单线普通螺纹工作量规设计计算
M21x0.5螺纹通止量规计算例子
偏偏差差
尺尺寸寸
中中径径 偏偏差差
磨磨损损偏偏 差差
TT
DD++EEII ++ ZZPPPLLL
DD222 ++EEII++ZZPPPLLL
一一 WWGGGOOO
ZZ
DD222++EEII++TTDDD222++TTPPPLLL//22++22FF111 士士TTPPPLLL DD222十十EEII++TTDDD222++TTPPPLLL//22
+ 0.028 0
由由《《量量规规设设计计手手册册》》 表表 55--1111 差差得得大大径径减减 小小量量△△ZZ111==00..000055；； 2200..998899--00..000055==2200..998844
大大径径==（（DD222
++EEII++TTDDD222
++11..55TTPPPLLL++22FF111））
0 -2
TPL
==((2200..667755++00++00..111188++11..55**00..000099++22**00..0055））
0 -0.018
==2200..99006655
偏偏差差
士士 TTRRR//22 士士 TTRRR
黄越冬-----------mooneast@
已已 例例：：MM2211××00..55--66HH//66gg DD或或dd==2211；； 计计算算：：DD222 或或dd222==2200..667755；；DD111 、、dd111==2200..445599；； 知知 查查《《GGBB//TT119977--11998811》》普普通通螺螺纹纹公公差差与与配配合合：：表表11：：工工件件内内内内//外外螺螺纹纹中中径径的的下下偏偏差差66HH：：EEII==00;;66gg：：eess==--00..0022；； 表表44//55：：工工件件内内//外外螺螺纹纹中中径径的的中中径径公公差差：：
螺纹的计算及加工方法
螺纹计算及加工该夹具可调偏心范围e为：0≤e≤r/3½。
式中r为定位的半径。
螺钉内伸长量h的计算：h=(4×r2-3×e2)½+e-r,h的偏差可以通过尺寸链解出。
(end) 梯形外螺纹:小径d3=d-P-2*ac梯形内螺纹:小径D1=D-P式中d——外螺纹的的公称直径；D——内螺纹的公称直径；P——梯形螺纹的螺距；ac——牙间间隙；梯形外螺纹:大径d=D；梯形内螺纹:大径D4=D+2*ac式中字母代号同上注：梯形内螺纹的大径不是公称直径！！代号关系式---------------------------------------内外螺纹大径d、D（公称直径）---------------------------------------螺距p---------------------------------------牙顶间隙ac---------------------------------------基本牙型高度H1 H1 = 0.5p---------------------------------------外螺纹牙高h3 h3 = H1 + ac= 0.5p + ac---------------------------------------内螺纹牙高H4 H4 = H1 + ac= 0.5p + ac---------------------------------------牙顶高z z = 0.25p= H1 / 2---------------------------------------外螺纹中径d2 d2 = d - 2z= d - 0.5p---------------------------------------内螺纹中径D2 D2 = d - 2z= d - 0.5p---------------------------------------外螺纹小径d3 d3 = d - 2h3---------------------------------------内螺纹小径D1 D1 = d - 2H1= d - p---------------------------------------内螺纹大径D4 D4 = d + 2ac---------------------------------------原始三角形高H H = 1.866p---------------------------------------外螺纹牙顶圆角R1 R1max = 0.5ac---------------------------------------牙底圆角R2 R2max = ac---------------------------------------车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。
普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表
