起重吊装晃电事故案例与HSE经验分享ppt课件
合集下载
起重吊装安全教育PPT课件
识。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
起重吊装晃电事故案例与HSE经验分享课件
HSE经验分享
中石化十公司高压放电事故案例分析
（2014.06.18）
云南石化PMT1项享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 防范措施
精
2
第一部分 分享内容
分享内容： 高压电缆放电事故
发生时间： 2013年05月08日
事发单位： 中石化第十建设有限公司
精
8
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 事件教训
精
9
第三部分 原因分析
1.事故直接原因：
汽车起重机吊臂与架空输电线路距离小于安全距离产生晃电 事故是此次事故的直接原因。
2.事故间接原因：
（1）中石化十公司，对吊装作业前未进行有效地安全分析， 对作业环境存在的风险未辨识出；
全技术交底，告知作业人员危险源及采取相应的防 范措施。 5.危险作业区应拉警戒线设警示标志、作业时设专人 监护。
精
12
精
13
（2）架空线路架设位置不合理，未考虑道预制场区内会涉 及到大量吊装作业；
（3）中石化十公司对材料卸车等小型吊装作业重视度不足； （4）中石化十公司对特种作业监管不严，汽车起重机入场未
经报验审批，未对临时入场作业人员（汽车起重机司机） 进行相应的安全教育和安全技术交底是造成此次事故的 间接原因。
精
10
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 防范措施
精
11
第四部分 事件教训
1.加强作业前安全分析（JSA）工作执行。 2.将预制场区等边缘施工作业场所及作业纳入统一的
安全管理范畴，做好日常安全监督管理工作。 3.加强机械设备及新进人员的管理，落实作业人员安
中石化十公司高压放电事故案例分析
（2014.06.18）
云南石化PMT1项享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 防范措施
精
2
第一部分 分享内容
分享内容： 高压电缆放电事故
发生时间： 2013年05月08日
事发单位： 中石化第十建设有限公司
精
8
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 事件教训
精
9
第三部分 原因分析
1.事故直接原因：
汽车起重机吊臂与架空输电线路距离小于安全距离产生晃电 事故是此次事故的直接原因。
2.事故间接原因：
（1）中石化十公司，对吊装作业前未进行有效地安全分析， 对作业环境存在的风险未辨识出；
全技术交底，告知作业人员危险源及采取相应的防 范措施。 5.危险作业区应拉警戒线设警示标志、作业时设专人 监护。
精
12
精
13
（2）架空线路架设位置不合理，未考虑道预制场区内会涉 及到大量吊装作业；
（3）中石化十公司对材料卸车等小型吊装作业重视度不足； （4）中石化十公司对特种作业监管不严，汽车起重机入场未
经报验审批，未对临时入场作业人员（汽车起重机司机） 进行相应的安全教育和安全技术交底是造成此次事故的 间接原因。
精
10
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 防范措施
精
11
第四部分 事件教训
1.加强作业前安全分析（JSA）工作执行。 2.将预制场区等边缘施工作业场所及作业纳入统一的
安全管理范畴，做好日常安全监督管理工作。 3.加强机械设备及新进人员的管理，落实作业人员安
《起重设备事故》PPT课件
五、事故责任分析及处理：
5〕刘某安排工人使用未办理验收手续及 未取得特种设备检验合格证的起重机吊 装钢板，导致在安装过程中存在重大事 故隐患未能及时排除，该行为违反了?起 重设备安装工程施工及验收标准 〔GB50278-98〕?第1.0.5条的规定；
五、事故责任分析及处理：
6〕依据?中华人民共和国平安生产法?第 83条第一款的规定“生产经营单位特种 设备未经取得专业资质的机构检测合格， 取得平安使用证，投入使用的，责令限 期改正，逾期未改的，责令停产停业整 顿，并处5万以下罚款；造成严重后果， 构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑 事责任〞。由公安机依法追究刘某刑事 责任。
〔二〕、事故发生的间接原 因：
4、该起重机将盖有公章的空白合同文 提供给业务员对外承揽业务，导致对业 务员承揽的工程难以控制、不了解情况， 对特种设备制造、安装及使用疏于管理， 导致现场存在平安隐患。
〔二〕、事故发生的间接原 因：
5、刘某所安装的葫芦双梁桥式起重机， 属于特种设备。刘某未经专业部门许可 从事特种设备的制造、安装及使用，导 致现场存在平安隐患。
由于该库房需要使用起重设备，该石材与河 南省某起重机由于2月28日签订了?工业品买 卖合同?。合同中规定由河南省某起重机负责 安装该石材购置的4台葫芦双梁桥式起重机， 该合同由刘某代表起重机签署。4月初，刘某 作为现场负责人开场安排4名临时招聘工人在 新建库房内安装起重机。 4月30日事发时， 已完成3台。
1〕刘某未经专业部门许可从事起重机械 的制造、安装，该行为违反了?中华人民 共和国平安生产法?第三十条第一款的规 定“生产经营单位使用的特种设备必须 按照国家有关规定，由专业生产单位生 产，并经取得专业资质的机构检测、检 验合格，取得平安使用证，方可投入使 用〞。
起重作业事故案例 PPT
事故案例2
