供应商管理定义权责与流程图PPT(18张)
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供应商管理培训ppt
供应商管理目标
03
04
05
确保供应商提供的产品 和服务符合企业要求和 标准；
建立长期、稳定的供应 商合作关系，降低采购 成本和风险；
提升供应商的竞争力和 创新能力，促进企业与 供应商的共同发展。
供应商管理的重要性
保障生产和经营的连续性
稳定的供应商关系可以确保企业生产 和经营的连续性，避免因供应链中断 而造成的损失。
提高采购效率
有效的供应商管理可以降低采购成本 ，提高采购效率，从而增强企业的市 场竞争力。
促进企业创新
与优秀的供应商合作，可以推动企业 不断创新，提升产品质量和降低成本 。
优化供应链管理
良好的供应商管理有助于优化整个供 应链的管理，提升整个供应链的效率 和竞争力。
供应商管理的最佳实践
建立完善的供应商评估体系
01
02
03
04
调查问卷
通过问卷了解供应商的基本情 况、生产能力、质量保证等方
面的信息。
实地考察
亲自到供应商的工厂或生产线 进行实地考察，了解其实际生
产能力和质量管理体系。
样品评估
要求供应商提供样品，对其质 量、性能进行评估和测试。
参考案例
了解其他客户对供应商的评价 和反馈，以便做出更全面的评
估。
供应商关系管理
急采购等措施，确保供应链的稳定运行。
THANKS
感谢您的观看
定期审计
对供应商的生产现场、质量管理体系等进行 定期的审核和评估。
专项检查
针对特定项目或产品进行专项检查，以评估 供应商在该领域的表现。
持续改进与激励机制
培训与辅导
提供培训和辅导，帮助供应商提升技能和 管理水平。
供应商管理培训课件PPT
促进创新与发展
与优秀的供应商建立长期合作关系，可以 促进企业的创新与发展，提升市场竞争力 。
确保供应链稳定性
通过有效的供应商管理，可以确保供应链 的稳定性和连续性，降低因供应商问题导 致的生产中断风险。
提升产品质量
优质的供应商是产品质量的重要保障，通 过供应商管理可以确保产品质量符合要求 。
优化采购成本
供应商绩效管理
供应商绩效评价指标与方法
质量指标
产品合格率、退货率、质量事故次数等。
交货指标
准时交货率、交货周期、订单变更次数等。
供应商绩效评价指标与方法
价格指标
价格水平、降价幅度、付款条件等。
服务指标
投诉处理及时率、售后服务满意度、技术支持能力等。
供应商绩效评价指标与方法
评分法
根据各项指标的重要程度 设定权重，对供应商进行 评分。
过程监控
对供应商的生产过程、质量控制和交货期等进行 实时监控，确保供应商按照合同要求履行义务， 降低过程风险。
应急预案
针对可能出现的突发事件和异常情况，制定相应 的应急预案和措施，确保在风险发生时能够及时 响应和处理。
供应商风险管理的策略与方法
多元化采购
通过引入多个供应商，分散采购风险 ，避免因单一供应商出现问题而影响 整个供应链的稳定。
某企业通过建立完善的供应商绩 效评价体系，成功降低了采购成
本并提高了产品质量。
实践案例二
某企业与供应商共同制定改进计 划，有效解决了交货不及时和质
量不稳定的问题。
实践案例三
某企业通过对供应商进行定期培 训和指导，提高了供应商的整体
能力和水平，实现了双赢。
05
供应商风险管理
供应商风险识别与评估
供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系：通过建立互信关系，可 以减少谈判中的障碍，提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
《供应商管理》PPT课件
供应商评估方法
定性评估
通过实地考察、问卷调查 、访谈等方式收集信息， 对供应商进行综合评价。
定量评估
采用数据分析方法，对供 应商的历史数据进行分析 ，得出客观评价结论。
综合评估法
结合定性和定量评估方法 ，对供应商进行全面、综 合的评价。
供应商选择流程
市场调研
收集市场信息，了解供应商的 基本情况、产品质量、价格等 。
环保和可持续发展日益受到重视，绿 色供应链成为未来供应商管理的重要
方向。
信息化趋势
信息技术的发展为供应商管理提供了 更多便利和可能，如电子商务、供应 链管理等。
风险管理趋势
供应商管理中涉及的风险因素越来越 多，风险管理将成为未来供应商管理 的重要组成部分。
未来研究方向
供应商管理创新研究
探索新的供应商管理模式和方法，以提高管理效 率和降低管理成本。
制定危机应对预案，加强与供应商的 沟通与协作，共同应对市场风险和突 发事件。
案例分析
成功案例分享
介绍一些成功的供应商合作案例 ，分析其成功的原因和经验教训
