局放试验
电力变压器局放试验
电力变压器局放试验一、目的：是根据有关的国家行业有关标准对电力变压器进行局部放电检测，检查电力变压器制造、安装、检修质量提高电力变压器运行的可靠性。
二、规范：电力变压器局放试验应按GB1094.3电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验GB7354局部放电试验。
三、安全措施：1.对试验设备及被试变压器加装安全围栏在试验期间有人监护；即：被试变压器在其它非被破坏试验项目完全合格的情况下进行。
2.作业负责人确认后方可加压，负责人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
四、工作程序：1.试验设备和要求需要频率大于100Hz的电源1套，局部放电测试仪1台，试验设备在运输时，应捆绑牢固，防止碰撞。
2.试验电源试验电源要求背景噪声水平应低于标准对被试品规定的视在放电量的50%。
注：此次试验电源的容量应不小于80-100（A）安培的电源3.局部放电测试仪要求：方波发生器内阻应大于100Ω，上升时间小于60μs，测量仪器特性应符合国家标准规定。
4.作业程序A.按GB1094.3及GB7354的规定即：被试绕组的中性点端子应接地，对其它的独立绕组的，如：星形连接应将其中中性点端子接地，如：为三角形连接应将其中一个端子接地。
B.试验接线：变压器局部放电试验原理接线图（略）C.试验步骤：作业负责人检查试验接线正确，确认试验现场布置好安全围栏并无人开始试验，按加压程序进行在不大于1/3U1的电压下接通电源并增加至U1持续5min再增加至U2保持5s，然后立即将U2—降到U1保持30min，当电压再降低到1/3U1以下时方可切断电源，试验过程中保持对局部放电仪的观察，若出现异常，应停止试验，试验完成后，由试验负责人对试验结果正确性的初步确认。
五、试验加压程序：（略）。
完整版)互感器局放试验方案
完整版)互感器局放试验方案互感器1.2Um/√31.2Um(必要时)3、试验步骤1）准备工作a.检查试验仪器设备是否完好；b.检查试验线路连接是否可靠；c.检查试验现场安全措施是否到位。
2）试验操作a.按照试验方案进行试验操作；b.实时记录试验数据；c.发现异常情况及时处理；d.试验结束后，将试验仪器设备恢复原状。
4、试验注意事项a.试验过程中应注意安全距离；b.试验前应检查试验仪器设备是否完好；c.试验操作人员应具备相关知识和技能；d.试验数据应实时记录，确保准确性；e.试验结束后应将试验仪器设备恢复原状；f.试验过程中如发现异常情况应及时处理。
五、试验结果处理根据试验结果，判断互感器的好坏，并及时处理异常情况。
试验数据应及时整理、分析和归档，以备后续参考和使用。
六、安全措施1、试验前应做好安全措施，确保试验过程中人身和设备安全；2、试验现场应设立明显的安全警示标志；3、试验操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备；4、试验操作人员应具备相关知识和技能；5、试验过程中应注意安全距离，防止对周边柜体及相邻设备出现放电现象；6、试验结束后应将试验仪器设备恢复原状，清理现场，确保安全环境。
七、附录1、互感器局放检测报告模板；2、互感器局放检测数据分析表。
本文介绍了电压互感器和电流互感器的局部放电测量预防性试验的相关数据要求和电压互感器的局放试验。
在电压互感器方面，要求固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。
