管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书
金属管道预制作业指导书
金属管道预制作业指导书1适用范围1.1 管道介质压力不大于32MPa;1.2 介质温度为 -20-350 ℃。
2管道预制2.1 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。
2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.011.5法兰面与管 DN﹤1000.50.5子中心垂直 100≤DN ≤ 1.0 1.0度300DN ﹥ 300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6± 1.62.4管道组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》。
2.5 管道焊缝位置应符合下列规定。
2.5.1 直管段上两对接焊口中心面的间距在其公称直径大于等于150mm 时，应大于等于150mm，当其公称直径小于 150mm 时不应小于管子外径。
2.5.2焊缝距弯管起点不得小于100mm ，且不得小于管子外径。
2.5.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm; 需热处理的焊缝距吊架净距不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于100mm.,2.5.4不宜在管道焊缝及其边绦上开孔。
2.6 管道坡口可采用机械等方法加工，如坡口表面有氧化皮，熔渣及影响接头质量的表皮层需进行清理，并将凹凸不平处打磨平整。
坡口及其内表面的清理管道材质清理范围清理物清理方法（mm）碳素钢、不≥10油、漆、锈、毛手工或机械锈钢、合金刺等污物钢铝及铝合≥50油污、氧化膜等有机溶剂除金净铜及铜合≥20油污，化学或金机械法除净钛≥50氧化膜2.7 清理合格后及时焊接;2.8 管道焊接口组对做到内璧齐平，错边量符合下列情况管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚≤不大于0.5mm5mm壁厚﹥不宜超过壁厚的10%，且不大于5mm2mm铜及铜合金不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm2.9 当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm 时进行修补。
管道预制厂焊接材料的储存、烘干、发放和回收管理程序
1.目的为了确保管道预制厂焊接工作正确、有序地进行，加强对焊接材料的储存、烘干、发放和回收等过程管理，使焊接材料能正确地应用于管道预制厂的施工中，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于管道预制厂对焊接材料的储存、烘干（保温）、发放和现场使用等管理活动。
3.编制依据《第卷》1998和2000补遗《第卷》1998和2000补遗《B31.1》1989《第Ⅸ卷》1998和2000补遗《焊接材料质量管理规程》3223-1996《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》01-24.定义焊材库：用于存储焊接材料，管道预制厂配置两个焊材库，分别位于第一管道预制厂与第二管道预制厂，第一预制厂焊材库用于存放不锈钢焊接用焊材，第二管道预制厂焊材库用于存放碳钢用焊材。
5.职责管道预制厂物项管理组负责焊接材料的接收、储存、烘干、发放和回收等管理工作。
5.1物项管理员负责焊接材料的接收、储存和发放，并完善相关记录。
负责焊材库环境清理。
焊接材料的接收工作按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》执行。
5.2焊接工程师负责焊材烘干员的培训并指导焊材烘干员烘焙焊材。
每月对焊条烘焙记录进行检查。
每周对车间焊接材料的使用情况进行抽查。
5.3焊材烘干员5.3.1焊材烘干员应该经过上岗培训，且应满足如下要求：a)具有初中及初中以上的学历；b)有一定的焊接经验；c)经培训考试并取得相应焊材烘焙资格。
包括基础知识培训和专业知识培训考试（专业知识包括：焊接材料的知识及其储、存烘干方法；焊接材料有关的管理程序要求；焊材烘干设备的性能及其使用方法；焊接记录文件的识别及填写等）。
5.3.2负责施工用焊接材料的领取、烘焙、发放和回收等。
5.3.3负责焊材烘焙房的环境清理和标识维护。
5.4焊工按本文件或技术交底要求领取、使用和归还焊接材料，适时填写相关记录。
如果需要，负责对标识进行移植（见附录7）。
6.管理流程焊接材料的储存、烘干与发放的管理流程及管理要求如下：7.详细说明7.1焊材库管理7.1.1焊接材料接收a)焊接材料的接收按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》进行。
管材生产作业指导书
管材生产作业指导书
为了确保管材生产作业的高质量和高效率，以下是一些指导：
1. 设计和准备：在开始生产之前，需要进行充分的设计和准备工作。
这包括设计产品规格，确定所需的原材料和设备，以及制定生产流程。
确保有足够的库存原材料和物料供应链上的生产过程是关键。
2. 原材料的选择和处理：选择高质量的原材料非常重要。
确保其符合生产要求。
对原材料进行必要的处理和处理，以确保其适合用于管材生产。
3. 设备的操作和维护：定期检查生产设备，确保其正常运行。
准确配置设备和工具，以确保管材在规定时间内产生。
4. 生产流程和控制：管材生产需要遵循严格的流程和控制措施。
这包括定期检查和测试成品管道的质量和符合性，以确保其符合规定的标准。
5. 质量控制：生产过程中需要严格控制质量，包括检查管材的外观、尺寸、硬度、拉压强度、表面处理和非破坏性测试。
6. 安全措施：生产过程中要遵循完善的安全措施，以确保工人的安全和生产环境的安全。
对于化学品和化学物品的使用，也需要遵循相应的安全规则。
7. 环保措施：管材生产过程对环境有一定的影响。
为了保护环境，需要制定相应的环境保护和可持续性措施。
8. 学习和创新：作为一个生产管材的行业，不断学习和研究新技术和新方法是至关重要的。
开发新工具和新技术可以提高生产效率和管材的质量。
总之，管材生产需要严格遵循规定的流程和控制措施，确保生产高品质的管材。
同时需要关注生产过程中的安全和环保问题，并不断学习和创新，以提高生产效率和管材的质量。
室内供暖管道预制加工操作规程建筑设备安装作业指导
室内供暖管道预制加工操作规程1）下料要用与测绘相同的钢盘尺量，并注意减去管段中管件所占的长度、注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
在管子上用笔标注好尺寸及编号。
2）套丝用机械套扣之前,先用所属管件试扣。