，为今后的合作提供借鉴。
失败案例分析
分析一些失败的供应商合作案例， 总结其失败的原因和教训，避免在 今后的合作中重蹈覆辙。
经验教训总结
对成功和失败的案例进行经验教训 总结，提炼出对今后工作有指导意 义的观点和建议。
04
供应商绩效管理与改进
供应商绩效评价指标
质量指标
交货指标
成本指标
服务指标
包括产品合格率、退货 率、质量稳定性等。
包括交货准时率、交货 周期、订单满足率等。
包括采购成本、降价幅 度、付款条件等。
包括售后服务响应速度 、问题解决能力等。
供应商管理培训ppt
优化流程
针对供应商存在的问题，提供相应的培训 和指导。
帮助供应商优化其生产和供货流程，提高 效率。
激励措施
重新谈判
对表现优秀的供应商给予奖励或激励措施 。
与表现不佳的供应商重新谈判合同条款和 供货条件。
供应商绩效管理案例分析
案例一
某电子产品制造商的供应商绩效管理实践。
案例二
某服装品牌的供应商绩效管理案例分析。
信任建立
通过诚信和公平交易，建 立互信关系。
供应商关系优化
绩效评估
定期对供应商进行绩效评估，识 别改进机会。
持续改进
与供应商共同制定改进计划，提高 供应商的竞争力和绩效。
激励措施
给予优秀供应商适当的奖励和激励 ，促进合作关系。
供应商关系管理案例分析
案例一
某公司与供应商建立长期伙伴关 系，共同开发新产品，实现共赢
风险发生概率评估
评估各类风险发生的可能性，以便制定相应的预防和应对措施。
供应商风险应对措施
财务状况风险应对
与供应商建立长期合作关系，共同分担风险 ；要求供应商提供担保或抵押。
生产能力风险应对
与多家供应商合作，分散产能风险；定期对 供应商进行产能评估和预测。
质量保证风险应对
建立严格的质量检验和验收标准；对供应商 进行质量管理体系认证和产品认证。
服务
评估供应商在售后服务和技术支持方面的表 现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标
根据供应商的特点和需求，设定具体 的评估指标。
数据收集
收集供应商在各项指标上的表现数据 。
数据分析
对收集到的数据进行整理和分析，得 出评估结果。
结果反馈
将评估结果及时反馈给供应商，以便 其改进。
供应商管理工作职责规划及流程图 ppt课件
➢异常确认后第一时间通知供应商及资材； ➢汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策 ，
并要求立即导入对策； ➢做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
➢依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
➢推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
➢督导及协助供应商设计、制造检测治具； ➢供应商的定期监察；
其中质量保证能力占重要地位
2.产品的质量认证
➢样品认证； ➢小批量认证；
➢批量认证；
YZLC
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2
二、供应商不良改善追踪
1.针对材料异常的处理
YZLC
PSNZ SQE工作职责规划
P Save a tree...please don‘t print this document unless you really need to...... 非必要,勿打印1一、供应商审核
1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的 参与，审核的内容包括：
➢品质保证能力； ➢产品生产能力； ➢品质改善能力； ➢服务水平； ➢管理水平；
YZLC
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并要求立即导入对策； ➢做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
➢依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
➢推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
➢督导及协助供应商设计、制造检测治具； ➢供应商的定期监察；
其中质量保证能力占重要地位
2.产品的质量认证
➢样品认证； ➢小批量认证；
➢批量认证；
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二、供应商不良改善追踪
