起重吊装作业安全培训课件
起重吊装安全教育PPT课件

作业前评估
在开始作业前,对环境、 设备、人员进行全面评 估,确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量,禁 止超载作业,确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍,配备必要 的机制,确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护,确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ,建立应急响应机制,确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书,证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育,使其充分认识到安全操作的重要性,自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识,对自己的工作负责,发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净,确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结,积累经验,不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障,如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查, 确保设备正常运转,及时 发现并处理潜在问题。
起重吊装安全培训ppt完整版

吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
强度高、耐磨、耐高温 ,适用于重载和恶劣环
境。
合成纤维吊带
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
检查吊索具、吊钩、吊环等吊装工具 的完好性,确保无裂纹、变形或严重 磨损。
核实被吊物的重量、重心和尺寸,确 保不超载、不偏载。
作业过程中的安全防护
严格遵守起重吊装安全操作规程,禁止违章指挥和违章 操作。
在吊装过程中,设置警戒区域,禁止非作业人员进入。
确保起重吊装设备与被吊物之间保持安全距离,防止碰 撞或刮擦。
配备齐全的安全防护设施 和应急救援设备,确保在 紧急情况下能够及时响应 和处理。
06
安全培训与考核
培训内容与方式选择
培训内容
包括起重吊装基础知识、安全操作规程、危险源辨识与风险控制、事故案例分 析等。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式相结合,确保培训效果。
培训效果评估方法
问卷调查
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊 、指挥信号不明不吊等;保持与周 围物体的安全距离;避免突然启动 和停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
考核结果运用
将考核结果作为学员是否能够上岗操作的依据, 并对不合格者进行补考或重新培训。
吊装起重作业安全培训ppt课件

理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作,培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例,让作业人员了 解事故原因和预防措施,提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准,包括理论考试和实际操作考核,确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
,保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注,能够减少因安全问题导致 的停工和延误,从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平,
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ,向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势,营造安全文化氛围,提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训,让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施,激励 员工自觉遵守安全规定,增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业,如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养,导致设备故障
2024版最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件

一种高耸的塔形起重设备,适用 于高层建筑施工中的物料吊运。
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设备安全检查流程
01
02
03
每日检查
在每次使用前对吊装设备 进行常规检查,包括外观、 操作系统、安全装置等。
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定期检查
按照设备使用说明书和相 关标准,定期对吊装设备 进行全面的检查和维护。
特殊检查
在设备出现故障、异常情 况或经过重大维修后,需 要进行特殊检查以确保设 备安全。
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相关法规与标准
国家相关法规
《安全生产法》、《特种设备安 全法》等,对吊装作业的安全管
理提出了明确要求。
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行业标准
《起重机械安全规程》、《建筑施 工高处作业安全技术规范》等,为 吊装作业提供了具体的技术指导和 安全规范。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况,制定更 为详细的吊装作业安全管理制度和 操作规程。
针对性风险控制措施制定
对于无法消除的危险源,采取降低风 险的措施,如减少暴露时间、降低危 害程度等。
制定针对可能发生的吊装事故的应急 措施和救援预案,确保在紧急情况下 能够迅速响应并妥善处理。
消除危险源
降低风险
个体防护
应急措施
通过改进工艺、更换设备、完善安全 设施等措施,从根本上消除危险源。
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ABCD
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对吊装过程中出现的问题 进行总结,分析原因,提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励, 激励大家更加重视安全工 作。
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危险源辨识与风险控制措施
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起重吊装作业培训课件.pptx

04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
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起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)

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培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试,测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例,评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习,观 察其操作是否规范、安全。
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学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表,收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
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选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时,应将衣服拉链 或扣子全部扣好,确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服,保持其清洁 、卫生,延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触,以防损坏防护服。
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操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置,选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境,确保场地平 整、无障碍物,并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车,检查各 机构运转是否正常,制动器是否
可靠。
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操作过程中安全要求与禁忌
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严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围,禁止 超载或超范围使用。
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指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当,导致操作人员沟通不 畅或配合不默契,容易引 发事故。
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环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业,增加事故风
2024版吊装作业培训ppt课件