• 事故经过：×年×月×日××高速公路桥板吊装 作业中，吊车失控倾翻，事故造成一人重伤，二 人轻伤，吊车受损，桥板报废，直接经济损失十 多万元
• 事故原因：1、吊车驾驶员安全意识淡薄，严重超 负载作业。2、指挥人员蔬于观察、监护。3、施 工现场缺乏必要监管措施，管理混乱。
事故案例3
二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，
安全管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理 混乱，
未按规定非法使用设备等管理不善事故； 主要表现在以下二方面： 1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不健全 或缺失，缺少技术人员。 违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。 设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使用设备。 施工作业现场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
• 1、吊车超负荷，是直接原因。 • 2、 施救人员缺乏基本施救知识和技能。 • 3、 施救过程中监护不到位。
第三台救援吊车
事故案例6：
• 上海某船厂717事故： • 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门
式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操 作失误或者延误操作时间；
起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑 出轨道。
三.操作不当 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行 夹轨器夹紧作业，从事故现场分析，事故时起重机 夹轨器没有夹紧导轨。
32.25
缩进未夹紧状态
案例9：山东一起起重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故
事故经过： 2008年12月30日中午，蓬莱市区 以西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门 式起重机因刚性腿与柔性退不同步，行走 约7m而突然倒塌。一名吊车司机在事故中 不幸死亡。
起重伤害案例分析及吊运安全要点概述(PPT 49张)
的北侧的被动轮下，
致其死亡。
23
3.3：氧气品在龙门吊运行区域内，撞倒后伤人
24
四、起重吊运的安全要点
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
安全部
安生生产 人人有责
49
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
22
3.2、运行区域内作业未打轨道卡
事故经过：2011年3 月30日11:07分左右，
徐启钊安排监护人李
宗盛去天车走台西侧 调整焊机电流， 11:12分左右，连铸4
号行车在地面人员机
长（贾亮民）的指挥 下，由东向西行驶至 宝建管道焊接处，将 正在天车轨道一侧焊
上图：为事故发生地点
接作业的宝建焊工班 长（现场第一指挥者） 徐启钊，撞倒并拖出 4米多，碾压在行车
3
二、公司起重设备及操作人员概况
起重机械种类及数量
类别 桥式 门式 起重 起重 机 机 冶金专 业铸造 （液体 吊运） 电动 汽车 合计 葫芦 吊 （四 通）
数量 （台）
414 23
33
686 25 1181
4
起重机械操作及指吊人员
单 位 烧 结 一 铁 二 铁 一 钢 二 钢 型 棒 钢 线
及吊运安全要点
二〇一三年五月
不安全 不生产 保安全 保生产
1 1
《起重机事故案例》课件
操作人员应与指挥人员密切配合 ，确保指挥信号明确、准确，同 时操作人员应服从指挥人员的指 令。
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查，特别是关键部位和 易损件，发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑，确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识，严格遵守操作规 程，确保吊装作业安全。
案例二：起重机倾覆事故
设备维护不当，基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倾覆，造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现，起重机长期缺乏维 护，基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养，定期检查基础是否牢固，确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ，科学合理地制定救援 方案，确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合，协同作战，确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估，了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动， 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应，组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复， 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查，特别是关键部位和 易损件，发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑，确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识，严格遵守操作规 程，确保吊装作业安全。
