试桩方案
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
试桩施工技术方案范本
试桩施工技术方案1. 背景随着现代建筑技术的发展，越来越多的高层建筑、桥梁、隧道等复杂工程需要深基坑和大型桥墩等深基础的建设，而深基础的建设离不开牢固的基础支撑。
为了确保深基础的安全稳定，试桩施工技术应运而生。
2. 试桩施工的意义试桩施工是一种以试验为目的的桩基础施工技术，通过施工现场实测、试验桩的竖向承载力和桩身含水率等试验数据，评估桩的可靠性和周围土体的承载力等参数，并根据评估结果调整后续桩基础工程计划，确保桩基础的安全性和稳定性。
试桩施工既可以用于普通土地基础的施工，也可以用于岩土复合岩体基础的施工，是现代建筑施工不可或缺的一项技术。
3. 试桩施工技术方案3.1 施工前准备在试桩施工前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括：1.土壤勘探：通过现场土壤取样和勘探分析，确定设备所选型、桩的规格型号、施工参数和施工方案。
2.环境调查：评估施工现场的环境参数，如气候、地形、地貌、土质、水文等因素，以便于选择对应的施工设备和工艺方案。
3.施工方案设计：根据勘探、环境调查数据和施工条件，制定合理的施工方案，包括试桩基础结构设计、桩机、钻头选型、工艺参数、施工进度安排等。
4.施工管理与安全评估：制定施工安全、防护、检查等管理制度，明确责任和权限，保证施工过程的安全稳定。
3.2 施工设备试桩施工需要用到特定的设备，一般包括：1.试桩机：试桩机是试桩施工的核心设备，其主要作用是进行挖孔、钻孔、驱桩、静载等作业。
在选择试桩机时，需要考虑多方面的因素，如桩直径、桩长、力量、速度、泥土类型等。
2.钻头：钻头是试桩施工的重要设备之一，只有选对合适的钻头，才能取得更加准确、可靠的数据。
3.水泥混凝土搅拌机：水泥混凝土搅拌机用来制备混凝土，准备试桩施工的基础材料。
4.水平仪、高程仪：在施工现场，需要使用水平仪、高程仪等测量设备，保证桩洞准确、垂直度一致的施工效果。
3.3 施工流程试桩施工的整个过程包括：1.设备布置：根据设计方案和现场条件，设置相应的施工设备，保证施工设备能够顺畅的进行作业。
工程试桩方案
工程试桩方案工程试桩是建筑工程中的常用方法，用于评估土壤的承载力和确定基础设计方案。
一个科学合理的试桩方案对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将从试桩的目的、试桩的类型、试桩的步骤以及试桩的分析方法等方面进行详细介绍。
一、试桩的目的工程试桩是为了验证土壤的力学性质和地基设计方案的可行性。
通过进行试桩，可以评估土壤的承载力，并选择适当的基础结构和基础类型。
试桩的主要目的有：1. 评估土壤的力学性质；2. 确定基础设计方案；3. 验证土壤承载力计算结果的准确性。
二、试桩的类型根据试桩的特点和用途，试桩可以分为静载试桩和动载试桩两种类型。
静载试桩是将已知荷载施加到桩上，并测量桩身的沉降和侧向力来计算土壤的承载力。
动载试桩则是通过冲击或振动荷载来模拟实际工况下的荷载作用，从而评估土壤的动力响应。
三、试桩的步骤1. 方案设计阶段：确定试桩的布设位置、桩长和桩径，并编制试桩方案。
2. 土壤勘察阶段：根据设计要求，进行土质分析和取样，以确定土壤的力学性质。
3. 桩基施工阶段：按照试桩方案进行桩基施工，包括打桩、灌浆、固结等工序。
4. 试载试验阶段：施加不同荷载到试桩上，并测量沉降和侧向力的变化。
5. 数据分析阶段：根据试验得到的数据，计算土壤的承载力和桩的受力情况。
6. 结果评估阶段：根据分析结果评估土壤的承载能力和设计方案的可行性。
四、试桩的分析方法常用的试桩分析方法有：1. 静力触探法：通过将一个钻进桩中的探头推入土壤中，并测量钻进桩的阻力和侧向摩阻力来评估土壤性质。
2. 静力荷载试验法：将一个已知荷载施加到桩上并测量桩身的变形与反力来计算土壤的承载力。
3. 动力触探法：通过向桩基施加冲击或振动荷载，并测量反射波形的特征来评估土壤的动力性质。
综上所述，工程试桩方案是建筑工程中不可或缺的环节。
合理的试桩方案可以提供准确的土壤力学参数，并为基础设计提供依据，确保工程的稳定性和安全性。
在实际操作中，需要根据具体工程情况选择合适的试桩类型和分析方法，并根据试验结果进行数据分析和方案评估。
试桩检测方案
试桩检测方案1. 引言试桩检测是建筑工程中的一项关键步骤，旨在评估地基承载能力和土壤力学性质。
本文将介绍一个综合的试桩检测方案，包括试桩的选择、试桩的安装以及试桩的检测方法。
2. 试桩选择试桩的选择是试桩检测方案中的第一步。
常见的试桩类型包括静载试桩、动载试桩和静动载试桩。
具体选择哪种试桩类型应根据工程特点和试验目的来确定。
•静载试桩：适用于评估地基的静态承载能力。