1.针对材料异常的处理
YZLC
PSNZ SQE工作职责规划
P Save a tree...please don‘t print this document unless you really need to...... 非必要,勿打印1一、供应商审核
1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的 参与，审核的内容包括：
➢品质保证能力； ➢产品生产能力； ➢品质改善能力； ➢服务水平； ➢管理水平；
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2024供应商管理ppt课件
供应商管理ppt课件目录•供应商管理概述•供应商选择与评估•供应商关系管理•供应商绩效管理•供应商风险管理•供应商管理优化与创新01供应商管理概述Part定义与重要性定义供应商管理是指对供应商的选择、开发、使用、评估和控制等综合性管理工作的总称。
重要性确保供应链稳定、优化采购成本、提高产品质量、降低潜在风险。
建立长期稳定的供应商合作关系提高采购效率，满足公司生产需求确保供应商提供的产品或服务符合公司要求优化供应商结构，降低采购成本供应商选择如何在众多供应商中选择出合适的合作伙伴。
供应商关系管理如何建立和维护与供应商之间的良好关系。
供应商绩效评估如何科学、客观地评估供应商的绩效。
供应商风险控制如何有效防范供应商带来的潜在风险。
02供应商选择与评估Part供应商选择标准质量评估供应商的产品或服务质量，包括合格率、退货率、客户投诉等指标。
服务水平评估供应商的售后服务、技术支持、合作态度等。
价格考虑供应商的价格竞争力，包括成本、利润率、市场价格等因素。
技术能力考察供应商的技术水平、研发能力、创新能力等。
交货期评估供应商的交货准时率、生产周期、库存管理等能力。
142 3供应商评估方法现场考察组织专业团队对供应商进行现场考察，了解其生产、管理、技术等方面的实际情况。
问卷调查向供应商发放问卷，收集关于质量、价格、交货期等方面的信息。
专家评审邀请行业专家对供应商进行评估，利用其专业知识和经验进行判断。
历史数据分析收集和分析供应商的历史数据，如质量记录、交货记录等，以评估其绩效表现。
谈判与签订合同与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订采购合同。
对初步筛选后的供应商进行详细评估，包括现场考察、问卷调查等方法。
初步筛选根据选择标准对供应商进行初步筛选，缩小范围。
明确需求明确所需产品或服务的规格、质量、数量、价格等要求。
市场调研了解市场上潜在的供应商，收集相关信息。
供应商选择流程03供应商关系管理Part供应商关系类型竞争关系供应商之间为争取合作机会而展开的竞争。
某电子有限公司供应商管理流程讲解(ppt 18页)
供應商的開發時機： 1.新產品開發、部分零件需外購、外包而現有合格供應商無法滿足需求時。 2.現有合格供應商產能交期無法滿足需再開發時。 3.廠內產能無法達成或無制作條件時。 4.如客戶已有指定經其核准的供應商，其應依客戶指定的供應商為准。 5.如變更客戶指定之供應商，須提供相關的承認資料由客戶承認後方可導入。
4.對外包給供應商的模治具，供應商需對模治具作維修、保養，依照供應商方式進 行管理。
供应商导入&品 质合约
1.所有新供應商(含委外供应商)在納入「AVL」之前，必須簽署《品质合约》《环保 协议》。我司品质、环境及HSF管理体系政策、目标传达供应商。另零件承认时除了 提供相关品质资料外，还需提供环境有害物质测试报告（加盖公章，如客户有特别 要求时，按要求执行）交品保存档，并由IQC要求相关供应商至少一年更新一次。
2.針對客戶指定供應商，由客戶依據其本身規定進行評鑑。但不能因為某個客戶或 某個案子的列入「AVL」而被直接推薦成其它客戶或其它案子的「AVL」。若有此類 狀況時需進行專案稽核
3.針對產品實施委外加工時，若模治具由公司提供於供應商，需經採購評估確認 後， 對其進行要求提供模具清冊，同時要求簽訂《模治具保管合約書》 並提供正本並經 採購部門最高主管簽核以便存檔。同時採購需提供移轉(外包供應商)產品的試產時 間於SQE，以便其准備相關的資料至供應商處確認首件和生產制程。
供应商管理定义权 责
定义 目的：确保采购之原物料与零组件能满足公司质量、环境及HSF要求之物料。 范围：对提供本公司产品与服务的供货商（含委外供应商）
职能/权责 採購部：負責新供應商的開發、尋找、选择及供應商之獎懲。 品保部：負責供應商品質系統的承認、輔導及供應商之品質獎懲之提報。 工程部：負責供應商的零件承認 总经理：负责合格供应商核准.