普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm附表：英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 小螺纹系列(BA)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BA mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3No. 14 BA 1 0.23 110.4 0.86 0.72 0.14 0.75 No. 13 BA 1.2 0.25 101.6 1.05 0.9 0.15 0.95 No. 12 BA 1.3 0.28 90.71 1.13 0.96 0.17 1 No. 11 BA 1.5 0.31 81.93 1.315 1.13 0.185 1.2 No. 10 BA 1.7 0.35 72.57 1.49 1.28 0.21 1.35 No. 9 BA 1.9 0.39 65.12 1.665 1.43 0.235 1.5 No. 8 BA 2.2 0.43 59.07 1.94 1.68 0.26 1.8 No. 7 BA 2.5 0.48 52.92 2.21 1.92 0.29 2 No. 6 BA 2.8 0.53 47.92 2.48 2.16 0.32 2.3 No. 5 BA 3.2 0.59 43.05 2.845 2.49 0.355 2.6 No. 4 BA 3.6 0.66 38.48 3.205 2.81 0.395 2.95 No. 3 BA 4.1 0.73 34.79 3.66 3.22 0.44 3.4 No. 2 BA 4.7 0.81 31.35 4.215 3.73 0.485 3.9 No. 1 BA 5.3 0.9 28.22 4.76 4.22 0.54 4.4No. 0 BA 6 1 25.4 5.4 4.8 0.6 5 55°圆锥管螺纹型式和尺寸（2006-03-13 14:38:47 ）螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度圆弧尺寸底英寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 r mm d=D p d2=D2 d3R 1/16 1/16＂7.723 0.907 28 7.142 6.561 0.581 0.125 6. R 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 0.125 8. R 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 0.184 11 R 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 0.184 14 R 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 0.249 18 R 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 0.249 23 R 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 0.317 30 R 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 0.317 38 R 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 0.317 44 R 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 0.317 56 R 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 0.317 71 R 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 0.317 85 R 4 4＂113.03 2.309 11 111.551 110.072 1.479 0.317 11 R 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 0.317 13 R 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 0.317 16制惠氏螺纹的型式尺寸英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 粗牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径Ww mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d31/16＂BSW 1.587 0.423 60 1.315 1.05 0.27 1.15 3/32＂BSW 2.381 0.529 48 2.041 1.703 0.338 1.9 1/8＂BSW 3.175 0.635 40 2.768 2.362 0.406 2.5 