在电流互感器方面，要求固体绝缘互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。
电压互感器的局放试验需要预加试验电压Us=0.7×1.3×Um和局放试验电压Us＇=1.2×Um/√3，并进行局放校准。
电流互感器的局放试验需要施加高压试验接线和谐振耐压试验装置，并计算和接线。
局部放电试验作业指导书(原稿)
局部放电试验作业指导书
1、试验所需设备
YDTW - 350KV工频电压试验装置
TRF - 350KV电容分压器
JF - 2002局部放电测试仪
局放仪用隔离变压器
测量单元（2、3、4号）
2、局部放电试验线路图
T –柱式调压器 Z –局放测量阻抗
B – 350KV工频变压器 M –局方测试仪
L –电抗器 S –试品
R –保护电阻 G –电源隔离变压器C1、C2 –工频分压器
3、试验步骤
1）按试验线路图接线。
2）按试品电容量选测量单元。
3）打开隔离变压器电源和JF-2002局放仪电源。
4）校准零标：用电容分压器法和高压电晕相位法校准。
5）校准试验线路把方波发生器两端接在试品两端，调节输出一定量值。
调节局放仪灵敏度（粗/细）调到该数值。
该值调节后，灵敏度旋钮不可变动。
6）局放试验开始，将电压升到试验预加电压值，保持规定时间后降到测量电压值。
待局部放电量值稳定后读取量值。
7）降低试验电压，归零后分闸。
关掉操作桌电源，接好接地棒，完成一次局放试验。
电力变压器局部放电试验目的及基本方法
一变压器局部放电分类及试验目的电力变压器是电力系统中很重要的设备，通过局部放电测量判断变压器的绝缘状况是相当有效的，并且已作为衡量电力变压器质量的重要检测手段之一。
高压电力变压器主要采用油一纸屏障绝缘，这种绝缘由电工纸层和绝缘油交错组成。
由于大型变压器结构复杂、绝缘很不均匀。
当设计不当，造成局部场强过高、工艺不良或外界原因等因素造成内部缺陷时，在变压器内必然会产生局部放电，并逐渐发展，后造成变压器损坏。
电力变压器内部局部放电主要以下面几种情况出现：(1)绕组中部油一纸屏障绝缘中油通道击穿；(2)绕组端部油通道击穿；(3)紧靠着绝缘导线和电工纸（引线绝缘、搭接绝缘，相间绝缘）的油间隙击穿；(4)线圈间（匝间、饼闻）纵绝缘油通道击穿；(5)绝缘纸板围屏等的树枝放电；(6)其他固体绝缘的爬电；(7)绝缘中渗入的其他金属异物放电等。
因此，对已出厂的变压器，有以下几种情况须进行局部放电试验：(1)新变压器投运前进行局部放电试验，检查变压器出厂后在运输、安装过程中有无绝缘损伤。
(2)对大修或改造后的变压器进行局放试验，以判断修理后的绝缘状况。
(3)对运行中怀疑有绝缘故障的变压器作进一步的定性诊断，例如油中气体色谱分析有放电性故障，以及涉及到绝缘其他异常情况。
二测量回路接线及基本方法1、外接耦合电容接线方式对于高压端子引出套管没有尾端抽压端或末屏的变压器可按图1所示回路连接。
图1：变压器局部放电测试仪外接耦合电容测量方式110kV以上的电力变压器一般均为半绝缘结构，且试验电压较高，进行局部放电测量时，高压端子的耦合电容都用套管代替，测量时将套管尾端的末屏接地打开，然后串入检测阻抗后接地。
测量接线回路见图2或图3。
图2：变压器局部放电测试中性点接地方式接线图3：变压器局部放电测试中性点支撑方式接线图2于实际现场测量时，通常采用逐相试验法，试验电源一般采用100~150Hz倍频电源发电机组。
