管道试压冲洗方案模板.doc
给水管道冲洗记录【范本模板】
2、稳压时间:６0分钟
5、稳压时间：120分钟
３、压力下降值：０.016Ｍpa
６、压力下降值：0。02Ｍpa
渗漏情况
不渗不漏
测试结果
符合设计和规范要求
评定意见
合格
建设单位:
年月日
监理单位：
年月 日
施工单位:
年月日
排水管道通水试验记录
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
（
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
吹洗部位
交易中心业务用房给水系统
试验介质
自来水
试验日期
年月日
试验记录:
给水系统管网加入工作压力０．５Mpa自来水，冲洗２次,观察出水口,水的颜色计和规范要求。
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位:
年月日
给水试压记录
工程名称
贵阳市经济技术开发区房地产交易中心业务用房装修工程
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
管道材质及用途
PP—Ｒ管,生活给水管道
试压日期
年月日
测
试
记
录
1、试验压力：0。7Mｐａ
建设单位
小河区建设局
工程地点
贵阳市小河区
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
试
验
要
管道吹扫试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
试压报告模板
试压报告模板1. 总体概述本文档旨在提供一份试压报告的模板，以便于在试压过程中进行记录和汇报。
试压是指在工程或设备安装调试完成后，对其进行压力测试，以验证其安全性和可靠性。
试压前需要进行严格的准备工作，并在试压过程中进行仔细的监测和记录。
2. 试压工艺2.1 试压前准备在试压前，需要进行以下准备工作：1.根据试压方案，确认试压介质、试压压力等参数；2.对试压管道和设备进行检查和清洗，确保其内部干净；3.安装试压阀、放空阀等必要附件，做好泄压和紧急停机的准备；4.制定试压安全措施，确定试压负责人和操作人员，并进行必要的培训和演练。
2.2 试压过程试压过程中需要注意以下事项：1.在试压前，要进行低压气密测试，确保管道和设备的密封性；2.按照试压方案，逐步增加压力，观察压力表、温度计等监测装置的指示值；3.在达到预定试压压力后，维持一定时间，观察泄漏情况、温度升高情况等；4.如果出现异常情况，应立即采取停机、泄压等应急措施，并进行记录和分析。
2.3 试压后处理试压完成后，需要进行以下工作：1.按照试压方案，缓慢降压，逐步放空；2.对试压管道和设备进行清洗、拆卸等处理，检查其是否存在裂纹、变形、疲劳等问题；3.作出试压报告，包括试压参数、试验记录、异常情况处理等内容。
3. 试压报告模板3.1 试压概况序号试压介质试压设备试验压力试验时间试验温度试验人员123.2 试压记录3.2.1 低压气密测试低压气密测试结果：试验时间压力（MPa）泄漏情况3.2.2 试压过程记录试压过程记录：序号压力（MPa）时间（min）温度（℃）备注123…3.2.3 异常情况处理记录异常情况处理记录：序号时间事故描述处理方案处理结果123…3.3 试压报告分析与结论分析试压记录，结合试验参数和异常情况处理结果，得出试压试验的安全性和可靠性结论。
4. 结语本文档提供了一份试压报告模板，旨在帮助在试压过程中进行记录和汇报。
在实际试压过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以确保试验安全可靠。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
管道试压安全技术交底记录模板
一、工程名称：________________________二、施工部位：________________________三、施工日期：________________________四、参加人员：________________________五、安全技术交底内容：1. 作业人员应熟悉管道试压的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 管道试压前，应检查管道及附件的安装质量，确保管道无漏焊、错焊、虚焊等现象。
3. 试压过程中，应密切关注管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，查明原因后进行处理。
4. 试压介质应选用清洁、无污染的水，禁止使用含有油污、腐蚀性物质的水。
5. 试压前，应对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
6. 试压过程中，应确保试压泵、压力表等设备正常运行，压力表应校验合格。
7. 管道试压时，应划定安全警戒区域，无关人员不得进入。
8. 作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
9. 作业人员应掌握紧急救护知识，如遇意外情况，应立即采取应急措施。
10. 以下情况禁止进行管道试压：（1）管道安装质量不合格；（2）管道存在漏焊、错焊、虚焊等现象；（3）试压介质不符合要求；（4）试压设备未校验合格；（5）安全措施不完善。
六、安全技术交底要求：1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
七、记录人：________________________八、记录日期：________________________注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况调整。
水管试压_安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、工程概况：四、试压目的：五、试压范围及内容：六、试压时间：七、参与人员：八、安全技术交底：1. 试压前的准备工作：（1）确认试压设备、工具、材料齐全，性能良好；（2）检查管道、阀门、接口等部位，确保无泄漏、无损坏；（3）确认试压区域安全通道畅通，无关人员不得进入；（4）在试压区域设置警示标志，明确试压区域范围。
2. 试压过程中的注意事项：（1）试压人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品；（2）试压前，确保所有出水口、排气口等均处于关闭状态；（3）试压过程中，密切关注压力表变化，发现异常情况立即停止试压，并采取相应措施；（4）试压过程中，严禁触碰试压管道、阀门等部位，防止高压水喷溅；（5）试压区域严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生；（6）试压结束后，及时关闭进水阀门，泄压，确保管道内无余压。
3. 试压过程中的应急处理：（1）若发现试压管道、阀门等部位发生泄漏，应立即关闭进水阀门，停止试压；（2）若试压过程中发生人员受伤，应立即采取急救措施，并拨打急救电话；（3）若试压过程中发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 试压后的工作：（1）试压结束后，及时填写试压记录，记录试压压力、时间、温度等数据；（2）对试压管道、阀门等部位进行检查，确保无损坏、无泄漏；（3）对试压区域进行清理，恢复原状。
九、试压人员职责：1. 熟悉试压安全技术交底内容；2. 严格遵守试压操作规程；3. 负责试压过程中的安全监督；4. 及时发现并报告试压过程中的异常情况。
十、安全培训及考核：1. 对试压人员进行安全培训，确保其掌握试压安全技术；2. 对试压人员进行考核，考核合格后方可参与试压工作。