4.對外包給供應商的模治具，供應商需對模治具作維修、保養，依照供應商方式進 行管理。
供应商导入&品 质合约
1.所有新供應商(含委外供应商)在納入「AVL」之前，必須簽署《品质合约》《环保 协议》。我司品质、环境及HSF管理体系政策、目标传达供应商。另零件承认时除了 提供相关品质资料外，还需提供环境有害物质测试报告（加盖公章，如客户有特别 要求时，按要求执行）交品保存档，并由IQC要求相关供应商至少一年更新一次。
2.針對客戶指定供應商，由客戶依據其本身規定進行評鑑。但不能因為某個客戶或 某個案子的列入「AVL」而被直接推薦成其它客戶或其它案子的「AVL」。若有此類 狀況時需進行專案稽核
3.針對產品實施委外加工時，若模治具由公司提供於供應商，需經採購評估確認 後， 對其進行要求提供模具清冊，同時要求簽訂《模治具保管合約書》 並提供正本並經 採購部門最高主管簽核以便存檔。同時採購需提供移轉(外包供應商)產品的試產時 間於SQE，以便其准備相關的資料至供應商處確認首件和生產制程。
供应商管理定义权 责
定义 目的：确保采购之原物料与零组件能满足公司质量、环境及HSF要求之物料。 范围：对提供本公司产品与服务的供货商（含委外供应商）
职能/权责 採購部：負責新供應商的開發、尋找、选择及供應商之獎懲。 品保部：負責供應商品質系統的承認、輔導及供應商之品質獎懲之提報。 工程部：負責供應商的零件承認 总经理：负责合格供应商核准.
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.若供應商不簽署或修改保證函之處理方式如下： 因特殊原因(客戶指定﹑賣方市場)未簽署《品质合约》《环保协议》之供應商，不 應免除其因發生品質或環境問題而導致本公司或客戶受損之責任。採購單位應將我 司《HSF技术标准》提供給供應商，並於訂單上作明確的說明要求所有供應商所交物 料必須符合我司危害物質管制標準的要求；客戶指定之供應商，採購單位可洽業務 單位與客戶一並協商解決。
“A”級：80---100分 (合格) “B”級：61---79分 (條件認可) “C”級：60分以下 (不合格)
新供应商评定
1.針對評鑑結果為A級供應商： 可直接列入「AVL」，並將評鑑所見之缺失項或改善之事項匯總於《供应商稽核改善 报告》中。要求供應商在一周內回復改善對策，其回復資料時附上相關佐證資料於 評鑑小組確認即可。
2.針對客戶指定供應商，由客戶依據其本身規定進行評鑑。但不能因為某個客戶或 某個案子的列入「AVL」而被直接推薦成其它客戶或其它案子的「AVL」。若有此類 狀況時需進行專案稽核
3.針對產品實施委外加工時，若模治具由公司提供於供應商，需經採購評估確認 後， 對其進行要求提供模具清冊，同時要求簽訂《模治具保管合約書》 並提供正本並經 採購部門最高主管簽核以便存檔。同時採購需提供移轉(外包供應商)產品的試產時 間於SQE，以便其准備相關的資料至供應
新供应商的评定： SQE主导、采购、工程协助人员评定 1.當需要新增供應商時，應先由採購依《合格供应商名册》搜集相關資訊和供應商 基本資料於採購單位主管作參考，以了解其基本狀況。採購對供應商基本資料須作 慎重審查，從中選擇條件較優的兩至三家作為評估對象，並推荐給評鑑小組。評鑑 小組由採購 、工程、 SQE 人員組成，由SQE擔任組長。 2.實施新供應商現場評鑑前，採購需提供《供应商基本资料表》《供應商評鑒報告》 於供應商要求實施自評。供應商需在規定時間內將自評結果回傳。評鑑小組對自評 結果達90分以上者作相關書面文件審查，自評結果未達90分者不予考慮。 3.海外供應商或地理位置較偏遠之供應商(非上海、蘇州地區，且正常車程300公里 以外)、本公司關係企業及關係企業的廠商和客戶指定供應商則免除現場評鑑，但需 由採購提供相關的評鑑資料轉供應商實施自評(代理商、經銷商除外)。 4.評鑑小組書面審查通過后，由採購聯絡供應商安排到供應商處作現場評鑑。 5.評鑑小組實施現場評鑑後將評鑑狀況填寫《供應商評鑒報告》表，並對評鑑結果 進行判定。具體等級如下：
供应商管理定义权 责
定义 目的：确保采购之原物料与零组件能满足公司质量、环境及HSF要求之物料。 范围：对提供本公司产品与服务的供货商（含委外供应商）
职能/权责 採購部：負責新供應商的開發、尋找、选择及供應商之獎懲。 品保部：負責供應商品質系統的承認、輔導及供應商之品質獎懲之提報。 工程部：負責供應商的零件承認 总经理：负责合格供应商核准.
