螺纹量规尺寸
最新GB公制螺纹标准资料
最新GB公制螺纹标准资料普通螺纹标准规格表普通螺纹基本尺寸（mm）公称直径螺距p1 0.251.2 0.251.4 0.31.6 0.352 0.42.5 0.453 0.53.5 0.64 0.74.5 0.755 0.86 18 18 1.25 10 1 10 1.25 10 1.5 12 1.25 12 1.5 12 1.75 14 1.5 14 2 16 1.5 16 2 18 2.5 20 1.5 20 2 20 2.5 22 1.5 22 2.5 24 224 3 27 2 27 3 30 2 30 3.5 33 2 33 3.5 36 3 36 4 39 3 39 4 42 3 42 4.5 45 3 45 4.5 48 3 48 5 52 4 52 5修正后的文章：这是普通螺纹标准规格表，列出了不同公称直径和螺距的基本尺寸（以毫米为单位）。
螺纹是一种常见的连接方式，常用于机械和结构中。
这个规格表可以帮助人们选择适合他们需要的螺纹。
修正后的表格清晰地显示了不同公称直径和螺距的基本尺寸。
这些尺寸可以帮助人们选择正确的螺纹，以确保它们能够正确地连接和承受所需的负载。
使用这个规格表时，人们需要了解他们需要连接的材料和所需的负载。
然后，他们可以查找适合他们需要的螺纹规格。
螺纹规格的选择非常重要，因为错误的规格可能会导致连接的松动或破坏，从而导致机械或结构的故障。
因此，使用这个规格表可以帮助人们选择正确的螺纹规格，以确保他们的连接是牢固和可靠的。
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
根据不同的特征，螺纹可以分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，同时也可以按照不同的标准进行分类。
圆柱螺纹分为普通螺纹、美标统一螺纹、非螺纹密封的管螺纹、梯形螺纹和其他螺纹。
普通螺纹是指代号为M，牙形角为60°，基本牙形为平顶的螺纹，其精度等级为内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
美标统一螺纹的代号为UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角也为60°，基本牙形为平顶，精度等级为内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
螺纹通止规基本尺寸与校正
用 圆 弧 半 径
犷２
连 接
：：｝）
０．０２９ ０．０３６ ０．０４３
０．０５０ ０．０５８ ０．０６５
０．０７２ ０．０８６ ０．１
ｍｍ
２４
０．００７ ０．００９ ０．０１１
０．０１２ ０．０１４ ０．０１６
０．０１８ ０．０２２ ０．０２５
０．７５
０．８
１
０．０９４ ０．１ ０．１２５
校止一通 螺纹塞规
检查新的通端螺纹环 截短的外螺纹牙型， 允许与新的通端螺纹环规两端的
Ｔ Ｚ 规的单一中径
见图 ５
螺纹部分旋合，但旋合４ｔ应不超
过一个螺距
检查使用中通端螺纹 截短的外螺纹牙型， 允许与通端螺纹环规两端的螺纹
ＴＳ 环规的单一中径
见图 ５
部分旋合，但旋合量应不超过 －
个螺距
Ｚ Ｔ 检查新的止端螺纹环 完核的外螺纹牙型， 应与新的止端螺纹环规旋合通过
毛作 螺 纹 量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。 验收 螺 纹 最规：系指检验部门或用户代表在验收 工件螺纹时所用的螺纹量规。 校对 螺 纹 量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损所用的螺
纹量规。
１ 总则
１．１ 本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即：温度为２０＊Ｃ ，测量力为零。 １．２ 螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则见表 １。
ＷＮＧ
ＺＰＬ
通 端
通 端
止 端
止 端
螺纹环规 螺纹塞规 螺纹 环规 螺纹塞规
２４至 ５０
８
６
６
１０
一４
０
１０
工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸
一. 接箍紧密距值计算：1. 对于 8 牙的圆螺纹：A+（S1-S）±1P （P = 3.175 ）2. 对于 10 牙的圆螺纹：A+（S1-S）±11/2P （P = 2.54 ）3. 对于 5 牙的偏梯形螺纹：A+（S1-S）＋0 （P = 5.08 ）-1/2P4. A 值可以看 API 5B 的表（ 6）、（ 7）、（9）、（12）、（13）■具体尺寸如下：短圆套管螺纹 A 值： 4 1/2〞〜 7〃 A = 9.5257 5/8〃- 13 3/8〃 A = 11.119 5/8〃- 13 3/8〃P110）A = 12.7长圆套管螺纹 A 值： 4 1/2〃〜 7〃 A = 9.5257 5/8〃- 13 3/8〃 A = 11.119 5/8〃（P110） A = 12.7偏梯形螺纹 A 值： 4 1/2〃 A = 2.545〃〜13 3/8〃 A = 5.08 不加厚油管螺纹 A 值： 2 3/8〃〜 3 1/2 〃 A = 5.084〃〜4 1/2〃 A = 6.35 加厚油管螺纹 A 值： 2 3/8〃〜 4 1/2 〃 A = 6.35 5. S 值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值 S1 值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值 .接箍紧密距值计算:A值可以看API 5B的表（6）、（ 7）、（9）、（ 12）、（ 13）具体尺寸如下:规和工作塞规的旋合紧密距值.管子紧密距值计算:1. 公式： P1+公差 或 P1+（ L1规-L1管）+公差当环规检验长圆螺纹套管时，管子端面伸出环规的小断，其值为: （L 长-L 短）-P1，因为是伸出环规的小端，因此其值前面要加一个负号量，贝U ：-〔（ L 长-L 短）-P 1〕+公差（但有少数例外）。
2.偏梯形螺纹套管的紧密距值:+03. 圆螺纹套管的紧密距值：（L 长-L 短）（1）.短圆螺纹套管的紧密距值：一般 P 值都是为0， 其中： 4 1/2〃P 值为-9.525，除壁厚为5.21的，P 值是0; 5〃X 5.59P 值为 +3.175,其余为 0; 7〃X 5.87 P 值为 +19.05，其余为 0; 8 5/8〃X 6.71 P 值为 +9.525,其余为 0; （2）.长圆螺纹套管的紧密距值：一般 P 值都是负值, 其中：4 1/2〃长圆螺纹的紧密距值是:-25.4;5〃长圆螺纹的紧密距值是：-15.875;5 1/2〃长圆螺纹的紧密距值是：-15.875;6 5/8〃长圆螺纹的紧密距值是：-19.05;7〃 长圆螺纹的紧密距值是：-22.225;7 5/8〃长圆螺纹的紧密距值是：-22.225;8 5/8〃长圆螺纹的紧密距值是：-22.225;9 5/8〃长圆螺纹的紧密距值是：-34.925;其计算方法为：上述值+P1值+公差，即为测量管子的值。