案例二：起重机倾覆事故
设备维护不当，基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倾覆，造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现，起重机长期缺乏维 护，基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养，定期检查基础是否牢固，确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ，科学合理地制定救援 方案，确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合，协同作战，确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估，了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动， 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应，组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复， 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故
起重伤害事故预防培训PPT课件
。
起重机械的安全附件、安全保护 装置等必须齐全、有效，不得随
意拆除或停用。
操作规程制定与执行
制定详细的起重机械操作规程 ，明确操作程序、注意事项、 紧急情况处理等。
操作人员必须经专业培训合格 ，持证上岗，严格遵守操作规 程。
定期对操作人员进行安全教育 和技能培训，提高其安全意识 和操作技能。
定期检查与维护保养制度
案例三
某车间桥式起重机撞击事故，造成一 名工人重伤。事故原因为起重机操作 人员违章操作，未注意观察周围环境 。
02
预防措施与安全管理
设备设施安全要求
起重机械必须符合国家相关标准 和规定，具备完整的技术文件和
合格证明。
起重机械的安装、改造、维修等 必须由具备相应资质的单位进行 ，并经验收合格后方可投入使用
03
对发现的违法违规行为 进行查处，并跟踪整改 落实情况。
04
加强宣传教育，提高企 业和公众对起重机械安 全的认识和重视程度。
企业自查自纠机制建设
01
02
03
04
建立健全企业内部起重机械安 全管理制度和操作规程。
加强起重机械操作人员的培训 和管理，确保其具备必要的操
作技能和安全意识。
定期开展起重机械安全检查和 维护保养，确保设备处于良好
互动交流平台
搭建起重作业互动交流平台，为从业 人员提供一个交流心得、讨论问题的 平台，加强彼此之间的沟通和协作。
04
监管检查与整改落实
政府部门监管职责及检查内容
01
制定起重机械安全监管 政策和标准，确保政策 的有效实施。
02
对起重机械制造、安装 、使用等环节进行监督 检查，确保符合法规和 标准要求。
THANKS
起重机械的安全附件、安全保护 装置等必须齐全、有效，不得随
意拆除或停用。
操作规程制定与执行
制定详细的起重机械操作规程 ，明确操作程序、注意事项、 紧急情况处理等。
操作人员必须经专业培训合格 ，持证上岗，严格遵守操作规 程。
定期对操作人员进行安全教育 和技能培训，提高其安全意识 和操作技能。
定期检查与维护保养制度
案例三
某车间桥式起重机撞击事故，造成一 名工人重伤。事故原因为起重机操作 人员违章操作，未注意观察周围环境 。
02
预防措施与安全管理
设备设施安全要求
起重机械必须符合国家相关标准 和规定，具备完整的技术文件和
合格证明。
起重机械的安装、改造、维修等 必须由具备相应资质的单位进行 ，并经验收合格后方可投入使用
03
对发现的违法违规行为 进行查处，并跟踪整改 落实情况。
04
加强宣传教育，提高企 业和公众对起重机械安 全的认识和重视程度。
企业自查自纠机制建设
01
02
03
04
建立健全企业内部起重机械安 全管理制度和操作规程。
加强起重机械操作人员的培训 和管理，确保其具备必要的操
作技能和安全意识。
定期开展起重机械安全检查和 维护保养，确保设备处于良好
互动交流平台
搭建起重作业互动交流平台，为从业 人员提供一个交流心得、讨论问题的 平台，加强彼此之间的沟通和协作。
04
监管检查与整改落实
政府部门监管职责及检查内容
01
制定起重机械安全监管 政策和标准，确保政策 的有效实施。
02
对起重机械制造、安装 、使用等环节进行监督 检查，确保符合法规和 标准要求。
THANKS
《起重机事故案例》课件
ห้องสมุดไป่ตู้管理不善
企业安全管理不到位，安全制度不 健全，安全培训不足等管理不善问 题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一：吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场，由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作，导致吊装钢丝绳 断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作 业过程中因设备故障、操作失误、管 理不善等原因造成的人身伤害、财产 损失或环境污染等事件。
