冷冲压模具基础知识共75页文档
冷冲压课程复习资料
2、提高冲裁件质量的途径：（P28）
3、提高冲裁件质量的措施：（p28）
4、间隙对断面质量的影响（p28）:
5、间隙对尺寸精度的影响（p29）：如图3-6
6、冲裁模间隙值的确定：通常是根据材料厚度和牌号，查表(3-5)
7、例：已知某零件的材料为Q235，厚度为3，则该零件的冲模间隙应为：
17、 冲模按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。
18、 说出主要冲模零件的作用（p53）：
工作零件：凸模、凹模、凸凹模-----直接进行冲裁
定位零件:导料板--对条料送进导向，定位销--限制条料送进距离
卸料零件:刚性卸料板---将卡在凸模上的废料卸下，弹性卸料板------既起压料作用，又起卸料作用。
(3)非金属材料
纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板、云母等。
钢板标记：
例:08钢,尺寸1.0×1000×1500,普通精度(B),较高级的精整表面(Ⅱ), 深拉深级(S)的冷轧钢表示为:
第三章 冲裁
1、冲裁切断面由 四部分组成。
从上式可看出: m越小,变形程度越大;反之m越大,变形程度越小。
2、拉深工艺顺利进行的必要条件:σLmax＜σK。因而,必需正确确定拉深系数;合理设计拉深零件;注意拉深过程的润滑等。（P168）
4、坯料形状和尺寸确定的依据：（P168）
(1)坯料形状与拉深件截面轮廓形状近似;
34、 压力机的装模高度----
35、 冲模的封闭高度必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。一般取(Hmax-H1)-5≥H≥(Hmin-H1)+10 (3-92)
例：已知JB23-40压力机的Hmax=300，滑块调节量△M=Hmax- Hmin =80，则H=
冷冲压基本知识
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卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
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塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲识
冲压加工的特点与应用
（1）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，并具 有一定的互换性。 （2）冲压加工可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁 薄、重量轻、刚性好、表面质量高形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需 大量切削金属，既节能又节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，高速压力机每 分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 （5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作方便，要 求的工人技术等级不高，便于组织生产。
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3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
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（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
钣金厂员工培训冷冲压基础知识
2.冲压基本工序 一件零件的成形需要多道工序，每副模具完成其中一个或几 个特征，但基本分为冲裁、弯曲、拉伸和成形。每副模具都是 这些基本工序特征有机结合共同完成零件的成形过程。 2.1冲裁 冲裁是冲压生产中主要工序之一。冲裁加工是利用冲裁模在 压力的作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件。一般 包括落料、冲孔、冲切等。 落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用 于制造各种形状的平板零件，如图1（a）所示。实例见KT01主 体安装板第一道利用边料落料工序。 冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料， 如图1（b）。实例见KA103W面板的第一道冲孔工序。
08AL － GB 11253 － 89
模具用钢一般选用硬度高、耐磨性好、耐冲击性好、加工性能好的材料， 如Cr12MoV，CrWMn等。
d、ROHS”定义：
“ROHS”是指电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令。 钣金分厂为有效的控制“RoHS”物料，在生产中使用了三种标识，分别为： “电器RoHS自制件合格标识”（绿色） “电器ROHS钣金工序件白色合格标识”（白色） “电器ROHS钣金件待处理标识”（黄色） ROHS物料钣金件合格标识规范：（底色为绿色）
金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫作硬度。硬度是 材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积 范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。常用的硬度指 标有：布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。
冲压常用板材厚度主要有0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0， 2.5，3.0（单位：mm）系列。所用材料如下：
3.1工作件
工作件包括凸模、凹模和凸凹模。 凸模结构形式很多，其中刃口断面为圆形的凸模结构已有国 家标准。凸模的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固 定法。 凹模结构形式也很多，其中刃口截面为圆形的 凹模结构 已有国家标准。凹模的结构形式可分为整体式凹模结构和镶 拼式凹模结构。 凸凹模是复合模中的一个工作件，其外形起凸模作用，内 形起凹模作用。凸凹模可以参照凸模、凹模的结构形式。
冷冲模基础知识讲义
冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。
在国际上，模具又有“工业之母”之称。
模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。
其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。
一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。
加工对象主要是金属或非金属的板料。
2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，且操作简单。
3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（4）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。
二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
冲模零件的分类如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位销挡料销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导柱导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。
（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。
b) 复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。
冲压模具基础知识
2. 沖壓模具：
冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊 工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖壓模具加工的特點：
A: 可沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件，且可以保証互換性；
B: 操作簡便，易實現自動化，生產效率高;
C: 節約能源，制造成本低； D: 冲压件表面質量好；
P03A / S01A
框口直角处需逃角 Confidential Page:20/22 放电精度要高
六 . 模具中的安全事项（续）
