起重吊装作业培训课件
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起重吊装作业安全管理培训-PPT课件
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应新 02 的法规和标准要求。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
起重吊装作业安全培训PPT课件
二
常用吊索具简介
吊 装 角 度 受 力 效
果
吊索负荷×负荷角度因素＝实际应力
90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤
60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤
45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤
30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤
二
安
全
极限工作载荷按以下公式计算：WLL=Fo/Ku
系
WLL——极限工作载荷（kg）
数
Fo——最低破断强力（daN）
Ku——安全系数（Ku≥6）
三
吊装常规
•钻井队和钻前公司安装队使用的吊索具，检验周期为半年，其他单位
检 使用的吊索具检验周期一年，特殊使用条件下，根据实际工作情况， 验 检验周期需缩短时，由使用单位自行决定,检验记录应保存,作为继续检 和 检 查、维修或报废的依据。 查 •闲置时间超过一年以上的吊索具（额定起重量在1t以上）在使用前进
装 指
号都应服从。
挥
起重司机和指挥人员，必须由有关部门进行安全技
术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作或指挥。
指挥旗颜色为红、绿色。其规格：面幅应为 400mm×500mm，旗杆直径应为25mm，旗杆长度应为500mm 。
三
吊装常规
牵引绳
作用：牵引控制摆动 ，为作业者提供 安全距离。
引绳的长度标准：确保牵引人员始终处 于安全区。
常用吊索具简介
保 存 方 式
第三章
吊装常规
三
吊装常规
绳
•使用允许载荷表
索
•遵循吊索上的允许荷载铭牌
的
•使用公式计算:
选
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试，测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例，评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习，观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表，收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时，应将衣服拉链 或扣子全部扣好，确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服，保持其清洁 、卫生，延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触，以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置，选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境，确保场地平 整、无障碍物，并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车，检查各 机构运转是否正常，制动器是否
可靠。
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14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围，禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当，导致操作人员沟通不 畅或配合不默契，容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业，增加事故风
2024版吊装作业培训ppt课件
队伍。
05
现场实践操作培训与 考核评估
现场模拟演练环节设计
设计真实场景模拟
根据吊装作业的实际环境和需求， 设计具有高度仿真度的模拟演练 场景，包括设备布局、吊装作业
流程、安全措施等。
制定演练计划
根据培训目标和学员实际情况， 制定详细的演练计划，包括演练 时间、地点、参与人员、物资准
备等。
配备专业指导人员
THANKS
感谢观看
3
成功因素
采用先进的吊装技术和设备，制定科学合理的施 工方案，强化现场安全管理，确保吊装作业顺利 完成。
成功案例剖析及启示意义
• 启示意义：在类似工程中，应注重技术选型、方案 制定和安全管理等方面的工作，提高吊装作业效率 和质量。
成功案例剖析及启示意义
案例二
某高层建筑塔吊安装
工程背景
高层建筑高度高、结构复杂，塔吊安装难度 大、风险高。
吊装设备存在缺陷，操作人员技能不足，现场安全管理不到位。
教训总结
03
应加强对吊装设备的检查和维护，提高操作人员技能水平，加
强现场安全管理。
失败案例教训总结及改进措施
• 改进措施：采用先进的吊装设备和技术，加强操作人员培 训和考核，完善安全管理制度和应急预案。
失败案例教训总结及改进措施
案例二
某桥梁吊装工程延误
吊装作业分类
根据吊装物件的形态、体积、重量 及吊装工艺要求等，吊装作业可分 为多种类型，如单机吊装、双机抬 吊、多机联吊等。
吊装作业在工程建设中作用
实现物件的空间位移
吊装作业能够将设备、构件等从地面 吊起并准确就位，满足工程建设中的 安装需求。
提高施工效率
保障施工安全
合理的吊装作业方案能够减少施工过 程中的安全风险，保障人员和设备安 全。
05
现场实践操作培训与 考核评估
现场模拟演练环节设计
设计真实场景模拟
根据吊装作业的实际环境和需求， 设计具有高度仿真度的模拟演练 场景，包括设备布局、吊装作业
流程、安全措施等。
制定演练计划
根据培训目标和学员实际情况， 制定详细的演练计划，包括演练 时间、地点、参与人员、物资准
备等。
配备专业指导人员
THANKS
感谢观看
3
成功因素
采用先进的吊装技术和设备，制定科学合理的施 工方案，强化现场安全管理，确保吊装作业顺利 完成。
成功案例剖析及启示意义
• 启示意义：在类似工程中，应注重技术选型、方案 制定和安全管理等方面的工作，提高吊装作业效率 和质量。
成功案例剖析及启示意义
案例二
某高层建筑塔吊安装
工程背景
高层建筑高度高、结构复杂，塔吊安装难度 大、风险高。
吊装设备存在缺陷，操作人员技能不足，现场安全管理不到位。
教训总结
03
应加强对吊装设备的检查和维护，提高操作人员技能水平，加
强现场安全管理。
失败案例教训总结及改进措施
• 改进措施：采用先进的吊装设备和技术，加强操作人员培 训和考核，完善安全管理制度和应急预案。
失败案例教训总结及改进措施
案例二
某桥梁吊装工程延误
吊装作业分类
根据吊装物件的形态、体积、重量 及吊装工艺要求等，吊装作业可分 为多种类型，如单机吊装、双机抬 吊、多机联吊等。
吊装作业在工程建设中作用
实现物件的空间位移
吊装作业能够将设备、构件等从地面 吊起并准确就位，满足工程建设中的 安装需求。
提高施工效率
保障施工安全
合理的吊装作业方案能够减少施工过 程中的安全风险，保障人员和设备安 全。
起重吊装作业安全培训PPT课件
零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动 或摆动。
第21页/共30页
起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
第22页/共30页
风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
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案例一、北京地铁10号线起重伤害事故
【事故经过】 2006年2月27日
北京地 铁10号线10 标段太阳宫至三元 桥折返线工地，一 台起重机设备在使 用中钢丝绳绷断， 导致吊斗坠落，将 正在井下施工的3名 工人当场砸死。
