中央空调调试报告单
工程施工调试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解和掌握中央空调系统的安装与调试流程，熟悉各类空调设备的使用方法和调试技巧，提高实际操作能力，确保空调系统安全、稳定、高效运行。
二、实验内容1. 中央空调系统安装（1）根据设计图纸，对现场进行实地测量，确定空调机组安装位置、管道走向、风管尺寸等。
（2）进行空调机组、管道、阀门、风机盘管等设备的安装。
（3）完成电气线路的敷设和接通。
2. 中央空调系统调试（1）对空调系统进行试运行，检查设备运行状况，确保无异常。
（2）进行风量测定与调整，确保各个风口风量符合设计要求。
（3）对空调机组进行单机试运转，检查设备运行状况，确保无异常。
（4）进行系统无生产负荷联合试运转及调试，确保各个设备协调运行。
（5）对空调系统进行带冷（热）源的正常联合试运转，观察系统运行状况，确保系统安全、稳定、高效运行。
三、实验步骤1. 现场准备（1）对现场进行实地测量，确定空调机组安装位置、管道走向、风管尺寸等。
（2）准备好安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、切割机、焊接机等。
2. 空调机组安装（1）根据设计图纸，确定空调机组安装位置，确保设备与周围设施的距离符合要求。
（2）进行空调机组、管道、阀门、风机盘管等设备的安装。
3. 电气线路敷设（1）根据设计图纸，进行电气线路的敷设。
（2）完成电气线路的接通，确保线路连接牢固、安全。
4. 系统调试（1）对空调系统进行试运行，检查设备运行状况，确保无异常。
（2）进行风量测定与调整，确保各个风口风量符合设计要求。
（3）对空调机组进行单机试运转，检查设备运行状况，确保无异常。
（4）进行系统无生产负荷联合试运转及调试，确保各个设备协调运行。
（5）对空调系统进行带冷（热）源的正常联合试运转，观察系统运行状况，确保系统安全、稳定、高效运行。
四、实验结果与分析1. 空调机组安装及电气线路敷设符合设计要求，设备运行状况良好。
2. 系统调试过程中，各个设备运行协调，无异常现象。
中央空调系统调试方案
中央空调系统调试方案通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
2.9.4.1仪器仪表要求：a.通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b.严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
c.必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
d.综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
e.搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
f.主要仪表、工具：一般应具备：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。
g.作业条件：通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
2.9.4.3通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
(1)运转调试之前做好下列工作准备：(2)应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
(3)按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
(4)熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
(5)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
2.9.4.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
2.9.4.5调试工艺流程：1） 准备工作a.熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
中央空调施工报检报验验收资料以及暖通工程竣工验收表格
通风与空调工程施工质量验收资料+暖通工程验收表格工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日图纸会审记录设计变更(洽商)记录施工组织设计(施工方案)内部审批表施工组织设计(施工方案)报审卡技术(安全)交底记录安装施工日志建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日设备（开箱）进场验收记录材料、成品、半成品进场验收记录合格证贴条（合格证粘贴处）复印件（或抄件）贴条（复印件或抄件粘贴处）水、（气）压试验记录注：给水、消防、空调管道系统、容器、设备、散热器等通用表。
管道（设备）冲（吹）洗记录设备基础复检记录设备基础隐蔽工程验收记录制冷系统气密性试验记录工序交接记录空调装置一般性检查记录绝热施工记录施工现场质量管理检查记录闽TK—单位（子单位）工程质量竣工验收记录闽TK—分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录闽TK—分部（子分部）工程观感检查记录闽TK—分部（子分部）工程验收记录分项工程质量验收记录注：本表由施工项目专业质量检查员填写。
