膏板墙、石膏砂浆、石膏线条等建筑材料。
脱硫石膏还可以用作水泥外加剂，大幅提高水泥的强度和耐久性。
脱硫石膏还可以用于农业生产，作为土壤改良剂和施肥材料，可以改善土壤结构，提高土壤肥力，促进植物生长。
脱硫石膏还可以用于工业生产，如制造石膏制品、石膏模具、石膏石膏制品等。
1. 建筑材料领域脱硫石膏是一种非常优质的建筑材料，可以制成各种石膏制品，如石膏板、石膏线条、石膏装饰板等。
这些制品具有良好的抗压、抗弯、抗冲击性能，且价格便宜、易加工。
脱硫石膏制品在建筑领域有着广泛的用途，能够满足市场需求。
2. 农业生产领域三、脱硫石膏综合利用的发展现状及存在的问题目前，我国对于脱硫石膏的综合利用还存在一些问题。
脱硫石膏的综合利用技术还不够成熟，存在着加工工艺难、产品质量低、市场推广缓慢等问题。
脱硫石膏的综合利用政策还不够健全，存在着政策扶持不够、市场引导不足等问题。
脱硫石膏的综合利用需求还不够旺盛，存在着市场需求不足、产品销售困难等问题。
要想实现脱硫石膏的综合利用，就必须加强技术研发，提高产品质量，开发新产品，提高市场竞争力。
还要加大政策扶持力度，出台相关政策，引导和支持脱硫石膏的综合利用。
还要加强市场推广，提高脱硫石膏的知名度和美誉度，开拓市场需求，促进脱硫石膏的综合利用。
脱硫石膏产业化综合利用现状和分析
脱硫石膏综合利用的关键技术主要包括脱水处理、煅烧处理和表面处理等。 脱水处理是第一步，需要将脱硫石膏进行干燥，以便后续处理。煅烧处理是关键 步骤，通过高温煅烧可以使得脱硫石膏中的有机物充分分解，提高其纯度。表面 处理则可以改善脱硫石膏的表面性能，提高其应用范围。
我国脱硫石膏综合利用的成功案例有很多。比如某燃煤电厂将脱硫石膏用于 生产石膏板，取得了良好的经济效益和环保效益。此外，某石膏制品厂利用脱硫 石膏制作工艺品，产品深受消费者喜爱，市场需求量大。这些成功案例充分说明 了脱硫石膏综合利用的现实意义和应用前景。
参考内容
随着我国环保意识的不断提高，燃煤电厂等工业烟气脱硫技术得到了广泛应 用。脱硫石膏作为脱硫技术的副产物，其综合利用具有重要意义。本次演示将介 绍我国脱硫石膏的综合利用现状、关键技术、成功案例、存在问题及未来发展。
脱硫石膏是我国燃煤电厂脱硫的主要副产物之一。目前，我国脱硫石膏的利 用途径主要包括生产建筑材料、改良土壤、制作工艺品等。在生产建筑材料方面， 脱硫石膏可用来生产石膏板、石膏砌块等绿色建材；在改良土壤方面，脱硫石膏 含有丰富的钙、硫等元素，可有效改善土壤质量；在制作工艺品方面，脱硫石膏 可制作各种装饰品、雕塑等。
随着环保意识的增强和工业脱硫技术的不断发展，脱硫石膏的市场需求量也 在逐渐增加。特别是在建材、筑路、填埋等领域，对于脱硫石膏的需求量较大。 然而，由于脱硫石膏的品质不稳定和利用率不高，导致市场上的供应量不足，难 以满足日益增长的需求。
2、竞争格局
目前，脱硫石膏市场上的竞争格局主要集中在几家大型建材企业和部分小型 企业之间。由于大型建材企业具有较强的技术实力和经济实力，因此在脱硫石膏 市场上占据主导地位。但是，随着政策的支持和市场的需求，越来越多的中小企 业开始进入该领域，竞争逐渐激烈。
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粉煤灰综合利用 FLY ASH COMpREHENSIVE UTILIZATION
2004 NO. 1
3 国内脱硫石膏研究现状
我国石灰石-石膏湿法脱硫始于 80 年代末，目前， 对脱硫石膏的研究由于缺乏深度和系统性，尚未形成 较大工业化规模。 3. 1 用于水泥生产
水泥生产中加入一定量石膏，不仅能对水泥起缓 凝作用，同时还可以提高水泥强度，这将为脱硫石膏的 利用提供潜在的广阔市场。
SO2 + H2 O一H + + HSO3
CaCO3 + 2H + 一Ca2 + + H2 O + CO2 l
HSO3 -
+
1 2
O2 一H
+
+ SO4 2-
2. 1 排放状况 美国、德国和日本，采用湿式石灰石（ 石灰）-石膏
法脱硫工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的 80% 以上。1996 年，欧洲、美国、日本火力发电厂（ 以 褐煤为燃料）排烟脱硫石膏产量达到 1350 万 吨，到 2005 年，东欧和西欧的脱硫石膏排量将达到 1930 万 吨。 2. 2 综合利用情况
欧、美、日等国家都非常重视工业副产石膏的综合 利用。其脱硫石膏的研究始于 70 年代末 80 年代初，