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轨道交通地下土建工程
【事故原因】 在没有仔细检查“设备”是否存在安全隐患的情
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作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失
灵。
作业条件不符合要求(场地狭窄混
乱，照明不足等)。
吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
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轨道交通地下土建工程
起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
下10米多深的基坑中，吊车车身腾空翘起。 据现场工人说，事故可能是吊车在起吊地基坑中的钢材时失衡翻倒。
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•案例四、轨道交通4008标吊车倾覆事故
【事故经过】 2017年1月2日，轨道交通4号线4008标在吊装地连墙过
程中，由于路基下沉造成主吊350吨吊车倾覆，吊车倒下后 压断场内待改迁的1米自来水供水管，未造成人员伤害。经 过紧急抢修，至1月3日下午3时，将被损坏的供水管修复。1 月4日凌晨4时把倾覆的吊车吊出复位。 【事故原因】
况下，就签署了验收合格意见。起重司机无证操作， 在明知“设备”存在安全隐患的情况施工。施工队长 明知该“设备” 存在隐患，签署了维修验收合格意见 ，令起重机施工运转。3人连环失职，使得2006年2月 27日凌晨2点的惨剧发生。当时操作的“起重机”钢 丝绳突然崩断，吊斗坠落，将正在井下施工的工人三 名工人当场砸死
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轨道交通地下土建工程
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事故现场
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案例三、上海轨交九号线吊车侧翻
【事故经过】 2009年1月8日上午9时20分许，轨道交通九号发生吊车吊臂倒塌侧翻，
造成一名吊车司机当场死亡。 【事故原因】
据分析，当时吊车车身被吊臂倒塌产生的巨大惯性拽倒，同时侧翻， 司机身受重伤。120赶到后，由于司机被埋，无法及时施救，至11时许证实 司机已身亡。
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轨道交通地下土建工程
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事故现场
轨道交通地下土建工程
案例四、2009.9.8上海地铁吊车倾覆事故
【事故经过】 2009年9月8日下午1时40分左右，位于中山北路曹杨路口在建地铁11号线工
地发生意外，一台大型吊车倾覆，幸无人员伤亡。 在施工现场看到，一台大型吊车倾覆在工地内，长达20多米的吊臂横在地
技术方案存在缺陷，地墙施工的场地规划不合理，重载 便道设置无法满足吊装作业的要求；
现场管理存在问题，对重载变道与非重载无明确区分， 现场无标志；
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轨道交通地下土建工程
【事故暴露的问题】
项目部管理存在问题，据反映，现场吊装时也无管理人 员；管理条理不清晰，重大风险源的管理无力度。
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起重吊装总体要求
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轨道交通地下土建工程
• 1、作业前编制专项施工方案，并对作业人员安全技术交底 • 2、作业时周边应设置警戒区域，防止无关人员进入；特别危
险处应设监护人员 • 3、起重吊装专业技术人员必须持证上岗作业 • 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业 • 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥 • 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则 • 7、构件存放场地应该平整坚实 • 8、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应
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案例二、上海轨交宋园路站履带吊车侧翻事故
2007年4月20日上午9时15分，轨道交通十号线宋园路站工地发生一 起事故。一辆100吨履带吊车在起吊一幅重33吨的地下连续墙钢筋笼时， 在吊杆转向时发生侧翻，造成吊车北侧一居民楼房顶及侧面部分受损， 所幸未造成人员伤亡。
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三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊
喂！还有一 条螺丝没有 拆。
被吊物的 固定状态 未解除
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四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊
喂！还没有栓引绳，不
√
准起吊！
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这样才安全！
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五、吊物上站人、危险区有人不吊
公司标语
√
不安全 行为！
这样才 安全！
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六、吊物内盛有过多液体不吊
√
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吊装容器 前，先排 完液体
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七、斜拉不平 、超载不吊
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八、吊物棱刃未加衬垫不吊
√
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这样很容易损伤 绳套！
要采取这样的保 护措施
停止起重吊装作业 • 9、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或
通过
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十不吊原则
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一、无专人指挥、指挥信号不明不吊
无人员 指挥作业
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二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊
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应急抢险过程中非常混乱，分工管理不清晰，不明确； 项目管理层对风险意识不够，重视程度不足； 班组技术力量不足，管理不力，班组不配合，不服从管
理。
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内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
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九、与输电线路无安全距离不吊
太危险啦！
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空中电线太密时，要 注意选择位置！