当现场不具备倍频电源时，也可用工频逐相支撑加压的方式进行试验，中性点支撑方法接线见图3，因为大型变压器绝缘结构比较复杂，用逐相加压的方式还有助于判断故障位置。
局部放电检测原理及一般试验技术
干扰及其进入试验回路的途径（三）
5、电晕放电和各连接处接触放电的干扰。电晕放电 产生于试验回路处于高电位的导电部分，例如试品的 法兰、金属盖帽、试验变压器、耦合电容器端部及高 压引线等尖端部分。试验回路中由于各连接处接触不 良也会产生接触放电干扰。这两种干扰的特性是随试 验电压的升高而增大。消除这种干扰是在高压端部采 用防晕措施(如防晕环等)，高压引线采用无晕的导电 圆管，以及保证各连接部位的良 好接触等。
Tr—试验变压器；Cx—被试品；Ck—耦合电容器；Zm—测量阻抗； DD—检测仪；M—邻近试验回路的金属物件；UA—电源干扰； UB—接地干扰；UC—经试验回路杂散电容C耦合产生的干扰；
UD—悬浮电位放电产生的干扰；UE—高压各端部电晕放电的干扰； IA—试验变压器的放电干扰；IB—经试验回路杂散电感M耦合产生的辐
3、电晕放电---在气体中，高电压导体周围所产生的 局部放电称为电晕。如高压传输线、高压变压器等高 压电气设备，因高压接线端暴露在空气中，都有可能 产生这种局部放电。
表征局部放电的参数
视在放电电荷 放电重复率 放电的能量 放电的平均电流 放电的均方率 放电功率 局部放电起始电压 局部放电熄灭电压
通常情况下局部放电试验现场干扰的处理 的注意事项
一、要有一个好的地线系统 试验现场应该有独立的地线系统，它与建筑物
的地网是分离的，接地电阻应该尽可能小，注 意，动力电网的中性线不可连接到试验现场地。
通常情况下局部放电试验现场干扰的处理 的注意事项
二、试验回路的布线 试验回路的布线应该尽可能简洁，连接线应尽
互感器局放放电解析及试验
6.6气泡产生的原因
▪ 高压电气设备的绝缘内部常常存在着气隙 （气泡）这些气隙通常是在制造过程中形 成的，比如电木筒和电木板的各纸层之间， 由于真空浸漆干燥工艺处理不好，就会在 内部形成空腔。绝缘内部存在的这些气隙 （气泡）其介电强度常数比绝缘材料的介 电常数要小，在电场的作用下气隙上承受 的电场强度比邻近的绝缘材料上的电场强 度要高，绝缘内部所含气隙上的场强就会 先达到使之击穿的程度，从而气隙先发生 放电，这种绝缘内部气隙放电就是一种局
四.局部放电的危害性
▪ 设备内部的局部放电虽然不形成贯穿性通 道，但放电会产生热，使介质出现局部的 温度升高，甚至碳化，另外，由于放电的 电解作用，会产生一些活性气体，（如臭 氧、一氧化碳和二氧化碳）它们对绝缘都 有腐蚀作用，可见，局部放电持续发展， 会逐渐造成绝缘的损伤，促使绝缘的老化， 基至最后导致整个绝缘的击穿。
6.试验的接地线不应该有环路
▪ 即不应有多个接地点，否则干扰源将通过 接地点之间的阻抗Z进入测试回路，正确的 接地方式：从各试验设备到接地点之间直 接用导线联结，成幅射状，不要用裸导线， 不要在一根线上串联多个设备的接地点， 要尽量减小接地线的阻抗。
▪ 局部放电测量中常用屏蔽线作为信号回路， 屏蔽层在导线外，提供了电流返回的途径。 但在低频时不能采用两端接地的接法，它 会严重影响屏蔽效果，一端屏蔽接地的电
仪器上观察到局部放电的较低电压遂渐上 升，到刚好到能观察到局部放电信号时的 最低电压称为局部放电起始放电电压。
▪ 显然局部放电起始放电电压和测量仪器及 整个测试回路的测量灵敏度有关，测量灵 敏度越高，能观察到局部放电量值就越小， 此时的试验电压越低；因此，局部放电起 始放电电压实际上是测量仪器及整个回路