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(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。
螺纹量规计算公式
数值
公差 上偏差 下偏差
6 5.35 4.917 0
6 5.35 4.917 0
0.15
0.112
0.014 0.009 0.008 0.015 0.1 0.002 0.006 0.016 0.016 0.012 0.012
计算值
6.015 -0.018
0 5.3605
0 -0.009
中径磨损d2s d2s=D2+EI+ZPL-WGO 小径d1≤D1+EI
-0.009 5.368
0 -0.008
小径≤D1+es-TR/2 Z止端螺纹环规尺寸 大径d≥ｄ+es+TPL 中径ｄ2＝ｄ2+ｅｓ-Tｄ2+TR/2-TR/2 中径上偏差＝+TR 中径下偏差＝0 小径ｄ1＝ｄ2+ｅｓ-Tｄ2-TR/2-2F1-TR 小径上偏差＝+2TR 小径下偏差＝0 ZT校止-通螺纹塞规 大径ｄ＝ｄ+ｅｓ+TPL 大径上偏差＝0 大径下偏差＝-2TPL 中径ｄ2＝ｄ2+ｅｓ-Tｄ2+TR/2-ｍ+TCP/2 中径上偏差＝0 中径下偏差＝-TCP 小径≤D1+es-Td2-TR/2-m ZZ校止-止螺纹塞规 大径d=d+es-Td2+TPL 大径上偏差＝0 大径下偏差=-2TPL 中径d2=d2+es-Td2+TCP/2 中径上偏差=0 中径下偏差=-TCP 小径d1≤D1+es-Td2 ZS校止-损螺纹塞规 大径d=d+es-Td2-TR/2+WNG+TPL 大径上偏差＝0 大径下偏差=-2TPL 中径d2=d2+es-Td2-TR/2+WNG+TCP/2 中径上偏差=0 中径下偏差=-TCP 小径d1≤D1+es-Td2
国标螺纹量规
螺纹量规（塞规环规）的国家标准发布人：大型铸铁平台、铸铁平板、机床工作台、地轨生产厂家 admin 发布日期：2009-10-30 10:23:00 点击：2811. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
螺纹标准大全
GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)；GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)；GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)；GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)；GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规JB/T 3326-1999 量针；JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；管螺纹GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)；GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)；GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)；JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)；梯形和锯齿形螺纹GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)；GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)；GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)；GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)；GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)；GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)；GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸；GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)；GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)；GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸；GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；小螺纹、过渡和过盈配合螺纹GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹；GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹；GB/T 15054.1-1994 小螺纹牙型(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.2-1994 小螺纹直径与螺距系列(NEQ ISO/R 1501)；GB/T 15054.3-1994 小螺纹基本尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.4-1994 小螺纹公差(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.5-1994 小螺纹极限尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；专用螺纹GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副；GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规(NEQ API SPEC7(89))；GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹(IDT ISO 1478-83)；GB/T 6482-1994 凿岩用波形螺纹连接钎杆；GB 8335-1998 气瓶专用螺纹；GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规；GB/T 9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹(NEQ API Spec 7(第39版))；GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业--套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(IDT API Spec 