供應商的開發時機： 1.新產品開發、部分零件需外購、外包而現有合格供應商無法滿足需求時。 2.現有合格供應商產能交期無法滿足需再開發時。 3.廠內產能無法達成或無制作條件時。 4.如客戶已有指定經其核准的供應商，其應依客戶指定的供應商為准。 5.如變更客戶指定之供應商，須提供相關的承認資料由客戶承認後方可導入。
3.評鑑結果為C級供應商： 原則上該評鑑結果之供應商不可列入「AVL」。若因其特殊技術專業、急料供貨、客 戶需求、行業特性或生產形態之情況等必須引進該供應商時，由採購單位依據評鑑 結果及需求說明呈公司最高主管核示同意後可特採供應商使用。
供应商设备&生 产变更
1.對原「AVL」供應商制造工廠地點變更時，採購需要求供應商此期暫停交易。待工 廠生產規模完善後，供應商需提出重新實施現場評鑑，通過後方可恢復交易；若未 通過時，不得實施交貨
名词解释 AVL:《合格供应商名册》 QSA:品质系统稽核 QPA：品质制程稽核 HSF:无有害物质 AQL:允收水准
供应商管理流程图
新供应商评定
供应商的选择标准： 1.优先选择有通过ISO9001、ISO14001&QC080000认证的厂商，并保证交货之产品满 足本公司的质量及限用物质管理要求。 2.具有合法营业执照、税务登记证。 3.具有良好的质量信誉和售后服务。 4.客户书面要求之供应商或经总经理书面审核的供应商。（客户指定）
2.評鑑結果為B級供應商： 可暫列入「AVL」導入使用，其采購需於「AVL」中作條件認可備注說明，並要求該 供應商回復改善報告。報告確認完成後，進行現場複審。若經現場追蹤確認改善效 果合格，正式列入「AVL」。若改善效果不佳，則要求供應商半個月內實施第三次改 善及回復改善資料，擇時至現場追蹤其改善效果,合格可正式列入「AVL」；不合格 則取消該供應商申請評鑑資格，且需一年後方可提出再次評鑑的申請。
4.對外包給供應商的模治具，供應商需對模治具作維修、保養，依照供應商方式進 行管理。
供应商导入&品 质合约
1.所有新供應商(含委外供应商)在納入「AVL」之前，必須簽署《品质合约》《环保 协议》。我司品质、环境及HSF管理体系政策、目标传达供应商。另零件承认时除了 提供相关品质资料外，还需提供环境有害物质测试报告（加盖公章，如客户有特别 要求时，按要求执行）交品保存档，并由IQC要求相关供应商至少一年更新一次。
3.《HSF技术标准》有改版修訂時，採購單位應及時(原則上于一個月內)與供應商完 成重新簽署，若供應商有修改《品质合约》和《环保协议》內容時，採購應洽品 保單位之主管進行確認。若無法確定時，應共同呈公司最高管理者進行核示。
供应商管理流程讲解
讲师：高彪
目录 分布
供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16
“A”級：80---100分 (合格) “B”級：61---79分 (條件認可) “C”級：60分以下 (不合格)
新供应商评定
1.針對評鑑結果為A級供應商： 可直接列入「AVL」，並將評鑑所見之缺失項或改善之事項匯總於《供应商稽核改善 报告》中。要求供應商在一周內回復改善對策，其回復資料時附上相關佐證資料於 評鑑小組確認即可。
2.針對客戶指定供應商，由客戶依據其本身規定進行評鑑。但不能因為某個客戶或 某個案子的列入「AVL」而被直接推薦成其它客戶或其它案子的「AVL」。若有此類 狀況時需進行專案稽核
3.針對產品實施委外加工時，若模治具由公司提供於供應商，需經採購評估確認 後， 對其進行要求提供模具清冊，同時要求簽訂《模治具保管合約書》 並提供正本並經 採購部門最高主管簽核以便存檔。同時採購需提供移轉(外包供應商)產品的試產時 間於SQE，以便其准備相關的資料至供應