电缆局部放电试验方法
电缆局部放电试验方法[ 作者：admin 转贴自：中国电力试验设备网点击数：505 更新时间：2008-8-29 ]对于制造中没有包上屏蔽的电缆线，可用图（1）的牵引试验装置对局部放电定位和检测。
图（1）未加屏蔽的电缆芯用牵引法对局部放电定位其原理是把不屏蔽的电缆芯子通过一个紧贴着试验的管状电极，电极上施加试验电压，并把电极连到试验回路。
管子都浸在绝缘液中（如离子水），并把这区域中不会发生干扰试验的边缘放电，液体不断循环与过滤。
电缆芯接地，从缆盘经管状电极被匀速牵引至第二个电缆盘。
如放电脉冲正好被检测仪观察到，放电在图中A处开始出现，在B处开始消失，这两位置都在芯子表面的C处标记离A、B为已知距离I1、I2，这些长度沿芯子标出，则放电就可确定在电缆A、B之间。
至于成品电缆则不能用这种办法定位和检测。
在长电缆的测试时，要考虑到行波及其在端部的反射和衰减。
可归纳以下几点：1）在没有反射波的情况下，放电所产生的电压行波在进行中其幅值虽有很大衰减，但波形与放电量成正比的面积基持不变。
2）在有反射波的情况下，传输波和反射波在检测仪的响应上要形成交迭。
在检测仪具有α响应时总是形成正迭加，时则既可能正送加，也可能负迭加，而负迭加是局部放电测试的大忌，应尽量避免。
因此，如没有附加措施（例如迭器）的话。
应尽量采用具有α响应的检测仪。
至于检测短电缆，可以当作集中参数元件考虑。
测试就没有什么困难了。
现在的问题是究竟多少长度的电缆可视作短电缆？说法很不统一，第二个问题是这个电缆长度和检测仪有没有关系？为此，IEC最近对此作了比较具体的规定：1、首先用可调脉冲间隔的双脉冲发生器（模拟电缆上两个交迭的脉冲波）对检测仪测试其交迭响应特性，即所谓At/A t交线。
（其中t为双脉冲峰与峰间的时间间隔，A100是t达到相当大，不会产生交迭效应时的脉冲响应检测量，先定t时的脉冲检测量）。
绘制At/A100～t曲线的测试电路图见图（2）。
中压交联电缆局部放电试验方法和问题分析
中压交联电缆局部放电试验方法和问题分析中压交联电缆是亨通力缆公司的主导产品，电缆品质的好坏直接影响公司的荣誉。
作为检验人员，一定要要掌握正确的试验方法。
亨通力缆公司为了保证中压电缆的出厂质量，制定了严格的质量考核体系，其中局部放电测试就是最重要的一环。
下面介绍一些常见的试验方法：一、电缆终端和端头处理在进行中压电缆局部放电试验时，电缆两端的外屏蔽层需要剥除一定的长度。
剥去外屏蔽的终点处是电场强度最集中的地方。
如果端头处理不好，会造成端部放电和多次击穿。
这样，如果将击穿的长度剪去，再重复做试验，会造成经济损失。
所以使用油杯终端应注意一下几点：1.电缆外屏蔽层剥去的长度：10kV电缆为10-15cm左右，30kV电缆35-40cm左右;电缆外屏蔽层浸入变压器油中的长度：10kV电缆3-4cm左右，35kV电缆15-20cm 左右。
2.外屏蔽层剥切处必须整齐，不得有毛刺，绝缘表面必须干净，铜带应在近端良好的接地。
内容来自:3.剥切好的绝缘表面不得污染。
4.要保持变压器油的清洁，特别是做35kV电缆耐压试验时，要求变压器油非常纯洁、干燥，不然的话，会打坏油杯或者造成电缆端部击穿。
在做试验之前，可将变压器油放置于烘箱内，60℃下烘30-60min取出，在未完全冷却前使用二、背景噪声大中电易展网在做中压电缆耐压试验时，一定要搞清楚背景噪声偏大的原因。
背景噪声分为空载背景噪声和负载背景噪声，一般情况下负载背景噪声大于空载背景噪声。
