抽油机事故案例分享分析
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井下作业事故案例分析
1989年2月7日，作业XX队在H5-25井施工，当班任 务是下油管，下第一根油管时，由于井架不正，油 管丝扣对不上，班长谭XX决定校正井架，将提升大 绳卡在距天车约8米处的井架死绳上，然后通井机 朝一边拖，试图把井架的一边拉跷起，在垫高井架 基础。在拉的过程中，拖的幅度较大，将井架拉倒， 砸坏通井机驾驶室及滚筒，井架摔报废。
原因分析:通井机上平拖时方向跑偏;速度过快, 爬上爬梯后未及时停车,职工无证驾驶,违章操 作.
安全谚语:地基不牢楼房倒,本领不高事故冒.
编辑课件
摘挂吊环事故
1989年1月6日,作业XX队在H12-36井施工,当班 工作任务是下油管,由肖XX操作通井机,职工常 XX和王XX站井口操作,当下管第172根时,司钻下 放速度过快,在摘取吊环时,王XX已摘掉,常XX取 吊环操作动作稍慢,吊环未从吊卡中摘出,因惯性 作用,游动滑车随之朝常XX一方倾斜,将常XX右 手夹在吊卡与吊环之间,造成无名指粉碎性骨折.
原因分析：安全意识淡薄、违章蛮干、矫正井架方 法不对。
安全谚语：遵章是安全的先导，违章是事故的预兆； 糊涂人办事靠侥幸，聪明人做事凭章程。
编辑课件
井架倒塌事故
1991年1月3日凌晨3:00左右,作业XX队职工杨XX在1291井施工时，因井场照明电线打火引起井口原油着火， 在井架吃负荷的情况下匆忙开着通井机往前走，行走前 忘记放滚筒大绳，造成把井架拉倒砸在通井机驾驶室上， 井架上布变形，通井机驾驶室报废。
原因分析：修理液压钳时未关闭动力源；注意 力不集中。
安全谚语：事故隐患不除尽，等于放虎归山林； 寒霜偏打无根草，事故专找粗心人
编辑课件
抽油杆倒扣事故
1997年10月8日，作业一队作业二班在文3311井进行检泵作业。起抽油杆时发现蜡卡， 班长汪XX决定倒扣起杆，由王XX和陈XX在 井口操作，用36寸管钳倒扣，当转至十几圈 后，因抽油杆回力太大，陈XX手未抓牢管钳， 造成管钳脱手抽油杆倒转，管钳打在陈XX头 部左前额处，虽及时送往第四矿区职工医院， 但抢救无效，于当晚18：20死亡。
原因分析:通井机上平拖时方向跑偏;速度过快, 爬上爬梯后未及时停车,职工无证驾驶,违章操 作.
安全谚语:地基不牢楼房倒,本领不高事故冒.
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摘挂吊环事故
1989年1月6日,作业XX队在H12-36井施工,当班 工作任务是下油管,由肖XX操作通井机,职工常 XX和王XX站井口操作,当下管第172根时,司钻下 放速度过快,在摘取吊环时,王XX已摘掉,常XX取 吊环操作动作稍慢,吊环未从吊卡中摘出,因惯性 作用,游动滑车随之朝常XX一方倾斜,将常XX右 手夹在吊卡与吊环之间,造成无名指粉碎性骨折.