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十、环境恶劣、光线不足不吊
视线太差！停止 作业
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天气恶劣时不准作业 公司LOGO
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事故案例分析
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【事故经过】 2006年2月27日
北京地 铁10号线10 标段太阳宫至三元 桥折返线工地，一 台起重机设备在使 用中钢丝绳绷断， 导致吊斗坠落，将 正在井下施工的3名 工人当场砸死。
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【事故原因】 在没有仔细检查“设备”是否存在安全隐患的情
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作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失
灵。
作业条件不符合要求(场地狭窄混
乱，照明不足等)。
吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
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起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
下10米多深的基坑中，吊车车身腾空翘起。 据现场工人说，事故可能是吊车在起吊地基坑中的钢材时失衡翻倒。
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•案例四、轨道交通4008标吊车倾覆事故
【事故经过】 2017年1月2日，轨道交通4号线4008标在吊装地连墙过
程中，由于路基下沉造成主吊350吨吊车倾覆，吊车倒下后 压断场内待改迁的1米自来水供水管，未造成人员伤害。经 过紧急抢修，至1月3日下午3时，将被损坏的供水管修复。1 月4日凌晨4时把倾覆的吊车吊出复位。 【事故原因】
况下，就签署了验收合格意见。起重司机无证操作， 在明知“设备”存在安全隐患的情况施工。施工队长 明知该“设备” 存在隐患，签署了维修验收合格意见 ，令起重机施工运转。3人连环失职，使得2006年2月 27日凌晨2点的惨剧发生。当时操作的“起重机”钢 丝绳突然崩断，吊斗坠落，将正在井下施工的工人三 名工人当场砸死
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事故现场
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案例三、上海轨交九号线吊车侧翻
【事故经过】 2009年1月8日上午9时20分许，轨道交通九号发生吊车吊臂倒塌侧翻，
造成一名吊车司机当场死亡。 【事故原因】
据分析，当时吊车车身被吊臂倒塌产生的巨大惯性拽倒，同时侧翻， 司机身受重伤。120赶到后，由于司机被埋，无法及时施救，至11时许证实 司机已身亡。
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事故现场
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案例四、2009.9.8上海地铁吊车倾覆事故
【事故经过】 2009年9月8日下午1时40分左右，位于中山北路曹杨路口在建地铁11号线工
地发生意外，一台大型吊车倾覆，幸无人员伤亡。 在施工现场看到，一台大型吊车倾覆在工地内，长达20多米的吊臂横在地
技术方案存在缺陷，地墙施工的场地规划不合理，重载 便道设置无法满足吊装作业的要求；
现场管理存在问题，对重载变道与非重载无明确区分， 现场无标志；
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【事故暴露的问题】
项目部管理存在问题，据反映，现场吊装时也无管理人 员；管理条理不清晰，重大风险源的管理无力度。
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起重吊装总体要求
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• 1、作业前编制专项施工方案，并对作业人员安全技术交底 • 2、作业时周边应设置警戒区域，防止无关人员进入；特别危
险处应设监护人员 • 3、起重吊装专业技术人员必须持证上岗作业 • 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业 • 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥 • 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则 • 7、构件存放场地应该平整坚实 • 8、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应
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案例二、上海轨交宋园路站履带吊车侧翻事故
2007年4月20日上午9时15分，轨道交通十号线宋园路站工地发生一 起事故。一辆100吨履带吊车在起吊一幅重33吨的地下连续墙钢筋笼时， 在吊杆转向时发生侧翻，造成吊车北侧一居民楼房顶及侧面部分受损， 所幸未造成人员伤亡。
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三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊
喂！还有一 条螺丝没有 拆。
被吊物的 固定状态 未解除
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四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊
喂！还没有栓引绳，不
√
准起吊！
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五、吊物上站人、危险区有人不吊
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√
不安全 行为！
这样才 安全！
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八、吊物棱刃未加衬垫不吊
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一、无专人指挥、指挥信号不明不吊
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二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊
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应急抢险过程中非常混乱，分工管理不清晰，不明确； 项目管理层对风险意识不够，重视程度不足； 班组技术力量不足，管理不力，班组不配合，不服从管
理。
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内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
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九、与输电线路无安全距离不吊
太危险啦！
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空中电线太密时，要 注意选择位置！
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十、环境恶劣、光线不足不吊
视线太差！停止 作业
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