常见的静载试桩包括静载竖桩、静侧载桩等。
•动载试桩：适用于评估地基的动态承载能力和地基的动力特性。
常见的动载试桩包括冲击试桩、振动试桩等。
•静动载试桩：结合静载试桩和动载试桩的优势，综合评估地基的承载能力和动力特性。
试桩的直径、长度和间距应根据工程设计要求和土壤条件来确定。
试桩的位置应在建筑物或结构的关键位置进行布置。
3. 试桩安装试桩安装是试桩检测方案中的关键步骤之一。
试桩的正确安装可以保证试验结果的准确性和可靠性。
试桩的安装过程应遵循以下步骤：1.土壤勘测：在试桩安装前，应进行相应的土壤勘测，了解土壤的物理性质和力学性质，为试桩的安装提供依据。
2.桩位设置：根据试验的目的和设计要求，在地面上标定试桩的位置，并进行相应的标记。
3.桩身准备：根据试桩类型和设计要求，进行试桩材料的选择和处理。
确保试桩的质量和结构强度满足要求。
4.桩基施工：使用相应的施工设备和工艺，将试桩逐渐安装到预定的深度。
在安装的过程中，应注意保持试桩的垂直度和水平度。
5.桩顶处理：根据试验要求，对试桩的顶部进行相应的处理，以便后续的试验操作。
4. 试桩检测方法试桩检测是试桩检测方案中的核心步骤，通过对试桩的监测和测试，评估地基的承载能力和土壤的力学性质。
常用的试桩检测方法包括：•静载试验：通过施加静载来测定试桩的沉降性能和承载能力。
采用试载仪器、测力仪等设备对试桩进行测试。
•动态触探试验：通过冲击试桩或振动试桩来评估地基的动力特性。
传统的方法包括冲击加速度法、桩身应变法等。
试桩专项方案
3.施工单位：负责具体试桩施工操作，准备施工设备，确保试桩顺利进行。
4.监理单位：负责监督试桩过程，保证试桩质量符合标准。
5.检测单位：负责对试桩结果进行检测分析，提供检测报告。
八、试桩时间安排
1.准备阶段：自×××年×××月×××日起，完成方案制定、设备准备及人员培训。
3.对试桩数据进行严格审核，确保数据真实可靠。
4.建立完善的质量管理体系，加强全过程质量控制。
十、方案审批
本试桩专项方案经相关单位审核无误后，报请建设单位批准执行。
×××建筑工程有限公司
×××年×××月×××日
6.项目设计文件及勘察报告
五、试桩范围及数量
1.试桩范围：本项目所有桩基工程。
2.试桩数量：共计×××根，其中静载试验桩×××根，高应变动力试验桩×××根，低应变动力试验桩×××根。
六、试桩方法及要求
1.静载试验桩
（1）试验方法：采用堆载法进行试验。
（2）试验要求：按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）的要求，进行分级加载，每级加载稳定后，记录桩顶位移及荷载值。
2.工程地点：×××省×××市×××区
3.建设单位：×××公司
4.设计单位：×××设计研究院
5.施工单位：×××建筑工程有限公司
6.工程规模：本项目占地面积×××平方米，总建筑面积×××平方米，包括×××栋建筑物，建筑物高度最高为×××米。
三、试桩目的
1.验证桩基设计参数，确保桩基工程的可靠性。
2.检验施工工艺及施工设备的合理性，提高施工质量。
3.为桩基施工提供依据，降低工程风险。
四、试桩依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
工程设计试桩方案
工程设计试桩方案一、引言试桩是工程设计中的重要地基工程，它能够为工程施工提供重要的技术数据和施工经验，对于工程的安全和可靠性起着至关重要的作用。
在工程设计中，对于试桩的选择、布置、施工等方面需要制定详细的方案，以确保试桩工作的顺利进行并获取准确的数据，本文将针对试桩方案进行详细的设计。
二、试桩类型选择试桩的类型选择需要考虑到地下水位、土层性质、工程雷区情况、桩基结构的需求等多个因素。
一般来说，试桩可分为静载试桩和动载试桩两种类型。
静载试桩主要是通过受载试验，来对单桩的承载能力和变形特性进行评估，而动载试桩则是将振动或冲击荷载作用在试桩上，通过试验数据来评估单桩在动荷载下的反应。
在选择试桩类型时，需要充分考虑工程的特点和需求，比如地下水位较高的条件下宜采用静载试桩，而土质较软、承载能力要求高的情况下可以选择动载试桩。
三、试桩布置试桩的布置需要充分考虑到工程的荷载特点、结构形式和地质情况等因素。
试桩的布置应尽量将地基承载进行较均匀地分散到各个单桩上，以降低单桩的承载能力要求，保证工程的安全可靠性。
在布置试桩时，需要根据设计要求，在地基的不同部位进行合理的布置，对于大型桩基工程需要引入有限元分析等技术手段对桩基进行优化设计。
四、试桩施工试桩的施工是保证试桩工程质量的一环，对试桩的施工质量和工程进度都有着重要的影响。
试桩的施工应按照国家相关规范和标准进行，特别是要关注桩周土体的处理和对桩基的检测。
在试桩施工中，需要特别关注桩基的浆液浇灌、钻孔排土等工艺，确保桩基质量和工程的安全可靠性。