原因分析：安全意识淡薄、违章蛮干、矫正井架方 法不对。
安全谚语：遵章是安全的先导，违章是事故的预兆； 糊涂人办事靠侥幸，聪明人做事凭章程。
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井架倒塌事故
1991年1月3日凌晨3:00左右,作业XX队职工杨XX在1291井施工时，因井场照明电线打火引起井口原油着火， 在井架吃负荷的情况下匆忙开着通井机往前走，行走前 忘记放滚筒大绳，造成把井架拉倒砸在通井机驾驶室上， 井架上布变形，通井机驾驶室报废。
原因分析：修理液压钳时未关闭动力源；注意 力不集中。
安全谚语：事故隐患不除尽，等于放虎归山林； 寒霜偏打无根草，事故专找粗心人
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抽油杆倒扣事故
1997年10月8日，作业一队作业二班在文3311井进行检泵作业。起抽油杆时发现蜡卡， 班长汪XX决定倒扣起杆，由王XX和陈XX在 井口操作，用36寸管钳倒扣，当转至十几圈 后，因抽油杆回力太大，陈XX手未抓牢管钳， 造成管钳脱手抽油杆倒转，管钳打在陈XX头 部左前额处，虽及时送往第四矿区职工医院， 但抢救无效，于当晚18：20死亡。
采油事故案例与分析
案例与分析
事巡井时不慎被井场边 的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，被平 衡块击伤头部和胸部。
案例与分析
事故原因分析
间接原因
1）井场环境差。农民种植的高梁等农作物直接种到抽油机 基础旁边，农作物占据了采油工巡回检查的路线，井场存 在安全隐患。 2）没有按规定处理好工农关系。井场周围一定范围内属于 油田已征用的土地，有关部门没有处理好工农关系，致使 当地农民占用了井场面积，给井场安全带来隐患。 3）安全管理不到位。主要表现在：一是对井场无巡回检查 路线，没有采取相应的安全措施；二是对员工的安全教育 、培训不足，员工安全意识普遍较差；三是井场没有严格 的管理制或管理制度不落实。
安全生产事故分析 （第一期）
案例与分析
中原油田某采油厂“9.15”抽油机伤害事故
事故经过
2004年9月15日9点58分，某采油厂采油二区小 班工人刘某在对文54井抽油机巡回检查时，不慎被 抽油机基础南侧井台上的庄稼绊倒，碰到正在旋转 的抽油机平衡块上，平衡块将刘某头部和胸部击伤。 在邻井文52井加盘根的大班工人王某、邓某等听到 一声呼叫，立即跑到文54井井场，发现刘某倒在文 54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油厂医院，经 抢救无效死亡。
谢谢大家
案例与分析
事故教训及防范措施
1．立即开展井场规格化专项治理活动。要求各单位积 极与地方政府协商，组织工农、保卫、采油生产单位 ，对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治 理，对井场农作物进行清理，画出井场界，挑出边沟 ，规范采油工巡回检查路线，完善安全警示标志，尽 快消除各类不安全因素。 2．严肃追究事故责任。将针对此次事故所暴露出来的 问题，严格按照“四不放过”的原则，对有关责任人 进行了严肃处理。
抽油机事故案例分享
一、抽油机翻机事故案例
•事故的性质和责任
•事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 •事故的责任：
直接责任人： 抽油机巡检人 抽油机关键部位巡检不到
位，未能及时发现设备 隐患。
主要责任人： 班站的班组长 对Байду номын сангаас员巡检督促检查力度 不够，管理上存在漏洞。
部门责任人： 设备监管不到位，维修后的设 备现场验收未按规定执行，存
定平衡重（平衡重已拆除，螺栓未拆）
机械 伤害
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲
触电
柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
尾 轴 断 脱
三、预防事故发生的几点认识
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因
设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。
环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
一、抽油机翻机事故案例
加强设备维修改造项目验收环节管理，确保完修设备装 配到位、状况完好；
管理部门要加强日常监督检查力度，及时掌握现场管理 现状，发现、堵塞管理漏洞；
基层单位要严格执行管理制度，认真做好设备运行巡检， 及时发现并消除异常运行状况，有效预防设备事故发生。
事故的原因分析
•事故的深层原因
承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。
抽油机机械伤害事故安全经验分享
抽油机机械伤害事故安全经验分享长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区2016年4月18抽油机机械伤害事故安全经验分享一事故经过33月月29日某作业区员工陈某到井场擦完井口后发现该抽油机减速箱有油污他在未日某作业区员工陈某到井场擦完井口后发现该抽油机减速箱有油污他在未清被停机的情况下清理减速箱油污时被夹在曲事故经过长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区清被停机的情况下清理减速箱油污时被夹在曲柄和减速箱之间造成人员伤亡的重大事故
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
采油现场常见的事故类型 （四）中毒和窒息：井口油气泄露危害人体。 1、井口失控，油气大量聚集，抢险人员未陪带防护器具进入。 2、油水井井口油气泄露，伴随其中的硫化氢、一氧化碳等有毒 有害气体造成人员中毒。 （五）触电伤亡：开关箱、电路、设备漏电危害人体。 1、电机配电箱隔离开关手柄丢失，人体触摸触电 2、雨雪天人体触摸漏电电器触电。 3、维修作业被电击、电灼伤，电弧伤害。 （六）物体打击：维修作业工具、配件坠落打击人体。 1、维修人员随意放置的工具、配件跌落，伤害人体。 2、损坏或脱落的配件击伤人体。
安全是一种态度，更是一种责任。
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
采油现场常见的事故类型
