提升系统技术规范
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范
主要包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的设计、制造和安装要求，确保设备的强度、稳定性和可靠性；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护装置，以保证运行安全；要求设备必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
2. 电气安全要求：要求提升系统的电气设备必须符合相关标准和规范，有必要的防护装置，防止电气故障引起的事故，如短路、漏电等；要求设备必须进行定期的检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 控制系统安全要求：要求提升系统的控制系统必须符合相关标准和规范，具有可靠的控制功能，能够准确、及时地控制提升系统的运行；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护措施，防止设备超载、故障等导致的事故。
4. 应急救援和灭火安全要求：要求矿井提升系统必须有完善的应急救援措施和灭火设备，以应对突发事故；要求设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 工作人员安全要求：要求提升系统操作人员必须具有相关的专业知识和技能，能够正确、安全地操作设备；要求提升系统操作人员必须执行相关的安全操作规程，遵守安全操作规范，确保操作安全。
总之，矿井提升系统安全技术规范是为了保障矿井提升系统在运行过程中的安全，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
水电水利工程施工卷扬机提升系统安全技术规范
ICS ××××××××××αDB 备案号：××××—××××四川省地方标准DB51/×××—20××水电水利工程施工卷扬机提升系统安全技术规范Safety technical rules for lifting system of construction winch for hydropower & water conservancy engineering#＃＃#—＃#—## 发布#＃＃＃—＃＃—＃# 实施四川省质量技术监督局发布目次目次...................................................................................................................................... - 2 - 前言...................................................................................................................................... - 3 -1 范围.......................................................................................................................................... - 4 -2 规范性引用文件...................................................................................................................... - 4 -3. 安全技术要求........................................................................................................................ - 4 - 3.1 卷扬机................................................................................................................................ - 4 - 3。
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统的安全技术规范包括以下几个方面：
1. 提升系统设计规范：对提升系统的设计进行规范化，包括电气、机械、结构等方面的设计，确保系统的可靠性和安全性。
2. 提升设备选型和安装规范：根据煤矿的运营需求和特点，选择适合的提升设备，并按照规范要求进行正确安装，确保设备的正常运行和安全性。
3. 检修和维护规范：制定提升设备的定期检修和维护计划，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换等工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 人员培训和管理规范：对提升系统相关的人员进行培训和管理，包括操作人员、维护人员和管理人员，提高他们的安全意识和技能水平，确保提升系统的安全运行。
5. 安全监控和报警规范：配置安全监控系统，对提升系统的运行情况进行实时监控，同时设置相应的报警系统，及时发现和处理异常情况，保障人员的安全。
6. 应急预案和演练规范：制定提升系统的应急预案，明确各种突发情况下的处理措施和责任分工，同时定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
7. 安全管理和监督规范：建立健全的安全管理机制，加强对提升系统的监督和管理，对违反规范的行为进行整改和处罚，确保提升系统的安全运行。
以上是煤矿提升系统安全技术规范的主要内容，通过严格执行这些规范，能够有效提高煤矿提升系统的安全性。
煤矿提升系统安全技术规范本
煤矿提升系统安全技术规范本第一章: 总则第一条本规范依据煤矿安全生产法和相关法律法规，旨在规范煤矿提升系统的设计、安装、使用和维护，确保煤矿提升系统的安全运行。
第二条本规范适用于所有煤矿提升系统的设计、施工、维护和使用单位，以及相关监管部门和检测机构。
第三条煤矿提升系统应遵守国家安全生产法律法规和行业标准的要求，并根据具体情况制定相应的安全管理制度和应急预案。
第四条煤矿提升系统的技术规范应与国家有关法律法规和标准相一致，参照国内外先进经验，结合煤矿特点进行适当的补充和完善。
第二章: 设计与安装第五条煤矿提升系统的设计应满足煤矿的生产需求和安全要求，具有合理的结构和稳定的性能。
第六条煤矿提升系统的设计应充分考虑煤矿地质条件、采掘工艺、生产能力和综合利用的要求，确保系统的可靠性和经济性。
第七条煤矿提升系统的安装应由具备相应资质的专业安装单位进行，按照设计要求和安装规程进行施工，确保安全和质量。
第八条煤矿提升系统的安装应进行验收，测试各项专业指标，确保满足设计要求和安全标准，方可投入使用。
第三章: 使用与维护第九条煤矿提升系统的使用单位应制定相应的安全管理制度，明确责任分工，加强操作人员的培训和考核。
