(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命
搪玻璃有关问题
搪玻璃设备爆瓷损坏分析搪玻璃设备制造、结构的特殊性决定了搪玻璃设备极易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、更换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。
常见的搪玻璃设备爆瓷损坏的类型有很多，主要是由搪玻璃设备的内在缺陷和安装使用时人为因素造成的。
下面分别加以论述：一. 搪玻璃设备的内在缺陷搪玻璃设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。
具体体现在以下几个方面：1. 搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。
国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹。
2. 不执行新标准为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2003标。
2003标是参照德国DIN 标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。
但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业甚至还在生产69标的产品，这就使得69标、79标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷。
3.降低选材标准1）低级钢材替代专用钢材。
生产搪玻璃设备所用的钢材应该用低碳专用钢，钢板、焊条含碳、硫、锰、硅的含量（见表1）不能超标。
许多厂家为了降低成本都使用A3钢，但用其制造的设备在搪瓷层和钢板间会有许多的气泡，搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。
嘉峪关某厂的碳酸锶生产釜,在夹套通蒸汽加热、放料后加料前空罐时就爆瓷,碎裂下来的搪瓷片靠基材的一面布满蜂窝状的气孔。
后经酒泉钢铁公司化验鉴定,购自某搪瓷厂的设备基体钢材的化验成份（见表2）硫元素含量高达规定值上限的2.49倍。
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[]质量控制至[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4•内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1. 3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1. 4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
搪玻璃反应釜使用、维护、清洁标准操作规程-文档资料
使用操作规程 4.1.5 仪表系统检查内容：检 查并确认温度计、液位、压力表 其他仪表的显示处于正常状态， 相关指示正确。
使用操作规，检查并确 认搅拌器运转方向正 确。（如采用外循环 强制润滑系统进行减 速机或密封的润滑， 应在启动搅拌器前启 动外循环装置。）
4.4.6 操作过程中应经常观察温度计 套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的 热阻较大，一般罐内的温度显示与实际 温度有一定程度的滞后，升温、降温操 作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的 影响。 4.4.7 最低气温 ≤ 0℃时，应在使用完 毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰 冻而损坏。
4.4.8 对于装配有机械密封的反 应釜，密封部位应保持清洁。 4.4.9 出料时如遇釜底堵塞，不 应用金属器具打击，可用竹竿或塑 料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发 现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查， 修补后再用。
4、使用操作规程 4.1 使用设备 4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备 及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足 够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视 镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，。 搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先 盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观 察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与 釜内件相碰。
