外墙砖施工工艺及施工中的质量通病及防治样本
建筑工程质量通病及防治—室外面砖(外墙砖)墙面
建筑工程质量通病及防治—室外面砖(外墙砖)墙面1．墙面渗漏现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。
预防措施：(1)外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。
对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3％～5％，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(图6-1)；45°角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，如图6-1-1(a)。
(2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d ，3d 之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。
(3)精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。
(4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。
其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。
找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。
其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h 。
及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。
(5)外墙砖接缝宽度不应小于5mm ，不得采用密缝粘贴。
缝深不宜大于3mm ，也可采用平缝。
外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于50mm 或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将板缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。
外墙抹灰质量通病及防治
外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。
2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。
(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。
(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。
(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。
C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。
(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。
3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。
(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。
(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。
(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。
(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。
(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。
室外贴面砖主要工程质量通病治理措施
室外贴面砖主要工程质量通病治理措施1.门窗框周边渗漏（1）原因分析：1）门窗外框与墙体的缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，填嵌密封材料，如果填嵌不密实，密封膏粘结不牢，保护门窗框的临时性塑料薄膜未清理干净，雨水便可能从缝隙入侵。
2）铝合金门窗框采用水泥砂浆材料塞缝，方法为先安框后塞砂浆，与墙体之间的缝隙很难塞密实，由于门窗框周边砂浆填缝难免干缩，是雨水渗漏的薄弱环节。
3）推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安装孔眼，门窗框四角未做防水处理。
4）门窗框安装过程中，临时用于调平固定的木块，在饰面施工前未取出，仍然留在缝隙里。
（2）预防措施：1）外墙抹找平层时，应预埋塑料条，保证门窗外框与门窗洞口之间有5~8mm宽和深的预留槽口，填嵌防水密封膏之前应撕净包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆及其他赃物。
2）门窗外框与墙体预留洞口之间的缝隙填嵌采用“枪射发泡填缝剂”，它是一种聚氨酯类发泡填充材料，当压注到缝隙里后，能发泡膨胀，胀填缝隙固化后具有隔热保温和防雨水渗漏等功能。
3）推拉窗框的凹槽会滞水，其外侧应开约6mm×50mm的长方形泄水孔，使其及时排泄雨水。
窗框的安装孔眼和窗框四角的接头必须做好防水处理。
4）临时固定门窗框的木楔块，饰面施工前必须清除干净。
5）保证窗台饰面砖低于窗框并排水畅顺。
2.空鼓、脱落（1）原因分析：1）基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或赃物。
2）粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良。
3）瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
4）因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落。