试扣时,要注意阀门、三通、弯头、管箍等管件，同规格而不同类型的内丝扣松紧度上是有差异的。
套丝的技术要求，按通用标准中有关章节进行。
3）调直调直前，先才各有关的管件上好，再按通用标准中有关技术规定进行。
4）支管加工灯叉弯根据测绘的加工草图上标注的尺寸，用压力或汽焊加工成形。
5）清除麻（石棉绳）丝将丝扣接头处的丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。
6）支托吊架加工按照测绘的加工草图选择和计算支、托、吊架的型式、数量，然后根据各部尺寸进行号料、切断、套丝、煨U型卡、型钢钻孔及组对焊接。
7）栽托架用水冲湿孔洞，灌入2/3的1 : 3的水泥砂浆,将托架插入洞内，栽入深度必须符合设计要求。
找正托架对准挂好的小线, 然后用石块或碎砖挤紧塞牢。
再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。
8）编号，捆扎将预制件逐一与加工草图进行核对。
检查其尺寸、规格、间距、位置等，是否符合要求。
把下料加工时标注在预制件上的编号及尺寸，用铅油重新写清，分类捆扎运至安装地点。
9）成品保护a.加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。
b.调直时，注意不得损伤丝扣接头。
c.加工的半成品要编号捆扎好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，对准编号就位。
d.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
热力管道预制安装作业指导书(20210201100614)
热力管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。
1.2本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。
2. 施工准备2.1材料2.1.1管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2.2作业条件2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。
安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。
2.3施工技术准备2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 施工工艺3.1施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
3.2安装基本工艺要求3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图3.3补偿器的安装331热力管道的U型或n型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装预制段的划分如图8.2所示。
（门呵•皿零（b）图的：淆动艾素—1—埠口SJ北岸口a 册逋获忒方虫预制管段划分示意图3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3.3.3 U型或n型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
管道安装作业指导书
目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。
管道预制加工作业指导书
管道预制加工作业指导书1.总则1.1为提高工业管道工程的预制加工水平，保证工程安全质量，特制定本规定。
1.2本规定适用于下列条件之一的工业管道及其附属设施。
1.2.1输送GB5044-85《职业性接触毒物危害性程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
1.2.2输送GB50160—92《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16—87《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
1.2.3最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。
1.2.4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高温度高于或等于标准沸点的液体管道。
1.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。
1.3本规定不适用于下述管道的阀门：1.3.1设备本体所属管道。
1.3.2军事装备、交通工具上和核装置中的管道。
1.3.3输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道直径小于150㎜，且最高工作压力小于1.6Mpa的工业管道。
1.3.4公用管道。
1.3.5长输管道。
2.编制依据2.1GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3SH3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5SHIJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.预制加工内容管道的预制加工内容包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支架制作等。
4.预制加工程序5.预制加工要求： 5.1通用规定：5.1.1管道预制加工按管线单线图施工。
5.1.2管道预制加工的每道工序，均应核对管道组成件的有关标记，做好材质及其它标志的移植。
管道预制加工合格后，应有检验印记。
5.1.3合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段按现场确定的长度（现场安装实测长度+余量）加工。
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管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书
1.目的
为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围
本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》
3.引用标准及编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
4.责任