搪玻璃设备的使用、维护和修补
搪玻璃设备的使用、维护和修补摘要搪玻璃设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好很多，但搪玻璃终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此，仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
为此，如何正确使用搪玻璃设备、确保其使用性能与玻璃安全有着重要关联。
为了保证玻璃安全，本文扼要分析了搪玻璃设备运输安装注意事项、使用操作注意事项以及维修、修补工作，全面保证搪玻璃设备的安全性和完好性。
关键词搪玻璃设备；运输安装；使用操作；维修；修补中图分类号TH17 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)071-0151-01搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备相比，是一种集玻璃化学稳定性和金属强度于一身的材料，广泛应用于很多领域。
搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备之间的主要去别在于，搪玻璃设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以致忽视安全使用条件，因此对此必须引起注意。
正确使用搪玻璃设备，能大大提高搪玻璃设备的寿命、正确使用搪玻璃设备包括既要根据条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪玻璃制品外，还要严格遵守各种操作规定。
1 运输及安装注意事项1）搬运。
在搬运搪玻璃设备时尽可能保持原包装。
当搬运无包装设备时，为了保证搪玻璃的完好性，工作人员必须轻拿轻放，只能使用设备上的吊环等配置，禁止出现碰撞和振动现象。
2）吊装。
在吊装搪玻璃时，工作人员必须遵守相关注意事项，除此之外，采取有效措施防止碰撞、振动等事故出现在吊装过程，保证搪玻璃的完好性。
比如，在容易碰撞的作业环节上对搪玻璃采取定位控制措施，使吊装作业稳定进行。
3）设备检查。
搪玻璃设备安装前后，应对其进行瓷面检查，原因在于瓷面损伤的搪玻璃不经处理不能安装。
搪玻璃设备操作规程
搪玻璃设备操作规程1.搪玻璃设备的特性搪玻璃设备是一种耐蚀、可靠、安全的钢制容器，它是把搪玻璃釉喷涂在钢制容器的表面经高温烧制而成，广泛应用于化工、农药、医药等工业领域。
2.本操作规程适用于范围本操作规程适用于搪玻璃反应釜、搪玻璃容器。
3. 试运行3.1 按规定要求安装并经过试漏、试压合格后的搪玻璃设备即可进行试运行。
带搅拌传动装置的，还需进行负荷运转。
3.2 在试运行之前，先用手盘动传动部份，以检查其灵活性，同时检查搅拌器与温度计套管之间有无碰撞现象。
3.3 检查减速机视镜，保证润滑油位控制在规定的范围内。
3.4 点动电机，观察搅拌器旋转方向，要求按顺时针方向转动。
3.5 以上工作全部完成后，进行空载运行，检查各部位有无异常声响或异常状态。
3.6 空载运行时间不少于30分钟，正常无误后，再进行加压运行。
3.7 在夹套及罐内通入额定压力的水或蒸汽，为时1小时，观察泄漏情况，考核设备的密封性能，如无异常，可投入使用。
4.使用和维护搪玻璃设备的使用与维护是否得当，是影响其寿命的重要环节。
为了能延长设备的使用年限，充分发挥设备的生产效能，必须合理使用，精心维护。
4.1 设备的使用4.1.1 加料时，若有大块硬质物料，必须先行粉碎后加入，应严格避免金属或块状硬物进入设备。
4.1.2 应减少物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料，热罐加冷料，设备加热或冷却要符合使用温度，务必不要超过标准的规定：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
4.1.3 夹套升温应缓慢进行，先往夹套内通入0.1MPa蒸汽保持10分钟后，再除除升压至工作压力，但不得超过允许的使用压力。
升温速率一般控制在3℃/分钟以下。
4.1.4 机械密封腔内的润滑液，应保持洁净，不得夹带固体颗粒。
4.1.5 出料时，遇物料粘稠堵塞，不许用金属工具疏通，只能用木制或塑制工具轻轻疏通。
4.1.6 设备的使用温度和使用压力要控制在允许的范围内，不得超温和超压使用。
电加热搪玻璃反应罐安全操作及保养规程
电加热搪玻璃反应罐安全操作及保养规程电加热搪玻璃反应罐是化学实验室中常用的一种实验设备，其优良的物理化学性能和较高的稳定性使其被广泛应用于科研、化学制品生产和化工工程等领域。
为了保证实验员的人身安全、设备的正常使用和延长设备的使用寿命，请在使用该设备时认真遵守本规程。
一、设备的基本结构及原理电加热搪玻璃反应罐主要由反应罐体、电加热器、温度计和磁力搅拌器等组成。
其中，反应罐体为搪玻璃材质，具有较好的耐腐蚀性能，可承受较大压力，一般可加热到250℃。
电加热器和温度计用来控制反应罐内的温度。
磁力搅拌器则用于搅拌反应液体，使反应均匀。
电加热搪玻璃反应罐的保温层主要采用耐高温的硅橡胶和玻璃棉等材料。