（2）预防措施：1）镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。
2）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。
3）面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。
4）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
砌砖施工质量通病及防治措施
砌砖施工质量通病及防治措施砌砖施工是建筑施工中常见的一项工程，但是在实际操作中，我们常常会遇到一些砌砖施工质量问题。
以下是砌砖施工质量通病及防治措施。
通病一：墙体不垂直墙体不垂直是砌砖施工中常见的质量问题之一、造成墙体不垂直的原因可能是施工时没有进行准确的标高控制，或者使用的砂浆不均匀。
防治措施：1.施工前应从基准点开始标高，使用水平仪和垂直仪进行准确测量，确保墙体垂直度。
2.在砌砖时，要分别在砖头四个边角上涂上不同颜色的砂浆，以便辨认和调整墙体垂直度。
3.控制砂浆的均匀性，使用定量的配比方法，并进行充分的搅拌，确保砂浆质量均匀。
通病二：砖缝不均匀砖缝不均匀是指砌砖时砖与砖之间的间隙不一致。
这可能是施工人员没有控制好砂浆的用量，导致砖缝过大或过小。
防治措施：1.配置砂浆时，按照标准比例进行配比，确保砂浆的浓稠度适宜。
2.使用规格一致的砂斗，控制每次使用的砂浆量，避免过量或不足。
3.在砌砖前，使用砂浆板或砂浆槽（最好有四面围挡）进行测试，确保每次使用的砂浆量均匀。
通病三：墙体开裂墙体开裂是指砌砖后墙体出现裂缝。
这可能是施工时没有充分考虑墙体的受力情况，或者使用的砂浆质量不合格。
防治措施：1.施工前应进行墙体设计和结构计算，充分考虑墙体的受力情况，并根据需要设置加强措施，如加设抗裂网或加粗墙体。
2.严格控制砂浆的质量，在施工前进行相关检测，避免使用不合格砂浆。
通病四：表面不平整表面不平整是指砌砖后墙体表面存在凹凸不平的情况。
造成表面不平整的原因可能是砖与砖之间的高度差不一致，或者砂浆的均匀性不好。
防治措施：1.在砌砖前，使用水平仪测量墙角的高度，并在四角位置用墨线划出水平基准线，以便于调整砖与砖之间的高度差。
2.在施工中，应注意控制砂浆的用量和质量，保证砂浆均匀涂抹在砖块上，避免砂浆厚薄不一总结起来，砌砖施工质量通病主要有墙体不垂直、砖缝不均匀、墙体开裂和表面不平整等问题。
为了避免这些问题的发生，需要施工人员在施工前进行准确测量和设计，控制好砂浆的使用量和质量，并且严格按照施工规范进行操作。
墙面砖粘贴工艺及质量通病预防
墙面砖粘贴工艺及质量通病预防为确保2.5万吨/日海水淡化示范工程墙面砖粘贴工艺，消除施工过程中的各种质量通病，全面落实《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)中的各项标准要求，以点带面、以小精品带动整个工程建成国家级示范工程，特组织召开本次专题会议，并形成会议纪要如下：一、造成墙面砖脱落等的原因分析：1、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因墙砖背面比较光滑容易发生脱落。
因此在进行镶贴墙砖操作时，应保持正温，室外墙砖不宜冬季施工。
2、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；墙砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。
4、砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。
5、框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后一周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。
6、打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。
同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。
7、凸出外墙的飘板腰线或板墙根交接部位积水或没抹成圆角，会使水倒灌入墙。
8、穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。
9、窗安装未做仔细的防水密封处理。
10、外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。
11、饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。
二、墙面砖粘贴质量通病预防措施：1、墙体砌筑措施1.1、加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工。
当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。
外墙饰面砖质量通病原因及防治
外墙粘贴饰面砖通病原因及防治饰面工程是建筑装饰施工中重要的产品形成过程，但在饰面产品形成过程中存在陶瓷材料饰面及石质材料饰面质量通病。
施工企业要在激烈的市场竞争中获得胜利，必须依赖于良好的企业形象和声誉，众所周知，施工企业的形象与其产品密不可分，所以不但要严格控制产品质量，而且必须控制对产品形成过程中的质量通病进行分析及预防。
陶瓷饰面砖用于建筑物外饰面，对建筑起保护和装饰两种作用，但在施工不妥，易出现空鼓、脱落、分缝不匀，墙面不平整，墙面污染、颜色不均等通病。
一、空鼓、脱落1、原因分析（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。
2、防治措施（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
（3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。
外墙质量通病原因及防治措施
外墙质量通病原因及防治措施
1.开裂：外墙开裂是因为建筑物在使用过程中受到变形、结构缓解或
材料老化的影响。
此外，温度变化、地震和地基沉降等也可能导致开裂。
为了解决外墙开裂问题，首先需要进行细致的调查和分析，确定开裂原因。
然后采取相应的措施，如加固墙体结构、更换老化材料、调整建筑物的温
度和湿度等。