5/32＂BSW 3.969 0.793 32 3.459 2.952 0.507 3.2 3/16＂BSW 4.762 1.058 24 4.084 3.407 0.677 3.7 7/32＂BSW 5.556 1.058 24 4.878 4.201 0.677 4.5 1/4＂BSW 6.35 1.27 20 5.537 4.724 0.813 5.1 5/16＂BSW 7.938 1.411 18 7.034 6.131 0.904 6.53/8＂BSW 9.525 1.588 16 8.509 7.492 1.017 7.9 7/16＂BSW 11.113 1.814 14 9.951 8.789 1.162 9.2 1/2＂BSW 12.7 2.117 12 11.345 9.99 1.355 10.4 5/8＂BSW 15.876 2.309 11 14.397 12.918 1.479 13.4 3/4＂BSW 19.051 2.54 10 17.424 15.798 1.627 16.25 7/8＂BSW 22.226 2.822 9 20.419 18.611 1.807 19.25 1＂BSW 25.4 3.175 8 23.368 21.335 2.033 221 1/8＂BSW 28.576 3.629 7 26.253 23.929 2.324 24.5 1 1/4＂BSW 31.751 3.629 7 29.428 27.104 2.324 27.25 1 3/8＂BSW 34.926 4.233 6 32.215 29.505 2.711 30.25 1 1/2＂BSW 38.1 4.233 6 35.391 32.68 2.711 33.5 1 5/8＂BSW 41.277 5.08 5 38.024 34.771 3.253 35.5 1 3/4＂BSW 44.452 5.08 5 41.199 37.946 3.253 38.5 1 7/8＂BSW 47.627 5.6454 1/2 44.012 40.398 3.614 41.25 2＂BSW 50.802 5.645 4 1/2 47.187 43.573 3.614 44.5 2 1/4＂BSW 57.152 6.35 4 53.086 49.02 4.066 502 1/2＂BSW 63.502 6.35 4 59.436 55.37 4.066 562 3/4＂BSW 69.853 7.257 3 1/2 65.205 60.558 4.647 61.5 3＂BSW 76.203 7.257 3 1/2 71.556 66.909 4.647 683 1/4＂BSW 82.553 7.816 3 1/4 77.548 72.544 5.005 73.75 3 1/2＂BSW 88.903 7.816 3 1/4 83.899 78.894 5.005 803 3/4＂BSW 95.254 8.467 3 89.832 84.41 5.422 85.5 4＂BSW 101.604 8.467 3 96.182 90.76 5.422 924 1/4＂BSW 107.954 8.835 2 7/8 102.297 96.639 5.657 984 1/2＂BSW 114.304 8.835 2 7/8 108.647 102.99 5.657 104.2 4 3/4＂BSW 120.665 9.237 2 3/4 114.74 108.625 5.915 110 5＂BSW 127.005 9.237 2 3/4 121.09 115.176 5.915 116.5 5 1/4＂BSW 133.355 9.677 2 5/8 127.159 120.963 6.196 122.5 5 1/2＂BSW 139.705 9.677 2 5/8 133.509 127.313 6.196 128.5 5 3/4＂BSW 146.055 10.16 2 1/2 139.549 133.043 6.506 134.5 6＂BSW 152.406 10.16 2 1/2 145.9 139.394 6.506 141 英制普通螺纹-- 细牙-- BSF英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 细牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BSF mm mm tpi mm 外螺纹H1 mm d=D p d2=D2 d33/16 BSF 4.763 0.794 32 4.255 3.747 0.508 47/32 BSF 5.556 0.907 28 4.975 4.394 0.581 4.6 1/4 BSF 6.35 0.977 26 5.725 5.1 0.625 5.3 9/32 BSF 7.142 0.977 26 6.518 5.893 0.625 6.1 5/16 BSF 7.938 1.156 22 7.199 6.459 0.739 6.8 3/8 BSF 9.525 1.27 20 8.712 7.899 0.813 