CCW混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺及步骤
混凝土浇筑工艺及步骤---1. 简介混凝土浇筑是建筑施工过程中的一个重要环节。
本文档旨在介绍混凝土浇筑的工艺及步骤，以帮助读者了解混凝土浇筑的基本概念和执行流程。
2. 工艺概述混凝土浇筑工艺主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定浇筑范围和位置；- 检查和修复基础；- 搭建脚手架和模板；- 进行混凝土配比计算等。
2.2 混凝土搅拌和运送混凝土的配制和搅拌通常在专门的混凝土搅拌站进行。
搅拌完成后，混凝土需要迅速运送到浇筑现场，以确保其流动性和可塑性。
- 运输方式可以是卡车运送或泵送；- 在运送过程中，应注意混凝土的保温和防止过早凝结。
2.3 浇筑混凝土浇筑混凝土时，需要注意以下几个要点：- 控制浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题；- 使用振动器排除气泡，确保混凝土的紧密性和均匀性；- 采取适当的养护措施，促使混凝土的强度和稳定性逐渐提高。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行一些后续处理工作：- 覆盖保护：使用保护层覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发；- 养护：进行适当的养护措施，使混凝土逐渐达到设计要求的强度；- 其他处理：根据具体情况，可能需要做某些特殊的处理，如切割、抛光等。
3. 总结混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的一环，合理的施工工艺和步骤对于保证混凝土结构的质量和稳定性至关重要。
本文档简要介绍了混凝土浇筑的工艺及步骤，希望能够对读者有所帮助。
如需了解更多详细信息，请参考相关混凝土浇筑的专业资料和指南。
---请注意：本文档提供的信息仅为一般指导，实际施工时应根据具体需求和专业要求来进行。
混凝土浇筑措施
混凝土浇筑措施
准备工作：确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土计划。
确定好泵送点，混凝土搅拌运输车进出路线。
准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。
作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量1。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
振捣要求：混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
混凝土浇筑施工的步骤和要点
混凝土浇筑施工的步骤和要点混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项施工工序，它直接影响着建筑物的牢固性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土浇筑的步骤和要点，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工过程。
一、准备工作在混凝土浇筑前，我们必须做好准备工作，包括以下几个方面：1. 确定浇筑位置和尺寸：根据设计图纸和布置方案，确定混凝土浇筑的位置和尺寸，确保施工的准确性和一致性。
2. 设计合理的混凝土配合比：根据设计要求和使用环境，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比例等，以保证混凝土的强度和使用性能。
3. 准备施工材料和设备：确保施工现场配备充足的混凝土、水泥、砂石、水源等材料，并检查和保养好混凝土搅拌机、输送泵等施工设备。
二、混凝土浇筑的步骤混凝土浇筑的步骤主要包括以下几个环节：1. 确定浇筑顺序和方式：根据设计要求和现场条件，确定混凝土的浇筑顺序和方式，例如从底层向上逐层浇筑、同时浇筑等。
2. 搅拌混凝土：将预先配制好的混凝土原料投入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 输送混凝土：使用输送泵或人工运输工具将搅拌好的混凝土输送至浇筑位置，避免混凝土的堆积和渗漏。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板或构筑物中，利用振动器进行浇筑，排除空气和水泥浆，提高混凝土的密实度。
5. 补充混凝土：在浇筑过程中及时补充混凝土，避免停工期间引起的接缝和裂缝，确保混凝土浇筑的持续性和一致性。
三、混凝土浇筑的要点混凝土浇筑过程中，我们需要特别注意以下几个要点：1. 控制浇筑速度与厚度：在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免速度过快或厚度过大导致混凝土的不均匀和空洞。
2. 注意保护施工现场：在浇筑过程中，要注意保护好施工现场，避免水泥浆污染周围环境，造成浪费和安全隐患。
3. 合理利用振动器：在混凝土浇筑过程中，要合理利用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度和一致性，避免出现空洞和孔隙。
4. 注意施工温度：在高温或低温情况下施工时，要注意控制混凝土的温度，避免出现开裂和变形等问题。
混凝土浇筑施工工艺及操作要求
混凝土浇筑施工工艺及操作要求1. 工艺概述混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工程操作。
其目的是将混凝土料混合均匀，并通过浇注到模板内，最终形成坚实的混凝土结构。
本文档将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺流程以及相关操作要求，以确保施工质量的达到最优标准。
2. 工艺流程混凝土浇筑的基本流程如下：- 准备工作：清理施工区域，摆放好所需设备和工具；- 模板安装：根据设计图纸和测量要求，正确安装模板并确保其固定稳固；- 钢筋安装：按设计要求，将预先制作好的钢筋安装到模板内，确保准确定位和牢固连接；- 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆和掺合料按照比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀；- 浇筑操作：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振动器适当振动以排除气泡；- 表面处理：使用刮板等工具进行混凝土表面的平整处理；- 养护保养：根据混凝土类型和施工环境，采取适当的养护措施，保证混凝土的塌陷度和强度发展。
3. 操作要求在进行混凝土浇筑施工时，需要遵守以下操作要求：- 施工操作人员应熟悉施工工艺流程和相关安全操作规范，确保自身和他人的安全；- 混凝土搅拌应按照设计要求的比例配制，确保混凝土的均匀性和强度；- 模板安装前应进行清理和检查，确保模板无损坏和变形，以保证浇筑后的混凝土结构尺寸准确；- 混凝土浇筑时应采用适当的浇注速度和压实方法，确保混凝土充分填满模板，排除气泡；- 混凝土倒料时应避免过度振动，以免导致分层或剧烈塌陷；- 施工现场应定期对混凝土的质量进行抽检，确保混凝土达到设计强度要求；- 混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，防止混凝土早期开裂和强度损失。
