公路工程水稳击实配料计算表
公路水稳层材料重量计算案例
公路水稳层材料重量计算案例按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。
1.材料：水泥宜选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。
水稳基层全套自动计算表格
BGHT-JLDL
编号
HHL2013100301
任务单号 试验日期 试验规程 评定标准 试样名称 工程部位
湿试样质量 （g） 2834.6 2635.4
温度：19℃、相对湿度：61% 方孔筛、电子天平、烘箱
料场 水泥:粉煤灰：碎石=3.6：0.9:100
混合料含水量试验
试验次数 1 2 干试样质量（g） 2689.4 2495.6 含水量测值（%） 5.4 5.6 含水量测定值（%） 5.5 备注 /
5110
6 0.11
/ / /
/ / /
/ / /
5219 4 0.07ຫໍສະໝຸດ / / // / /
/ / /
/ / /
结论：
符合设计要求.
石灰剂量试验
试验次数 1 2 设计结合料 混合料湿 剂量（%） 质量（g） 4.5 4.5 1000.0 1000.0 查曲线得结合料剂量测值 （%） 4.3 4.2 结合料剂量测定值（%） 4.3 备注 /
水洗试验
试样编号 1 2 混合料湿质 混合料干 集料干质 量（g） 质量（g） 量（g） 5863 5952 5557 5642 5328 5409 水泥+粉煤 水洗后 水洗后小于0.075mm颗 集料中小于0.075mm颗粒 灰质量 0.075mm筛上 粒质量（g） 质量（g） （g） 质量（g） 441 212 229 5116 233 5223 419 186 平均通 累计筛 通过百 过百分 余百分 分率 率 率（%） （%） （%） 0.0 3.8 18.1 40.8 60.6 72.4 83.7 96.5 / / / 100.0 96.2 81.9 59.2 39.4 27.6 16.3 3.5 / / / / / / / / / 100.0 94.5 79.5 63.1 40.6 25.1 16.0 3.8 / / / 备注
水稳配合比1
5%水泥稳定碎石配合比一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa 压实度≥95%。
三、原材料说明1、水泥 P.O 42.5普通硅酸盐水泥2、碎石: 经筛分确定按 碎石 4.75mm -31.5mm ∶石屑(0-4.75mm)=65%:35%;掺配后级配满足设计要求。
3、水 日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、根据水泥稳定碎石标准土工击石报告2、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求 水泥剂量为5%。
3、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料 按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法 T0804-1994 确定混合料的最大干密度和最佳含水率 其结果如下表(详细见后附表)5%水泥稳定碎石混合料击实试验检测结果五、确定试验室配合比由击实得最大干密度为2310kg/m3 每立方米材料的干料质量为2310kg故每立方米水泥质量为2310×5%÷(1+5%)=110kg每立方米干土质量为2310-110=2200kg每立方米碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶124.7。
水稳现场击实自动计算生成表
4
5
备
注
经检测，该混合料的最大 干密度为2.483g/cm3,与设 计阶段的最大干密度不超 过0.02cm3。
含水率ω（%）
水泥稳定碎石垂直振动击实试验记录表
建设项目:
（编号：
） B.1
合同号：
施工单位:
试 样 编 号 : K62+860-K63+160左幅
混合料名称:
水泥稳定碎石
结合料剂量:
试验次数
1
2
3
含水率（%）
试模质量(g)
击实前试模+湿
混合料的质量
击实后m1பைடு நூலகம்试g)模+湿
混合料的质量
干 试件m平2(均g)高度
密
11884.5 17374.7
17350.3 119.5 24.4 ＜50 2111.7 2.588 2.479
盒号
9
2
8
5
4
19
盒+湿试样重 （g）
盒+干试样重 （g）
2638.11 2580.21 2374.56 2530.86 2793.44 2644.18 2537.91 2482.61 2284.36 2433.26 2685.24 2543.88
含水率（%）
平均含水率 （%）
4.4
4.4
4.4
4.5
4.5
4.5
4.5
4.4
4.4
2.50
2.48
2.46
2.44
2.42
2.40
2.38
干密度(g/cm3)
击
2.36 2.34
实
2.32
曲
2.30 2.28
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm 以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。
1. 材料：水泥宜选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。
集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
推荐答案2010-9-26 10:53如果水稳层用三种料分别为A、B、C，其配合比为1：2：3，每立方米用料量为VA=1*[1/(1+2+3)],VB=1*[2/(1+2+3)],VC=1*[3/(1+2+3)]。