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程系统调试验收记录表防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）通风与空调工程施工技术资料核查表空调工程施工现场质量管理记录KT1.1空调分部工程质量验收记录KT1.2空调工程功能检验记录KT1.3空调工程观感质量验收检查记录 KT1.4空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1设备、材料、构配件进场验收记录 KT2.2隐蔽工程验收记录 KT2.3风管强度检验记录 KT2.4风管系统漏风量测试记录KT2.5风管系统漏光检验记录 KT2.6净化空调系统风管清洗记录 KT2.7设备单机试运转记录KT2.8净化空调系统子分部工程质量验收记录 KT3.1金属风管与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1风管部件制作检验批质量验收记录 KT3.1.2风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT3.1.4风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT3.1.5。
格力多联机检验报告
格力多联机检验报告：联机检验报告格力多格力多联机故障代码格力空调多联机故障格力多联机工作原理篇一：格力多联机报价书范本中央空调工程方案书*********工程有限公司致函依据贵单位对工程设计的意愿，在保证楼宇内空气调节的最佳效果暨节约工程成本的基础上，我公司工程师参考国家设计标准及规范对贵方大楼中央空调工程进行了设计。
作为正在投产中的全世界中央空调单产量最大的生产基地之一，珠海格力电器股份有限公司将始终不渝的坚持“好空调，格力造”良好的口碑为原则，持之以恒的为广大消费者创造更为优雅舒适的生活工作环境！与本工程有关的厂家技术支持要求活动的一切正式往来通讯请寄：地址：邮政编码：电话：传真：E-mail ：单位全称：联系人：2016年4月6日第一部分报价一览表第二部分优惠条件及服务条款第三部分技术部分1、设计依据、规范及技术标准2、室内外空气的空调设计参数3、设计说明4、设备性能介绍及参数表第四部分样板工程第五部分格力电器股份有限公司简介1、前言2、四大生产基地3、辉煌业绩4、进军中央空调5、技术开发6、制造技术和工艺装备7、生产管理8、质量管理体系9、信息化管理10、成本控制11、安全保障12、与供方关系13、营销网络14、用户服务15、企业文化16、VRV多联机介绍售后服务公司简介工程案例报价一览表工程名称：备注：本报价不含室内外机电源。
单位：元报价说明1、本报价范围为：空调设备、铜管、风口的安装、保温、调试等费用。
2、本报价不包括配电和主机基础费用。
3、如图纸、工程数量发生修改，本造价相应增减。
4、以上所有辅助材料价格均随市场价格的浮动而上下调整。
优惠条件及服务承诺篇二：格力多联机故障代码格力多联机故障代码E1·运行灯灭三秒闪一次。
系统高压保护； E2·运行灯灭三秒闪二次。
防冻结保护；E3·运行灯灭三秒闪三次。
系统低压保护； E4·运行灯灭三秒闪四次。
压缩机排气保护； E5·运行灯灭三秒闪五次。
变频调速系统设计与调试实验报告
金华职业技术学院JINHUA COLLEGE OF VOCATION AND TECHNOLOGY变频调速系统实验报告专业电气自动化技术班级自动化092学号200931010350217姓名周望敏指导教师黄敏2012年12月10日项目一变频器参数设置一、任务描述了解三菱A7000变频器的特点和主要功能，能设置变频器的工作模式、运行频率和多段速运行等参数。
二、训练目标1．了解三菱A7000变频器的主要功能；2．能设置变频器的工作模式；3．能设置变频器的运行频率；4．能设置变频器多段速运行的频率；5．能对出现的问题进行分析和讨论，通过共同协作完成规定任务。
三、实验过程四、小结项目二变频器驱动电机运行一、任务描述变频器带一台电动机，通过变频器控制电机的启动和停止，在变频器上改变变频器的输出频率，从而改变电机的运行速度。
二、训练目标1．理解变频器的输入和输入端子功能，能正确的接线；2．能通过变频器控制电机的启动和停止；3．能通过变频器控制调节电机的转速。
三、实验过程(画出主电路和控制电路，简要说明工作原理)四、小结项目三工频运行和变频运行切换一、任务描述设计一个能实现电机工频运行和变频切换的控制电路，要求能控制电机的启动和停止，并且可以实现工频运行和变频运行的切换。
工频运行时三相交流电源直接接入电动机；变频运行时，由变频器带动电机运行。
二、训练目标1．能使用PLC和变频器，正确地安装和接线；2．能编写PLC控制程序；3．能对出现的问题进行分析和讨论，通过共同协作完成规定任务。
三、实验过程(画出主电路和控制电路，简要说明工作原理)四、小结项目四工业洗衣机变频控制系统的设计一、任务描述设计工业洗衣机变频控制系统，要求如下：（1）洗衣机有强洗和弱洗的工作方式；（2）强洗的工作频率如下：低速正转（30Hz）→高速正转（45Hz）→低速正转（30Hz）→反转（40Hz）；（3）弱洗的工作频率如下：低速正转（10Hz）→高速正转（20Hz）→低速正转（10Hz）→反转（15Hz）。
空调调试检查表.doc
空调调试检查表工程项目名称地点安装位置销售订单号产品型号产品编号警告：一定要在电源断开的情况下打开或装上机器，否则，可能因电击导致人身安全事故甚至死亡。
警告：高电压可能导致人身伤害，如机器确实需要在运转状态下检查，技术人员必须认识到其危险性，确保安全操作，否则因电击或接触运转部件会导致人身伤害，甚至死亡。
空调测试报告工程名称：_____________________________________________________设备名称：_____________________________________________________空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
中央空调施工报检报验验收资料以及暖通工程竣工验收表格
通风与空调工程施工质量验收资料+暖通工程验收表格工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日图纸会审记录设计变更(洽商)记录施工组织设计(施工方案)内部审批表施工组织设计(施工方案)报审卡技术(安全)交底记录安装施工日志建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日设备（开箱）进场验收记录材料、成品、半成品进场验收记录合格证贴条（合格证粘贴处）复印件（或抄件）贴条（复印件或抄件粘贴处）水、（气）压试验记录注：给水、消防、空调管道系统、容器、设备、散热器等通用表。