（三）火灾、爆炸：井口、井场油气爆炸、燃烧 1、井口泄露油气被明火点燃，引起火灾，烧伤人体，烧毁设 备。 2、井口泄露油气被电器、静电、铁器撞击火花引爆、引燃。 3、罐车在井口放喷、放空、单量作业，由于违章动火，引起 油气爆炸、燃烧。 4、特种车辆进入油气现场作业，不带防火罩，防火间距不够 ，引起爆炸、燃烧。 5、井口泄露，井场弥漫大量油气，进行启停抽油机作业，开 关箱电器产生火花，引起油气爆炸、燃烧。 6、油气区违章工业动火，造成爆炸、燃烧。
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
采油现场常见的事故类型 （四）中毒和窒息：井口油气泄露危害人体。 1、井口失控，油气大量聚集，抢险人员未陪带防护器具进入。 2、油水井井口油气泄露，伴随其中的硫化氢、一氧化碳等有毒 有害气体造成人员中毒。 （五）触电伤亡：开关箱、电路、设备漏电危害人体。 1、电机配电箱隔离开关手柄丢失，人体触摸触电 2、雨雪天人体触摸漏电电器触电。 3、维修作业被电击、电灼伤，电弧伤害。 （六）物体打击：维修作业工具、配件坠落打击人体。 1、维修人员随意放置的工具、配件跌落，伤害人体。 2、损坏或脱落的配件击伤人体。
安全是一种态度，更是一种责任。
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
采油现场常见的事故类型
（三）火灾、爆炸：井口、井场油气爆炸、燃烧 1、井口泄露油气被明火点燃，引起火灾，烧伤人体，烧毁设 备。 2、井口泄露油气被电器、静电、铁器撞击火花引爆、引燃。 3、罐车在井口放喷、放空、单量作业，由于违章动火，引起 油气爆炸、燃烧。 4、特种车辆进入油气现场作业，不带防火罩，防火间距不够 ，引起爆炸、燃烧。 5、井口泄露，井场弥漫大量油气，进行启停抽油机作业，开 关箱电器产生火花，引起油气爆炸、燃烧。 6、油气区违章工业动火，造成爆炸、燃烧。
(采油生产)专业典型事故案例分析汇编
风给驴头来吹偏造成张某断指间--作业大队安全经验分享一、事故经过：2006年5月3日10时5分，作业大队某队三班在南3-4-丙23井施工时，三班工人张某根据当班工作要求，收尾挂驴头。
由于该井抽油机机型大，平衡块重，无法达到下死点，当时感觉在平衡快平行的情况下，能挂上驴头，便将钢丝绳穿在驴头第二孔处，将驴头吊起，由张某爬到游梁上，以双手拉动驴头，因驴头大，张某左手拿驴头销子穿在驴头左销子孔处，右手食指勾住右销子孔处，用力拉动驴头，驴头与游梁平面接触即将挂上时，一阵风吹来，将驴头吹偏，张某右手未能及时抽出，食指挤在游梁与驴头之间，将指间挤断，在医院处理时将食指第一节截肢后进行包扎。
二、原因分析：（一）、直接原因1、驴头摆动，操作人员没有来得及抽出手，是事故发生的直接原因。
2、抽油机机型大，平衡块重，无法达到下死点，导致挂驴头难度加大，是事故发生的主要原因。
3、抽油机驴头无把手，不能安全拉动驴头是事故发生的主要原因。
（二）、间接原因1、个人安全防范意识不强，思想麻痹大意，对潜在的风险识别不到位。
2、作业大队在安全教育与技术培训上存在死角。
三、预防措施：！、加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，尤其是识别风险的意识教育。
2、今后面对14型抽油机摘挂驴头时必须使用吊车，不得用人来拉驴头。
驴 头游 梁平衡块刹 车配电箱 钢丝绳井 口识别风险能力差无名手指被拿下--作业大队安全经验分享一、事故经过：2008年8月5日17时20分，作业大队某队一班四名员工（班长不在岗）在顶岗干部邱某（大班资料）的带领下，在南2-4-丙031井施工，当时正值收尾工作，挂完驴头后，顶岗干部邱某就离开了井场。
井场只剩下当班的四名员工继续收尾工作，当卡完防冲距，准备下部方卡子进行卸载时，需要抽油机运行，于是班员董某去松抽油机刹车，由于抽油机驴头在下死点位置，平衡块处于平衡状态，松完刹车后，抽油机依然处于静止状态，于是刘某想用盘抽油机皮带的方法让抽油机运行，刘某躲闪不及，右手无名指被皮带和皮带轮夹断，小指夹伤，现场人员立即在现场对刘治进行止血处理，并报告队里领导和大队有关领导，队值班领导迅速将刘治送往大庆油田总医院治疗。
事故案例(第一部分)
事故案例
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
事故经过
2004年 2004年5月12日13时左右，某厂第四油矿某采油 12日13时左右， 时左右 队安排员工沈某和刘某到一油井给抽油机固定螺栓画 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 以备防雨。13时30分左右 当刘某完成任务后， 分左右， 以备防雨。13时30分左右，当刘某完成任务后，打算 与沈某一同回队时， 与沈某一同回队时，发现沈某已经夹在抽油机平衡块 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。
事故案例
二、某厂第五油矿抽油机亡人事故
事故教训及深刻反思
三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 没有真正落实“管生产必须管安全” 没有真正落实“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负 谁主管、 责”的原则，安全责任和安全监管工作不到位，各项安 的原则，安全责任和安全监管工作不到位， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞，没能真 正做到安全管理万无一失。 正做到安全管理万无一失。
事故案例
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
教训及措施
1、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议 ， 分析此起事故 、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议， 原因，吸取血的教训。 原因，吸取血的教训。要求对缺刹车的抽油机进行操作时必须 使用便携式活动刹车， 使用便携式活动刹车，要求与会人员将会议内容必须传达到每 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 目前，该厂现有抽油机井2030口，由于部分井地处村屯包 目前，该厂现有抽油机井 口 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。2003年该厂 年该厂 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车， 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车，现场 试验成功后，投资了30万元 安装了130套便携式刹车， 并对 万元， 套便携式刹车， 试验成功后 ， 投资了 万元 ， 安装了 套便携式刹车 安装及操作要求做了明确规范。目前还有大约650口井没有刹 安装及操作要求做了明确规范 。 目前还有大约 口井没有刹 正在逐步整改。 车，正在逐步整改。
