细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法（1）细石混凝土地面基本组成：部位：站厅层设备房；钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；150厚C20细石混凝土随打随抹光。
（2）细石混凝土工艺流程：（3）施工工艺：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土工程施工方案
一、编制依据1. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3. 《细石混凝土楼面地面施工规范》（JGJ/T125-2011）二、工程概况1. 工程名称：XX项目细石混凝土楼面地面工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，楼面地面面积约XX万平方米4. 结构形式：框架、剪力墙结构三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工质量标准。
2. 现场准备：清理施工现场，平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工流程：基层处理→找平层施工→细石混凝土浇筑→养护→验收2. 施工要点：（1）基层处理：清除基层表面的杂物、油污、松动部分，确保基层平整、坚实、清洁。
（2）找平层施工：根据设计要求，采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平层施工，厚度应符合设计要求。
（3）细石混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）养护：浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用合格的原材料，如水泥、砂、石等，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，严格控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3. 验收标准：按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）进行验收，确保施工质量符合国家标准。
六、安全文明施工措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：加强施工现场环境管理，减少施工对环境的影响，确保施工文明。
3. 人员管理：加强施工人员培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
七、施工进度计划1. 施工周期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。
为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm 厚C20细石混凝土，φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。
1、施工准备：（1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。
要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
（3）、豆石：粒径为5～15mm ，含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。
（4）、钢筋：φ4.0mm 钢筋。
（5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。
（6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程：3、施工工艺：（1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、抹灰饼找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理洒水湿润冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹圧第二遍抹圧第三遍抹圧养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
（2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。
（3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
细石混凝土施工方案
细石混凝土施工方案1. 引言细石混凝土是一种采用细粒度石子作为骨料的混凝土材料，具有较为均匀的颗粒分布和较高的密实度，常用于基础地面、路面和其他轻型结构的施工。
本文档旨在提供一份细石混凝土施工方案，以指导施工人员进行施工操作，并确保施工质量符合要求。
2. 施工准备2.1 施工人员组织在施工之前，需要组织合适的施工人员团队。
团队成员应包括施工项目经理、技术负责人、操作工和辅助人员，以保证施工过程的顺利进行和质量的控制。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•细石：选用适当规格和质量的细石作为混凝土的骨料。
•水泥：选用符合要求的硅酸盐水泥，用于混凝土的胶凝材料。
•砂浆：用于细石混凝土表面的修补和养护。
•水：用于调配混凝土和湿润施工面。
•混凝土搅拌机：用于混合细石、水泥和水的设备。
•平板振动器：用于振实混凝土。
2.3 混凝土配合比设计根据工程要求和材料特性，进行细石混凝土的配合比设计。
配合比应包括水泥、水和骨料的比例，以及混凝土的强度等级和施工性能要求。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工区域清理完毕后，进行地面的准备工作。
地面应平整、坚实，并清除表面杂物和尘土。
3.2 混凝土配制按照设计好的配合比，将水泥、细石和水加入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于5分钟，确保混凝土的均匀性和稠度。
3.3 浇筑混凝土将搅拌好的细石混凝土倒入施工区域，采用平板振动器进行振实和排除气泡。
浇筑时应注意避免混凝土倒入过快，以免引起分层和孔洞。
3.4 表面处理在混凝土表面进行初期处理，使用抹光刀将表面平整并除去过多的水分。
待混凝土初凝后，再进行最终的抹光和修整，确保表面平整光滑。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，应立即进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和避免开裂。
养护时间为至少7天，期间应定期湿润养护，避免阳光直射和干燥风。
4. 施工质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，应对每一道工序进行严格控制和记录，包括骨料配比、混凝土坍落度、浇筑时间和养护等。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法（1）基层清理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；当楼表面有油污时，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）洒水湿润：施工地面前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，要求随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。
（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
（5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求，当设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也需制作一组试块。
细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平。
（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
地面的混凝土垫层施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土（FRC）是一种用细骨料和水泥混合而成的混凝土，其特点是粒径较小、表面平整、耐磨损等。
细石混凝土地面常常被
应用于道路、停车场、工业厂房、商业建筑等场所，其施工工法也
较为独特。
本文将对细石混凝土地面施工工法进行详细介绍。
一、施工前准备
在细石混凝土地面施工前，需要做好一系列的准备工作。
1.检查基础：确保基础土壤扎实平整，没有松软部分和坑洼；
2.布置基层：在基础上铺设一层合适的粗砂，厚度一般为50mm，以填平基础的凹凸不平；
3.安装边模板：用木板或金属板固定在地面外围，以确保细石
混凝土的施工尺寸和形状；
4.安装伸缩缝条：在地面上划分出一定间距的施工区域，并安
装伸缩缝条，以减少地面热胀冷缩引起的裂缝。
二、施工流程
细石混凝土地面的施工分为以下几个主要步骤：
1.拌合材料：根据设计要求准备好混凝土所需的细骨料、水泥、沙子和水，并进行充分的拌合；
2.搅拌：使用搅拌机将预先准备好的混合材料进行充分搅拌，
以确保材料均匀混合；
3.浇筑：将搅拌好的细石混凝土均匀地倒入施工区域，并利用
振动器进行震实，以排除空隙和气泡；
4.表面处理：在细石混凝土浇筑完成后，使用木质或金属抹光
工具对表面进行处理，使其更加平整；
5.养护：施工完成后，对细石混凝土地面进行养护，包括覆盖
塑料薄膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项
在细石混凝土地面施工过程中，需要注意以下几个方面：
1.选择合适的施工时间：避免在极端高温、低温或风力较大的
天气条件下进行施工，以免影响混凝土的凝固和强度；。
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细石混凝土地面工程施工方案
一、工程概况
二、施工准备 2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土
2.1.3建筑胶
2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒
水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面
4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与
豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。
3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网）。
3.1.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算
3.1.8.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制
滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.9抹面层（表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平）、压光：
3.1.9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.9.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.9.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.10养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或
混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。
参考3.1.7至3.1.9。
四、质量标准
五、成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起。