二、使用前的准备工作1.检查反应罐体及附件是否完好无损，底座稳固，发现破裂、变形、裂缝等异常现象立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
2.清洁反应罐体，按照实验要求添加试剂和反应物质，并注意防护措施。
3.检查电源、磁力搅拌器等仪器设备是否正常，是否符合电压和电流要求。
4.确定反应罐的使用容量，不宜超量操作，以免发生化学反应过程时出现意外。
三、使用操作规程1.在使用前，先设置好电加热器的加热温度，使用前需进行预热30分钟以达到稳定温度状态。
2.在加热过程中，应根据需要控制搅拌的速度，保证反应物质的均匀混合和充分反应。
3.在反应过程中，应定期检查温度计、磁力搅拌器和加热器的状态，一旦出现异常应及时处理。
4.在反应结束后，应先停止加热，待反应物质冷却后再进行处理。
四、设备的保养规程1.每次使用完毕后，应进行清洗，反应罐外表面应清洁干净，内表面应去除残留物，以保证下次使用时的无菌条件。
2.保管前，将反应罐体内的水分、蒸汽和化学药品等物质清除彻底，并进行充分的干燥处理，以避免罐体内存留有水分和化学药品引发的腐蚀或质量下降。
3.定期进行设备维护，如更换电热器、温度计、磁力搅拌器、密封件等易损耗部件。
4.在使用完毕后，设备应放置于干燥、通风、无荧光的场所，避免阳光直射及受潮。
搪玻璃设备安全操作及保养规程
搪玻璃设备安全操作及保养规程
前言
搪玻璃设备是一种重要的实验室设备，广泛应用于化学、生物、医学等领域的实验与生产中。
正确的操作和保养可以保证设备的安全运行和长期使用，避免意外事故和设备损坏。
本文档旨在介绍搪玻璃设备的安全操作和保养规程，帮助用户正确使用和保养搪玻璃设备。
安全操作规程
1. 加热操作
(1) 禁止超温加热
加热操作时，应选择合适的加热方式和合适的温度范围，避免超温加热。
超温加热会导致设备温度过高，容易发生意外事故。
(2) 禁止加热超过设备最高温度
在加热操作中，禁止超过设备最高温度加热。
如果加热温度超过设备最高温度，可能会导致设备破裂或爆炸。
(3) 确认温度计正确连接
加热操作时，应确认外接温度计正确连接，避免温度计脱落或错误连接造成温度误差。
搪玻璃设备的使用和维护指南
搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。
这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其最大限度的发挥使用价值。
1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。
2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。
避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
虽然，HG2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应可以经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。
但是，多次的、频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。
因此，应尽量减少这类现象的发生。
例如，在给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。
另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。
有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。
另外，在给夹套内通入高温蒸汽加热或冰冷介质冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，以避免夹套内温度急变而引起爆瓷。
有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。
特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。
普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。
5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
酸性介质中的H+会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H+ 渗透到孔隙中会形成氢气，随着H+的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。
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延长搪玻璃设备的寿命桑临春、项龙文翻译译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。
但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。
虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。