·41·
2004 NO. 1
粉煤灰综合利用 FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION
研究综述
现在已形成较为完善的研究、开发、应用体系。而以日 本、德国、美国水平较高，脱硫石膏利用率达到 80% ~ 90% 。
在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏法以其 稳定、高效等优点成为世界上最成熟、应用最广泛的脱 硫工艺。这种工艺会产生大量副产物脱硫石膏。预计 到 2010 年我国脱硫石膏排放量将达到 300 万吨以上， 不仅要占用大量土地，存储管理不善还可能造成二次 污染。因此，研究脱硫石膏的性能和应用途径，对石灰 石-石膏湿法脱硫工艺具有重要意义。
北京矿冶研究总院成先红、张梅［2］就太原第一热 电厂简易湿法脱硫石膏性质及干燥温度与方式对水泥 强度、凝结时间的影响进行的系统研究表明，原状湿式 脱硫石膏和自然干燥或在 l40C 下预烘干的脱硫石膏 均能正常调节水泥的凝结时间，水泥强度、凝结时间及 安定性等指标均达到国家有关标准。 3. 2 用于建材行业
研究综述
块，实现了电厂排烟脱硫副产品和粉煤灰综合利用，是
一种双废利用、材料成本低廉、节能建筑材料制品。
生产建筑石膏 以烟气脱硫石膏为原料制成的建
筑石膏性能优异，强度比国家标准规定的优等品强度
值高 40% ~ 45% ，是目前国内建筑石膏强度最高的品
种。其生产电耗比天然石膏低 40% ~ 60% ，生产成本
目前，我国电力以煤电为主，燃煤电厂发电量约占 总发电量的 80% 。根据我国能源状况，今后相当长时 期内以煤电为主的格局难以改变。然而燃煤电厂排放 大量二氧化硫，严重污染大气环境，危害人民生活和健 康。随着国家环保要求愈来愈严格，火电厂实施烟气 脱硫势在必行，而且已成为当前解决二氧化硫污染问 题的有效途径。
生产空心砌块 重庆建筑大学彭家惠、林芳辉［3］ 将脱硫石膏在 600C ~ 900C 电炉中煅烧成无水石膏， 再以煅烧过的脱硫石膏和粉煤灰为主要原料，采用复 合碱激发与少量促凝早强剂能配制出性能良好、强度 与耐水性明显优于普通建筑石膏制品的新型石膏粉煤 灰复合胶结材（ 简称 FAB）。FAB 胶结材保持了石膏 基材料质轻、不燃、绝热、节能、可加工性好等特点，而 且强度与耐水性明显提高，可用于制作轻质墙体材料。 这种方法由于大量利用烟气脱硫石膏与粉煤灰等工业 废渣，故节能利废，生产能耗低。
（1）生产填料和胶结料 将脱硫石膏加工成填料 石膏，其细度可达 1!m。与由高岭土和方解石加工的 填料和胶结料相比，排烟脱硫石膏产品可获得相同或 更好的效果，并具有耐光照、耐候、耐洗涤，耐磨擦等重 要性能。
（2）生产 "-半水石膏 采用克脑夫方法生产的 "-半水石膏，可应用在加 工自流平石膏地面和石膏板隔墙的嵌缝工程中，还被 制成建筑工 程 用 的 天 花 板，具 有 隔 热、保 温 和 隔 声 性 能。 采用 Promineral-SLCOWA 方 法 生 产 " - 半 水 石 膏。该法主要应用于褐煤燃烧产生的烟气脱硫石膏。 把细的脱硫石膏与填料混合，压制成具有一定强度的 砖块，煅烧、干燥后破碎成 "-半水石膏。除加工成自 流平地面用的 "-半水石膏外，还可以生产矿山开采用 的料浆，或者应用在机房或人流量大的公共建筑场所 作双层地板，强度较高。 2. 2. 2 脱硫石膏在日本的利用 日本是工业副产物石膏利用最成功的国家，其脱 硫石膏品质好，平均石膏含量达 97. 5% 。1991 ~ 1997 年，脱硫石膏在日本的利用状况如表 1 所示，其中用于 水泥添加和石膏板原料的超过 90% 。
则为天然石膏成本的 70% ~ 80% ，脱硫建筑石膏和天
然建筑石膏性能比较如表 4。
表 4 建筑石膏性能比较
建筑石膏 标准稠 种 类 度/%
脱硫建筑石膏 60 天然建筑石膏 65
凝结时间 / min
初凝 终凝
6
l0
7
l2
强度 / Mpa
抗折
抗压
3. 8
8. 2
2. 4
4. 2
国家标准
-
>6
< 30
质量问题的不纯物质有 K、Na、NH3 、Fe、Ca、Mg 等水溶 性无机盐或有机物。此类盐如果含量过多，形成时会
出现硬化过早或过迟，导致硬化体强度低。对于脱硫
石膏来说，能引起质量问题的是 Na、Mg、Al、Fe 等不纯
物。此类不纯物在成形后的干燥过程中，随干燥程度
而移向表层附近，含不纯物多时，会出现表面粉化或可
表 1 日本脱硫石膏利用状况 / 万 I