新供应商的评定： SQE主导、采购、工程协助人员评定 1.當需要新增供應商時，應先由採購依《合格供应商名册》搜集相關資訊和供應商 基本資料於採購單位主管作參考，以了解其基本狀況。採購對供應商基本資料須作 慎重審查，從中選擇條件較優的兩至三家作為評估對象，並推荐給評鑑小組。評鑑 小組由採購 、工程、 SQE 人員組成，由SQE擔任組長。 2.實施新供應商現場評鑑前，採購需提供《供应商基本资料表》《供應商評鑒報告》 於供應商要求實施自評。供應商需在規定時間內將自評結果回傳。評鑑小組對自評 結果達90分以上者作相關書面文件審查，自評結果未達90分者不予考慮。 3.海外供應商或地理位置較偏遠之供應商(非上海、蘇州地區，且正常車程300公里 以外)、本公司關係企業及關係企業的廠商和客戶指定供應商則免除現場評鑑，但需 由採購提供相關的評鑑資料轉供應商實施自評(代理商、經銷商除外)。 4.評鑑小組書面審查通過后，由採購聯絡供應商安排到供應商處作現場評鑑。 5.評鑑小組實施現場評鑑後將評鑑狀況填寫《供應商評鑒報告》表，並對評鑑結果 進行判定。具體等級如下：
供应商管理定义权 责
定义 目的：确保采购之原物料与零组件能满足公司质量、环境及HSF要求之物料。 范围：对提供本公司产品与服务的供货商（含委外供应商）
职能/权责 採購部：負責新供應商的開發、尋找、选择及供應商之獎懲。 品保部：負責供應商品質系統的承認、輔導及供應商之品質獎懲之提報。 工程部：負責供應商的零件承認 总经理：负责合格供应商核准.
供應商的開發時機： 1.新產品開發、部分零件需外購、外包而現有合格供應商無法滿足需求時。 2.現有合格供應商產能交期無法滿足需再開發時。 3.廠內產能無法達成或無制作條件時。 4.如客戶已有指定經其核准的供應商，其應依客戶指定的供應商為准。 5.如變更客戶指定之供應商，須提供相關的承認資料由客戶承認後方可導入。
3.評鑑結果為C級供應商： 原則上該評鑑結果之供應商不可列入「AVL」。若因其特殊技術專業、急料供貨、客 戶需求、行業特性或生產形態之情況等必須引進該供應商時，由採購單位依據評鑑 結果及需求說明呈公司最高主管核示同意後可特採供應商使用。
供应商设备&生 产变更
1.對原「AVL」供應商制造工廠地點變更時，採購需要求供應商此期暫停交易。待工 廠生產規模完善後，供應商需提出重新實施現場評鑑，通過後方可恢復交易；若未 通過時，不得實施交貨
名词解释 AVL:《合格供应商名册》 QSA:品质系统稽核 QPA：品质制程稽核 HSF:无有害物质 AQL:允收水准
供应商管理流程图
新供应商评定
供应商的选择标准： 1.优先选择有通过ISO9001、ISO14001&QC080000认证的厂商，并保证交货之产品满 足本公司的质量及限用物质管理要求。 2.具有合法营业执照、税务登记证。 3.具有良好的质量信誉和售后服务。 4.客户书面要求之供应商或经总经理书面审核的供应商。（客户指定）
2.評鑑結果為B級供應商： 可暫列入「AVL」導入使用，其采購需於「AVL」中作條件認可備注說明，並要求該 供應商回復改善報告。報告確認完成後，進行現場複審。若經現場追蹤確認改善效 果合格，正式列入「AVL」。若改善效果不佳，則要求供應商半個月內實施第三次改 善及回復改善資料，擇時至現場追蹤其改善效果,合格可正式列入「AVL」；不合格 則取消該供應商申請評鑑資格，且需一年後方可提出再次評鑑的申請。
4.對外包給供應商的模治具，供應商需對模治具作維修、保養，依照供應商方式進 行管理。
供应商导入&品 质合约
1.所有新供應商(含委外供应商)在納入「AVL」之前，必須簽署《品质合约》《环保 协议》。我司品质、环境及HSF管理体系政策、目标传达供应商。另零件承认时除了 提供相关品质资料外，还需提供环境有害物质测试报告（加盖公章，如客户有特别 要求时，按要求执行）交品保存档，并由IQC要求相关供应商至少一年更新一次。
3.《HSF技术标准》有改版修訂時，採購單位應及時(原則上于一個月內)與供應商完 成重新簽署，若供應商有修改《品质合约》和《环保协议》內容時，採購應洽品 保單位之主管進行確認。若無法確定時，應共同呈公司最高管理者進行核示。
供应商管理流程讲解
讲师：高彪
目录 分布
供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16