现场安全生产管理培训

现场安全生产管理
一是根据作业性质要求，合理安排适宜的作 业班组或人员去实施。
二是根据劳动强度和人的生理等特点，合理 安排工作时间，防止疲劳作业。
三是现场管理人员严格执章，大胆管理，及 时发现、制止、纠正和处理作业人员的违章违 纪等一切不安全行为。
四是改变作业人员被动管理的模式，引导和 鼓励开展SC小组活动或其它形式的团队安全 活动。
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3、作业方法现场管理 一是要选择、确定正确合理的工艺、方法，
包括对工艺流程的安排，对作业环境条件、装 备和工艺参数的选择。 二是要在实际作业中分析、发现作业方法存 在的不足或问题，尽量简化作业方法和动作， 使作业方法更安全有效。 三是要确保作业人员理解和掌握工艺方法、 安全操作规程并严格落实。
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2、设施设备现场管理 加强管、用、养、修，保持设施设备完好状态，
是现场安全生产管理的重要内容。企业应建立完善 设备安全管理制度。员工应按规程正确使用设备设 施，做好日常运行和故障记录，做到管理有序，操 作规范，会使用、会维护、会检查、会排除故障。 按规定做好设备的维护保养和检查、检测工作，特 别是要加强安全装置的检查管理，确保设备处于完 好状态。
其重要性主要体现在： （1）各种生产要素都要通过生产现场转化为
生产力，所有这些都要通过对生产现场的有效 管理才能实现。 （2）企业安全生产管理的主战场在生产作业 现场。大约有90%的事故发生在生产现场。 （3）安全生产不只是安全部门和安全管理人 员的责任，必须依靠现场所有的人来共同完成， （4）提高企业安全绩效必须通过生产作业过 程的优化和有效控制才能实现。
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2、现场安全质量标准化管理的基本内容 （1）作业程序：即完成作业的顺序，先做什么，
后做什么。 （2）动作标准：作业位置、姿势和动作均应符合
安全、舒适、准确、高效的要求。 （3）安全要点：指明有危险性的作业中如何进行
安全操作，是作业标准中对安全工作的重点提示， 即防止作业中发生危险，出现意外的操作要领。
三、现场安全质量标准化管理“5S”法 现场安全质量标准化管理的载体可根据生产规模、
生产特点选择或确定，如文明生产达标活动、定置 管理、“5S”管理等行之有效的方法、手段，其中 “5S”管理已被不少企业成功实践。 1、“5S”的含义 “5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seisou）、清洁（Seiketsu）、自律（Sitsuke） 五个方面内容。
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二、现场安全质量标准化管理的实施步骤 现场安全质量标准化管理的实施就是各个生产
岗位、生产环节、作业流程的安全质量工作， 在符合国家法律法规及其它要求、企业规章规 程的基础上，达到和保持一定的标准，使企业 生产始终处于良好的安全运行状态，建立保持 和谐统一的安全文明生产作业环境。
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现场安全生产管理
现场是企业产品实现和服务提供的主要场所， 人、机、环等诸因素随机变化，任何人的不安全行 为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理的 缺陷都可能导致事故的发生，是企业生产安全事故 的主要发生地。
现场安全生产管理是安全管理的重要组成部分， 是企业实施安全管理的主战场和落脚点。
一、现场安全生产管理概述 1、现场安全生产管理的含义
现场安全生产管理又称运行安全管理，是运用科 学的管理思想、管理方法、管理手段对影响生产现 场安全生产的要素，进行合理配置和优化组合，通 过计划、组织、协调、控制、激励等管理职能，保 证生产现场安全生产管理满足规定的要求。
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企业的生产现场是一个开放的、动态的系统，是 物质流、能量流、信息流、人员流的动态交汇场所， 系统中任何一个要素的异常变化都可能引起系统故 障，导致事故发生，因此加强生产现场的安全管理 实际上就是对人、机、料、法、环、信息六要素的 管理。这些因素存在于或隐含在生产现场或过程的 所有活动、所有人员、所有设备设施的运行过程。
三、重点部位安全管理 可能发生事故或造成重大损失、伤亡和恶
劣影响的部位称为重点部位，如危险化学品库、 变电所、锅炉房、压力容器（管道）、油罐、 仓库、中控室、高层建筑及人员密集场所等都 应作为企业安全管理的重点部位来特别关注， 严格管理。企业应有效识别和管理这些重点部 位，制定严密的安全操作规程和规章制度，完 善硬件设施和应急手段，确保万无一失。
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3、严格管理 重点部位安全管理的基本要求是： 一是强化重点部位管理、操作岗位安全责
任,必须严格执行安全操作规程和规章制度。 二是积极采用新技术、新工艺、新装备，提
高重点部位设施设备的本质安全化水平。 三是建立重点部位安全管理档案，并进行动
态管理。 四是坚持实施不同于一般部位安全监控管理
机制，对重大安全隐患应立即整改。
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第二节 现场安全质量标准化管理 现场安全质量标准化是企业生产经营活动
中的一项基础建设，通过开展标准化作业的 安全生产达标考核工作，建立科学、规范的 现场安全生产管理机制，夯实安全管理工作 基础，从根本上预防和减少各类事故的发生。