案例二：起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倒塌，原因是起重机的金属结构出现疲劳 断裂，导致整体结构失稳。
案例三：起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头，操作员在操作起重机时未按照操作规程进行，导致起重机在吊装过程中发生侧翻，造成设备损坏和 人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社 会性等特点，往往会造成严重的人员 伤亡和财产损失，同时还会对环境造 成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类，如按照事故发生 的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型；按 照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。
企业安全管理不到位，安全制度不 健全，安全培训不足等管理不善问 题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一：吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场，由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作，导致吊装钢丝绳 断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作 业过程中因设备故障、操作失误、管 理不善等原因造成的人身伤害、财产 损失或环境污染等事件。
案例二：起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倒塌，原因是起重机的金属结构出现疲劳 断裂，导致整体结构失稳。
案例三：起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头，操作员在操作起重机时未按照操作规程进行，导致起重机在吊装过程中发生侧翻，造成设备损坏和 人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社 会性等特点，往往会造成严重的人员 伤亡和财产损失，同时还会对环境造 成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类，如按照事故发生 的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型；按 照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
HSE经验分享
中石化十公司高压放电事故案例分析
（2014.06.18）
云南石化PMT1项目部四分部
第一部分 分享内容 第二部分 事件经பைடு நூலகம் 第三部分 原因分析 第四部分 防范措施
第一部分 分享内容
分享内容： 高压电缆放电事故
发生时间： 2013年05月08日
事发单位： 中石化第十建设有限公司
事发地点： 中石化第十建设有限公司预制场
第四部分 事件教训
1.加强作业前安全分析（JSA）工作执行。 2.将预制场区等边缘施工作业场所及作业纳入统一的
安全管理范畴，做好日常安全监督管理工作。 3.加强机械设备及新进人员的管理，落实作业人员安
全教育。 4.杜绝违章指挥、违章作业，将强对作业人员进行安
全技术交底，告知作业人员危险源及采取相应的防 范措施。 5.危险作业区应拉警戒线设警示标志、作业时设专人 监护。
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 事件教训
第三部分 原因分析
1.事故直接原因：
汽车起重机吊臂与架空输电线路距离小于安全距离产生晃电
事故是此次事故的直接原因。
2.事故间接原因：
（1）中石化十公司，对吊装作业前未进行有效地安全分析， 对作业环境存在的风险未辨识出；
第一部分 分享内容
图1：高压放电灼烧点
第一部分 分享内容
图2：吊车受损轮胎
第一部分 分享内容
图3：板车受损轮胎
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 事件教训
第二部分 事件经过
2013年05月08日下午,中石化第十建设有限公司预制厂 施工队长唐某安排起重指挥杨某、汽车起重机司机黄某使用 一台25吨汽车起重机到预制厂进行钢梁转移作业。在进行吊 装作业时，汽车起重机站位到高压电缆线下方，队长唐某违 章指挥汽车起重机司机在高压线下方支车进行吊装作业。汽 车起重机在转杆过程中因与高压线距离过近导致高压线放电， 致使事故发生，所幸未造成人员伤害，但给海南炼化造成了 严重经济损失。
（2）架空线路架设位置不合理，未考虑道预制场区内会涉 及到大量吊装作业；
（3）中石化十公司对材料卸车等小型吊装作业重视度不足； （4）中石化十公司对特种作业监管不严，汽车起重机入场未
经报验审批，未对临时入场作业人员（汽车起重机司机） 进行相应的安全教育和安全技术交底是造成此次事故的 间接原因。
第一部分 分享内容 第二部分 事件经过 第三部分 原因分析 第四部分 防范措施