5B:1996的第14版)；GB/T 9253.8-1995 石油钻杆螺纹(NEQ ΓOCT 631-75)；GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规(NEQ ΓOCT 631-75)；GB 9765-1997 轮胎气门嘴螺纹(NEQ ISO 4570:1977)；GB/T 17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(EQV IEC 423:1993)；GB/T 17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸；GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(IDT IEC 999:1990)；GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法(IDT API RP 5B1:1999)；JB/T 2001.73-1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸；JB/T2886-1992 机床梯形螺纹丝杆、螺母技术条件(参照BS4185)；JB/T 5450-1991 光学仪器用短牙螺纹；JB/T5821-1991 铅酸蓄电池用普通螺纹公差与配合；JB/T6469-1992 汽轮机用倒锥外螺纹；JB/T 7398.3-1994 显微镜物镜螺纹；JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹(代替GB10158-1988)(EQV ΓOCT 5359-77)；JB/T8249.2-1999 照相机三脚架连接螺纹(非ISO1222:1987) (代替GB 9180-1988)；JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹；JB/T9426.7-1999 16mm电影摄影物镜C型螺纹物镜座；GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列；GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(NEQ ISO 6149-1980)；GB/T 8606-1988 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求；GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸(IDT IEC 221-66)；GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分: 作为独立部件的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求(IDT IEC 998-2-1:1990)；GB/T 14038-1993 气缸气口螺纹(NEQ ISO 7180-1986)；GB/T 14171-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹(NEQ ISO 4039)；JB/T 6377-1992 气动气口连接螺纹型式和尺寸；b) 螺纹刀具标准：GB/T 967-1994 螺母丝锥；GB/T 968-1994 丝锥螺纹公差(EQV ISO 2857/DAM1-84)；GB/T 969-1994 丝锥技术条件（NEQ ISO 8830-91）；GB/T 970.1-1994 圆板牙型式和尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 970.2-1994 圆板牙技术条件（NEQ ISO 2568-88）；GB/T 970.3-1994 圆板牙架型式和互换尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 971-1994 滚丝轮；GB/T 972-1994 搓丝板；GB/T 3464.1-1994 机用和手用丝锥(EQV ISO 529-75)；GB/T 3464.2-1994 长柄机用丝锥（EQV ISO 2283-72）；GB/T 3464.3-1994 短柄机用和手用丝锥（NEQ ISO 529-75）；GB/T 3466-1983 长柄螺母丝锥；GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥；GB3883.9-1991 手持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求；GB/T 6138.1-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3439:1975）；GB/T 6138.2-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3438:1975）；GB/T 6139-1997 阶梯麻花钻技术条件（NEQ ISO/DIS 10899）；GB 10878-1999 气瓶锥螺纹丝锥；GB/T 10954-1989 机夹外螺纹车刀；GB/T 10955-1989 机夹内螺纹车刀；JB/T 3411.15-1999 切制螺纹夹头尺寸；JB/T 5217-1991 丝锥寿命的试验方法及其验收条件；JB/T 5611-1991 内容屑丝锥；JB/T 5612-1991 螺尖丝锥；JB/T 7428-1994 挤压丝锥；JB/T 8364.1-1996 60°圆锥管螺纹圆板牙；JB/T 8364.2-1996 60°圆锥管螺纹丝锥；JB/T 8364.3-1996 60°圆锥管螺纹丝锥技术规范；JB/T 8364.4-1996 60°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 8364.5-1996 60°圆锥管螺纹滚丝轮；JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件；JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥；JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙；JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板；JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮；JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥(参照ISO 529-1993)；JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥；JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙(参照BS 