知道水稳碎石水泥用量如何计算原材料用量2010-5-30 14:45提问者：|浏览次数：1346次推荐答案2010-5-30 17:35按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重2009-11-11 08:56提问者：|浏览次数：4285次如题，我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，混凝土都还有配合比例表格，这个不知道啊，知道的大哥们说下，顺道问下这个稳定层施工应注意事项，非常感谢2009-11-11 19:23最佳答案要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在cm3.最佳含水率%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/=(干混和料质量包括水泥和石子），水就是=,用=(干石屑质量），水泥用量就是。
干石屑是.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量用总材料/ 1+灰剂量 =集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率%左右,我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/=2227.5kg 干混和料质量包括水泥和石子 ,水就是=122.5kg,用=2101.4kg 干石屑质量 ,水泥用量就是126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层,设计厚度一般在15cm至20cm左右,7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时,即要符合设计要求,又要考虑施工条件、环境和材料特点,针对其一般的缺点应予以克服,例如用平地机施工情况,混合料应具有较高的和易性,以防止离析,混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时,水泥剂量应用低限,细集料 0.075mm以下料含量采用中低限,以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短,当在夏季较高温度下施工时,组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥,混合料含水量略高。
1. 材料：水泥宜选择低标号水泥,初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时,不能用早强和快硬水泥,同时应有合适的细度、较低的水化热。
集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。
采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时,0.5mm以下细料通过率偏大,如唐津高速公路铁十一局施工段,采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制,优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例,使级配接近设计要求,弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差,当细集料级配不良时,可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。
路拌法施工水泥稳定土水泥剂量如何计算
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h 以上）。
快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不应使用，并宜用强度等级较低的水泥（如32.5 或 42.5 ）。
计算举例：水泥稳定层的压实厚度为15cm ；预定水泥剂量为 5 ％，水泥砂砾混合料的最大干密度为2360kg/m3 。
要求的压实度为95 ％，则 1m2 面积需要的水泥用量为：1×1×0.15 ×2360×0.95-1×1×0.15 ×2360×0.95 ÷（ 1+0.05）＝ 336.3-320.3＝ 16（ kg ）由此，一袋水泥应该覆盖的面积为（每袋水泥以50kg计）：50/16 ＝ 3.125 （ m2 ）2m （首列和末列离若水泥稳定层的宽度为12m ，预定摆 6 列水泥，每列水泥的间距为边缘 1m ），则纵向每袋水泥的间距为3.125/2 ＝ 1.56 （ m）二、施工1、按设计挖好路床，并在路床两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟（或盲沟）。
2、做好测量放样工作，钉出中线桩和水泥稳定砂砾层厚度的指示桩；3、计算好材料用量，所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，再按每一平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋（ 50kg）水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。
4、摊铺集料在摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿，不应过分潮湿而造成泥泞。
我们采用平地机或推土机机械摊铺，松铺系数为 1.35 ，摊铺过程中将大 60 ㎜石料和其它杂物剔出，摊铺表面要平整，并有适度的路拱。
摊铺时要检查砂砾含水量，如含水量过小时，应在集料层上洒水闷料。
洒水要均匀，防止中间多两边少和局部过多的现象，所洒水量应使集料的含水量较混合料最佳含水量小 2%~3%，以减少收缩裂缝。