年度 供应量
水泥 石膏板
合计
1991 201. 6 109. 3 82. 0 191. 3
1992 224. 6 118. 3 84. 6 202. 9
1993 245. 4 125. 9 94. 8 220. 7
1994 213. 6 136. 2 99. 7 235. 9
2. l 3. 9（ 合格品） 2. 5 4. 9（ 优等品）
生产粉刷石膏 粉刷石膏是以建筑石膏为主要成 分，掺入少量工业废渣、多种外加剂和集料制成的气硬 性胶凝材料。作为新型抹灰材料，它既具有建筑石膏 快硬早强、粘结力强、体积稳定性好、吸湿、防火、轻质 等优点，又克服了建筑石膏凝结速度过快、粘性大和抹 灰操作不便等缺点。重庆建筑大学的丁宁、桂苗苗［5］ 研究开发的以脱硫石膏为主的粉刷石膏，各项指标均 达到国家标准要求（ 见表 5），应用效果良好，价格大幅 下降。
质量指标 Cl， X 10 - 6 pH 值 平均粒径 / !m 含水率 / % 湿态拉伸强度 / MPa
要求 ＜300 5. 5 ~7. 5
50 ＜12 ＞0. 8
作水泥辅料 据日本水泥协会统计，水泥工业使
用的石膏中，脱硫石膏占全部消耗量的 30% ~ 40% ，
每年约 120 ~ 130 万 I，因使用脱硫石膏而引起水泥质
项目 指标
CaSO4 ·2H2 O /%
＞90
CaCO3 /%
＞2
灰分 /%
＜2
含水率 /%
粒径 / !m
＜12 ＞50（ 平均）
脱硫石膏与粉煤灰反应 日本将脱硫石膏与粉煤 灰、少量石灰混合，形成烟灰材料。利用这种烟灰材料 在凝结反应中产生的强度，作为路基、路面基层或平整 土地所需砂土。这一技术由美国 C. S. I 公司开发，作 为能够廉价大量处理粉煤灰和脱硫石膏的最优秀的技 术被引进日本，目前有 50 多家企业正在从事这种材料 的生产。
能与硫酸钙生成复合盐。粉化现象会使外观变得不平
整、不美观。
石膏板用脱硫石膏的质量指标示于表 2。
表 2 石膏板用脱硫石膏质量指标要求
质量指标 CaSO4 ·2H2 O / % SO3 含量 / %（ dry）
灰分 / % MgO / X 106 Na2 O / X 10 - 6
要求 ＞95 ＜44 ＜0. 8 ＜800 ＜400
粉煤灰综合利用 FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION
2004 NO. 1
研究综述
脱硫石膏性能及其综合利用
The Properties of Comprehensive Utilization of Desulphurization Gypsum
王方群，原永涛，齐立强
（ 华北电力大学环境科学与工程学院，保定 071003）
量降低的事故至今未发生过。
水泥用石膏中的不纯物是炭、亚硫硫钙、入浮出表
面的浮浆中；活性炭如果吸附性强，易使混凝土质量降
低；亚硫酸钙超过一定量与石膏共同存在的时候，易引
起凝结时间延长。水泥用脱硫石膏质量规格要求如表
3 所示。
表 3 水泥用脱硫石膏质量规格
重庆建筑大学丛钢、龚七一等［l］曾就脱硫石膏对 硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥以及掺 有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥等 水泥性能的影响作过深入研究。实验结果表明，脱硫 石膏与天石 膏 相 似，能 正 常 调 节 水 泥 凝 结 时 间，掺 入 2% ~ 5% 的脱硫石膏，各品种水泥的凝结时间均能满 足国家标准要求。脱硫石膏中含有 CaCO3 和少量可 溶性盐，对促进水泥强度发展，激发混合材活性有利； 用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥 相当，部分品种水泥的强度还有一定幅度提高。
德国是烟气脱硫石膏研究开发和应用最发达的国 家，也是最 早 采 用 烟 气 脱 硫 石 膏 生 产 石 膏 板 的 国 家。 德国年石膏需求量为 520 万 I，其中利用脱硫石膏 250 万 I，主要用于生产建筑石膏、夹层石膏板和建筑用构 件，目前脱硫石膏逐渐代替天然石膏的趋势已经形成。 日本 1989 年石膏供应量为 900 万 I，其中脱硫石膏 200 万（I 占 22% ）。目前，德国、日本脱硫石膏年产量分别 在 350 万吨和 250 万左右，基本上都能综合利用，主要 用于生产建材制品和水泥缓凝剂。 2. 2. 1 脱硫石膏在欧洲的利用