阀位开关信号线及端子判断操作规范
判断阀位开关反馈信号线及接线端子（接触式阀位开关）操作规
范
1、判断阀位开关的C、NC、NO端子。
操作工具：万用表
操作步骤：
（1）、将万用表打到“测量导通挡位”；
（2）、让其中一个阀位开关处于到位状态，用表笔分别测量两个端子是否导通。
导通的两个端子为“C和NO”端子，剩下的一个为“NC”端；
（3）、改变阀位开关状态，再次测量,导通的两个端子为“C和NC”，与“NC”端导通的为“C”端。
（4）、这样三个端子就分别区分出来。
注意这种方法为离线状态。
2、判断阀位反馈信号线。
操作工具：万用表
操作步骤：
（1）、将万用表打到“直流电压（VDC）”档位；
（2）、用万用表的红、黑表笔，分别测量两条信号线之间的直流电压。
则有“24V”电压信号的两根线为一组信号线；
（3）、将现场测量判断出来的同一组的两条信号线短接，联系中控，看中控的显示是“开反馈”，还是“关反馈”信号。
如果中控显示的是“开反
馈”，则这一组信号线为阀位开关的开反馈信号线。
同理，可判断出关
反馈信号的信号线。
注意：
1、测量“导通”和“电压”时，要保证表笔与接线端子的良好接触；
2、测量电压时，万用表要注意选择的档位大小合适；
3、表笔在保存和使用时，切记最好不要曲折。
因为，时间常了，表笔线内部
的会出现断开，或虚接现象，进而影响测量。
4、万用表使用时，切忌在线带电换挡。
不允许带电测电阻；。
SAMSON 4763型 操作说明
Pstmax ＝ F +
d²•π• △p 4•A
[巴]
d ＝阀座直径［cm］ △p ＝阀门压差［巴］
A ＝气动执行器膜片有效面积［cm2］ F ＝气动执行器工作范围上限值
在没有这些数据时，可估算：需要的气源压力＝工作范围上限值＋1巴 如图7到图10所示，阀门定位器的输出信号压力接到气动执行器的上膜盖或下 膜盖上。
给定值 Pe
6.1 止挡 7 安装螺钉 8 测量比较膜片 9 膜片连杆 9.1 拨杆 10 喷嘴气路块 10.1 喷嘴 10.2 挡板
11 盖板 12 气动放大器 13 比例（增益）调整Xp 14 气量调整Q 15 定位器安装螺孔 20 连接板 21 电气（i/p）转换器
图3 • 4763型电气阀门定位器原理图
过专业训练、有知识、有经验，了解相关标准的人员。他们 有能力判断分配给的工作中潜在的危险。
本设备的防爆型只能由经过特别培训的人员或被授权 在危险区域中处理防爆设备的人员操作。参见第6节关于防 爆型阀门定位器的维修。
任何因工艺介质、操作压力或控制阀可动部件所引起的 伤害均可采取正确的措施手段加以防止。
图2 • 4763电气阀门定位器（外盖已拆下）
6 EB 8359-2 ZH
结构和工作原理
阀行程
Pst 输出 36
气源 9
输入控制信号
图2和图3的说明 1 阀行程的反馈杆 1.1 传动轴 2 销钉 2.1 螺母 3 轴套 4 零点调整螺钉 5 安装螺钉 6 范围弹簧
喷嘴背压
喷嘴/挡板的布置 图为反作用< >
EB 8359-2 ZH 3
选型
阀门定位器 防爆
型号 无
范围弹簧
气动连接 电气连接
电动阀说明书
1．概述多回转阀门电动装置，简称为Z型电装，是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。
Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。
可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。
可对阀门实行远控、集控和自动控制。
广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。
隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动装置按防护类型分：有户外型和隔爆型；按控制方式分：有常规型、整体型和整体调节型；按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。
2．型号表示方法A：带现场按钮；F：带4-20mA信号输出；S：带手动减速箱：整体型；T：整体调节型输出轴最大转圈数：阿拉伯数字表示，无数字见表1防护类型：W表示户外型；B表示隔爆型输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分）连接型式：T表示推力型，I表示电站型，无代号为常规转矩型额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgf·m产品型式：多回转电动装置型号示例：1.Z30I-18W：多回转电动装置，输出转矩300N·m（30kgf·m），电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数60，常规户外型。
2.Z45T-24B/S：多回转电动装置，输出转矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，隔爆型，带手动减速箱。
3.Z120-24W/240T：多回转电动装置，输出转矩1200N·m (120kgf·m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体调节型。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
智能、机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
手动设置阀门全关位置
手动设置阀门全开位置 选择执行器型式
设定执行器弹簧伸长时定位器返馈杆 旋转方向 选择自动调整所需检测的项目
退出到运行操作级
4.ABB阀门定位器（参数菜单）
P8._ANLG P8.0 MIN_RGE 阀位起始点电流值（默认为4mA) _OUT模拟 信号输出
P8.1 MAX_RGE P8.2 ACTION
0%～100%（信号与行程一致）； Fall；行程０%～100%，LCD 显示值
100%～0%（信号与 LCD 显示值一致
在自动或手动运行状态下长按 MODE 进） 入功能选择状态，屏幕
显示为。 按UP 和 DOWN 键可以切换当前功能，短按 MODE
键进入当前选择的功能，长按 MODE返回自动运行状态。
4.ABB阀门定位器（错误代码）