负载噪声主要来源于机器本身和外界干扰信号。
外界干扰信号主要通过空间耦合、电源回路传导入地线后再进入系统。
要降低背景噪声，在做试验时还要注意一下几个方面：信息来源:1.局放设备的接地方式：必须遵循单点接地的原则，不要循环接地。
2.试验室附近的照明设施和通风设备，都不能借用局放试验的电源线，如果有的话，在做试验时应关闭。
3.在做试验时，应检查设备中的信号线和接地线是否接触良好。
三、电缆局部放电量超标：可根据放电图形从五个方面来分析原因1. 检查空载升压局放量是否偏大：空载升压局放偏大的原因，主要是设备高压绝缘表面受到污染或受潮，均压环或高压连接处有接触不良现象。
电缆震荡波局部放电试验
1、传统试验手段的局限 (2)交流耐压试验 测量设备有两种形式：基于变压器原理和串联谐振原理， 属于破坏性试验，由于试验时对电缆绝缘施加高于其额定工 作电压的试验电压，所以对电缆本体或附件中存在的严重缺 陷，在试验时能够将其击穿，从而排除故障隐患，避免给安 全运行带来不利的影响。这种试验能够有效发现危险的集中 性缺陷。但耐压试验会使绝缘出现劣化，对于一些较为轻微 的缺陷，耐压试验会使之恶化，这就会出现尽管在试验时没 有发生电缆击穿，但在试验不久后的某天出现故障的现象。
电缆产生局部放电的成因 绝缘屏蔽（外半导电层）剥切不整齐
电缆产生局部放电的成因 绝缘混合剂涂抹位置错误
电缆产生局部放电的成因 应力锥安装位置错误
电缆产生局部放电的成因 压接管包绕绝缘带
目录
一
电缆震荡波局部放电试验推广的背景
二
三
电缆震荡波局部放电试验的原理
电缆震荡波局部放电试验优点
四
logo山东省供电公司耐压试验现场电缆震荡波局部放电试验推广的背景基于变压器原理的耐压试验设备logo电缆震荡波局部放电试验推广的背景环岛站新出线耐压试验现场试验设备接线原理图试验设备基于串联谐振原理的耐压试验设备logo2基于管理水平提升的需要为实现电网设备零事故零缺陷目标近年来广州局与新能源电网公司合作在南网内率先引进了电缆振荡波局放检测开关柜局放测试仪等一批先进的技术装备全面推广到全局所有配网工程并发挥了重要的作用特别是亚运会亚残运会保供电中采用这种先进的诊断技术发现了众多缺陷隐患使之能得到及时处理确保了大会顺利召开
电缆震荡波局部放电试验推广的背景
1、传统试验手段的局限 (1)测量绝缘电阻 测量工具采用兆欧表，属于非破坏性试验，不会对电缆 绝缘造成伤害（电压低）。但检测的结果仅代表当前绝缘结 构的总体绝缘水平，不能分辨出绝缘中个别位置存在的缺陷， 仅通过该项试验还不能证明电缆能够满足安全运行。
局部放电试验背景影响因素及排查
局部放电试验背景影响因素及排查来源：电力114网地址：串联谐振局部放电试验系统在日常出厂试验过程中，有时会突然出现试验背景增大的现象。
主要表现为试验系统与被试成盘电缆连接好后，在未施加试验电压前，局放示波器椭圆基线会突然变宽变模糊。
同时在椭圆基线的固定相位处还会出现大的外界干扰脉冲毛刺，当干扰毛刺大而多时，超过电缆局部放电试验的背景要求时，会导致试验无法正常进行。
严重影响了电缆的正常出厂，按时交货。
如何消除和排查试验过程中出现的各种背景噪声干扰，是每一个当班检测人员所面对的头疼和棘手问题之一。
通过长期的试验实践总结摸索，我们发现和找到了一些消除和减少试验设备背景噪声的切实可行的处理办法。
串联谐振局部放电试验系统带电缆后背景干扰噪声增大可能有以下原因引起。
1．试验系统的高压引线快速接头部分可能存在松动现象。
高压引线的长度一般约10米左右，外部都套有金属软管用于均匀引线的表面电场。
