管道冲洗、试压方案
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案1. 背景管道工程在施工完成后需要进行冲洗试压工作，以确保管道系统的质量和安全运行。
冲洗试压工作可以消除管道内部的脏污和杂质，在保证管道安全性的同时延长其使用寿命。
本文档旨在提供一套常用的管道冲洗试压方案，以便工程师和施工人员在实际工作中使用。
2. 冲洗方案2.1. 冲洗方法冲洗方法可分为机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗适用于管道内部的固体脏污和颗粒物的清除，可采用水压马达、钢管割切器等专业设备。
化学清洗适用于管道内部的油污、树脂等无法通过机械方式清除的脏污，可采用酸碱清洗剂进行处理。
2.2. 冲洗流程步骤一：预备工作1.组织冲洗人员和设备，准备冲洗工具和化学清洗剂。
2.关闭管道系统的全部进口、出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
3.准备冲洗试压记录表以及相关检测设备。
步骤二：机械清洗1.将机械清洗设备接入管道系统，在高压水的驱动下进行清洗。
2.清洗完成后，将残留物质通过排口排出。
3.重复以上步骤，直至管道内部清洗干净为止。
步骤三：化学清洗1.将化学清洗剂加入管道系统内，按照规定的比例加水稀释。
2.使用一定的压力将清洗剂注入管道系统内，保持一定的时间。
3.清洗完成后，将清洗剂及残留物排出管道系统。
4.清洗完成后要注意彻底清洗管道系统内部，避免残留清洗剂对系统产生损害。
步骤四：水冲洗1.打开管道系统的出口阀门，使用一定的水压将管道内残留物质冲洗出来。
2.检查管道系统内是否有未清理的残留物质。
3.冲洗过程中对管道系统采用定期检查的方式，确保冲洗效果达到质量要求。
4.冲洗结束后，关闭出口阀门。
2.3. 冲洗质量要求1.管道内表面干净、光洁，无任何残留物质。
2.冲洗结束后，检测管道系统内是否有任何泄漏情况，并及时处理。
3. 试压方案3.1. 试压设备试压设备应选择专业品牌，确保精度和可靠性。
试压设备应包括试压泵、压力表、气密性检测表、安全阀等部分。
3.2. 压力试验流程步骤一：检测管道系统在试压前，需要检查管道系统是否符合规范要求。
热力管道冲洗、试压方案
目录第一章工程概况一、编制依据二、情况概述三、设计参数四、主要管材设备第二章施工部署一、组织机构二、试验部署三、灌排水时间计算四、机具设备五、具备冲洗、强度试验条件第三章管道冲洗一、冲洗准备二、冲洗范围三、冲洗合格标准四、冲洗部署五、冲洗注意事项第四章管道强度试验一、强度试验标准二、强度试验范围三、强度试验部署四、强度试验时间安排五、强度试验准备六、充水七、强度试验八、强度试验技术措施九、强度试验安全措施第五章应急救援预案一、救援部署二、触电事故应急救援三、水灾伤害应急救援四、火灾伤害应急救援五、机械伤害事故救援预案。
六、其他突发事件的处理措施七、抢险、抢修的设备清单第一章、工程概况一、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求；9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
二、工程概述本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。
全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。
其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100；三、设计参数1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。
2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
给输气管道试压、冲洗消毒方案
给输气管道试压、冲洗消毒方案1. 前言这份方案用于输气管道的试压、冲洗和消毒，以确保输气管道运行的安全、稳定和可靠。
2. 试压方案2.1 试压介质选择试压介质应使用干燥、洁净、无油、无水的气体，如氮气等。
2.2 试压压力管道的测试压力应根据设计压力或设备标准要求进行试验，施工单位应制定试压方案并告知监理单位。
通常情况下，试压压力为1.5倍的使用压力。
2.3 试压前准备(1) 在管道试压之前，应将通气孔、排污孔、压力表接头等密封好。
(2) 在其它必要位置加装管道支撑、防爆器等。
(3) 清除管道内部杂物、水分和残留物等。
2.4 试压过程(1) 将试验介质注入管道，依次进行试压。
(2) 试压期间应仔细观察压力表的波动情况，并记录试压的持续时间、试压压力等相关数据。
(3) 试压结束后，将气体压力逐渐减至稳压阀调定压力以下，同时密切观察压力表的波动情况，直至管道压力稳定后方可排放介质。
3. 冲洗方案3.1 冲洗介质选择冲洗介质应使用洁净的水或其它无害的液体。
3.2 冲洗前准备(1) 管道冲洗前，应先将管道内残余物质如泥沙、贯流剂、清洗剂等清理干净。
(2) 全程人员应进行密闭保护，并配备必要的警示标识。
3.3 冲洗过程(1) 将清水注入管道，依次进行冲洗。
(2) 在管道的水流过程中，清洗剂的浓度和温度应逐步升高。
(3) 在最后一遍的冲洗过程中，管道应使用热蒸汽进行消毒处理，消毒温度应控制在70-80°C，消毒时间应根据管道长度进行计算。
4. 结束语本方案中的试压、冲洗和消毒等工作，应严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保输气管道的安全、稳定和可靠。
同时，过程中应密切配合，注意人身安全和环境保护。
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案一、试压方案：（一）试压工艺流程：1.开始试压前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保试压环境的安全性。
2.准备试压设备，包括试压泵、压力表、试压盘、软管等。
3.首先，检查试压设备的工作状态，确保设备无故障。
4.打开试压泵的排放阀，排空试压泵内的空气。
5.关闭试压泵的排放阀，打开试压泵的进气阀，开始向气体灭火系统管道充气。
6.逐步增加气体灭火系统管道内的压力，直至达到试验压力。
7.在试验压力下，观察气体灭火系统管道是否有漏气现象，并及时修复漏点。
8.维持试压时间一段时间，通常为15分钟以上。
9.调整试压泵的进气阀，逐渐降低气体灭火系统管道内的压力。
10.关闭试压泵的进气阀，打开试压泵的排放阀，将气体排放至设施外。
11.检查试压过程中的压力表读数是否正常，并记录读数。
12.执行试压完成后的处理工作，包括清洁试压设备、存放试压设备等。
（二）试压注意事项：1.在试压过程中，要注意阀门的打开与关闭顺序，确保试压泵与气体灭火系统管道之间没有直接通道。
2.试压泵的进气阀需要保持自然通风状态，不得使用外部电机进行压力增加。
3.在试压过程中，要及时发现并处理泄漏现象，确保气体灭火系统管道的密封性。
4.试压泵的压力表需要定期校验，确保试压压力的准确性。
二、冲洗施工方案：（一）冲洗工艺流程：1.开始冲洗前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保冲洗环境的安全性。