4.ABB阀门定位器（错误代码）
4.ABB阀门定位器（参数菜单）
1.切换至配置功能菜单 同时按住⇧和⇩键 点击ENTER键 等待3秒钟，计数器从3倒计数至0 松开⇧和⇩键 显示器显示“P1.0 ACTUATOR”
2.从配置功能菜单中选择第二组参数 同时按住MODE和ENTER两键 点击⇧键 显示器显示“P2._ SETPOINT” 松开 MODE和ENTER两键 显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
4.ABB阀门定位器（按键说明）
3.各组参数选择 按住MODE，点击⇧键选择项。 存储按住MODE键 点击⇧键一次或多次，直到显示出“EXIT” 松开MODE键 用⇧或⇩键选择 NV_SAVE (若选择‘CANCEL’，此前所 作修改将不予存储。) 按住ENTER 键3秒直到计数器倒计数结束后松开
4.ABB阀门定位器（按键说明）
5.常用模式说明（现场手动） 1.2模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制 按住MODE键点击⇧键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL” 松开MODE键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 使用⇧或⇩键进行手动控制。 先按住⇧键，再按住⇩键(始终按住⇧键)，执行器将快速开启 先按住⇩键，再按住⇧键(始终按住⇩键)，执行器将快速关闭
新华VCC卡及端子板说明
VPC卡及端子板用户手册编制： _____________ 校对： _____________ 审核： _____________ 审定： _____________ 批准： _____________新华控制工程有限公司VPC卡调试手册CCC2.906.403-SS1、概述VPC卡为智能型阀门伺服控制卡。
应用于DEH/MEH/BPC控制系统中，实现与就地电液转换器的接口。
VPC卡可接受-5V~+5V范围内的直流信号。
一般LVDT信号由端子板转变为-5V~+5V 范围内的直流信号，或可直接输入标准直流阀位反馈信号（如4~20mA等，）DPU送阀位指令到VPC卡件上，端子板接收调制好的两路LVDT信号（±5V或0-20mA）经智能选择后与DPU送的指令信号进行比较、放大，输出控制信号。
由VPC端子板卡（低压的配功放端子板）、电液伺服阀、阀门位移反馈机构（LVDT）等构成电液伺服回路，控制阀门的开度。
VPC卡可通过专用整定程序在线设置参数（如调节比例、积分等），也可使用该程序作阀门位置调试。
当整定某一阀门位置时，可将控制该阀门的VPC卡切换至开环工作状态，阀门信号调整好后可进入闭环控制方式。
闭环状态下，每一个阀门的控制参数（比例/积分）都可在系统中在线调整，以便达到更佳的控制效果。
1.1、VPC卡硬件及原理1.1.1元器件面简图如图1-1：图1-1、VPC卡面板及元器件面简图VPC卡面板说明VPC卡面板见图1-1。
标为“RESET”的为CPU复位按钮。
按下此按钮VPC卡的CPU复位，可重新启动VPC卡，VPC卡复位以后的初始状态参数为写入EEPROM的参数，但有两个参数为始终默认参数，第一个是VPC卡处于正常运行状态（不在仿真状态），第二个是VPC卡处于闭环运行状态（不在调试状态）标为“POWER”的灯是电源指示灯，卡件通电后变红标为“COM”的绿灯是通讯指示灯，系统正常运行时该灯闪烁,出现如下故障时灯会停止闪烁:。
仪表检修作业规程(试行)
仪表检修作业规程(试行)第一章装置DCS检修作业规程 (2)第二章可燃气体报警器仪表检修作业规程 (6)第三章压力（差压）变送器及双法兰变送器检修作业规程 (8)第四章电磁阀检修作业规程 (12)第五章阀门定位器检修作业规程 (14)第六章气动薄膜调节（开关）阀检修作业规程 (16)第七章热电阻（热电偶）仪表检修作业规程 (20)第八章压力开关检修作业规程 (23)第九章氧分析仪检维修规程 (25)第一章装置DCS检修作业规程1.1办理施工作业票，做好检修准备1.1.1检修前准备●检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
●检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
●查阅停机前各部位状态。
●查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
1.1.2 办理施工作业票●施工作业票已经按规定程序办理审批好。
●确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
1.1.3 确认DCS已经具备检修的条件●确认已具备检修作业条件。
●落实相关工种人员●仪表、电气维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。
1.2日常维护1.2.1 DCS巡检与除尘●检查系统状态。
●检查I/O卡件状态。
●检查通讯卡件状态。
1.2.2清洁●检查风扇过滤网外观，不应有灰尘沉积。
●检查全部卡件外观，不应有脏物沉积。
●检查端子板外观，不应有灰尘沉积。
●使用仪表风吹去灰尘。
1.3硬件日常维护1.3.1 系统检查●检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。
●检查供电及接地系统使其符合标准。
●保证电缆接头，端子板、转接插件不被碰撞，接触良好。
●观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。
●检查系统风扇的运行状态。
●系统中的电池要定期更换。
1.4软件的日常维护1.4.1 软件管理●键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密●系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。
备份至少保证两套，异地存放。
应用软件如有大的变更，必须及时备份。
电动执行机构快速调试手册