金属软管的两端都有试验设备厂家通过处理与线鼻子和快速接头进行可靠连接。
但由于该引线在试验过程中常常会因频繁移动及受到试验终端拉力（主要为35电缆试验终端加油后比较重，对引线产生的拉力很大）的影响，时间一长，就会造成快速接头与金属软管的连接处产生松动和接触不良现象。
产生这种现象后一方面会使局放示波器椭圆基线变宽变模糊，背景噪声成倍增加。
另一方面可能会在试验过程中因接触不良会频繁发生假击穿现象。
通过对快速接头拆卸重新紧固处理一般都可大大降低背景噪声，使电缆的试验背景迅速降低到5PC 以下，从而满足试验的需要。
2．电缆试验过程中可能存在重复接地现象，从而使局放仪显示背景噪声成倍增加。
在对装在铁工装上的屏蔽半成品进行局部放电试验时，这种现象尤其比较明显。
这是因为裸露的铜带屏蔽层通过铁工装及电缆移动小车和轨道与系统地线相连，造成被试验电缆半成品存在重复接地现象，从而引入了大量的外界干扰信号。
使试验系统背景噪声增大，通过在铁工装和移动小车之间垫入绝缘物（电缆成品塑料护套或厚的环氧绝缘材料）隔离，可大大消除干扰，有时成品试验电缆端头铜带留的过长与铁木工装角铁发生搭接现象时，也会造成重复接地，引入大的干扰。
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超声波是一种振荡频率高于20kHz的声波，超 声波的波长较短，可以在气体、液体和固体等 媒介中传播，传播的方向性较强、故能量较集 中，因此通过超声波测试技术可以测定局部放 电的位置和放电程度。
超声波局部放电测量特点： 1. 可以较准确的测定局部放电的位置。 2. 测量简便。可在被测设备外壳任意安装传感器。 3. 不受电源信号的干扰。
如采用示波器观察脉冲，应先调节宽带放大器的增益， 得到一个高度为L0mm的脉冲，然后计算单位刻度的放电量 q0/ L 0，此时L0= q0。试品册得的视在放电量q= UN.Cq （L/ L0）若放大器变档则：
q= UN.Cq（L/ L0）×10(N1-N2) 示波器读数 L:测量信号高度 ；L0：校正信号高度 N1:测量档位 N2:校 正档位
低压施加3相倍频电源。
试验方法：测量A相，B、C分别接地，其他两相同 理。判定时取最大值。试验时铁心接地。
第六节 局部放电波形图谱识别 1.内部放电：
单气隙
多气隙
2.表面放电：
3.电晕放电： 4.干扰放电波形：
接触不良
可控硅元件动作
磁饱和产生的谐振波形
调制或非调制的干扰波形
荧光灯产生的干扰
第七节 局部放电试验应注意的事项：
三、放电量与各参数间的关系 一个脉冲真实放电量qr，Ug、Ur等参数在实际试品中 是不可知的，同时绝缘缺陷各不相同，故真实放电量 是不可以直接测量的。 局部放电将引起绝缘上所施加电压的变化,产生一个 ΔU,同时也引起绝缘介质中电荷q的转移,我们称之为视 在放电量。
第二节 局部放电测量方法
局部放电会产生各种物理、化学变化，如发生 电荷转移交换，发射电磁波、声波、发热、发 光、产生分解物等，所以有很多测量局部放电 的方法，一般分为电测法和非电测法。
器
数字 局部 放电 测试 仪
电测法与超声法联合测量 以电信号为时间零点测量与超声 信 号 的 时 间 差 Δt 计 算 出 放 电 点 与 传 感 器 的 距 离 s=vΔt v=1.42mm/μs（油中）
1. 其他非电检测方法
①光检测法 透明介质 电缆芯 水介质 光电倍增管观察
②热检测法 严重放电 局部热效应 热电偶 测温升