05
现场实践操作培训与 考核评估
现场模拟演练环节设计
设计真实场景模拟
根据吊装作业的实际环境和需求, 设计具有高度仿真度的模拟演练 场景,包括设备布局、吊装作业
流程、安全措施等。
制定演练计划
根据培训目标和学员实际情况, 制定详细的演练计划,包括演练 时间、地点、参与人员、物资准
备等。
配备专业指导人员
THANKS
感谢观看
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成功因素
采用先进的吊装技术和设备,制定科学合理的施 工方案,强化现场安全管理,确保吊装作业顺利 完成。
成功案例剖析及启示意义
• 启示意义:在类似工程中,应注重技术选型、方案 制定和安全管理等方面的工作,提高吊装作业效率 和质量。
成功案例剖析及启示意义
案例二
某高层建筑塔吊安装
工程背景
高层建筑高度高、结构复杂,塔吊安装难度 大、风险高。
吊装设备存在缺陷,操作人员技能不足,现场安全管理不到位。
教训总结
03
应加强对吊装设备的检查和维护,提高操作人员技能水平,加
强现场安全管理。
失败案例教训总结及改进措施
• 改进措施:采用先进的吊装设备和技术,加强操作人员培 训和考核,完善安全管理制度和应急预案。
失败案例教训总结及改进措施
案例二
某桥梁吊装工程延误
吊装作业分类
根据吊装物件的形态、体积、重量 及吊装工艺要求等,吊装作业可分 为多种类型,如单机吊装、双机抬 吊、多机联吊等。
吊装作业在工程建设中作用
实现物件的空间位移
吊装作业能够将设备、构件等从地面 吊起并准确就位,满足工程建设中的 安装需求。
提高施工效率
保障施工安全
合理的吊装作业方案能够减少施工过 程中的安全风险,保障人员和设备安 全。
2024版起重吊装操作培训课件