8.3 7/16 BSF 11.113 1.411 18 10.209 9.304 0.904 9.7 1/2 BSF 12.7 1.588 16 11.684 10.668 1.017 11.1 9/16 BSF 14.288 1.588 16 13.272 12.256 1.017 12.7 5/8 BSF 15.875 1.814 14 14.712 13.549 1.162 1411/16 BSF 17.463 1.814 14 16.3 15.137 1.162 15.5 3/4 BSF 19.05 2.117 12 17.693 16.336 1.355 16.75 13/16 BSF 20.638 2.117 12 19.281 17.924 1.355 18.25 7/8 BSF 22.225 2.309 11 20.747 19.269 1.479 19.75 1.00 BSF 25.4 2.54 10 23.774 22.148 1.627 22.75 1 1/8 BSF 28.575 2.822 9 26.769 24.963 1.807 26.5 1 1/4 BSF 31.75 2.822 9 29.944 28.138 1.807 28.75 1 3/8 BSF 34.925 3.175 8 32.893 30.861 2.033 31.5 1 1/2 BSF 38.1 3.175 8 36.068 34.036 2.033 34.5 1 5/8 BSF 41.275 3.175 8 39.243 37.211 2.033 381 3/4 BSF 44.45 3.629 7 42.126 39.802 2.324 40.52 BSF 50.8 3.629 7 48.476 46.152 2.324 472 1/4 BSF 57.15 4.234 6 54.44 51.73 2.711 532 1/2 BSF 63.5 4.234 6 60.79 58.08 2.711 592 3/4 BSF 69.85 4.234 6 67.14 64.43 2.711 -3 BSF 76.2 5.08 5 72.946 69.692 3.253 -3 1/4 BSF 82.55 5.08 5 79.296 76.042 3.253 -3 1/2 BSF 88.9 5.6454 1/2 85.285 81.67 3.614 -3 3/4 BSF 95.25 5.645 4 1/2 91.635 88.02 3.614 -4 BSF 101.6 5.645 4 1/2 97.985 94.37 3.614 -4 1/4 BSF 107.95 6.35 4 103.886 99.822 4.066 - 55°圆柱管螺纹的型式和尺寸British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱(BSPP/BSPF)螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度底孔尺寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3G 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 8.7 G 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 11.6 G 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 15G 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 19G 5/8 5/8＂22.911 1.814 14 21.749 20.587 1.162 20.75 G 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 24.5 G 7/8 7/8＂30.201 1.814 14 29.039 27.877 1.162 28G 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 30.5 G 1 1/8 1 1/8＂ 37.897 2.309 11 36.418 34.939 1.479 35G 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 39.5 G 1 3/8 1 3/8＂ 44.323 2.309 11 42.844 41.365 1.479 41.5 G 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 45G 1 3/4 1 3/4＂ 53.746 2.309 11 52.267 50.788 1.479 51G 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 57G 2 1/4 2 1/4＂ 65.71 2.309 11 64.231 62.752 