管道（设备）冲（吹）洗记录设备基础复检记录设备基础隐蔽工程验收记录制冷系统气密性试验记录工序交接记录空调装置一般性检查记录山东省建设工程质量监督总站监制绝热施工记录施工现场质量管理检查记录鲁TK—单位（子单位）工程质量竣工验收记录鲁TK—分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录鲁TK—分部（子分部）工程观感检查记录鲁TK—分部（子分部）工程验收记录分项工程质量验收记录注：本表由施工项目专业质量检查员填写。
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程系统调试验收记录表防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）通风与空调工程施工技术资料核查表山东省建设工程质量监督总站监制空调工程施工现场质量管理记录KT1.1空调分部工程质量验收记录KT1.2空调工程功能检验记录KT1.3空调工程观感质量验收检查记录 KT1.4空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1设备、材料、构配件进场验收记录 KT2.2检查5、其它存在问题及处理意见检查人员：施工单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人年月日隐蔽工程验收记录 KT2.3 工程名称施工单位分项工程名称隐蔽工程名称隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记录建设单位验收记录风管强度检验记录 KT2.4风管系统漏风量测试记录KT2.5风管系统漏光检验记录 KT2.6净化空调系统风管清洗记录 KT2.7设备单机试运转记录KT2.8净化空调系统子分部工程质量验收记录 KT3.1金属风管与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1风管部件制作检验批质量验收记录 KT3.1.2风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT3.1.4风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT3.1.5。
中央空调系统调试方案
中央空调系统调试方案目录1 系统简介 (1)2 室内设计参数. (1)3 室外设计参数 (2)2 调试的目的、要求 (3)3 调试内容 (3)1 风管漏光法检测与漏风量测试 (3)2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定 (3)3 系统风量与风口风量测定与调整 (3)4 空调机性能的测定和调整 (3)5 室内参数测定 (3)6 防排烟系统的测定调整 (3)4 调试步骤、方法 (3)1、调试前的准备工作 (3)2、现场准备工作 (4)3、风管漏光法检测和漏风量测试 (4)4、通风机风量、风压、转速的测定 (5)5、系统风量与风口风量测定与调整 (6)6、空调机（器）性能的测定和调整 (7)1）空气冷却装置的测定： (7)2）加热器容量的测定 (8)7、室内参数的测定 (8)1）室内温度和相对湿度的测定 (9)2）室内噪声的测定 (9)3）室内空气流速的测定 (9)8、防排烟系统的测定调整 (9)6 安全措施 (10)7 数据整理与分析 (10)8 所用仪器、设备一览表 (10)1工程概况1 系统简介见本专业第一部分。
2 室内设计参数.3 室外设计参数2 调试的目的、要求通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
3 调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1 风管漏光法检测与漏风量测试2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定3 系统风量与风口风量测定与调整4 空调机性能的测定和调整5 室内参数测定6 防排烟系统的测定调整4 调试步骤、方法1、调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。
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A
A A
B A
C A
电加热器功率/电流（A）
水系统
冷却水进水温度
℃
冷冻水进水温度
℃
冷却水出水温度
℃
冷冻水出水温度
℃
冷却水进水压力
Kg/cm2
冷冻水进水压力
Kg/cm2
冷却水出水压力
Kg/cm2
冷冻水出水压力
Kg/cm2
冷却水流量
m3/h
冷冻水流量
m3/h
风系统
冷凝器
送风温度（制冷）
℃
送风温度（制热）
℃
风量
回风温度（制冷）
℃
回风温度（制热）
℃
m3/h
蒸发器
送风温度（制冷）
℃
送风温度（制热）
℃
风量
回风温度（制冷）
℃
回风温度（制热）
℃
m3/h
调试运行记录
调试结论
调试： 客户：
高低压差开关
0.4 MPa
是 「 」
否 「 」
油压差开关
0.5 MPa
是 「 」
否 「 」
三相保护
有 | 无
是 「 」
否 「 」
过载保护
1.06倍额定电流
是 「 」
否 「 」
排气过热保护
110℃
是 「 」
否 「 」
制冷系统
吸气压力
吸气温度
排气压力
排气温度
节流方式
压缩机1
Kg/cm2
℃
Kg/cm2
℃
压缩机2
中央空调机组调试报告单
编号：
客户名称、地址、联系方法
机组名称、型号、生产日期
制冷环境温/湿度
制热环境温/湿度
项目
设 定 值
工作状态是否良好
备 注
保护装置
易熔塞
7Байду номын сангаас℃
是 「 」
否 「 」
高压开关
2.1MPa
是 「 」
否 「 」
低压开关
0.15 MPa
是 「 」
否 「 」
防冻开关
3℃
是 「 」
否 「 」
Kg/cm2
℃
Kg/cm2
℃
压缩机3
Kg/cm2
℃
Kg/cm2
℃
压缩机4
Kg/cm2
℃
Kg/cm2
℃
电气系统
机组启动/运行方式
电压（V）
单相电压（V）
三相电压（V）
V
AB V
AC V
BC V
压缩机1电流（A）
A
A A
B A
C A
压缩机2电流（A）
A
A A
B A
C A
压缩机3电流（A）
A
A A
B A
C A