同时，对桩基在施工中的进度和质量要进行实时监控和把关。
五、试桩检测试桩检测是对试桩工程质量的验证和评估。
通过试桩的检测可以得到桩基的承载能力和变形特性等重要数据，为后续结构设计和分析提供重要依据。
在试桩检测中，需要充分考虑地质条件、试桩类型和试验要求等因素，选择合适的试验方法和设备。
同时要关注试验过程的操作规范和数据的准确性，确保试验结果的可靠性。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
试桩工程方案设计
2.4.5.泥浆的制备及循环净化
1）根据现场实际情况, 尽量采用优质泥浆。各项指标如下：
（1）泥浆比重: 入孔泥浆比重为1.1～1.3；
（2）黏度（s）：一般地层16～22, 松散易坍地层19～28。
（3）含砂率（％）: 新制泥浆不大于4%。
2）试桩施工设备进场
a、钻机
为使钻孔桩工艺性实验具有代表性,以便对钻孔桩施工具有指导意义,拟采用GPS-20C钻机钻机,作为本标段钻孔灌注桩施工时使用的典型钻机。该台钻机已于2023年6月30日前进场。
钻机性能见下表
b、吊车
25t汽车吊,用于设备和钢筋笼吊装。6月30日进场。
c、混凝土搅拌站
运用已经验收通的5号拌合站。
2.4.2.桩位放样
施工测量放样：对设计图纸已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量, 无误后设立临时高程控制点和中线控制桩,用全站仪准确测量出钻孔桩的中心位置, 在已放出的中心位置处设立木桩、并在不影响施工的位置设立护桩, 用小钉在木桩上标记出桩位中心及护桩的准确位置, 并设立明显标志。方便钻进时对桩位中心的校核。桩位放样完毕以后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。
试桩以工艺试桩为基础,检查和拟定本桥桩基础的施工工艺,涉及泥浆配方,钻进工艺,清孔效果及成桩质量等。
3) 现场已进行环境水核查, 核查报告附在本方案后, 本桥具有试桩条件。
4）试桩采用的配合比是采用的是C35（或更高等级）的耐久性混凝土, 混凝土配合比必须通过实验监理工程师批准方可使用。
1.3 工程地质条件
d、砂、石材料
进场经检查合格的温圳砂场的砂
进场经检查合格的河平石场的碎石
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水墨江南试桩施工方案第一章工程概况及工程特点一、工程概况襄阳市庞公保障性住房项目(水墨江南)拟建场地位于襄阳市庞公区，其北侧为内环路、南侧为向阳路北侧规划路(规划)，东侧为星光大道、西侧为常青路(规划)。
拟建构筑物包含16栋高层、2栋社区配套文体中心和服务中心及连接各建筑物的一层整体地下室。
本工程占地面积约79568㎡，场区地面整平标高为64.50m。
二，试桩施工目的1）测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形；2）测定桩的分层侧阻力和端阻力；3）检验成桩工艺及质量控制；4）通过载荷试验，检测桩基的承载力与桩基的沉降数据，以取得能满足基础沉降要求的、经济的桩基设计参数。
根据试桩检测提供的技术参数、《岩土工程勘察报告》及本地区成熟施工经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。
设计单位根据试桩检测结果，确定单桩竖向承载力特征值。
由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高单桩桩承载力，减少桩数，降低建设成本。
根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003、湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42-2014要求，桩基工程设计时，单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。
由于本工程地质情况较为复杂，栋号多且结构复杂，工程重要性等级较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
三、试桩工程量依据设计单位提供的试桩施工图纸本工程施工工程量如下：1，主楼Φ700直径灌注桩（抗压桩）16根。
2，地下室500AB管桩抗压5根，抗拔3根。
四、试桩设计要求钻孔灌注桩1、桩径Φ700mm，桩身的抗裂控制等级三级，最大裂缝宽度限值0.2mm。
2、桩身材料 :C35混凝土，钢筋 HPB300（A），HRB400（C）级，主筋保护层厚度为50mm，混凝土骨料粒径不得大于40mm，混凝土坍落度180～220mm。