2.准备冲洗设备，包括水泵、软管、喷嘴等。
3.打开冲洗设备的进水阀，开始供水。
4.控制冲洗水量和压力，逐渐增加冲洗水量与压力。
5.通过冲洗设备将水流引入气体灭火系统管道，进行冲洗。
6.冲洗过程中，需注意根据实际情况选择合适的冲洗区域和冲洗方式，确保完全冲洗干净。
7.冲洗完成后，关闭冲洗设备的进水阀。
8.检查冲洗过程中的管道是否出现漏水现象，并及时修复漏点。
9.执行冲洗完成后的处理工作，包括清洁冲洗设备、存放冲洗设备等。
市政消防管道试压及冲洗方案
市政消防管道试压及冲洗方案1. 背景市政消防管道试压及冲洗是确保管道系统的正常运行和安全性的重要措施。
通过试压和冲洗管道，可以检测和清除管道内的潜在问题，确保消防系统在紧急情况下能够有效运作。
2. 目标本方案的目标是制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案，以确保管道系统的质量和安全性。
3. 试压方案3.1. 试压准备- 在试压前，需进行全面的管道系统检查，确保管道的完整性和连接的可靠性。
- 确保试压设备完好，并按照相关试压标准进行校准。
3.2. 试压过程- 根据管道系统的设计要求和相关标准，确定试压压力和试压持续时间。
- 使用试压设备对管道系统进行试压，确保压力稳定且满足要求。
- 监测试压过程中管道系统的泄漏情况，确保没有明显的压力下降。
3.3. 试压报告- 在试压结束后，制作一份试压报告，记录试压压力、试压持续时间以及试压过程中的任何问题和发现。
- 报告应包括试压结果、试压设备的信息以及试压操作人员的签名。
4. 冲洗方案4.1. 冲洗准备- 在冲洗前，需要关闭与消防管道系统相关的阀门和设备。
- 清理管道系统周围的杂物，确保冲洗过程顺利进行。
4.2. 冲洗过程- 使用适当的冲洗设备和工具，对管道系统进行全面冲洗，包括主管道、支管道和喷头等。
- 冲洗过程中，应确保冲洗水源的清洁和充足，并控制冲洗水流速度和压力，以防止损坏管道系统。
4.3. 冲洗验收- 冲洗结束后，进行冲洗验收，确保管道内没有明显的污物和杂物残留。
- 若发现冲洗过程中有异常情况或问题，应及时通知相关人员进行处理和修复。
5. 结论通过制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案，并按照方案的要求进行操作，可以确保管道系统的质量和安全性。
这对于保障消防系统的正常运行和紧急情况下的安全救援至关重要。
在实施试压和冲洗过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保操作的合规性和有效性。
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一、管道水冲洗方案
（一）冷冻水管道冲洗方案
1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。
1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。
1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。
1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。
1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。
1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。
1.7排污水排放到排水沟。
1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。
（二）冷却水、热水管道冲洗方案
2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
二、配管压力试验
（一）试压准备
1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；
1.2试压所用的压力表经过调校并合格；
1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备
2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
（三）试压前的确认
3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验
4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图
4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
4.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
（五）水压试压
5.1 现场液压试验使用的水源为厂区自来水补水。
5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
泄压
管道系统 气源
压力压
力
压力表
试压系统
引至排水沟
试压泵
图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图
5.3通过系统自带泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
5.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，争取总包及业主方同意，按设备的试验压力进行试验。
5.5液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。
排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压60分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
（六）泄压排放
6.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
高点泄压和放空
试压系统
低点放水
图-3 系统泄压示意图
6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水’’阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
6.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。
6.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
（七）管道试压系统的复位
7.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
7.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
（八）试压的验收及确认
8.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
8.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。