本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求
5.1 材料管理人员
材料管理人员应具备下述条件：
a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；
b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；
c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取
5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划
经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：
a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；
b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或
业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；
c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的
复查报告，并在材料上做有标记；
d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供
合格的低温冲击韧性试验报告；
e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；
f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试
验报告。
5.2.3 必须验证材料的标识
a)不锈钢管及管件
不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以
示区别；
b)碳钢管及管件
碳钢管及管件根据设计的压力级别、材质及供货炉批号，应有各自不同的标记。
c)合金钢管及管件
合金钢管及管件应有明显的标记。
5.2.4 按照材料领用计划明细表，逐项核对材料的标识、材质、类
别、型号、规格和数量。
并对材料的外观质量进行检查。
所有
需要核对、检验的项目准确无误，经双方签字认可后，方可将
领取材料运至预制场材料库进行暂时贮存。
5.3 材料入库
原材料入库按不同类别、不同材质、不同规格型号、不同炉批
号（合同或设计有规定时）分别登记入帐。
5.4 材料贮存保管
5.4.1 不锈钢管贮存
a)不锈钢管贮存场地应清洁、干燥，室外场地不得有杂草和积水。
b)不锈钢管不可直接与地面接触，并不得与碳钢等对不锈钢能产生有害影响的物品（含高浓度氯离子的材料）接触。
c)不锈钢管应按不同类别、不同规格、不同炉批号（合同或设计有规定）分别存放，并挂上明显的标志牌。
5.4.2 碳钢管、合金钢管的贮存
a)贮存场地应清洁、干燥，室外场地不允许有积水和杂草。
b)钢管不允许直接放在地面上，应放在钢架或枕木上。
c)钢管应按不同类别、不同材质、不同规格、不同炉批号（合
同或设计有规定）分别存放，并在相应的区域挂上明显的标志牌。
5.4.2 管配件的贮存
a)所有管配件按材质分别存放在库房的不同货架（或者按材质存放在不同库房内），库房内必须清洁、干燥，不得同时堆放其它杂货。
b)管配件不得直接放在地面上，对于较大或笨重的部件应在下面垫以木板，可以不上货架。
c)存放不锈钢管配件的货架必须垫木板或聚乙稀板。
d)所有管配件均应按不同材质、压力等级、规格型号、炉批号（合同或设计有规定时）分别分区域存放，并在各自相应的区域或货架上挂有明显的标志牌。
5.5 原材料的发放
5.5.1 钢管的发放
a)钢管应由作业班长（或组长）按图纸或图册开具领料单（此领料单可以是技术人员打印的材料领用单），领料单必须详细注明材料的名称、材质、规格型号、压力等级和数量。
b)材料管理人员按领料单发放材料，发料时要逐项核对其名称、材质、压力等级、规格型号和数量。
c)材料管理人员应填写出库记录，并由发料人与领料人签字。
——为减少填写错误和工作量，图纸材料清单应在施工前输入计算机，并按图纸号打印材料清单（图册在最后进行汇总，并装钉成册），预留质保号（或炉批号）、发料人、领料人填写位置。
d)材料管理人员必须及时将材料存放情况登记入帐。
e)在业主或设计有要求时，材料管理人员必须将所发放的材料炉批号填写在图纸材料清单中。
5.5.2 管配件的发放
a)施工作业组长（或班长）必须凭管道预制等轴图领取管件，材料管理人员按照等轴图上材料明细表配发管配件。
b)材料管理人员核对无误后，由领用人与发料人在打印图纸材料清单上盖章签字认可。
c)在有合同或设计规定时，材料管理人员必须逐项在材料清单上
填写材料炉批号。
d)材料管理人员必须及时将管件发放情况登记入帐。
5.6 管道预制件入库前的基本要求。
5.6.1 管道预制件已按等轴图的要求组装完毕，组装质量符合设计
文件或业主合同中规定的质量检验标准。
5.6.2 管段预制件的管段编号和焊缝及焊工号标识（合同或设计有
规定时）正确无误，清洁度检查符合要求，并且包装保护合格。
5.6.3 管道预制件的跟踪文件齐全，无质量隐患。
5.7 管道预制件的入库。
5.7.1 管道预制件达到5.6条中规定条件后，由预制厂厂长联系组织
对管道预制件进行验收、登记、入库。
5.7.2 管道预制件的入库登记应按管道预制件所在的厂房及系统分
册进行登记。
5.7.3 管道预制件登记必须包含厂房、系统、三维图号、预制管线
号、主要材料规格、预制人、接收人、领用人等内容，具体见
附表二。
5.7.4 经登记入库的管道预制件必须马上运送到管道预制存放场地
进行贮存保管。
5.8 管道预制件的贮存保管。
5.8.1 管道预制件存放场地必须分不锈钢预制件和碳钢预制件两大
块，且必须有明显的界限加以隔离。
5.8.2 堆放场地应保持环境卫生，地面应铺设衬垫，以防止管道预
制件被污染，不锈钢堆场的衬垫材料不允许有碳钢衬垫裸露。
5.8.3 根据需要，堆场可以按厂房、系统分割成若干小的堆放场地，
每个小的堆放场地按系统、厂房名称加标牌区分。
5.8.4 管道预制件的堆放应整齐有序，防止乱堆放造成预制件产生
损伤、丢失和永久性变形。
5.8.5 入库后的管道预制件必须有人负责进行保管，防止丢失。
5.9 管道预制件的发放
5.9.1 根据施工现场的实际需要发放预制件，由施工单位提前提出
所需安装的管道预制件三维图清单或系统图册，由管道预制负
责人确认。
5.9.2 经预制负责人确认后的清单交预制件管理人员，预制件管理
人员负责与安装单位领用人同时确认领取管道预制件符合清
单要求，由领用人在管段预制件登记表上的领用栏签字。
6.附录
6.1 管道预制原材料管理台帐表
6.2 管道预制件登记表
6.3 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规
定和业主提供的表格形式填写。