2.颜色褪色：外墙颜色褪色往往是由于长期暴露在紫外线、风雨和污
染物等外界环境中引起的。
为了预防颜色褪色，可以使用耐候性好的涂料
和颜料来进行保护。
此外，定期清洁和维护外墙也是保持其色彩鲜艳的重
要步骤。
3.水渗透：水渗透是外墙质量通病中最常见的问题之一、这可能由于
外墙材料的渗透性、防水层的破损或施工不当等原因引起。
为了防止水渗透，必须正确选择和施工外墙材料，如防水涂料、防水剂等，并定期对防
水层进行检查和维护。
4.脱落：外墙脱落是指墙体表面的涂层、砖石或瓷砖等材料的脱落。
这可能是由于施工不当、材料粘接不牢固或使用寿命已经过长造成的。
预
防外墙脱落的方法包括选择质量可靠的材料、加强施工质量管理和定期维护。
5.发霉：外墙发霉通常是由于外墙材料吸湿或渗透水分引起的。
高湿
度气候、长期积水或水汽通过墙体渗透可能导致发霉。
为了防止外墙发霉，建议选择具有良好抗霉性的材料，并确保墙体有足够的通风。
综上所述，为了预防外墙质量通病，需要从选材、施工质量管理和定
期维护等方面进行综合考虑。
同时，及时发现和解决问题，并采取相应的
维修和加固措施，可以有效延长外墙的使用寿命，保证建筑物的结构安全性和外观美观度。
砖砌工程质量通病防治措施
砖砌工程质量通病防治措施引言砖砌工程在建筑施工中占据重要地位，但常常存在一些通病，如砖缝开裂、墙面不平整等问题。
本文将介绍一些常见的砖砌工程质量通病及相应的防治措施。
1. 砖缝开裂常见原因：施工中砂浆配合比不合理、不均匀粘贴砖块、基底不牢固等。
防治措施：- 严格按照砂浆配合比进行施工，确保砂浆的黏结性和可塑性。
- 均匀涂抹砂浆，确保每块砖块黏结牢固。
- 加强基底的处理，确保基底的平整度和牢固性。
2. 墙面不平整常见原因：砂浆铺摊不均匀、砖块尺寸不一致、基底不平整等。
防治措施：- 在施工前对基底进行充分的清理、处理和调整，确保基底平整。
- 砂浆要均匀涂抹，掌握好厚度和均匀性。
- 控制砖块的尺寸，避免过大或过小的砖块使用。
3. 砖与基底剥离常见原因：基底表面未做好处理、砂浆粘结性不佳等。
防治措施：- 基底表面应进行清理、处理和湿润处理，增加砂浆与基底的黏结力。
- 严格按照砂浆配合比施工，选择优质的砂浆材料。
- 对施工过程中可能引起剥离的问题进行及时处理和修补。
4. 砖砌墙体开裂常见原因：施工时基底处理不当、砂浆质量不合格、外部荷载作用等。
防治措施：- 加强基底的处理和加固，确保基底的稳定性。
- 选择符合标准要求的砂浆材料，确保质量可靠。
- 针对外部荷载作用，掌握好合理施工方法。
5. 砖与砖缝不牢固常见原因：砂浆质量差、施工工艺不规范等。
防治措施：- 选用质量可靠的砂浆材料，严格控制水泥和砂浆的配合比例。
- 施工时按照规范要求进行操作，确保每块砖与砖缝之间牢固。
- 定期检查并进行砖与砖缝的维护和修补。
结论为确保砖砌工程的质量，我们应该重视砖砌工程施工过程中的通病，采取相应的防治措施。
合理选择砂浆材料、严格按照施工规范进行操作，能够有效降低砖砌工程的质量问题发生率，提高工程质量。
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施工工艺
外墙陶瓷饰面砖或简称外墙砖, 系以优质耐火粘土、瓷土为主要原料经压干成型而后, 在1100℃左右煅烧制成的块状贴面装饰材料, 与釉面内墙砖相比, 其吸水率低而且有良好的耐久性。
外墙砖大致可分为炻器质( 半瓷半陶) 和瓷质两大类, 有有釉和无釉之分。
本工程使用的是240×60×7的通体砖, 这类产品随着吸水率的降低, 其耐候性提高, 抗冻性好。
在寒冷地区使用的外墙砖, 吸水率以不超过4%为宜, 而瓷化程度越好的产品, 其造价也越高。
对于施工而言, 吸水率较大( 10％以下) 制品, 施工前必须浸泡2小时以上。
而吸水率1％以下的瓷质砖, 原则上能够不浸水。
一) 材料要求:
1、专用粘结剂: 一种聚合物干混料与水混合成为专用粘结剂, 用于粘贴聚苯板, 具有合格证及检测报告。
2、挤塑聚苯板: 1200X600X30mm挤塑聚苯板即XPS板, 具有合格证、检测报告及厂家质量证明文件, 主要性能指标详见检测报告。
3、耐碱玻纤网格布: 耐碱玻纤网格布应用于抹面聚合物砂浆中, 不但能增强抹面砂浆强度, 还能阻止裂纹生长, 达到防裂的目的, 应具有合格证及检测报告, 其主要技术性能指标详见检测报告。
4、固定件: Φ8聚乙烯( 超韧尼龙) 胀塞, 尾部设有回拧锚固机构, 采用长80mm-120mm高强度镀灰磷自攻螺丝穿膨胀钉对保温板进行固定。
使用温度范围-40℃--80℃, 其主要技术性能指标详见检测报告。
5、聚合物砂浆: 一种聚合物干混料与水混合成为聚合物砂浆。
应用于铺贴网格布和粘贴面砖, 具有合格证及检测报告。
6、勾缝剂: 专用瓷砖勾缝剂干混料与水混合成为勾缝剂, 应用于面砖勾缝, 具有合格证及检测报告
二) 机具要求:
工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、 2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
三) 作业条件:
1、主体结构的施工及验收完毕。
2、门窗框、窗台板施工及验收完毕。
铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求, 且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
做好内隔墙和水电预埋管线, 堵好管洞; 洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖, 位置要准确。
3、完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层。
4、弹好墙面＋50mm水平线。
5、如室内层高、墙面大, 需搭设脚手架时, 其横竖杆及拉
杆等应离开门窗口角和墙面150～20mm, 架子的步高要符合设计要求。
6、基层墙体的挠度应<L/240。
7、专业箱体经过验收, 外窗副框后施工, 保温板在窗洞口收口预留25mm, 面层做好后与副框平。
8、混凝土墙穿墙螺杆切割完毕, 螺杆孔堵塞完毕, 接线盒安装完毕, 外墙雨水管卡预埋完毕。
9、正常施工温度5℃以上, 风力超过5级或中雨以上天气不得施工。
施工完毕后应防止阳光直晒。
10、墙面基层清理干净, 脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