8.零件件号及版次是否正确(机加工) 判断加工精度
Confidential
Page:21/22
Confidential
Page:Leabharlann 2/22導板伸出模座外無導板的模具
導板在模座內
Confidential
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六 . 模具中的安全事项（续）
4.模仁垫块/垫板/模座的防堵料
2.0
模仁
模仁墊塊
墊板
模座
廢料
Confidential Page:17/22
六 . 模具中的安全事项（续）
5.正确使用抬模螺丝 上下模座抬模螺絲
放手的位置
E: 適用於大批量生產。
Confidential
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二 .冲压模具的构成
模具是由模板，零件及标准件组成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）： P01A （S45C/A7075） P02A P03A S02A S01A 下模部分（三块）: (SKD11) (SKD11) (SKD11) (SKD11) DIE(P) SET BACKING(P) PLATE PUNCH PLATE STOPPER PLATE STRIPPER PLATE DIE PLATE
冷冲压工艺及模具设计复习资料
冷冲压基础知识一、定义及特点 1、定义冷冲压是在常温下利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。
2、特点（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状 复杂的零件。
（2）不需要加热毛坯，不需要大量切削金属，材料利用率高、冲压过程耗能少，工件成本较低。
（3）操作简单，劳动强度低，易于机械化和自动化，生产效率高。
（4）所用模具一般比较复杂，制造周期长，成本较高 二、冲压成形基本理论三、冲压性能指标 1、屈服极限s σ (小好) 2、屈强比sbσσ (小好) 3、均匀延伸率 j δ (大好) 4、弹性模量()E E σε= (大好)5、硬化指数 n(对伸长类变形大好)6、厚向异性系数γ (对大多数冲压成形工序来说γ值大好)7、板平面各向异性系数 γ∆ （小好）冲裁一、基本概念1、定义：冲压加工利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序，包括：冲孔和落料。
（1）、冲孔：指在板料或者工件上冲出所需形状的孔，冲去的是废料。
或者说封闭曲线以外的部分作为冲裁件时。
（2）、落料：指在板料上冲出所需形状的零件或毛坯。
或者说使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时。
2、特点：（1）操作简便，生产效率高。
（2）尺寸精度高，表面质量好，具有良好互换性。
（3）工件强度高，刚度好，重量轻，质量稳定。
（4）不需加热，不需切削废屑。
（5）能加工其它方法所不能制造或难于制造的复杂形状零件。
二、工艺设计1、冲裁过程：弹性变形阶段，塑形变形阶段，断裂分离阶段2.冲裁件的质量（1）、定义:指切断面质量、表面质量、形状误差和尺寸精度（2）、冲裁断面的组成1）、圆角：当模具压入材料时，刃口附近的材料被牵连变形的结果2）、光亮带：模具刃口切入材料后，材料与模具刃口侧面挤压而产生塑性变形的结果3）、断裂带：冲裁过程的最后阶段，材料剪断分离时形成的区域，是模具刃口附近裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面4）、毛刺带：在冲裁过程中出现微裂纹时形成的结果（3）、影响表面质量的主要因素1）、材料的性能影响材料塑性好，冲裁时裂纹出现较迟，材料被挤切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例较大。
第1章冷冲压模具的基本知识
第1章冷冲压模具的基本知识任务1-1 了解冷冲压模具的差不多知识任务分析本任务要求了解以下内容：●冷冲压模具概述。
●冷冲压的概念。
●冷冲压的特点。
●冷冲压的进展现状及应用。
●冷冲压工序的分类。
●冲压设备及技术参数。
●曲柄压力机的要紧结构类型。
●曲柄压力机的差不多组成。
任务实施 冷冲压的概念冷冲压的特点冷冲压工序的分类曲柄压力机的结构及组成本章要点1.1 冷冲压模具概述日常生活中人们使用的专门多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它确实是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。
能够看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
冷冲压是一种先进的金属加工方法。
在冷冲压加工中，冷冲模确实是冲压加工中所用的工艺装备。
没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。
1.1.1 冷冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
1.1.2 冷冲压的特点冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：●采纳冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，能够得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
●冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一样不进一步加工，可直截了当用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冷冲压加工的尺寸稳固、互换性好。
●在耗材不大的情形下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
●操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一样为70%～85%）。
●生产率高，冲床冲一次一样可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。
同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
冷冲模整理资料
第一章冲压加工概述与冲压设备1.冷冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在冲压设备上对材料（板料）施加压力，使其产生分离或变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。
2.什么是分离工序？分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓进行断裂分离加工，以获得所需要的零件形状和尺寸.3.什么是成形工序成形工序是在材料不发生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。
4.什么是冲压工艺方案冲压工艺方案是在分析冲压件工艺性的基础上，确定冲压工序性质、工序数目、工序顺序、工序组合及其它辅助工序，即确定冲压件的工艺路线。
5.曲柄压力机的基本组成？工作机构传动系统操纵系统支承部件辅助系统附属装置6.曲柄压力机按床身结构分为开式压力机和闭式压力机7.什么是压力机的闭合高度？压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台底面的高度，闭合高度的调整时通过调节连杆调节螺杆来实验的。
8.怎样调整压力机的闭合高度？通过调节连接调节螺杆来实现的第二章金属塑性成形的基本概念1、什么是塑性变形？金属受外力作用就会发生变形，表现为形状、尺寸、体积等的变化，使物体产生变形的外力称为变形力。
变形力去除后，不能恢复原状的永久变形称为塑性变形2、什么是弹性变形？金属受外力作用就会发生变形，表现为形状、尺寸、体积等的变化，使物体产生变形的外力称为变形力。
变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形3、什么是塑性指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
4、什么是变形抗力？指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
5、什么是应变硬化现象在冲压成形的过程中，随着变形程度的提高，材料的变形阻力增大，强度和硬度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为应变硬化（又称为加工硬化）。
6、什么是弹塑性共存规律？在金属塑性变形的过程中会同时伴随着弹性变形，当外力卸载后，弹性变形回复，而塑性变形得以保留下来，变形体变形时的这种现象称为弹塑性共存规律。
7、为什么弹塑性变形对影响冲压件精度的重要原因？在薄板的冲压成形过程中，由于弹性变形的存在，使得分离或成形后的制件形状和尺寸与模具的形状和尺寸与不尽相同，是影响冲压件精度的重要原因之一。