第十条煤矿提升系统的操作人员应具备相应的岗位资质和技术培训，熟悉系统的操作和应急处理措施，保证安全运行。
第十一条煤矿提升系统应定期进行检查和维护，及时排除故障和隐患，确保设备安全可靠。
第十二条煤矿提升系统的维护工作应有专职人员进行，严格按照维护计划进行维护，保证系统的正常运行。
第十三条煤矿提升系统应定期进行安全技术检测，检测机构应具备相应资质和能力，确保检测结果可靠。
第四章: 应急管理第十四条煤矿提升系统应制定相应的应急预案，明确各种事故和突发事件的应急处理方法和责任分工。
第十五条煤矿提升系统应定期进行应急演练，提高工作人员的应急处理能力和自救自护能力。
第十六条煤矿提升系统在发生事故或突发事件时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处置，保证人员的安全。
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范
是指针对煤矿提升系统进行安全管理和操作的相关规范和技术要求。
以下是一些常见的煤矿提升系统安全技术规范：
1. 设备选型和安装：应选用符合国家安全标准的提升设备，并由专业人员安装。
设备应具备抗爆、防尘等特性，并具备紧急停机和故障报警功能。
2. 操作规程和安全培训：制定煤矿提升系统的操作规程，明确操作人员的职责和注意事项，并进行必要的安全培训，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
3. 安全监测和报警系统：建立完善的安全监测和报警系统，包括温度、振动、电流、电压等各种监测设备，并设置相应的报警装置，及时发现和处理潜在的危险。
4. 日常检查和维护：定期对提升系统进行检查和维护，包括设备的紧固、润滑、防尘等保养工作，及时处理设备的故障和缺陷，确保设备安全可靠运行。
5. 应急救援预案：制定煤矿提升系统的应急救援预案，明确应急组织、人员和装备的职责分工，及时采取应对措施，保障人员和设备安全。
6. 停电保护和避雷措施：建立停电保护和避雷装置，对雷电和电力干扰进行防护，确保提升系统的稳定工作。
7. 作业人员的安全防护：对作业人员进行必要的安全防护，包括穿戴安全帽、安全防护服等个人防护装备，并制定操作规程，明确安全操作要求。
8. 安全管理和监督机制：建立科学的安全管理和监督机制，包括定期的安全检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保提升系统的安全运行。
总之，煤矿提升系统安全技术规范涵盖了设备选型和安装、操作规程和安全培训、安全监测和报警系统、日常检查和维护、应急救援预案、停电保护和避雷措施、作业人员的安全防护以及安全管理和监督机制等方面的要求，旨在确保煤矿提升系统的安全运行。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范背景矿井提升系统是制约矿山生产的关键设备之一，其运行的安全性直接影响矿山的生产效率和安全生产。
因此，建立矿井提升系统安全技术规范，对于维护矿山生产安全和稳定生产具有重要的意义。
目的该安全技术规范的目的是为了规范各类矿井提升系统的设计、制造、安装和使用过程中的各项技术要求，确保矿井提升系统运行的安全可靠，并尽可能降低事故发生的可能性，最终达到保障矿山生产安全和稳定生产的目的。
适用范围这项技术规范适用于各类矿井提升系统，包括提升机、升降机、斜坡提升机、斜井提升机等。
技术要求设计要求矿井提升系统的设计应符合下列技术要求：1.设计应符合国家有关技术标准和规定。
2.系统结构应为合理、安全、稳定、经济、易维护的设计。
3.系统的运输性应注重其安全性。
系统应分拆并固定在交通工具上，避免在运输中造成不必要的损坏。
4.系统组件应当具有较大的可靠性和稳定性，并应采用闭式、防腐蚀、防爆炸的材料，以确保安全和环保要求。
5.系统设计应考虑使用寿命长、维修简便、节能环保的附属设施以及采用新型节能环保技术的配套设施和附加装置。
制造要求矿井提升系统的制造应符合下列技术要求：1.制造应严格遵守国家有关技术标准和规定。
2.系统各组件必须符合设计要求，并配有完整的产品合格证明。
3.制造环节应严格按照需求，细心制作，审查质量，确保产品符合要求，彻底消除国家出现由于质量原因引起的事故，保障人民生命财产安全。
安装要求矿井提升系统的安装应符合下列技术要求：1.安装源头要严格按照设计图纸的规定进行施工，并配有专门负责监管的工程质量验收部门。
2.安装应在较好的天气条件下进行，以保证安装质量。
3.安装人员必须具备必要的技能和操作知识，并严格遵守安全规范，禁止任何违反施工要求的行为。
4.安装的设备必须具备完整的技术规范和安全规范，严格按照要求进行检测和试运行。
使用要求矿井提升系统的使用应符合下列技术要求：1.使用人员必须接受必要的培训和授权。
龙门架及井架物料提升机安全系统技术要求规范JGJ88-2018
龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88-20102010-08-03 发布2011-02-01 实施前言根据住房和城乡建设部《关于印发（2008年工程建设标准规范制定、修订计划（第一批）>的通知》（建标[2008]102号）的要求，规范编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范的主要技术内容：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.结构设计与制作；5.动力与传动装置；6.安全装置与防护设施；7.电气；8.基础、附墙架、缆风绳与地锚；9.安装、拆除与验收；10.检验规则与试验方法；11.使用管理。
本规范修订的主要技术内容：1.规定物料提升机额定起重量不宜超过160kN，安装高度不宜超过30m，安装高度超过30m的物料提升机增加限制条件；2.增加对曳引轮直径与钢丝绳直径的比值、钢丝绳在曳引轮上的包角及曳引力自动平衡装置的规定；3.增加对起重量限制器和防坠安全器的规定；4.对防护围栏、停层平台及平台门的强度、安装高度和安装位置提出具体的规定；5.附录中增加物料提升机安装验收表。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由天津市建工集团（控股）有限公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程中如有意见或建议，请寄送天津市建工集团（控股）有限公司。
1 总则1.0.1 为使龙门架及井架物料提升机（以下简称物料提升机）的设计、制作、安装、拆除及使用符合安全技术要求，保证物料提升机安装、拆除、施工作业及人身安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程和市政工程所使用的以卷扬机或曳引机为动力、吊笼沿导轨垂直运行的物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用。
不适用于电梯、矿井提升机及升降平台。