1建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的
3、建立网络 建立安全质量标准化工作网络和监控机制，
车间、班组都要有专兼职人员，形成完善的安 全管理网络，使安全质量工作始终处于有效的 监督控制状态。 4、制定标准 按照作业单元特点制定出符合工艺设备的技 术特性、符合有关规范规定、体现科学合理性、 先进性操作方法的标准，经专家审定，企业批 准，以标准的形式发布，作业者共同遵守。
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3、现场安全生产管理的主要方式 现场安全生产管理主要是对人员行为、设备
运行、物料状态、作业方法和环境条件等符合 规定要求的管理、控制和持续改进，实现安全 文明生产。 （1）对作业过程的安全监控。专职安全管理 人员、生产指挥人员、班组长和作业人员，通 过动态识别作业过程的各种危害因素，及时采 取必要的防范措施或纠正违章行为，消除和控 制风险，使作业过程始终处于受控状态。
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4、作业环境现场管理 作业环境现场管理就是要通过日常的整理、整顿、
清扫、清洁、自律（5S活动），保持作业现场整洁 有序与无毒无害，建立环境清洁安全、作业场地布 局合理、设施设备保养完好、人机物流畅通、工艺 纪律、操作习惯良好的文明工作环境，确保现场人 员的安全和健康。
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（2）全员参与安全管理。只有现场所有的生 产作业人员积极参与安全管理，自觉执行规章 制度和操作规程，才能实现安全管理由被动式 向主动式的根本转变。
（3）安全管理小组活动。实现全员安全管理 的一种有效的组织形式是安全管理小组，即 SC小组。通过开展SC小组活动，可以有效激 发员工现场作业的问题意识和改进意识，调动 员工主动参与安全管理、自觉履行安全行为的 积极性，实现自发性的安全管理。
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人的不安全行为不论是有意还是无意，最终多数 归结为违章或错误的操作。标准化作业能有效防止 错误操作。
作业标准化除了作业方法的标准化，还包括作业 活动程序、作业准备、作业环境整治、设备检查维 修、工属具放置使用、劳保用品穿戴、个体防护设 施设备，以及共同作业的指挥联络等方面的标准化。
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2、现场安全生产管理的重要性 通过对作业现场进行有效的监控管理，可及时发
现、纠正和消除人的不安全行为、物的不安全状态 和环境的不安全条件，减少或防止各类生产安全事 故的发生；可促进全员参与、改善作业环境，提高 员工安全生产素质；可直观地展示企业管理水平和 良好形象。
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措施
6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故发生。
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一、现场安全质量标准化管理概述 1、现场安全质量标准化管理的含义 现场安全质量标准化管理是通过开展以标准
化作业为主要内容的达标活动来实现的。 标准化作业是针对作业人员的不正确、不同
一、不科学的作业行为而提出来的，是安全生 产规章制度的具体化，目的是规范人在作业中 的不安全行为，防止事故发生。
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二、现场安全生产管理内容 现场安全生产管理是依据安全生产法律法规及
其它要求、规章制度、安全技术操作规程等，通过 对人员、设施设备、作业方法和作业环境的安全管 理，保证生产和服务过程的安全。
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企业应根据生产作业的危险性程度、员工素 质、技术装备等实际水平，依据法律法规要求， 制定和保持有关安全生产责任、管理制度、操作 规程等标准和规范，特别是关键过程、特殊作业、 重点部位和环节的安全管理标准、规范。
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2、完善规程制度 企业应当按照国家有关规定，结合本单位的特点，
建立健全重点部位安全管理各项规章制度和操作规 程，如安全操作制度、安全维护和监控制度、安全 检查制度和员工的安全培训制度等。要对安全教育 培训、安全检查、安全设施（器材）管理、岗位值 班、隐患整改、应急预案及演练、考核和奖惩等内 容、要求进行具体的规定。
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第一节 现场安全生产管理的基本知识 “生产现场”亦称“工作场所”，是指“职
工从事职业活动的地点和空间”，即产品、 工作和服务活动实现的场所。如制造业的生 产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业 大厅，交通运输业的运输单元、装卸现场、 仓储库场，以及办公室、写字楼等。
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1、识别重点部位 企业应根据公安部《机关、团体、企业、
事业单位消防安全管理规定》和国标《重大危 险源辨识》（GBl8218—2000）要求，确定发 生事故可能造成重大损失、伤亡和恶劣影响的 重点部位，一般可从以下几个方面来识别： 一是易燃易爆场所 二是对企业发展有重大意义的重要技术装备 三是人员集中的场所