但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。
而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。
科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。
因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。
第一部分内部损伤1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。
机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。
但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。
这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。
这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。
但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。
2.由于小的操作失误造成的损坏。
搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。
维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。
但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。
例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。
3.搅拌轴的损伤在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。
有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，在这种情况下，操作者可能通过反复开、关来启动搅拌器，这种操作是不可取的。
它可能会使搅拌轴受力过大而使搪玻璃层损坏。
特别在聚合反应过程中，有时由于一种粘性物质的生成而引起搅拌轴挠度过大而使搪玻璃层损坏。
有时，由于某种物质的形成可能使搅拌轴的转速达到临界状态，产生有害振动，导致轴弯曲，使搪玻璃层破坏，甚至还会损坏容器壁。
搪玻璃设备在出厂时，都带有一定功率的电机以保证一定的转速。
有时，随着工艺条件的变化要求改变转速，这时一定要小心，以防驱动装置和搅拌器不匹配而过载，损坏传动装置（电机），如齿轮，或使搅拌器受力过大而损坏搪玻璃。
如果搅拌器的转速增加的太多，就会达到其临界转速而造成破坏。
4.由于过大的热应力而造成的损坏搪玻璃容器允许一定范围的温度急变，制造厂也给出使用温度范围。
对于一个容器，有夹套和无夹套的部分热应力相差较大。
另外，由于设备管口搪玻璃层内的压力较小，因此有时虽然温差急变在制造厂允许的温度范围内，也有可能使搪玻璃层遭到破坏。
另外，夹套上的进、出口的位置设计不当也会引起过大的热应力。
夹套出口管要尽量靠近上接环。
如果从出口反引入换热介质会导致过大热应力的产生而损坏设备。
5.不合适的修补材料设备损坏后，用来修补的材料性能，必须达到容器的使用要求。
目前美国搪玻璃设备用的标准修补材料是由钽、聚四氟乙烯垫和树脂胶组成的。
钽的耐腐蚀性与玻璃很相似，但有几种化合物玻璃能耐其腐蚀而钽却不能，例如，三氧化硫或温度高于150℉的发烟硫酸及初生态氢气。
氢气对钽无害，但当氢被激发成氢原子时就会对钽发生危害，例如，当把金属屑加入酸性介质中，发生还原反应，生成初生态氢，就会导致钽螺栓失效。
除个别情况外，聚四氟乙烯耐腐蚀性相当好。
修复材料中最弱的部分是树脂胶，不论多好的树脂胶，使用温度都不能超过375℉。
并且树脂不能用于强氧化条件下，例如热硝酸、浓硫酸、溴、碘或氯气。
修复材料的使用范围有一定的限制，不同的情况选用不同的修复材料。
不合适的材料或不正确的修补方法将导致钢基体的腐蚀，造成搪玻璃衬里进一步腐蚀。
6.由于形成原电池而造成高级合金钢配件和修复材料失效。
搪玻璃设备上经常要用到插管、温度计套管和阀门等附属件，这些部件的材料一般为20号合金，镍基合金或不锈钢，这些附件和水溶液、修复材料钽一起形成了原电池，从而引起附件的电化学腐蚀，更严重的是，如果这些附件为阴极，就会产生激发氢，从而导致修补材料钽的脆化。
解决方法：最简单的方法是不要使用不同的材料，附件要搪玻璃或用聚四氟乙烯制造。
另一种方法是把钢壳体与附件进行电绝缘，但这样做起来很难。
有一家制造厂在修复钉上加了一个陶瓷衬片，使钢壳与钽金属绝缘而解决了这个问题。
在钽钉上安装一个小铂金头也可以从根本上解决氢裂问题。
7.垫片失效一个垫片失效的原因可能在于：a 与使用要求不适应；b 安装时压力过重而失效；c 在使用过程中由于温度变化造成的应力松弛，使不合适的或质量不好的垫片损坏。
最严重的问题是引起鳞爆，由于垫片失效，酸液漏滴到钢壳上，生成初生态氢，它们渗透钢板聚集在搪玻璃层和铁胎的交界处，引起鳞爆。
8.由于测温系统的原因而造成的热冲击破坏。
