(中海)混凝土缺陷修补施工方案
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
混凝土质量缺陷修补专项方案
混凝土质量缺陷修补专项方案一、背景介绍混凝土由水泥、砂、石料和水混合而成，是建筑工程中常用的材料。
然而，在混凝土施工过程中，由于施工操作不当、原材料质量问题或其他因素，常常会导致混凝土质量出现缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响建筑物的稳定性和耐久性，还会增加维修和维护的成本。
为了解决混凝土质量缺陷问题，制定一套混凝土质量缺陷修补专项方案显得尤为重要。
二、主要质量缺陷及修补方案1.表面裂缝表面裂缝是混凝土施工常见的质量缺陷之一，主要是由于混凝土在硬化过程中由于内部应力的累积而产生。
修补方案如下：（1）清理裂缝：将裂缝两侧的不牢固的混凝土和杂质清除干净，以确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择与原混凝土相似的修补材料，例如聚合物修补剂或设备修补材料，以确保修补后的外观与原有混凝土一致。
（3）填补裂缝：使用修补材料填补裂缝，确保修补材料充分填充整个裂缝，并将其压实。
（4）表面修饰：修饰修补后的表面，使其与原有混凝土表面保持一致，提高外观质量。
2.强度不足强度不足是混凝土常见的质量缺陷之一，往往会导致建筑物的稳定性和耐久性下降。
修补方案如下：（1）表面清理：清理强度不足的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）加强材料选择：选择与原混凝土相似的加强材料，如钢筋或碳纤维布。
（3）加固修补：将加强材料与修补材料结合使用，加强强度不足的混凝土部分，并进行加固修补。
（4）质量测试：修补完毕后，进行强度测试，确保修补的部分符合建筑物设计要求的强度标准。
3.防水问题混凝土施工如果不注意防水措施，会导致建筑物发生漏水等问题。
修补方案如下：（1）表面清理：清理防水问题的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择具有良好防水性能的修补材料，如聚合物修补剂或水泥防水涂料。
（3）进行表面渗透处理：使用防水材料进行表面渗透处理，防止水分的渗透。
（4）修补治理：对存在防水问题的部分进行修补治理，确保修补材料充分填补孔隙，提高防水效果。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
混凝土缺陷修补方案
目录一、基本概况 (2)二、编制依据 (2)三、修补程序 (2)四、施工准备 (2)五、主要质量缺陷及修补工艺 (3)5.1麻面 (3)5.2漏筋 (3)5.3蜂窝 (4)5.4孔洞 (5)5.5混凝土表面裂缝 (6)5.6施工缝结合不好 (6)5.7缺棱掉角 (7)5.8胀模 (8)六、质量、安全、环保措施 (9)6.1质量措施 (9)6.2安全环保措施 (9)一、基本概况海口中海锦城土建总承包工程位于海南省海口市椰海大道与迎宾大道交叉口西南侧。
本项目总建筑面积286999.92m2；本工程由负二层人防地下室，地下一层车库，2 幢27层住宅楼、7栋26层住宅楼，13栋2层商业楼以及幼儿园、物业管理用房、垃圾站等配套用房组成，最大建筑高度81.15米。
基础类型为桩基础，塔楼结构形式为框架剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。
本工程抗震设防烈度为8度，框架和剪力墙抗震等级均为二级。
我司承接中海锦城项目1、11标段，总建筑面积187424.83m2,包括1#、2#、7#、8#、9#、10#楼住宅楼，1#A、1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、17#、18#、 19#、20#商业楼。
二、编制依据2.1中海锦城项目设计图纸2.2国家及省市有关规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版2.3企业类似工程施工经验三、修补程序1）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
3）现场修补工作由施工队混凝土工长负责，修补人员必须由有收光、抹面经验的抹灰工组成，人员必须固定，修补前必须进行技术交底；四、施工准备4.1原材料水泥、砂石等，必须检查规格、质量符合要求，根据材料说明检查有效性；4.2机具设备手提电动砂轮机、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁铲、錾子、铁锤、台秤等；五、主要质量缺陷及修补工艺5.1麻面5.1.1通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案在建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，用于支撑建筑物结构的重要部分。
然而，混凝土在使用过程中偶尔会出现一些缺陷，如裂缝、空洞或蜂窝等。
这些缺陷如果不及时修补，可能会影响建筑物的结构强度和美观性，甚至增加安全隐患。
因此，制定合适的混凝土缺陷修补专项施工方案显得尤为重要。
一、缺陷诊断在进行混凝土缺陷修补前，首先需要对缺陷进行全面的诊断和评估。
通过目测检查和仪器检测等方法，确定混凝土缺陷的类型、位置、大小以及造成缺陷的原因，为后续修补工作提供依据。
二、修复材料准备根据不同类型的混凝土缺陷，准备相应的修复材料。
一般常用的修复材料包括修补砂浆、环氧树脂充填料、聚合物修补材料等。
在选择修复材料时，需要考虑其与原混凝土的粘结性、强度和耐久性等特性，确保修补效果持久。
三、表面处理在进行混凝土缺陷修补前，需要对缺陷部位的表面进行处理，包括清洁、打磨和湿润处理等。
这样可以提高修补材料与原混凝土的粘结性，确保修补效果。
四、施工工艺根据混凝土缺陷的具体情况，采用适当的修补方法和工艺。
一般修补工艺包括以下步骤：1.切割成型：对裂缝进行开凿或切割，使其形成V型槽，增加修补材料的充填性；2.充填密实：将修补材料充填到缺陷部位，并用工具压实，确保填充完全并排除气泡；3.表面修整：使用工具修整修补部位，使修补面与周围表面平整；4.养护: 在修补完毕后对修补部位进行充分养护，保证修补材料的强度和耐久性。
五、验收与保养修补完成后，对修补部位进行验收，确保修补质量符合规范要求。
同时，制定合适的保养措施，延长修补部位的使用寿命，减少二次修复的可能性。
综上所述，混凝土缺陷修补是建筑维护管理中的重要工作，正确的施工方案和方法可以有效提高修补质量和效果。
通过严格的缺陷诊断、合适的修复材料选择和施工工艺，以及规范的验收和保养措施，可以确保混凝土结构的安全稳定和美观。
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句容市人民医院异地新建项目混凝土缺陷修补施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2019年5月4日第一节工程概况工程名称：句容市人民医院异地新建项目建设单位：句容市城市建设投资有限责任公司设计单位：上海市卫生建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：深圳中海建筑有限公司句容市人民医院异地新建项目位于句容市华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约17万平方米，包括病房楼（13F）、门急诊医技楼（4F）、感染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1Ｆ）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼栋均为框架结构。
第二节常见的混凝土质量通病常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根、混凝土夹渣、局部裂纹、门窗洞口移位，以及蜂窝、麻面、孔洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
第三节主要质量通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷）和需要整改、修补的部分项目，本文从造成和产生其质量通病（缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。
1、墙、柱烂根墙柱烂根（1）、原因：①混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。
②砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。
③下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。
④振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑浆。
另外，混凝土配合比中的砂子颗粒过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂石与水进行沉淀分离，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。
（2）预防措施：①自由倾落高度超过2m时，混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm ，以后每步下料高度不得超过45cm。
振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。
对混凝土根部要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。
再进行下一步混凝土浇筑。
