预留孔洞、预埋件作业指导书(20201124133441).docx
预埋件及预留孔
第十节预埋件及预留孔为方便设备安装，土建施工时必须采取措施确保预埋件、预留孔位置的准确。
因此在构筑物施工前，认真反复对照工艺设计图与结构设计图，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。
一、预埋件加工及安装工艺及电气预埋件由安装施工队事先加工，并由安装施工队负责埋放。
预埋件施工前，项目部技术人员应向施工人员做详细的技术交底。
安装完毕，由项目部技术员与施工队伍负责人一同进行检查，无误后再由项目部安质部会同监理等进行复查。
二、预埋件检验工艺及电气预埋件由项目部安质部、工艺工程师、电气工程师和项目监理共同检验，各种预埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，并按要求位置埋放。
埋放时，必须用钢筋焊牢（木质预埋件用混凝土垫块加固稳定）。
埋放完毕，小型预埋件端（口）用胶布缠死，大型预埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。
三、预埋套管制作、安装1、制作在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm 的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为V 形式满焊。
套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。
2、安装套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于DN1200mm 以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。
3、套管验收安装班组在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。
模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑混凝土。
待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续一、管道安装1、管道的切割管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
预埋件及预留孔洞
预埋件及预留孔洞
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。
为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
2、水平构件预埋件的留置
板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
3、预留孔洞的留置
梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
4、预埋件位于混凝土的侧面
1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。
2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。
当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。
3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。
5、预埋件固定位置检查
1）锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在
保护层内。
2）预埋件不应突出混凝土表面。
3）预埋件位置误差：中心线位移5mm,水平标高+3,-Omm o。
预留套管作业指导书
预留套管和洞孔作业指导书套管的种类：套管共4个种类：普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管及预留洞模盒。
制作及安装按如下顺序：首先根据深化图纸，讲图纸上相应规格的各类套管分尺寸统计好。
切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为图纸中的长度、梁和墙宽度尺寸减3mm。
如400mm厚墙切成397mm的短钢管。
切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。
除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。
钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。
填堵锯末、封堵管口：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。
刚性防水套管在钢管切割后要进行止水环加工及焊接加工，止水环加工要求按照02S404图集A型防水套管进行加工柔性防水套管和人防套管安装方式参照刚性防水套管各管径管道选用套管的规格按照附表进行，穿过外墙、穿过楼板有保温要求的管道选用套管时应加上保温层厚度。
预留洞模盒加工时，在钢管一端焊弧形提手，用于起模用；在钢管另一头相互垂直的四个点焊2寸钢钉四个，用于固定模盒。
3.套管安装安装时间：梁底模已经支好，钢筋已经绑扎好、并调整完毕，梁墙侧模还没有支。
楼板预留洞模盒安装时间为顶板已经支好，顶板钢筋绑扎完成并已调好。
安装方法：根据图纸定位尺寸找到套管的实际位置，水平方向以柱为准，标高以版面或以梁的下底面为标准，确定套管的标高，然后将套管放在确定的位置，在套管两头的下底面各放置一根Ф8或Ф10的圆钢，将圆钢焊在套管两边的箍筋上，在套管两头的上方各放置一根Ф8或Ф10的圆钢，将圆钢弯成圆弧形将套管卡死并结实的绑在箍筋上。
预留洞模盒安装，预留洞口大小为比管道规格大两号。
第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，在顶板模板上放线定位根据建筑图墙体位置和管道位置定位出洞口中心位置，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
作业指导书--预埋件.doc
预埋件作业指导书一目的明确预埋件操作要点和相应技术标准，指导、规范预埋件施工。
二编制依据《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程技术指南》时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2101- I、II、III时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2201-11客货共线铁路桥梁防水体系图号：通桥（ 2006 ） 8061三适用范围本作业指导书适用于中铁七局集团郑州公司东制梁场T型梁预埋件施工四、预埋件施工1.预埋件包括：支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子等。
2.支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子制作均委托专业厂家在专用的胎卡具制作而成，施工中尽量减少焊接翘曲变形。
3.钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。
4.支座板的加工应符合设计图要求，预埋钢筋、预埋套筒不能直接焊接，采用在支座板预留比预埋套筒直径略大2mm的预留孔，将预埋套筒穿过制作钢板，要求套筒顶比钢板表面低Imni,预埋套筒与钢板采用电焊进行焊接。
焊接时，采用在胎卡具预留反拱法施焊，以尽量减少焊接翘曲变形。
5.钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。
6.钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。
7.支座板安装之前技术部进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等，并进行试拼合格。
8.横隔板预埋筋、桥面板连接预埋筋将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。
安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误，浇筑前需采用表面刷灰浆对外露钢筋进行防锈处理，待连接桥面板及横隔板时，对灰浆进行清除。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