容器内介质的温度是通过夹套中的换热介质来调节的，而夹套中换热介质的温度是根据容器中介质的温度高低来调节的，有时由于测温仪滞后，测温触头被污染，或由于物料位太低而测温头无法接触到等原因，造成无法获得物料的准确温度，从而使夹套中的换热介质过热或过冷而引起过高的应力。
9.PH值的偶变和强腐蚀剂的直接加入引起的损坏。
对于搪玻璃设备，在一定的温度范围，要求介质的PH值不能波动太大，但有时由于各种原因而引起PH值偶然增高或降低，使搪玻璃层遭受腐蚀损坏。
有时，通过加入热的强酸或强碱来调节介质的PH值，这种高浓度的强酸或强碱有很强的腐蚀性，如果从管口加入，强腐蚀介质顺管壁流下，就会强烈腐蚀管口和容器壁。
10.搪玻璃层的磨蚀。
由于搪玻璃是硬的，所以耐磨性较好，然而有些介质是有研磨性的，以致于管口和配件都遭到严重的磨蚀（如搅拌器和折流板）。
11.温度计套管的损坏。
在设备运行时，温度计套管由于介质的冲击和磨损而损坏，甚至断掉。
另外，温度计套管的垫片也会由于承受压力、温度变化、腐蚀、磨损而失效。
温度计套管的损坏是不易发现的，除非它断掉，这样会引起更严重的设备损伤，特别是断掉的温度计套管头，会通过输送管而进入下面的设备，造成更大的危害。
12.水和汽的腐蚀。
除HF和热的浓磷酸（H3PO4）外，搪玻璃在很大程度上能耐几乎所有的强酸性腐蚀剂，在给定的PH值范围内，搪玻璃也能耐碱，但碱溶液的温度必须低于制造厂指定的温度。
这有助于确保设备的预期寿命。
当介质是中性时也会出现不容易被发觉的问题，因为在212℉或更高温度下的中性水能腐蚀搪玻璃层。
13.由于不合理的焊接而引起的热冲击破坏。
由于违章操作，在搪玻璃容器器壁上施焊，由于过大的热应力会造成容器内部搪玻璃层开裂，严重的是这种裂纹存在于搪玻璃层次表面，而外面看起来完好无损，但容器一经使用搪玻璃层就会剥落下来。
14.高电压试验。
所有的搪玻璃设备在出厂前，都要经受10～20KV的直流高电压火花试验。
有时，用户也对搪玻璃容器进行40～50KV的交流高电压火花试验，结果在好好的搪玻璃层上出现了针孔。
15.游离氟离子浓度太高引起的损坏。
搪玻璃设备能容许一定量的氟离子，但有时在强腐蚀的环境中F+离子浓度可高达20ppm，这样高的浓度应引起注意。
在操作过程中化学物质的周期性加入，F+离子浓度可达到很危险的地步，氟的聚合物如PTFE能游离出足够的F+而损坏搪玻璃层，回收酸中，特别是HCl，一般含有较高的氟离子，有的含氟化合物可作为反应物而不会有损伤作用，但如果发生分解，则会损害搪玻璃层。
16.冷冻损坏。
搪玻璃部件，例如：搅拌器、折流板、温度计套管都是用无缝钢管制成的。
水和冷凝的蒸汽会进入这些构件，在较低的环境和生产温度下这些水会结冰，当它结冰后会膨胀，对搪玻璃复合体施加压力，引起搪玻璃层碎裂。
冷冻损坏是比较普遍的，损伤的部件要替换或重搪。
17.偶然的超压力损坏压力容器在设计时，在一定温度下都有特定的压力或真空度，但当容器使用后，在恶劣的条件下就会由于某种原因造成压力或真空度过高。
例如：在聚合反应中，有时投料要比预计的反应速度快（大概是因为过催化或控制仪表失准的原因），大量的投料泡沫升起堵塞与减压装置连在一起的管口，压力超过设计压力，引起搪玻璃层产生裂缝，容器内过高的压力，甚至会危及人身安全。
偶然的真空度过高也能引起搪玻璃层损坏，一个压力容器有一定的设计真空度，但有时真空度会猛增，例如，通气孔的聚四氟乙烯密封有可能倒塌，堵塞通气孔使真空度升高，当钢制压力容器内真空度超过一定值时，就会破坏搪玻璃层。
18.搅拌器机械密封面的腐蚀搅拌器的机械密封装置中一般需提供冷却剂、润滑剂，这些液体会慢慢漏入容器中。
但在生产过程中不允许有杂质掺入，因此用蒸馏水或去离子水代替冷却剂或润滑油，但没有经过处理的水会腐蚀密封垫外侧的钢搅拌末端，引起机械密封失效，最终损坏搅拌器末端的搪玻璃层。
19.夹套温度急变损伤。
这种不平常的损伤通常是由热急变引起的。
当容器夹套内的蒸汽冷凝从而形成真空，驱使换热介质从循环层倒流回夹套，引起搪玻璃层损伤。
例如，用蒸汽将投入的料加热，然后关掉蒸汽，夹套中的蒸汽冷凝，形成真空度，如果与夹套连接的冷水没关掉，那么冷水就会倒流而冲击容器壁。
这会引起大面积温度急变损伤，这种损坏面太大以至于用钽钉或别的修补是不可能的，只能重搪。
如果出现的损伤在一段时间内没发现，损伤处就会遭受更严重的腐蚀，容器就会报废。
即使不超过生产厂允许的最大温差，温度急变损伤有时也会出现。
20.静电释放失效。
在一个容器中有不同状态的介质在运动，有的是导电的，例如含酸的溶液，有的是非导电的，如苯或非极性溶剂——能产生电荷。
搅拌器的搅拌和物料自由落入容器都会增加静电产生的机会，由于静电的释放，就会产生两个问题：（1）如果容器内有可燃性气体，则会产生爆炸；（2）形成的静电放出的50000～100000V或更高的电压会损伤搪玻璃。
聚增的电压能击穿搪玻璃层，虽然由高电压引起的针孔可以修补，但问题在于这些针孔在没有发现之前会扩大，随着投料次数的增加，这些孔会越来越多，最后导致无法修补。
第二部分外部损伤1.设备的外部腐蚀虽然搪玻璃对酸浸蚀有很高的耐腐蚀性，但容器外部的铁胎对酸是没有抵抗力的。
当罐盖或管接口没有拧紧或密封垫失效时就会有酸液漏出来而腐蚀铁胎。
另外从所投原料中散发出的蒸汽会通过垫片渗漏出来，当他们遇到周围的冷空气时会冷凝沉积在管口法兰的外边缘和罐盖法兰的边缘腐蚀铁胎和搪玻璃层，使密封面宽度逐渐缩小直到失去有效的密封，更严重的冷凝酸滴到容器上，浸蚀铁胎引起容器内搪玻璃层鳞爆。