壁上起重机和柱式起重机的安装

壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装

本标段共有台起重机，起重机的基本安装程序见图-5

图333-5 起重机安装程序图

A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目

（1）材料、设备验收：

①按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随

机技资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录；

②检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；

③对减速机等运转设备外观检查应无异常现象；

④滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；

⑤传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。

（2）基础验收：

①起重机地面（轨道）基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、

跨度和表面的平面度均应符合设计要求；

②壁上起重机和柱式悬臂起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求；

车挡按设计施工图安装完毕。

（3）壁上起重机和柱式悬臂起重机轨道的安装

①安装前首先检查轨道的直线度，允差不应超过2mm超标弯曲部位要修整合

格；

②吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位

轴线。

③两平行道轨的接头位置应错开，错开的距离大于600mm且不等于起重机前后车

轮的轮距；

④轨道接头符合下列要求：

i）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；

ii）当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，间隙不应大于2mm；

iii）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；

iv）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。

⑤混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。

⑥钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10s2 0 mm。

⑦当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间

隙，且其长度超过2 0 0 mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于10 0 mm，宽度应大于轨道底面10 s20 mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

⑧方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1 /100。

⑨轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。

⑩轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨度两条轨道上的车档与

起重机缓冲器均应接触。

（11）轨道的安装质量标准见表333-4.

(4)壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装

①壁上起重机和柱式悬臂起重机主要参数见表 3.3.3- 5;

②壁上起重机和柱式悬臂起重机安装顺序如下:

臂架地面组对T臂架吊装就位T小车安装T栏杆等附属件安装

③当组装壁上起重机臂架时，其偏应符合表一6的规定。

④在压缩厂房南侧屋架（B1〜B2轴线）安装前，将桥架吊装就位；

⑤小车吊装前，检查其轨距的允许偏差为±1mm。

⑥当柱式悬臂起重机的空载小车位于悬臂上的最小幅度时，其立柱的中

心线对地面的铅垂度偏差不应大于1/2000 ;悬臂端的翘度F o应为悬臂

长度

L o的1 /350 ,其允许偏差为+0.4F。.。

-0.1F 0

5

壁上起重机和柱式悬臂起重机的试运转：

⑴试运转前的检查

①起重机电气装置电源应符合随机技术资料要求；

②电气线路的连接应正确可靠；

③限位器灵活可靠；

④所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油；

⑤所有防爆部件的外壳螺栓逐个检查并拧紧；

⑥通电后，检查控制按钮的操纵方向应与起重机的运动方向一致；

⑦升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向一

致，否则应更改接线；

⑧起重机的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。

⑨所有联接部位应紧固。

⑩钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。

⑵ 无负荷试运转

①分别开动运行机械，提升机构的电动机、其运转应正常，运行应不卡轨，各制

动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；

②吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除

外）；

③电缆放、收速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要

求；

④起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠；

⑤小车制动距离应为102〜140mm

⑥壁上起重机和柱式悬臂起重机的防止大车歪斜运行的安全装置应准

确可靠

⑶ 静负荷试验

①首先将起重机停在厂房的柱子处；

②逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，

最后卸去负荷；

③然后将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，距地面约100mm悬空

10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无

裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象；

反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，其值不应大于0 . 7 S/1000;

④最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应大于

S/1000

⑷ 动负荷试运转

①起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转；

②各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1 倍，重复

升降，左右移动各三次，检查机械传动应无卡涩，并平稳、灵活可靠，安全保护

限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1h；

③在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求；

④试运转完毕后，必须切断电源总开关

⑸同步做好试运转和试验记录。