请所有参与试压人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项规定，确保试压工作安全、顺利进行。
试压、吹扫方案.(DOC)
阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。
合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。
5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
管道试水打压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试水打压作业的安全进行，避免事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
二、作业人员要求1. 参与作业人员必须经过专业培训，具备管道试水打压作业的相关知识和技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作要求，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
3. 作业人员应具备一定的安全意识，熟悉现场急救知识和技能。
三、作业环境及安全措施1. 作业环境（1）管道试水打压作业应在干燥、通风、明亮的环境中开展。
（2）现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全措施（1）作业前，对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合要求。
（2）作业过程中，严格执行“三同时”原则，即同时检查、同时施工、同时验收。
（3）试压泵、试压设备等必须经过严格检查，确保性能良好。
（4）试压过程中，现场应设置专人负责监护，发现异常情况立即停止作业。
（5）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、作业步骤及注意事项1. 作业步骤（1）准备阶段：检查设备、工具、材料等，确保符合要求。
（2）安装阶段：按照施工图纸和技术要求，正确安装管道、试压泵等设备。
（3）试压阶段：开启试压泵，缓慢升压，观察压力表，确保压力稳定。
（4）检查阶段：检查管道、阀门等部位，确保无泄漏、无变形。
（5）放水阶段：关闭试压泵，缓慢放水，观察管道、阀门等部位，确保无泄漏。
（6）验收阶段：对照施工图纸和技术要求，对管道、阀门等部位进行验收。
2. 注意事项（1）试压过程中，严禁人员进入试压区域。
（2）试压泵、试压设备等应固定牢靠，防止倾倒。
（3）试压过程中，严禁使用手机、相机等电子设备拍摄。
（4）试压过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
（5）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处置1. 发现泄漏时，应立即关闭试压泵，切断水源，并采取措施进行堵漏。
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哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程管道试压与冲洗方案二零一六年五月目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、管道冲洗试压 0四、试压与冲洗前应具备的条件 (2)五、试验施工准备 (2)六、安全措施及应急预案 (3)七、管道试验 (5)八、管道冲洗 (6)九、安全环保措施 (6)一、编制说明1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。
1.2、本方案编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《工业管道工程施工规范》GB50235-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《建筑安装安全操作技术规程》《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711～ 724-2003《本工程设计图纸》二、工程概况2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积： 177231.96m ，建筑高度 20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。
2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间由散热器系统负担，（详见供热图）。
2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。
根据建筑结构各层分别划分为 A 区、 B 区、 C 区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层为商用市场店面，首层至四层 A 、B 区为独立商铺；四层 C 区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。
三、管道冲洗试压3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600 到 DN20 不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试压的管道长度总长为16000 米左右。
根据本工程暖通水管管道布置及工程特点，管道冲洗分系统划分区域进行，地下室制冷机房分集水器经立管至四层水平管道，然后进入屋面空调机房为一个系统。
地下室制冷机房经地下室水平管道至风机盘管为 1 个系统，区域划分三个： A 区、 B 区、 C 区。
分集水器至屋面机房系统，管道冲洗时水不进入设备内，在制冷机房母管处安装三个连通阀，进行水循环。
四层 DN400 水平管两处上跨弯，在跨弯下方安装两个泄水点管径为DN80。
四层其他泄水点为地下室分集水器原安装排污作为泄水。
空调水管管道分区、分层冲洗、试压计划表序日期项目区域人员现场负备注号配置责人1 2016 年 5 月 5 日-5 月 8 日冲洗四层 A、 B、 C区 6 人2 2016 年 5 月 8 日 -5 月 10 日 6 人地下室制冷机房3 2016 年 5 月 10 日-5 月 11 日四层 B、 C 区 6 人4 2016 年5 月 11 日-5 月 12 日打压四层 A 区6 人5 2016 年 5 月 13 日-5 月 14 日地下室制冷机房 6 人白亮6 2016 年 5 月 14 日-5 月 15 日冲洗冷却水系统 6 人7 2016 年 5 月 15 日-5 月 16 日打压冷却水系统 6 人8 2016 年 5 月 16 日-5 月 18 日冲洗地下室冷冻水管 6 人9 2016 年 5 月 18 日-5 月 21 日打压地下室冷冻水管 6 人3.2、对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3.3、空调水系统试压分开冷冻水系统和冷却水系统分别试压。
制冷机房在地下一层冷冻水、冷却水系统立管最高点在五层屋面设备层，空调冷冻水系统最大工作压力为0.65MPa，试压压力为 1.0MPa；冷却水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为 0.9MPa。
现对冷冻水系统和冷却水系统分开分区、分层分别进行试压。
四、试压与冲洗前应具备的条件4.1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