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
事故经过
2004年 2004年5月12日13时左右，某厂第四油矿某采油 12日13时左右， 时左右 队安排员工沈某和刘某到一油井给抽油机固定螺栓画 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 以备防雨。13时30分左右 当刘某完成任务后， 分左右， 以备防雨。13时30分左右，当刘某完成任务后，打算 与沈某一同回队时， 与沈某一同回队时，发现沈某已经夹在抽油机平衡块 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。
事故案例
二、某厂第五油矿抽油机亡人事故
事故教训及深刻反思
三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 没有真正落实“管生产必须管安全” 没有真正落实“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负 谁主管、 责”的原则，安全责任和安全监管工作不到位，各项安 的原则，安全责任和安全监管工作不到位， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞，没能真 正做到安全管理万无一失。 正做到安全管理万无一失。
事故案例
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
教训及措施
1、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议 ， 分析此起事故 、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议， 原因，吸取血的教训。 原因，吸取血的教训。要求对缺刹车的抽油机进行操作时必须 使用便携式活动刹车， 使用便携式活动刹车，要求与会人员将会议内容必须传达到每 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 目前，该厂现有抽油机井2030口，由于部分井地处村屯包 目前，该厂现有抽油机井 口 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。2003年该厂 年该厂 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车， 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车，现场 试验成功后，投资了30万元 安装了130套便携式刹车， 并对 万元， 套便携式刹车， 试验成功后 ， 投资了 万元 ， 安装了 套便携式刹车 安装及操作要求做了明确规范。目前还有大约650口井没有刹 安装及操作要求做了明确规范 。 目前还有大约 口井没有刹 正在逐步整改。 车，正在逐步整改。
抽油机事故案例
连杆销脱出导致抽油机侧翻
（一）抽油机事故案例报告
• 1.2事故的现场勘查
•
厂抽油机负责人同作业区设备负责人立即前往现场勘察，鉴定结果是： 抽油机的连杆销子定位螺栓没有上进连杆销子内，抽油机在运转过程中，连 杆销子在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油机单臂运行撑地后， 推动抽油机整体向左侧翻。
案
•
例 二
Байду номын сангаас
2004年7月9日采油七矿南四队维修班按照队领导安
排，对本队每口抽油机井进行正常维修保养。17时30分左 右，维修班3人到新中504站5#计量间高151斜483井进行维 修时，电工李清泉负责配电盘的维修，维修工戴玉星和鞠 文明在井口调整防冲距，维修工戴玉星负责对防掉卡子进 行紧固，维修工鞠文明负责配合打备钳，当时戴玉星一只 脚踩在井口清蜡闸门上，另一只脚踩在清蜡闸门顶端，由 于戴玉星向下用力过猛，加上脚下打滑，致使戴玉星失去
事 故 二
• 2004年12月七矿508队南1-12侧斜76井生 产井，由于左侧曲柄销突然断裂而导致该 抽油机井翻机。直接费用28000元。 • 508队员工巡回检查比较认真，发现的比较 及时。 • 该井是由于曲柄销疲劳断裂，为突然断裂 而导致的翻机。 • 对508队没有考核。
事 故 三
案 例 五
• 2004年7.18日七矿508队中10-丙44井位 于大庆造纸厂家属区附近,居住在家属区内 的张某由于家中没有电,便从中10-丙44井接 电, 在接电的过程中,由于没有断开电源对正 在运行的380伏线路进行对接电线，当天下 雨张某又不懂电工知识导致张某电击死亡。
第三节设备事故带来的后果
2004年8月27日，采油一矿112队技术员带领维修班三名
抽油机案例分析及风险控制
第13页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危 险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险； ⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
第14页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
防范措施：①加强巡回检查和交接井的落实。对电缆的老化、轧伤、碰损等情况 检查，发现电缆漏电及时汇报处理。②加强安全用电教育。无关人员严禁进入井场。
第21页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
刹车失灵危险 游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车， 主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作 业。若刹车失灵，抽油机突然转动，会造成人员伤亡事故。
第18页/共25页
防范措施： ①加装防护网 ②上锁挂签 ③强化安全教育
第19页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机 大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带 轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。