起重吊装操作培训课件•起重吊装基本概念与原理•常见起重吊装设备介绍•安全操作规范与注意事项•实际操作技能培训与考核目录•案例分析:成功与失败经验总结•法律法规与行业标准解读01起重吊装基本概念与原理起重吊装定义及作用定义作用吊装设备分类与特点分类特点起重吊装的工作原理主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分。
起升机构通过电动机驱动减速机构,带动卷筒或液压缸等执行元件,使重物获得升降运动;运行机构通过车轮在轨道上滚动或轮胎在路面上行驶,实现吊装设备的水平移动;变幅机构通过改变臂架长度或角度,实现吊装作业半径的变化;旋转机构则使吊装作业能够在任意角度进行。
工作原理起重吊装的操作流程一般包括以下几个步骤:确定吊装方案、选择吊装设备和吊具、安装和调试设备、进行试吊和正式吊装、拆卸和保养设备等。
在操作过程中,需要严格遵守安全操作规程和相关标准,确保吊装作业的安全和顺利进行。
操作流程工作原理及操作流程02常见起重吊装设备介绍结构组成工作原理适用范围030201结构组成工作原理适用范围结构组成主要由塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构、电气设备等部分组成。
工作原理通过塔身和起重臂的组合,实现吊装作业的高度和幅度变化。
适用范围适用于高层建筑施工中的物料垂直运输和构件安装。
履带式起重机工作原理结构组成依靠履带底盘的移动和上车部分的回转、变幅等机构实现吊装作业。
适用范围03安全操作规范与注意事项010204操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证,严禁无证上岗。
操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。
熟悉起重吊装设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。
掌握常用吊索具、吊装带等辅助工具的使用方法和安全要求。
03设备检查与维护保养制度01020304危险源辨识与风险评估方法应急处理措施及报告流程制定起重吊装作业应急预案,明确应急组织、通讯联络、配备必要的应急救援设备和器材,如灭火器、急救箱、04实际操作技能培训与考核吊装作业前准备工作01020304了解吊装作业任务检查吊装设备场地准备安全防护措施正确使用吊索具平稳起吊精准定位协同作业吊装过程中操作技能指导处理物体掉落若发生物体掉落等意外情况,应立即启动应急预案,组织人员撤离危险区域,并及时报告相关部门进行处理。
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悬空作业时必须使用防坠器或缓冲绳。
个人贷款业务的风险与防范
❖ 一人攀爬塔筒时,每两人间隔应大于每节 塔筒高度,避免跌落砸伤危险
❖ 塔筒平台放置物品应远离缝隙位置,防止 跌落伤人。
❖ 塔筒及机舱吊装时禁止将手臂放置于法兰 连接平面。
❖ 塔筒照明系统接线盒盖必须固定充分,避 免线缆裸漏。电动工具及电源线使用前要 仔细检查有无破损漏电等现象。
个人贷款业务的风险与防范
❖ 两机抬吊 :两机抬吊同一重物措施不完 善 或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊点受力 不均匀,易发生人身设备事故。
❖ 设备卸车 ❖ 塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成人
身设备事故。 ❖ 机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当 ❖ 叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风绳。
个人贷款业务的风险与防范
个人贷款业务的风风机吊装操作人员必须经过专门安全技术培训,经 考试合格,持证上岗。
❖ 操作人员的身体条件应达到有关规定的要求。 ❖ 严格遵守安全规章制度严禁酒后作业。 ❖ 严格执行“十不吊”安全规定,拒绝违章作业。 ❖ 熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知
识。 ❖ 所操作的起重机必须符合各项安全技术标准,按规
定进行维修和检验。
个人贷款业务的风险与防范
风机设备吊装必须注意的危险源及 造成的后果
❖ 大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要求时, 榔头或打击物碎片飞出,造成人身伤害、设 备事故 。
❖ 机械操作: 吊车超负荷吊装,操作人员精神 状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调, 易发生机械损坏、各吊机交叉作业碰撞甚 至倾覆。
个人贷款业务的风险与防范
❖ 叶轮吊装时必须确定轮毂内无任何人员无 任何物品,工作人员禁止紧靠叶轮
❖ 叶轮吊装完毕后必须将叶轮锁锁死,可避 免机械伤人。
❖ 每次吊装前检查吊具和吊耳等是否存在损 坏现象,避免事故发生。
❖ 吊装风机设备需封路时必须设警示牌和警 戒区域,防止他人误入。
个人贷款业务的风险与防范
其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和 指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
个人贷款业务的风险与防范
风机吊装作业安全教育培训
培训人:赵羽丰
个人贷款业务的风险与防范
什么是起重吊装作业
起重吊装作业是指将机械设备或其他物件 从一个地方运送到另一个地方的一种工业 过程,属于特种作业。 具有作业环境复杂、技术难度大的特点。
个人贷款业务的风险与防范
基本原则
风机吊装是一项庞大的安装工程,安全 是一切工作的根本。因此,风电场运行维护 的管理人员有责任和义务教育指导并督促 所有工作人员和能够接触到风机的其他人 员执行风机的安全工作要求。
个人贷款业务的风险与防范
❖ 机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉缆 风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备事故、 人员伤亡事故。
❖ 叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风绳 和缆风绳缠绕不当,拉缆风人员不足,浆叶 重心偏移,负荷过重,下降速度不当造成浆叶 损坏。
❖ 螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查(包括 吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区 等)。
5) 正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的 事故,采取有效的预防措施,选择安全逃 生通道。
个人贷款业务的风险与防范
起重吊装作业的安全操作要求
起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员
应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,
个人贷款业务的风险与防范
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠 连接,防止漏电伤人
❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可 避免,必须提醒工作人员注意,并将工具、 物品放置稳靠,避免坠落。
❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时 必须佩戴安全带,并将安全绳固定于牢靠 位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳 固定于牢靠位置。
❖ 设备吊装作业: ❖ 配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。 ❖ 下段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊具选择不
当,引发吊车倾覆 造成人员伤亡设备损坏。 ❖ 中段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊具选择不
当,携带螺栓未进行固定、未拉缆风绳,造成设备 损坏高空坠物伤人。 ❖ 上段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊车落钩 过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定, 未拉缆风绳,吊车倾覆,引发设备损坏高空坠物伤 人。
起重吊装作业的安全操作要求
起重作业前 1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。 2) 对起重吊具进行安全检查确认,确保处
于完好状态(如:吊钩保险扣是否有效、 钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有 滑丝脱扣现象)。 3) 对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
个人贷款业务的风险与防范
起重吊装作业的安全操作要求
❖ 电气设备做好防雨措施。 ❖ 晚间进行风机设备吊装时必须有足够的照
明,雷雨天气禁止在机舱内工。 ❖ 吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小
于等于12米/秒;安装叶轮时10分钟平均风速 必须小于等于8米/秒 。 ❖ 在风速≧12m/s时禁止在叶轮上工作;风速 ≧18m/s时禁止在机舱内工作。
个人贷款业务的风险与防范
个人贷款业务的风险与防范
❖ 起重工具: 起重作业工机具、索具未检查就 使用,或偷懒降低安全系数使用,易造成机械、 设备事故及人身伤害事故。
❖ 起重索具吊具: 起吊带棱角的物体时,会因 千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂,千 斤绳锈蚀、断丝造成人身伤害、设备事故。
❖ 起重人员、机械操作人员:指挥人员对机械 性能不熟悉,指挥不清、信号不明,易发生机 械、设备事故及人身事故。
❖ 电气安装:
电缆敷设:电缆没有绑牢固。
电缆安装:施工电线破损,没有漏保造 个人贷款业务的风险与防范
风机吊装的安全措施
❖ 所有吊装 人员必须明确任务,了解风机的安装程序,听从 指挥,行动一致,保证人身和设备安全。
❖ 按规定正确配戴安全帽、扎好安全带,做到领紧 、袖紧、下摆、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋,其 中,在距离地面2米及以上施工作业必须挂好 安全带,安全带在使用时必须高挂低用。