1.479 63G 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 72.5 G 2 3/4 2 3/4＂ 81.534 2.309 11 80.055 78.576 1.479 79G 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 85.5 G 3 1/4 3 1/4＂ 93.98 2.309 11 92.501 91.022 1.479 91G 3 1/2 3 1/2＂ 100.33 2.309 11 98.351 97.372 1.479 97.75 G 3 3/4 3 3/4＂ 106.68 2.309 11 105.201 103.722 1.479 104 G 4 4＂113.03 2.309 11 111.55 110.072 1.479 110.5 G 4 1/2 4 1/2＂ 125.73 2.309 11 124.251 122.772 1.479 123 G 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 136 G 5 1/2 5 1/2＂ 151.13 2.309 11 149.651 148.172 1.479 148.5 G 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 161.5RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25.4/11即2.309，牙高（深）=2.309×0.64即1.479，锥度是固定的即1：16R等于1/32乘以长度1/32意思是，锥螺纹的锥度是1：16 ，单边就是1：32长度意思是：定位点加有效长度比如我定位3.0，有效长度是12.0R=1/32 X（3+12）=0.468751、密封管螺纹（R）英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.编辑本段密封管螺纹的标记英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.2、非密封管螺纹英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差标记:英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例：尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。
工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸
工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸一.接箍紧密距值计算：1. 对于8牙的圆螺纹：A+（S1-S）±1P （P = 3.175 ）2. 对于10牙的圆螺纹：A+（S1-S）±11/2P （P = 2.54 ）3. 对于5牙的偏梯形螺纹：A+（S1-S）＋0 （P = 5.08 ）-1/2P4. A值可以看API 5B的表（6）、（7）、（9）、（12）、（13）.具体尺寸如下：短圆套管螺纹A值： 4 1/2〞～7〞 A = 9.5257 5/8〞～13 3/8〞 A = 11.119 5/8〞～13 3/8〞（P110）A = 12.7长圆套管螺纹A值： 4 1/2〞～7〞 A = 9.5257 5/8〞～13 3/8〞 A = 11.119 5/8〞（P110） A = 12.7偏梯形螺纹A值： 4 1/2〞 A = 2.545〞～13 3/8〞 A = 5.08 不加厚油管螺纹A值： 2 3/8〞～3 1/2〞 A = 5.084〞～4 1/2〞 A = 6.35 加厚油管螺纹A值： 2 3/8〞～4 1/2〞 A = 6.35 5. S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值.S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值.S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸二．管子紧密距值计算：1. 公式：P1+公差或P1+（L1规-L1管）+公差当环规检验长圆螺纹套管时，管子端面伸出环规的小断，其值为：（L长-L短）-P1，因为是伸出环规的小端，因此其值前面要加一个负号量，则：–〔（L长-L短）-P1〕+ 公差（但有少数例外）。