桩身入土深度的控制以设计桩长为主，但同时需满足桩端进入持力层（详桩技术参数表）要求。
3、桩钢筋笼纵筋接头应采用焊接接头，焊缝长度10d(单面焊，其中d 为钢筋直径),应尽量减少接头，主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，两接头间距900mm，箍筋采用螺旋箍，C14加劲箍须与纵向主筋每隔一根点焊。
4、桩径容许偏差±50mm，桩位容许偏差不大于100mm，垂直度容许偏差控制在1%范围内。
5、钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
6、桩基施工质量控制均按《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008、《建筑地基基础技术规范》（地方标准）DB42/242-2014第106页13.6节旋挖灌注桩施工的规定执行。
7、成桩时如发现地质条件与勘察报告提供的数据或控制指标已符合要求，而其他参考指标与要求相差较大时，应会同勘察设计单位研究处理。
8、桩身施工前须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资料、检验用的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，如出现缩颈、塌孔、回淤、贯入度不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工设备及施工工艺。
9、孔底沉渣必须设法清除，采用导管反循环进行清孔，在浇筑混凝土前沉渣厚度不得大于100mm。
10、桩基施工单位应具有相应施工资质并且有丰富的旋挖灌注桩的施工经验。
管桩设计要求1，国家标准：预应力混凝土管桩（10G409）2，采用PHC-AB500(100)管桩，桩端持力层为 4 -1圆砾，桩端进入持力层不小于3米。
3,采用锤击法施工; 沉桩机械采用柴油锤或液压锤;不能采用自由落锤打桩机。
沉桩时，桩身应垂直，垂直度偏差不得超过 0.5%。
4,现场打桩时 ,采用“重锤低击”。
收锤标准应包括最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米锤击数及最后1m锤击数、桩端持力层及桩尖进入持力层深度等综合指标。
以桩长与贯入度双控。
五、施工准备1、施工场地准备（1）施工场地准备开工前对施工场地进行必要的清理，根据施工场地布置图及钻机施工走向，埋设生产用水管，安装接头，埋设或架设施工用电缆，安装配电柜，挖砌泥浆池。
在主要出入口围墙边，车辆进出口修筑钢筋混凝土洗车槽、设置拦泥板。
进行场地硬化，保证钢筋、压浆管制作场地平整整洁。
所有设施均按计划统一布置，以保证施工现场文明整洁。
（2）临时设施布置临时设施布置充分考虑现场条件，现场搭建部分生产临时设施。
职工住房、现场办公室、材料房、食堂等安排在临时搭建房内或施工场区之外，见施工现场总平面布置图。
（3）业主未能提供施工用水、用电，施工场地基本平整，但没有施工道路，试桩施工期间，需自备2台150KW柴油发电机，施工2口管井提供施工用水，根据桩位布置图、场地现状铺设砖渣道路，前期施工准备工作必须要考虑充分。
2、施工技术准备（1）开工前会同甲方、监理、勘察、设计等单位进行图纸会审、技术交底，做好会审记录。
（2）组织所有参与项目施工的生产、技术人员进行技术交底，认真学习，领会设计意图，使每个人都对该项目施工有一个全面的了解。
（3）根据现行质量验收规范标准和市质监站对施工资料验收要求，配合甲方按施工技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三大类备齐各种施工验收专用表格，报监理工程师审查。
（4）会同甲方、监理对施工轴线点、水准点进行移交验签，根据设计图纸在现场布设测量控制网，轴线控制标绘到四周围墙上，报监理工程师验收，用混凝土埋设测量控制点，并做好保护标志。
（5）张挂各种施工用图表，便于日常施工管理。
（6）各项准备工作做完，具备开工条件后，填写开工报告，上报甲方及监理方审查，申请工程开工。
3、安全文明施工准备（1）编写安全文明施工方案，严格按照襄阳市城市建设安全文明施工要求组织文明施工。
（2）在施工现场设置统一制作安全生产纪律牌、文明施工牌和现场防火责任牌。
（3）明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。
项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。
项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数，并定期有上属部门对其进行考核。
（4）制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。