Ua Ug Cg放电 局部放电 放电的产生与介质内部电 场分布有关，空穴与介质完好部分电压分布关系如下：
介质总电容:
CX
Ca
CgCb Cg Cb
设空穴与其串联部分介质的总电容Cn:
Cn
C g Cb Cg Cb
因为介质电容充电电荷q=UC C=εS/d
Eg:空穴电场强度
εg:空穴介电常数
局部放电试验
局部放电试验
第一节 局部放电特性及原理
一、局部放电测试目的及意义 局部放电：是指设备绝缘系统中部分被击穿的电气放电， 这种放电可以发生在导体(电极)附近，也可发生在其它 位置。 局部放电的种类： ①绝缘材料内部放电（固体-空穴；液体-气泡）； ②表面放电； ③高压电极尖端放电。 局部放电的产生：设备绝缘内部存在弱点或生产过程中 造成的缺陷，在高压电场作用下发生重复击穿和熄灭现 象-局部放电。
4. 测试灵敏度低，不能直接定量。
一、 超声波传感器的原理及应用 1. 超声波传感器的原理:压电效应 单片陶瓷振动子 f∝t/r2 t: 振动子厚度 r：振动子半径 采用密封结构传感器 根据不同的尺寸作成不同频率的 传感器 。
局部放电超声测量
压电
阻
75Ω同轴电缆 波
传感
变
放
放
器
换
大
大
一、 脉冲电流测量法仪器及接线 测量仪器主要有脉冲显示仪和数字分析仪。 1.测试接线：
并联法试品一端接地， 检测阻抗容量可较小。
试品一端可以不接地的 采用串联法。
a并联法 b串联法
c平衡法
平衡法：将两台电容量相差不大的试品，相互作为耦合电 容并平衡抑制干扰。灵敏度略低于直测法。 仪器测得的信号Uf=Ua-Ub
③放电产物分析法 分解气体 分析化学生成物 推断放程 度
第三节 脉冲电流测量原理及方法 局部放电电测法：1.无线电干扰测量法RIV：直接耦合或
天线 RIV表 读取μv 不能直接读取放电量 2.放电能量法：放电有能量损耗 测量一个周期的放电能量 3.脉冲电流法。IEC通用方法，直接通过检测回路测量电压 脉冲，灵敏度最高。
相对相：在电压1.2 Um放电量：在交接时不大于20Pc。试 验时一次、二次不应短路，试验应作两次，AX对调，放电 量取大的为最后结果。采用直接加压法，如励磁电流过大， 应采用3倍频电源。 第五节 电力变压器局部放电试验
1. 测量接线及试验方法：
+
相对相：在电压1.2 Um放电量：在交接时不大于20Pc。试 验时一次、二次不应短路，试验应作两次，AX对调，放电 量取大的为最后结果。采用直接加压法，如励磁电流过大， 应采用3倍频电源。 第五节 电力变压器局部放电试验
Eb:与空穴串联部分电场强度
εb: 与空穴串联部分介电常数
设qn为空穴充电电荷
Ug=qn/Cg
空穴电场强度Eg= Ug/dg=q/dgCg
Eg
Ua d gCg
CgCb Cg Cb
Uab gdb bdg
dg:空穴距离
db:串联部分完好介质厚度
介质中平均场强
Eav
Ua
(dg db)
放电表读数：
q= UN.Cq（x/x0）×10(N1-N2 ） X: 测量信号读数；x0：校正信号读数
一般放大器总增益100dB，分为5个档位，每个档位为20dB, 放大器频率范围：20-200kHz
例：校正信号为X= 100pC UN=10V Cq=10PF 调节放大器使读数为X0=100格
放大器档位为N2=3（此时放大器微调不能再动） 测量信号读数 X=50格 N1=3 则q= 10×10（50/100）×10(3-3)=50 Pc