根据具体情况，可采取喷水养护、覆盖湿布等方式。
以上是混凝土浇筑施工的基本工艺流程和操作要求。
施工人员应严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
同时，应根据具体项目情况，制定合理的施工计划和施工方案，确保施工进度和质量的控制。
注意：以上仅为基本要求，请根据具体项目需求和施工规范进行相应调整和补充。
混凝土浇筑流程步骤,注意事项
混凝土浇筑流程步骤,注意事项一、混凝土浇筑流程步骤。
1. 浇筑前准备。
- 咱得先把模板支好喽，这模板就像是混凝土的小房子框架，要支得稳稳当当的。
检查模板有没有缝隙，要是有缝啊，混凝土可就会偷偷溜出去，那可不行。
- 钢筋也得安排得明明白白的，就像给混凝土搭个结实的骨架。
看看钢筋的数量、规格、间距啥的，都得符合要求。
2. 混凝土运输。
- 混凝土从搅拌站运过来的时候呀，要保证它在路上不“调皮”。
运输的时间不能太长，不然混凝土就开始初凝了，就像小朋友玩累了要睡觉，那可就不好浇筑了。
- 运到现场后，要检查一下混凝土的坍落度，这就好比看它的“身材”合不合适，太稀或者太稠都不好干活。
3. 浇筑过程。
- 开始浇筑啦。
从低处往高处浇，就像水往低处流反过来一样。
如果从高处直接倒，混凝土会像瀑布一样飞溅得到处都是，那可就乱套了。
- 要分层浇筑，一层一层来，每层的厚度得控制好，不能太厚也不能太薄。
太厚了里面的空气出不来，太薄了又太费事儿。
4. 振捣。
- 振捣可是个重要的环节。
振捣棒就像个小按摩师，要把混凝土里的气泡都振出来，让混凝土变得更密实。
但是呢，也不能振捣过度，不然混凝土就会“晕头转向”，出现离析现象。
5. 抹面。
- 浇筑完了，表面要抹得平平整整的，就像给蛋糕做个漂亮的表面一样。
这不仅是为了好看，还能防止表面出现裂缝呢。
二、注意事项。
1. 天气因素。
- 如果是大夏天，天气热得很，混凝土干得快。
这时候要注意给它保湿，就像给它敷个面膜一样，可以盖上湿布或者喷点水。
- 要是冬天呢，冷得很，混凝土容易冻坏。
那就得给它保暖，像给小宝贝裹上小被子，用保温材料把它盖起来。
2. 人员安全。
- 在浇筑现场，大家都要小心哦。
振捣棒振捣的时候会嗡嗡响，可别被它碰到啦。
还有那些运混凝土的车子，也要注意避让。
- 浇筑的时候可能会有一些工具到处放，大家走路的时候要看着点，别被绊倒了，摔个大跟头可就不好玩了。
3. 质量检查。
- 在浇筑过程中，要时不时地检查一下混凝土的质量。
混凝土浇筑施工方法
混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，它的质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍混凝土浇筑的一般施工方法，以保证浇筑质量和施工效率。
一、准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括：确定浇筑方式、浇筑模板和支撑框架的安装、清理施工现场等。
1. 确定浇筑方式根据混凝土的用途和工程要求，可以选择合适的浇筑方式，如自流平混凝土、抹灰浇筑、抛掷浇筑等。
2. 安装模板和支撑框架根据工程设计要求，安装合适的模板和支撑框架，确保混凝土浇筑时形成预定的结构形态和尺寸。
3. 清理施工现场清理施工现场，确保没有杂物和污染物对混凝土浇筑造成干扰。
同时，检查施工现场的排水状况，确保在浇筑过程中不会发生积水等问题。
二、混凝土搅拌与运输1. 搅拌混凝土在进行混凝土搅拌前，需要准备好混凝土搅拌机和相应的原材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
搅拌时应按照一定的比例将原材料放入搅拌机中，并控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀和质量。
2. 运输混凝土搅拌好的混凝土需要尽快运输到浇筑现场。
可以使用吊车、自卸车等专业设备，将混凝土按需求送至指定位置。
在运输过程中，需要注意混凝土的均匀性和稳定性，防止因运输过程中的震动和颠簸导致混凝土质量下降。
三、混凝土浇筑1. 浇筑方式选择根据具体的施工需求，选择合适的浇筑方式。
常见的浇筑方式有直接人工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
2. 控制浇筑速度在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑的速度，保证混凝土液态性的发挥。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层和堆积现象，影响浇筑的均匀性和质量。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑后，使用振捣器进行振捣，以去除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和坚固性。
振捣时需要注意不要过度振捣，防止损坏混凝土的内部结构。
四、保养与维护完成混凝土浇筑后，需要进行适当的保养和维护，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
1. 养护时间根据混凝土的具体配方和环境条件，确定适当的养护时间。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保混凝土浇筑质量，减少施工事故的发生，需要制定一套完善的混凝土浇筑操作规程。
本文将就混凝土浇筑的各个环节进行详细介绍，包括准备工作、浇筑前的检查与验收、配料与搅拌、浇筑与振捣、养护等内容。
一、准备工作1. 施工前的准备混凝土浇筑前需要对施工现场进行清理，清除杂物、碎石等，确保施工场地平整无障碍。
同时，还需要对模板进行检查与调整，确保其稳固性。
2. 施工人员的准备施工人员需要按照相应安全规定进行防护措施，佩戴好安全帽、工作服、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工设备的准备施工设备包括搅拌机、运输车辆、泵车等，需要对其进行检查与保养，确保其正常工作。
二、浇筑前的检查与验收1. 材料的检查与验收检查混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子等材料的外观和标准质量。
对送到施工现场的水泥进行取样检验，确保其符合标准要求。
2. 浇筑模板的检查与验收检查浇筑模板的横竖平直度，确保模板的质量符合要求。
同时，还要检查模板的支撑结构是否牢固，以防模板在浇筑过程中发生变形。
3. 浇筑环境的检查与验收检查环境条件是否适合浇筑混凝土，如气温、湿度等。
同时，还需要检查天气预报，如有大风、雨等恶劣天气，需要适时调整施工计划。
三、配料与搅拌1. 水泥与砂石的配比根据工程的强度要求和设计比例，按照一定的配比，将水泥和砂石进行混合。