11、大面积施工前, 应先放样、做样板, 经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
四) 工艺流程及要求:
施工准备---基层墙体处理---测量放线---粘贴挤塑聚苯板---安装锚固件---抹底层聚合物砂浆, 铺贴网格布, 抹面层聚合物砂浆---排砖弹线( 挂线) ---粘贴面砖---砖缝湿润, 勾缝擦拭
1、施工准备: ( 1) 在工程进场施工前, 项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件, 结合施工现场实际情况, 编制切实可行的施工方案、作业指导书, 做好技术交底工作, 施工方案报批工作。
根据施工现场场地实际情况, 合理布置材料堆放区, 分区码放。
做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作, 合理布置配电箱、电缆、输水管道。
( 2) 选砖在
铺贴前应开箱验收, 即根据设计要求选择规格一致,外形平整方正, 不缺棱掉角, 无开裂和脱釉以及色泽均匀的砖块与配件。
发现破碎产品, 表面有缺陷并影响美观的均应挑出。
还应自制检查砖规格的套砖模具, 将砖从一边插入, 然后将砖转90°再插另外两个边, 按mm差距将砖分档为三种规格, 不可大小规格混合使用, 以免影响镶贴效果。
2、基层墙体处理: 基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物, 墙面不平整处可用角磨机打磨, 基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于1cm, 墙面各种线管、箱体、孔洞处理完毕。
抹灰前两天浇水湿润要内潮外干, 甩水泥胶浆拉毛, 抹底灰、抹面灰, 找平层表面必须平整密实,
无裂缝, 无空鼓。
根据现在气温抹好的墙面要浇水养护3~5天, 以免找平层砂浆脱水, 影响砂浆强度。
找平层砂浆严格控制垂直度平整度。
3、测量放线: 施工前首先读懂图纸, 确认基层结构墙体的伸缩缝、墙体体型突变的具体部位及不需做保温的部位, 并做出标记。
根据总包方
提供的建筑500线或1000线, 窗中心线, 弹出第一块板的粘贴高度, 根据建筑图纸弹出窗洞口中心线, 由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置, 另外还应弹出底层散水标高线。
测量放线应与幕墙作好交接, 特别是与幕墙收口处应控制好。
4、粘贴挤塑聚苯板:
①配制粘结剂: 将干混料与水按体积配合比用搅拌机充分搅拌均匀,
静置3分钟后即可使用。
每次配好的粘结剂应在60分钟内用完, 超过此时间的粘结剂不得继续使用。
②用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边( 注意: 非侧面) 涂抹配制好的粘结剂, 宽度80mm( 指压贴后的粘接宽度) 左右, 厚度10mm左右, 侧面留50*50mm宽排气口, 而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点, 每点直径100mm( 指压贴后的直径) , 浆厚10mm, 中心距离200mm。
使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。
必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。
③挤塑聚苯板抹完粘结剂后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位, 并随时用靠尺检查平整度和垂直度。
粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧, 每贴完一块板后及时清理挤出的粘结剂。
挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨, 磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。
挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴, 上下板之间错开、不得通缝。
拐角交接处应相邻错开600mm。
○4挤塑聚苯板粘贴时应留分格缝, 每16.8m留一条竖向分格缝, 缝宽25mm, 标高6.40m处留一条水平分格缝, 缝宽25mm缝内嵌填密封膏。
耐碱玻纤网格布在分格缝处断开翻包。
5、安装锚固件:
在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔, 孔洞深入混凝土墙基层25mm以上, 数量为每平米5~6个, 每一块挤塑聚苯板不得少于4个。
用Φ8聚乙烯涨塞、长80mm高强度镀灰磷自攻螺丝、Φ30mm 塑料垫板将挤塑聚苯板固定在墙体上。
自攻螺丝拧到与挤塑聚苯板面平齐。
安装完锚固件后用钢丝刷进行刷毛处理, 应保持刷毛方向一致, 毛化均匀, 无漏刷部位。
6、抹底层聚合物砂浆, 铺贴网格布, 抹面层聚合物砂浆:
在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm, 木抹子搓平。
将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直, 用抹子将其抹平, 使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。
门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝, 沿45度方向各加一层300*200网格布。
在以下部位需翻包网格布: 门窗洞口、挤塑聚苯板分格缝、勒角、吊装平台、雨棚、伸缩缝、和其它需要中止体系的部位。
其做法如下: 在挤塑聚苯板上抹上粘结剂, 将幅宽1000mm的玻纤网格布一端200mm压入粘结剂内, 而后将涂好粘结剂的挤塑聚苯板粘贴在墙上, 侧面抹上底层聚合物
砂浆, 将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑聚苯板上。
在底层聚合物砂浆凝结前, 抹面层聚合物砂浆, 厚度1-2mm, 以盖住玻纤网格布为准。
7、排砖弹线:。