2.偏梯形螺纹套管的紧密距值：P1 + 1/2P P1+2.54-0 +03.圆螺纹套管的紧密距值：（L长-L短）（1）. 短圆螺纹套管的紧密距值：一般P值都是为0，其中：4 1/2〞P值为-9.525，除壁厚为5.21的，P值是0；5〞×5.59 P值为+3.175，其余为0；7〞×5.87 P值为+19.05，其余为0；8 5/8〞×6.71 P值为+9.525，其余为0；10 3/4〞×7.09 P值为+19.05，其余为0；（2）. 长圆螺纹套管的紧密距值：一般P值都是负值，其中：4 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是：-25.4；5〞长圆螺纹的紧密距值是：-15.875；5 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是：-15.875；6 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-19.05；7〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225；7 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225；8 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-22.225；9 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是：-34.925；其计算方法为：上述值+P1值+公差，即为测量管子的值。
普通螺纹的尺寸计算
普通螺纹的尺寸计算
螺纹基本尺寸计算包括以下几个方面：
1.螺纹规格：螺纹的规格通常由螺纹的直径、螺纹数、螺距等参数来
确定。
螺纹的直径是螺纹螺杆主体上外侧螺纹切口直径的最大值。
螺纹数
是指每英寸（或每毫米）上的螺纹数目。
螺距是指螺纹的螺旋线的长度。
根据螺纹的使用要求和工装设备参数，可以确定螺纹的规格。
2.螺纹形状：螺纹的形状包括螺纹角度、螺纹型号等。
螺纹角度是指
螺纹母线与螺纹主轴的夹角，通常为60度。
螺纹型号是指螺纹的截面形状，常用的螺纹型号有三角形螺纹、梯形螺纹、圆弧螺纹等。
3.螺纹尺寸的计算：根据螺纹规格，可以计算出螺纹的基本尺寸，包
括螺纹的外径、内径、螺纹高度、厚度等。
螺纹的外径是指螺纹主轴上外
侧螺纹切口的最大直径。
螺纹的内径是指螺纹螺母上螺纹切口的最小直径。
螺纹高度是指螺纹切口的高度，通常等于螺距，也可以根据实际需要进行
调整。
螺纹的厚度是指外径和内径之间的距离。
4.螺纹配合：根据螺纹的基本尺寸，可以确定螺纹的配合公差。
螺纹
配合是指螺纹螺杆和螺纹螺母之间的连接配合关系。
螺纹的配合公差通常
由螺纹的公差等级和配合排数来确定。
公差等级是指螺纹尺寸的允许偏差
和公差带宽度的等级。
配合排数是指螺纹尺寸偏差的排列组合方式。
螺纹尺寸计算需要进行相应的计算和分析，具体的方法和步骤可根据
实际情况进行确定。
在实际应用中，可以通过螺纹手册、螺纹规格书等参
考资料，或者借助专业的螺纹计算软件来进行计算和分析，以获得准确的
螺纹尺寸。
普通螺纹的计算方法
普通螺纹的计算方法普通螺纹的计算方法主要涉及螺距、螺纹间距、螺纹高度等参数的计算。
普通螺纹是一种常见的螺纹结构，其计算方法是机械设计和制造中非常重要的一部分。
下面将介绍普通螺纹的计算方法。
首先是螺距的计算。
螺距是螺纹的一个重要参数，通常用P表示，它是指相邻两个螺纹峰之间的距离。
螺距的计算公式为P=1/n，其中n为螺纹的螺距等级。
螺距等级是螺纹的一个标准参数，根据不同的螺纹等级可以确定螺距的数值。
其次是螺纹间距的计算。
螺纹间距是指相邻两个螺纹的中心距离，通常用S表示。
螺纹间距的计算公式为S=1/n，其中n为螺纹的螺距等级。
螺纹间距与螺距之间的关系为S=P/π，即螺纹间距等于螺距除以π。
另外是螺纹高度的计算。
螺纹高度是螺纹的峰到螺纹底的距离，通常用h表示。
螺纹高度的计算公式为h=0.614×P，其中P为螺距。
螺纹高度是螺纹的一个重要参数，通常需要根据螺纹的使用要求和标准来确定其数值。
除了上述参数的计算，还需要注意螺纹的螺距角和螺纹的螺纹角。
螺距角是螺纹的螺距线与螺纹轴的夹角，螺纹角是螺纹的螺纹面的夹角。
螺纹的螺距角和螺纹角的大小会影响螺纹的螺纹效率和螺纹的螺纹质量，通常需要根据螺纹的使用要求和标准来确定其数值。
综上所述，普通螺纹的计算方法涉及螺距、螺纹间距、螺纹高度、螺距角和螺纹角等参数的计算。
在螺纹的设计和制造过程中，需要根据螺纹的使用要求和标准来确定这些参数的数值，以确保螺纹的质量和效率。
希望以上内容能够帮助您更好地理解普通螺纹的计算方法。
如果还有其他问题，欢迎继续提出，我会尽力解答。
谢谢！。
使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题
数控编程螺纹计算公式
数控编程螺纹计算公式螺纹是制造工业中常用的一种连接方法。
螺纹的特点就是它的自锁性，可以牢固地连接住两个物体。
在数控加工行业中，常使用CNC设备对螺纹进行加工。
因此需要编写螺纹数控编程代码。
下面将详细介绍数控编程螺纹计算公式的相关内容以及编程规范。
1、螺纹计算公式螺纹的计算公式有很多种，下面是一个常用的计算公式：公制螺纹公式：P=1÷(0.8×π×d)公制表面粗糙度符号： Ra=Rz(最大削高度)Imperial 螺纹公式：P=1÷(8/8+5）英制表面粗糙度符号： AA=AARMS (中位面高度)其中P表示每根螺纹上的齿数，d为螺纹直径。