（5）开工前会同甲方收集施工场地内各类管线资料，制定管线保护技术措施，对施工人员进行书面交底，明确责任。
（6）备足安全帽，并配有公司统一标志。
第二章试桩施工方法及工作内容一、Φ700旋挖钻孔灌注桩试桩一）工艺流程测量定位→护筒埋设→钻机安装定位→钻进成孔、钢筋笼制作→钢筋笼置放→下导管及清孔→水下混凝土灌注→空孔回填二）试桩施工方法及技术要求1、测量定位（1）由建设方会同规划部门提供红线图，移交房屋控制点，经双方测量校核无误后签证，并做好标记。
（2）采用全站仪以房屋控制点为准，建立测量控制网，埋设测量控制点。
经现场测量计算制图校核无误后，报监理工程师复核签证。
（3）明确桩位与拟建基础的关系和桩位设计允许偏差，测量偏（误）差应控制在允许偏差范围内。
2、护筒埋设定位（1）通过甲方提供的红线图和桩基设计图，按桩基施工走向用全站仪测放轴线和桩位点。
（2）人工挖出比设计桩径大10—15cm、深1.80-2.00m的圆坑，在确认其下部无钻孔障碍后即可下护筒，否则排障。
（3）护筒为钢质材料，且应保证同心圆，壁厚10mm。
埋设护筒时，技术人员、施工员必须到场，确定溢浆口方位，指导护筒埋设。
筒高1.80-2.00m，上部开有300×300mm溢浆槽孔，其内径大于设计桩径100-150mm。
（4）护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差不大于1％，护筒顶面应高出自然地面10cm左右。
一柱一桩的桩水平偏位不大于50mm。
（5）护筒埋设后，测量人员要及时校对桩位中心，并在护筒上做好标志记录数据，便于钻进时确定桩位中心及下钢筋笼时确定钢筋笼中心。
护筒四周填实，由护筒底层向上分层均匀填实，确保护筒埋设稳固，底端不漏浆，不下沉。
测量护筒顶标高，作为计算孔深的依据。
3、泥浆配制开孔前挖砌不小于2倍设计方量的泥浆池，以循环泥浆及沉淀钻渣。
据场区地质条件，泥浆采用购置膨润土造浆和黄泥人工搅拌相结合的方法，以有效地控制泥浆比重与粘度，泥浆比重控制在1.10-1.15g/cm3之间，粘度18－25S左右，含砂率≤4%，胶体率98%。
为增强泥浆性能，有效地控制泥浆比重与粘度，应加入2％的纯碱和3‰的纤维素，从而保证泥浆的稳定性和足够的悬浮力，确保满足孔壁稳定和施工要求。
为了满足施工要求，施工时应注意以下几点：（1）泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须反复搅动，符合设计要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其他孔内事故。
（2）纤维素必须充分水化后与纯碱定量加入并充分搅拌。
（3）灌注返出的泥浆必须沉淀后，才能进入泥浆池，禁止直接返回泥浆池。
而灌注临近桩顶标高3-5m的砂浆（即废浆）必须排出泥浆循环系统，禁止返回沉淀池后重复使用。
（4）质检员、技术人员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆性能指标，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内；钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌，尤其不允许浆面落到护筒底以下。
（5）在雨天施工时，更要注意泥浆性能的变化，及时根据情况调整泥浆原料的配比。
(6)钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。
（7）清孔沉淀池容量要大于桩孔体积的两倍以上，以保证清孔或灌注时孔内大量泥砂有效沉淀，使清孔达到设计要求。
4、钻机安装定位（1）旋挖钻机就位后钻头对准桩位中心，作好标记，记录钻头对位数值。
为防止钻机滑动移位，钻机平台底座必须落在坚实基底上，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳，旋挖钻机最好铺垫钢板。
尤其对表层土较弱的施工区域要注意钻进过程中是否会引起护筒及钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。
（2）钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻头中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。
经技术员填写好开孔通知单报请监理工程师验收开钻。
（3）旋挖钻机施工前，用全站仪校正钻杆垂直度，锁定控制锁。
施工一段时间后，对钻杆进行校正。
（4）施工过程中，站在两个垂直的方向，经常检查钻杆垂直度，发现钻杆出现偏差，及时校正。