配比过程中需要严格控制水泥和砂石的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 加水混合在配料过程中，需要逐渐加入适量的水，将水泥和砂石进行适度的湿润。
同时，还需要根据具体施工情况，控制水的用量，以达到混凝土的流动性和可塑性要求。
3. 搅拌工艺将配料好的材料放入搅拌机中，并按照搅拌机的工作要求进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土的均匀性和均一度。
四、浇筑与振捣1. 浇筑方式根据工程的具体要求和施工现场的情况，选择合适的浇筑方式。
混凝土浇筑步骤及注意事项
混凝土浇筑步骤及注意事项一、准备工作1.混凝土材料的准备：根据设计要求和使用环境选择合适的水泥、骨料和掺合料，按比例进行配制。
2.器具的准备：准备好输送和浇筑混凝土的工具和设备，如搅拌车、自卸车、搅拌机、泵车、模具等。
3.施工现场准备：清理施工现场，将无用杂物移除，并确保施工现场的平整程度。
二、模板安装1.按照设计图纸上的要求，在施工现场搭建模板，确保模板的稳固和平整。
2.模板的连接要牢固，并注意安全，避免在浇筑过程中产生移动和变形现象。
三、配料搅拌1.按照设计配比，投放预先准备好的水泥、骨料和掺合料到搅拌机中进行搅拌。
2.搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土各组分充分混合，形成均匀的混凝土浆。
3.混凝土的配料和搅拌应严格按照施工规范和要求进行，确保混凝土的质量。
四、运输和浇筑1.配好混凝土后，将其装载到搅拌车或自卸车中，运输到浇筑现场。
2.在浇筑前，可以使用振动器进行混凝土的密实，去除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和质量。
3.混凝土浇筑时，应控制施工速度和浇筑高度，避免出现流挂、错位和温度裂缝等问题。
4.浇筑时应注意混凝土的均匀性，尽量减少短距离倒注，以免引起分层和空隙。
五、养护和保养1.浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土脱水和裂缝的产生。
2.养护前要将浇筑部位进行覆盖，保持适当的湿润状态。
3.养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土类型和施工环境而定。
4.养护期间要注意保持施工现场的清洁，避免碰撞和外力破坏。
总结起来，混凝土浇筑步骤的核心是准备工作、模板安装、配料搅拌、运输和浇筑，以及养护和保养。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保混凝土质量的稳定性和可靠性。
同时，注意安全和环保，保护施工现场和周边环境，确保施工过程的顺利进行。
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现浇混凝土保温幕墙技术（CCW体系）专项施工方案编制单位：编制人：审核人：日期：一、工程概况：1、项目概况表建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：2、混凝土保温幕墙主要技术要求（1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；（2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工；（3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。
二、编制依据：2.1 工程施工图2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－20072.4《混凝土保温幕墙工程技术规程》DBJ41/T112-20162.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.6《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20112.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.8《临时用电设计及施工规范》JGJ46-20052.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.10《内置保温混凝土墙建筑构造》混凝土保温幕墙13YTJ106 三施工部署1、保温施工进度计划表。
（根据实际情况定表1 施工计划进度2、施工机具计划。
表2 施工设备工具表3、劳动组织劳动力配制计划详表3。
（根据实际情况定）表3 主要工种劳动力组织计划4、主要材料4.1保护层混凝土采用骨料粒径5～10mm，且强度等级不低于C25。
4.2钢材4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准《碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带》GB/T912的规定；4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB 9787的规定；4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定；4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定；4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。
表4 保温材料性能要求4.2.6硅酮耐候密封胶用于混凝土保温幕墙板缝处密封防水处理,其性能应满足《硅酮耐侯密封胶》GB/T 14683的规定。
4.2.7耐碱玻璃纤维网布应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007的要求，且径向和纬向拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于750h。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程：清理基底杂物→弹线定位→校正墙柱插筋→绑扎墙柱钢筋→安装保温网架板→安放连接件和L型拉钩→安装角网平网→模板下口找平→模板就位→校正模板→固定模板→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模清理模板→养护混凝土。
2、操作要点：2.1准备工作：2.1.1技术准备工作（1）熟悉保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。
（2）施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。
设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。
（3）按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。
2.1.2物资准备工作（1）保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