攀梯危险 平衡块旋转危险
毛辫子悬绳器危险
节电控制箱漏电危险
油气着火危险
电机漏电危险
刹车5页
弯游梁抽油机风险点
第17页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
2. 危险控制措施
平衡块旋转危险 抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、 安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能 量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险区内，即造成非死即伤的恶性事故。
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危 险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险； ⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
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抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
防范措施：①加强巡回检查和交接井的落实。对电缆的老化、轧伤、碰损等情况 检查，发现电缆漏电及时汇报处理。②加强安全用电教育。无关人员严禁进入井场。
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抽油机运行危险及控制措施
刹车失灵危险 游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车， 主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作 业。若刹车失灵，抽油机突然转动，会造成人员伤亡事故。
第18页/共25页
防范措施： ①加装防护网 ②上锁挂签 ③强化安全教育
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抽油机运行危险及控制措施
皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机 大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带 轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。
攀梯危险 平衡块旋转危险
毛辫子悬绳器危险
节电控制箱漏电危险
油气着火危险
电机漏电危险
刹车5页
弯游梁抽油机风险点
第17页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
2. 危险控制措施
平衡块旋转危险 抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、 安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能 量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险区内，即造成非死即伤的恶性事故。
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及时发现并消除异常运行状况，有效预防设备事故发生。
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抽油机事故经验分享
一、抽油机翻机事故案例
事故经过 2011年1月21日上午11：50时，辽 河油田某采油厂员工巡检时发现一台抽
油机(型号为CYJ5-1.8-18HPF）发生侧
翻，机身连带基座翻倒在地，光杆严重 弯曲变形。
连杆销脱出导致抽油机侧翻
一、抽油机翻机事故案例
事故的现场勘查
鉴定结果：抽油机的连杆销定位螺栓没有进入连杆销槽内，抽油机
在运转过程中，连杆销在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油 机单臂运行撑地后，推动抽油机整体向左侧翻。
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因 设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。 环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的深层原因 承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。 管理存在漏洞，一是施工 完毕未按规定进行检查验收 即开机运转，未能及时发现 抽油机存在的安全隐患；二 是没有对巡检质量进行有效 的监督和抽查。 巡检员工没有尽到巡检职 责，未能认真检查机身关键 部位及运转状况，没有及时 发现设备事故前兆。
机械 伤害
触电
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲 柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
尾 轴 断 脱
三、预防事故发生的几点认识
加强设备维修改造项目验收环节管理，确保完修设备装 配到位、状况完好； 管理部门要加强日常监督检查力度，及时掌握现场管理 现状，发现、堵塞管理漏洞； 基层单位要严格执行管理制度，认真做好设备运行巡检，Βιβλιοθήκη 、抽油机典型事故连接 部位
抽油机作为采油生产的重要设备， 数量多、分布广，工作环境恶劣，工 况变化较大，成新度较低，管理难度
旋转 部位
较大。加之运动部件外露，使得事故 隐患较多。
带电 部位
二、抽油机典型事故
抽油机伤亡事故
1998年10月，某员工在抽油机常规巡
高空 坠落
检时，因右手袖口挂到曲柄上用于固 定平衡重（平衡重已拆除，螺栓未拆）
一、抽油机翻机事故案例
•事故的性质和责任
•事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 •事故的责任：
直接责任人： 抽油机巡检人 抽油机关键部位巡检不到 位，未能及时发现设备 主要责任人： 班站的班组长 对班员巡检督促检查力度 不够，管理上存在漏洞。
隐患。
部门责任人： 设备监管不到位，维修后的设 备现场验收未按规定执行，存 在管理方面漏洞