标准：GB1208-97《电流互感器》规定在电压1.2Um/√3时放 电量：交接时不大于20pC Um=1.15Un=1.15×35=40.25kV 试验加压：1.2Um/√3=1.2×40.25/1.732=27.89 kV 2.电压互感器局部放电测量回路
标准： 相对地 GB1207-97《电压互感器》 规定在电压1.2Um/√3时放 电量：交接时不大于20Pc。
1. 试验程序： ① 试前准备：试品表面应清洁干燥，其温度和环境温度一 致，试验前试品不应受机械、热和电的作用。
② 校验测试回路的灵敏度，应不低于试品允许放电量的 50%。 ③ 高压引线应采用蛇皮管，与试品连接处应紧密，必要时 加屏蔽。
④ 试品、测试设备可靠接地，最好一点接地，接地线尽量 短。
⑤ 试验回路要紧凑，试品远离其他物体。
检测阻抗：
测量阻抗Zm。测量阻抗是一个四端网络的元件，它可以是 电阻R 或电感L的单一元件，也可以是电阻电容并联或电阻 电感并联的RC 和RL 电路，也可以由电阻、电感、电容组 成RLC 调谐回路。
调谐回路的频率特性应与测量仪器的工作频率相匹配。测 量阻抗应具有阻止试验电源频率进入仪器的频率响应。连 接测量阻抗和测量仪器中的放大单元的连线，通常为单屏 蔽同轴电缆。
局部放电的特点：
①放电能量很小，短时间内存在不影响电气设备的绝缘 强度；
②对绝缘的危害是逐渐加大的，它的发展需要一定时间累计效应-缺陷扩大-绝缘击穿。
③对绝缘系统寿命的评估分散性很大。发展时间、局放 种类、产生位置、绝缘种类等有关。
④局部放电试验属非破坏试验。不会造成绝缘损伤。
局部放电测试的目的和意义：
按相关规定施加的局部放电试验电压，在此电压下局部 放电量不应超过规定的局部放电量值。
③规定的局部放电量值：
在规定的电压下，对给定的试品，在规程或规范中规定 的局部放电参量的数值。
④局部放电起始电压Ui： 试品两端出现局部放电时，施加在试品两端的电压值。
⑤局部放电熄灭电压Ui: 试品两端局部放电消失时
Eg Eav
b g
Eg
b g
Eav
εg=1空穴大多为空气 εb>1 所以空穴的E高于完好介质, 同时，完好介质的临界场强远高于空气，如环氧树脂 Ec=200-300(kV/cm),而空气为25-30(kV/cm)，当外 施电压达一定值时空穴首先击穿,其它介质完好,形成局部放 电。
局部放电脉冲: ua uc ug 空穴击穿 uc ur 放电 熄灭 uc重新建立 ug空穴击穿 连续放电 由于放电时空 穴电压下降时间很短约10-7s相当一脉冲波。
③ 抑制： a.从波形的特点分析区别，读取放电脉冲。 b.在电源回路和高压回路加滤波器。 c.测量装置选择合适的频带和中心频率。 d.采用平衡测试回路。 e.时间开窗法。
RC型频带宽、噪声大,试品电流大时阻抗上有工频分量。
RCL型对工频呈低阻抗，对放电脉冲检测灵敏度较高，频 带较窄，噪声水平较低。RCL型应用普遍。
一、等效回路的校正：在试品两端主入已知电荷量，得到 需要的视在放电量，测量比较试品放电量之间的换算系数。
1.校正方法：注入q0=UN.Cq 试 品 的 电 容 Cx 为 已 知 ， Cx 两 端 的 电 荷 ： q0=UN CxCq/Cx+Cq Cq<< Cx 所以q0≈UN.Cq 一般Cq为固定值， 调节UN得到不同的q0值。不论采用何种接线，校准信号必 须从试品两端注入。
的电压值。（理论上比起始电 压低一半，但实际上要低很多 5%-20%甚至更低）
二、局部放电机理： 内部放电：绝缘材料中含有气隙、油隙、杂质等，在电场 的作用下会出现介质内部或介质与电极之间的放电。等效 原理图：
Ug
Cg
Ua
Ca Cb