（2）根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，如：1#东一层Q2/3630*2990 1#－楼号东－单元一层－楼层Q2－墙编号3630*2990－墙体尺寸。
（3）网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm，需将网架板分割成两块、或者三块，拼缝处用平网进行搭接，如下图所示：提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40×40×4mm，间距为中心到中心不大于900mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。
（4）为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。
（5）保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。
（6）提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度小于整体墙厚0-5mm,前端110mm刷环氧树脂防腐漆，角钢连接件分为A、B两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。
2.1.3运输网架板现场堆放：根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。
网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。
网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。
2.1.4建筑施工机具的准备工作1、吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。
2、吊装工具：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。
因此，吊装采用吊篮集中吊装。
吊篮的外型尺寸为长×宽×高（2500×1200mm×1500mm）。
吊篮现场制作，边框采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠300mm焊接在边框上作为护栏，吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性，吊篮吊装时每次吊装数量为一个单元的保温板为宜，同时每次吊装保温板时，吊篮内保温板堆放高度不宜超过2米。
3、浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。
4、主要施工人员的培训工作对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。
培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。
2.2网架板的安装2.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。
3)网架板安装时因裁剪等原因导致定位垫块脱落或垫块距离构件边缘大于150mm时，应将垫块补充完整，满足图集规范要求后方可安装。
4）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂物部分进行整理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。
5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。
2.2.2 吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
网架板吊装时用专吊篮把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。
2.2.3网架板安装（1）内、外墙钢筋绑扎自检合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装，网架板安装应在顶板模板支设出足够工作面后开始；（2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。
（3）保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，如现场发现连接件预留孔洞与主体钢筋发生冲突，可在旁边重新开口，但开口位置应满足以下要求，距离构件边缘不大于300mm，连接件孔洞间距不大于900mm，角钢连接件在安装时应尽量保证与保温板垂直。
墙体上设置连接件的间距应该符合设计要求，并且不应超出图3规定。
现浇混凝土外墙上的连接件设置详图见（图4）；图4 连接件留设剖面图（4）部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。
该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。
(5) 保温板就位后，按照要求在拼缝处加300mm宽平网（100×100直径4mm的钢丝网片），在阴阳角处加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片）。
所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。
（6）封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板根据建筑图纸要求，留100mm的保护层，在该边缘处应加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。
（7）垫块的检查修正：垫块和保温板是一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。
（8）在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查。
经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。
2.3模板安装2.3.1按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPa时开始安装上一层模板。
2.3.2在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm 高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。
2.3.3模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。
2.3.4模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
2.3.5模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。