1127.1-1990)；JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板；JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮；JB/T 9987-1999 攻丝前钻孔用麻花钻直径(等效ISO 2306-1972)；JB/T 9988.1-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9988.2-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9989.1-1999 梯形螺纹丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9989.2-1999 梯形螺纹丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9989.3-1999 梯形螺纹丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9994-1999 55°圆柱管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9995-1999 55°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差(非等效ISO 5969-1979)；JB/T 9996-1999 55°圆锥管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9997-1999 55°圆柱管螺纹圆板牙(非等效ISO 4231-1987)；JB/T 9998-1999 55°圆锥管螺纹圆板牙(非等效ISO 4230-1987)；JB/T 9999-1999 55°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 10000-1999 55°圆锥管螺纹滚丝轮(参照ГOCT9539-72)；JB/T 10001-1999 六方板牙；JB/T 54881-1999 手用丝锥产品质量分等；JB/T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等；JB/T 54883-1999 圆板牙产品质量分等；JB/T 54884-1999 滚丝轮产品质量分等；JB/T 54885-1999 搓丝板产品质量分等；c) 螺纹设备标准：GB/T 6477.8-1986 金属切削机床术语螺纹加工机床；JB/T 1645-1991 自动冷镦、切边、搓丝机技术条件；JB/T 2858.1-1999 螺纹磨床参数；JB/T 2858.2-1999 螺纹磨床系列型谱；JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床精度检验；JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床技术条件；JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数；；JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度；；JB/T 5201-1991 滚丝机基本参数；JB/T 5201.1-1999 滚丝机动性精度；JB/T 5201.2-1999 滚丝机技术条件；JB/T 5573-1991 螺纹铣床精度；JB/T 6348-1992 攻丝机技术条件；JB/T 6585-1993 立式螺母攻丝机精度；JB/T 6586-1993 卧式螺母攻丝机精度；JB/T 6605-1993 螺纹铣床技术条件；JB/T 7423.1-1994 攻丝机参数；JB/T 7423.2-1994 攻丝机系列型谱；JB/T 8600.1-1997 台式攻丝机精度检验；;JB/T 8602-1997 立式攻丝机精度检验；JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床精度检验；JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术；JB/T 9927.1-1999 短螺纹铣床精度检验；JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床技术条件；d) 螺纹配套标准：GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端(EQV ISO 4753-83)；GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(EQV ISO 3508:1976)；GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(EQV ISO 888-76)；GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(EQV ISO 6410-1993)；GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层；GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(NEQ ISO 3800-77)；GB/T 14791-1993 螺纹术语(NEQ ISO 5408-83)；GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积(EQV JIS B1082:1987)；GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则(EQV JIS B1083-1990)；GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法(EQV JIS B1084:1987)；JB/T 9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径。
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螺纹量规尺寸
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。
不论是环规或是塞规都有检测大极限尺寸和小极限尺寸的检验量具构成。
螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外螺纹。
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。
100毫米以下的为锥柄螺纹量规。
100毫米以上的为双柄螺纹量规。
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南京茂肯机电设备有限公司是马尔长期合作伙伴。
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