电动执行机构快速调试手册1、确认产品型号根据铭牌确认执行器型号：工作制式、供电方式…2、通电调试前检查根据端子盖中接线图确认电源线、信号线接线是否正确；3、通电，将方式旋钮（黑色）拨至就地，设置参数4、设定供电方式【供电方式】：“AC-380”，三相设定为“AC-380”,单相设定为“AC-220”5、设定关阀方向【关阀方向】：“顺时针”，根据客户需要设定为“顺时针”或“逆时针”6、手动设定开关行程【关阀限位设置】：手动将阀门调整至全关位置，按OK 键保存【开阀限位设置】：手动将阀门调整至全开位置，按OK 键保存手动将阀门调至中间位置，采用就地方式控制执行器全行程来回动作2 次，无异常7、设定开关力矩保护【开阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定【关阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定8、开关型控制设置【远程控制类型】：“开关量控制”【控制信号类型】：“自保持”，根据客户需要设定“点动”或“自保持”9、调节型控制设置【远程控制类型】：“模拟量控制”【远程设定零点】：4mA 给定信号标定值，给定4mA 时按OK 键保存（默认不修改，当4mA 给定信号有偏差时需要调整）【远程设定满度】：20mA 给定信号标定值，给定20mA 时按OK 键保存（默认不修改，当20mA 给定信号有偏差时需要调整）【执行器死区】：“20‰”，根据客户需要调整死区10、模拟量反馈【阀位反馈零点】：4mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为4mA（默认不修改，当4mA 反馈信号有偏差时需要调整）【阀位反馈满度】：20mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为20mA（默认不修改，当20mA 反馈信号有偏差时需要调整）11、继电器反馈共有8 路继电器反馈，触点功能定义可根据客户需要任意组态，举例：触点1 设置触点2 设置触点3 设置【触点1 功能定义】：阀门位置【触点2 功能定义】：阀门位置【触点3 功能定义】：执行器报警【触点1 类型】：常开/常闭【触点2 类型】：常开/常闭【触点3 类型】：常开/常闭【阀位中间值】：20‰【阀位中间值】：980‰【阀位误差】：20‰【阀位误差】：20‰说明：全关指示，阀位在说明：全开指示，阀位在说明：报警指示，执行器报警时0%-4%范围内继电器会动作96%-100%范围内继电器会动作继电器会动作注：触点4 带有一组常开、常闭触点，【触点4 类型】修改无效12、联机调试与DCS 联机调试13、调节型控制补充说明若调节型控制过冲，可增加【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或减小【微动通电时长】；若调节型控制步进次数过多（超过3 次），可减小【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或增加【微动通电时长】；14、报警图标说明15、常见调试问题处理15.1 模拟量无法控制1、检查方式旋钮是否处于远程位置，液晶显示远程；2、检查外部模拟量输入接线是否正确（位号、极性，参见接线图）；3、检查外部模拟量输入信号是否正常（信号线拆开测量）；4、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；15.2 模拟量控制精度差1、检查执行器行程是否过小，若行程小于技术参数规定值执行器无法保证控制精度；2、检查【执行器死区】是否设定过大，可适当减小【执行器死区】；3、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；4、重新标定阀位反馈：【阀位反馈零点】（对应4mA），【阀位反馈满度】（对应20mA）；5、检查外部模拟量输入信号的线性度是否满足技术要求，选取几个中间点查看；或采用电流信号发生器模拟控制，查看执行器能否达到控制精度。
ABB阀门定位器中文说明书
TZID-C 智能定位器 安装及操作说明书 MOTOYAMA ENG. WORKS LTD本山製作所株式 会社气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
气动调节阀接线图及安装技巧
气动调节阀接线图气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4~20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4~20ma 的阀位信号如何使用呢既然叫调节阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调节。
现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。
因此使用最多的就是4~20mA信号。
首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO）模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中，接线也很简单就是信号+接调节阀的+，-接-就可以。
24v气动动调节阀接线图昨天一个朋友给小编发了一个气动调节阀的图，他跟小编说不知道线该怎么接，想必除了小编的这个朋友，应该还有一些朋友同样被这个问题困扰着，下面小编就为大家说说这种24v气动动调节阀接线方法。
该气动调节阀图片如下：这种气动调节阀一共有六根线，其中两根是接24v的，另外4根为信号线，一般来讲，只要两根信号反馈线就好了的，而这里有四根，这就导致了很多朋友不知道该怎么接，其实这还是非常简单的，这个24v气动动调节阀带4~20mA 位置反馈的，也就是说在定位器上面是接四根线的，两个信号线，两根位置反馈线；另外两条是接在电磁阀上面的，起到联锁作用，总结来说就是一组信号线，一组反馈线，一组电磁阀的线，刚好三组六根。
1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；2.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；4.在安装阀门之间，先阅读指导手册。
调节阀技术规范
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。