②采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按40～50 cm等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振。
振捣时要采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。
如斜向振捣，不能小于45°。
③浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、缝、眼等情况，如有异常，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。
严防漏浆。
③混凝土配合比应合理，水灰比不能过大，石子粒径要求30以下，不要使用河流砂。
合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充实并见到缝隙处已出灰浆。
（3）治理方法：烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆抹平。
对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土或普通混凝土捣实并加强养护。
修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、孔洞、气泡、裂缝等所有问题的修补工作，必须待结构验收后，经监理允许处理时再按上述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。
2、夹渣混凝土夹渣（1）原因在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夹渣现象。
原因是混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物；浇筑时振捣不够。
（2）预防措施浇筑前认真清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，然后进行混凝土浇筑。
对主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。
再进行下一步混凝土浇筑。
（3）治理方法当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原浆抹平。
对夹渣较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净。
以后允许处理时采用提高一级强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并认真养护。
3、裂缝楼板裂缝（1）原因混凝土施工后表面出现裂缝的原因很多，以常见的混凝土施工后表面出现的裂缝较浅，形状较规则，且长短不一现象为例，初步分析为塑性收缩裂缝。
此种裂纹的出现主要原因是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界条件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低，抵抗不了这种变形应力而导致开裂。
另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。
散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致混凝土开裂的主要原因。
（2）预防措施①要求商砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石，减小空隙率和砂率。
②施工时振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。
混凝土浇筑后，对尤其是裸露的楼板表面，根据现场实际情况安排专人及时洒水养护。
（3）治理方法表面出现裂缝的混凝土如已硬化，可向较大的裂缝内扫入干水泥粉，然后加水湿润。
宽度小于0.2mm的细小裂缝可以不进行处理,但要延长浇水养护的时间。
如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、压的办法来消除裂缝。
4、门窗洞口移位（1）原因门窗洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，另有放线误差的可能性存在，因此造成移位。
（2）预防措施①模板要稳定牢固,拼接严密,无松动。
门窗洞口模板安放位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位可靠，经检查合格后方能进行混凝土浇筑。
②浇筑混凝土时要防止单侧冲击模板或预埋件，采取门窗洞口两侧对称均匀下灰，对称均匀振捣。
振捣混凝土时，不得直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板及预埋件等位移和脱落。
（3）治理方法①凡偏差值不影响结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，可不进行处理。
偏差值稍大但只需少量或局部剔凿的，要适时处理。
②凡偏差值影响到结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，应会同有关部门研究处理方案并经设计同意后，再进行处理。
5、蜂窝蜂窝（1）原因①混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。
②未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离析。
③模板有孔隙未堵好现象，造成漏浆而形成蜂窝。
（2）预防措施①墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5 cm。
楼板施工如采用平板振捣器，在相邻两段之间要搭接振捣 3～5 cm。
②浇筑混凝土时，要安排专人看模，经常观察模板缝、隙、眼等情况，发现异常，立即修整。
（3）治理方法当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。
如蜂窝较大，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。
大蜂窝修补待结构验收后再做。
小蜂窝待装修时一并处理。
6、麻面麻面（1）原因混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。
脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。
（2）预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬混凝土浆等杂物。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
混凝土振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实。
不得漏振，振捣程度以混凝土表面出浆呈水平状态为准。
（3）治理方法麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
如需装饰，直接抹灰即可。
但要坚决控制其它部位的混凝土施工时继续产生麻面。
7、孔洞孔洞（1）原因分析：①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
②未按顺序振捣砼，产生漏振。
③砼离析，或严重跑浆。
⑤砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
⑥砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
⑦不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（2）预防措施：①在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
②预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
③采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
④控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。
⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
⑥加强施工技术管理和质量检查工作。
（3）对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理8、露筋露筋（1）原因分析：①砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
③因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
（2）预防措施：①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
③钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
（3）治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
9、缺棱掉角缺棱掉角（1）原因分析：①木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
②施工时，过早拆除承重模板。
③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
④冬季施工时，砼局部受冻。
（2）预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。