4.3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
4.4、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5－2 倍，压力表不少于 2 块。
4.5、管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
4.6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
4.7、按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
4.8、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净五、试验施工准备5.1、试验器具准备5.1.1 试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。
5.1.2 管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。
5.1.3 橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。
5.2 试验器具的要求序名称规格单位数量备注号1 电动试压泵SY320/40 台 22 砂轮切割机φ 400mm 台 23 压力表0～2.5MPa 块8 精度 1.5 级4 手锤把 45 螺丝刀把 46 管钳把 47 活扳手把 48 对讲机台 69 镀锌钢管DN25 m 1810 镀锌钢管DN15 m 1811 胶皮管DN25 m 20012 麻丝Kg 613 生料带卷4014 钢板δ =8 m25.3、技术准备5.3.1 熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。
5.3.2 编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。
5.3.3 了解各试压管道的压力、介质等技术参数。
六、安全措施及应急预案6.1、安全措施6.1.1 试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。
6.1.2 试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。
6.1.3 所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。
6.1.4 施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。
6.1.5 为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。
6.1.6 管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。
6.1.7 水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。
6.1.8 严禁在管道的末端（如：堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。
6.1.9 在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
6.1.10 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
6.1.11 在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。
6.1.12 试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
6.1.13 试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。
6.2、管道试压注意事项及应急预案6.2.1 人员准备成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。
组长白亮组员吴海清高刚刘亮刘辉龙吴祥刘学刚6.2.2 物资准备临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。
6.2.3 注意事项及应急预案注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。
应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护。
发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。
把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。
然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。
注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。
应急预案：在管道试压过程中，每层、每区安排专人看护。
发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。
然后换掉阀门，清理积水。
修复完后在从新试压。
七、管道试验地下室、制冷机房冷冻水系统管道试压由外置水泵给水进行冲洗和试压，四层冷冻水、冷却水系统由设备层通过给水泵进行给水冲洗试压。
冷冻水管在回水管的最高点接DN40 的水管作为灌水管，在管井最高点设置自动排气阀和压力表，在机房水平管段的最高点设置自动排气阀，在管井最低点设置压力表，关闭冷冻供、回水管DN300 的 2 个电动阀门和楼层水管管的主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井部分和机房部分分别试压，冷却水系统管井和机房一并试压。
7.1 管道灌水灌水前的检查7.1.1 检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。
7.1.2 根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。
7.1.3 检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验要求。
7.1.4 管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下一层的泄水点和五层屋面设备层的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，从-1 层至四层层逐层检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到 0.65MPa 时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。
当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌水。
如在楼层间发现大泄漏，及时通知地下室机房打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿楼房的材料设备，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。
7.2 管道试压7.2.1 试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。
水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。