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××××××××××工程编号： XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年 XX月 XX日发布XXXX年 XX月 XX日实施一、编制依据 ..............................................二、编制目的与适用范围 ....................................三、施工准备 ..............................................技术准备 ..................................................现场准备 ..................................................四、技术要求与质量标准 ....................................预留孔洞技术要求与质量标准 ................................预埋件技术要求与质量标准 ..................................五、施工工艺流程 ..........................................预埋件施工工艺流程： ......................................预留孔洞施工工艺流程 ......................................六、施工质量控制 ..........................................预留孔洞质量控制 ..........................................预埋铁件质量控制 ..........................................混凝土施工及保养 ..........................................七、人员组织 ..............................................八、设备机具配置 ..........................................九、成品保护措施 ..........................................十、安全文明施工措施 ......................................错误 ! 未定义书签。
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预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。
预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量，是属受力预埋件还是非受力预埋件。
然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留孔。
对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等规定。
在进行预埋件焊接之前，必须检查钢筋、钢板厚度，钢板厚度不宜小于钢筋直径的 0．6 倍，钢筋直径不宜小于 6mm，受力锚固钢筋直径不宜小于 8 mm，绝对禁止用冷加工钢筋代替普通钢筋等。
现场准备预埋件原材料应确保质量，加工之前必须检查合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格 ( 有无锈蚀) ，钢筋的调直下料，钢板的划线切割，要根据图纸要求或图集尺寸认真实施。
对于焊条和焊剂，应根据预埋件的使用要求和不同性能正确选定其型号。
电弧焊焊接时，应采用与主体金属强度相适应的焊条。
四、技术要求与质量标准预留孔洞技术要求与质量标准建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工预留孔洞的形状多种多样，常见的池壁和板类（底板或顶板）预留孔洞，施工过程前，只要按照图纸要求制作模板，预留孔洞的尺寸就能得到保证。
预留孔洞的内模板一般采用木模板进行支设，由于模板的刚度与强度难以单独满足施工需要，必须在其内部设置横撑和斜撑，以确保孔洞模板在浇筑混凝土过程不会发生变形或破坏，且易于拆除模板与支撑体系。
预留孔洞施工质量允许偏差：孔洞的净空尺寸为± 10mm，高程偏差10mm，检测采用钢尺与水准仪进行测量控制。
预埋件技术要求与质量标准建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工。
预埋件的焊接采用电弧焊时，在焊接过程中要注意质量，随时清除电极钳口铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现焊接时出现钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等问题时，应查明原因，及时清除焊接缺陷，因条件限制采用手工焊时，贴角焊缝的高度应不小于6mm 及(1 级钢筋直径 ) 或(2 级钢筋直径 ) ；采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一般为 45 度，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
预埋铁件大样图示意图预埋件的受力锚筋与锚板呈 T 型垂直焊接时，不得将锚筋弯成 U 型或 L 型后用角焊缝与锚板焊接，钢筋端部应采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径 d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当 d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊。
T型手工焊要求穿孔塞焊要求受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，应采用双面角焊缝。
水平受拉锚筋焊接要求预进埋件焊后的外观质量要求电焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝；埋弧焊焊接接头应焊包均匀，钢筋咬边深茺不超；钢板无焊穿、凹陷现象。
检查取样方法：同一台班完成同一类型成品中抽 10％，并不少于 5 根．检查结果需符合焊接质量要求。
力学性能检查取样方法：一般以 300件同类型产品作为一批，每批成品中抽取三个试件进行拉伸试验。
结果应符合设计要求。
具体质量要求（1）锚板边长 a 或 b 允许误差为 -3mm。
（2）锚筋各部分长度 la 、lb 、lc 的允许误差为 +10mm。
（3）双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度la 的允许误差为+ 5mm。
（4）圆锚筋的中心线允许偏差为 +2mm。
（5）角钢锚筋的重心线允许偏差为 +2mm。
（6）角钢锚筋的重心线允许偏斜角α为 +2度。
（7）抗剪钢板的宽度和高度的允许偏差为 +3mm。
（8）钢筋对锚板面的垂直度偏差 a<10mm及 la/50 。
（9）溢浆孔直径 d 的允许偏差为 +3mm。
（10）溢浆孔中心线允许偏差为 +3mm。
五、施工工艺流程预埋件施工工艺流程：熟悉图纸要求备料钢筋、钢板下料加工焊接放预埋件 ( 支摸)按图纸校对预埋件尺寸、位置浇注混凝土护、拆模检查预埋件施工质量成品保护与修补处理安养预留孔洞施工工艺流程熟悉图纸要求——支设预留孔洞模板——复核预留孔洞位置与尺寸——加固预留孔模板浇筑混凝土养护拆模成品保护与修补处理六、施工质量控制预留孔洞质量控制预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸，给排水构筑物的预留孔洞一般有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途，为满足现场结构物的工艺需要，对预留孔洞的平面位置与截面尺寸要求较高，所以，在施工过程中，对以上两方面将是质量监控的重点。
预留孔洞安装定位图现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。
待结构钢筋安装完成以后，应将需要安装的预留孔洞及时安装到位并固定，但不得直接与钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，同时，较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋，确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。
施工过程中，发现各种预留孔洞与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。
如果遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。
同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现，如若浇筑时，出现混凝土进入预留孔洞模板内，应立即对其进行清理，以免影响结构物的使用。
预埋铁件质量控制预埋件的安装质量主要表现在平面定位与焊接质量等两个方面，因此，施工过程中也将以上要求作为施工监控的重点。
预埋铁件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下三种固定方法：1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎或焊接在主筋上。
但在现浇混凝土过程中，需随时观察其位置情况，出现问题应及时解决。
2)角铁预埋件也可直接绑扎在主筋上。
为防止角铁预埋件下混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。
3)面积大的预埋件施工时，除需用锚筋固定外，尚需在其上部点焊适当规格角铁或钢筋，以防止预埋件位移。
必要时并在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，需在锚板上钻振捣孔，以振实混凝土；但钻孔位置，大小不得影响锚板的正常使用。
预埋铁件位于混凝土侧面时，有以下三种方式进行固定：1)预埋件距混凝土表明浅，面积小时，可采用卡子的简单方法，利用螺栓坚固卡子使预埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复利用。