公制螺纹的公式和英制螺纹的公式略有不同，需要根据具体情况选择使用。
2、螺纹编程规范螺纹数控编程常用的编程语言是G代码，根据不同的数控设备厂家而定。
下面是一个常用的编程规范：1. G20或G21指令设置inch或mm在进行任何数控编程操作之前，必须先设置G20或G21指令，以明确螺旋的规格、直径等参数。
2. 根据螺距计算出移动距离在进行螺旋加工之前，必须先计算出移动距离。
移动距离应当计算出螺距的长度，再根据螺纹规格根据公式计算出每个齿的移动距离。
3. 加工初始位置的控制在确定了螺旋加工的移动距离后，还需要控制加工初始位置以确保加工的准确性。
加工初始位置的坐标系应该与螺旋的坐标系相同。
4. 使用固定的方向计算齿刀的运动在计算齿刀的运动轨迹时，必须使用固定的方向。
一般来说，为了提高加工精度，应该选择顺时针或逆时针方向作为运动方向。
5. 加工流程的控制在进行螺旋加工时，应该控制好整个加工流程，以确保加工过程的可靠性和稳定性，同时对加工过程中可能发生的异常情况进行预防控制。
总之，在进行数控编程螺纹计算公式编写时，需要注意编写规范、精确，确保螺纹加工过程的稳定性。
同时，编写人员应该具备较高的数学和机械加工知识，以确保计算和实际加工过程的一致性。
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单线普通 螺纹 工作 量规设计 计算
吕景安 。 ，曹子 良
摘要 ：在论 述单线普通螺纹基本特征 与要求的基础上 ，阐 明了单线普通 螺纹 工作 量规的设计思路与计算方法 ， 并
进行 检验 。
①对于外螺纹 ：ｄ作 ≤ ２Ｊ ２ 一 ２ 用 ｜，ｄ 单 ≥如 ； ｒ 丑 【 ② 对于 内螺 纹 ：Ｄ 作 ≥Ｄ ，Ｄ 单 ≤Ｄ 。 ２用 ２一
（） 检 验 方 法 ２
采 用 螺 纹 工 作 量 规 综 合 检 验 普 通 螺 纹 ，是 目 前 在 生 产 中所 广 泛 采 用 的 方 法 。使 用 这 种 方 法 检 验 ，不 仅 工 作 简 单 ，而 且 高 效 、可 靠 。本 文 主 要 介 绍 了单 线 普 通 螺 纹 工 作 量 规 的设 计 与 计 算 。凡 是根据 Ｇ １６ 《 Ｂ ９ 普通 螺 纹 基本 尺 寸》、Ｇ ９ 《 Ｂ１７ 普
最 大 实体 牙型 的 中径 ，且单 一 中径没 有超 出其最 小 实体 牙型 的 中径 ，那 么就可 以保 证旋 合性 和 连接 强
度 ，则 被测螺 纹 中径 合格 ；反 之 ，不合 格 。
１ 设 计 依 据 以及 检 验 方 法
（） 设 计 依 据 １
２ 尺 寸 计 算
单线普通螺纹工作量规 的计算应依据 Ｇ ３３ Ｂ ９４ 中所 列公 式 ，按 螺纹 的 中径公 差带 选用 有关 位 置要 素 即可 。 下 面 以检 验 单线 普 通 螺 纹 Ｍ６ ６ ／ｇ用 ４— Ｈ ６
径 ；而 实 际 螺纹 上任 何 部 位 的单 一 中 径 不 能 超 出
例 １ ：计算 单线 普 通螺 纹 Ｍ６ ６ ４— Ｈ用 螺纹 工作
１一重 有 限技 术 质 量 部 助 理 １ 师 ，黑 龙 江 ． 程
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螺 纹工 作量 规 为例进 行说 明 （ 图 １。 见 ）
２１ 塞 规计 算 ．
Hale Waihona Puke 单 线 普 通 螺 纹 工 作 量 规 检 验 项 目包 括 两 个 方
面 ：① 螺 纹 的作 用 中径 （ 即螺 纹 的旋 合 性 ） ；② 螺
纹 的单一 中径 。
工 作 量规 的设 计 必 须 遵 守 泰 勒 原 则 ，即 ： “ 际螺 纹 的作 用 中径不 能 超 出最 大 实体 牙 型 的 中 实
单 线 普 通 螺 纹 是 多 参 数 要 素 ，有 两 类 检 验 方
最小 实体 牙 型 的中径 ” 。 用数 学式 表达 为 ：
法 ：综 合检 验 和单 项 检 验 。前 者指 分 别 测 量 螺 纹
的 中径 、螺距 以 及 牙 型半 角 ，后 者 就 是用 工作 量
规 对 影 响 螺纹 互换 性 的 几何 参 数 偏差 的综 合结 果
ｊ ｓ＠ｃｈ．ｏ ｆｉ ｍ ｃ
一
目技 市
４
ｌ 通 端 测 头 ；２ 止端 测 头 ；３ 螺 钉 ；４ 手 柄 。 — － 一 ｍ
通 螺 纹 公 差 与 配 △） 计 的 单 线普 通 螺 纹 均 可 采 ）设
用此 方法 。
如果 被测 螺纹 能够 与螺 纹通 规旋 合通 过 ，且 与 螺纹止规不完全旋合通过 （ 旋合量不得超过两个螺 距 ，对 于 ３个 或少 于 ３个螺距 的工件 ，不 应 完全 旋
合通 过 ） ，就 表 明被 测 螺 纹 的作 用 中径 没有 超 过 其
简单介绍了单线普通螺纹工作量规 的常见结构形式及其在制造 过程 中的技术要求 。
关 键 词 ：单 线 普 通 螺纹 ；工作 量 规 ；标 准 ；设 计 中图 分 类 号 ：Ｔ ８ Ｇ ５’文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １７ — ３ ５ （０ ０ ５ ０ ０ — ３ ６ ３ ３ ５ ２ １ ）０ － ０ ９ ０