1.0.3 物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 自升平台self-lifting platform用于导轨架标准节的安装、拆除，通过辅助设施可沿导轨架垂直升降的作业平台。
矿井主提升系统技术规范
矿井主提升系统技术规范1范围本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。
本标准适用于集团公司所属矿井。
2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定矿井机电设备管理规定3技术要求3.1资质3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2各种图纸资料齐全完整。
3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2机械设备3.2.1滚筒3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。
3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。
3.2.2天轮、导向轮3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
3.2.2.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。
3.2.3主钢丝绳、尾绳、连接装置。
3.2.3.1使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证验、收证书等完整的原始资料。
3）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
4）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳立井提升用绳除外）有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行1）、2）项所要求的检验。
3.2.3.2 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
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矿井提升系统安全技术规范三.提升设备的检修、维护及安全运行㈠技术测定、整定及探伤１.载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验（已发现缺陷的不超过三个月），由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。
矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
２.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
３.电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。
５.闸瓦间隙测试整定有效期10天。
６.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。
动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。
运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。
7.电动机、高压开关柜试验有效期一年。
㈡安全保护设施的试验周期、方法１.维修工试验项目⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器：•后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑻信号闭锁：每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必须在当天处理合格。
２.操作司机试验项目⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护：每班不动车试验一次⑶闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警：每班不动车试验一次⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
㈤提升信号系统１.提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。
井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。
信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。
２.信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。
所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。
停止信号可兼作紧急停车信号。
各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。
当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
３.提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。
停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;•停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。
一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
７.井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。
２.提升机钢丝绳的使用、检查与维修⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条399条、400条、401条、402条的规定执行。
被检验绳头的截取长度不小于1.5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。
用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。
⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。
⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。
对钢丝绳检查记录机电区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。
⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。
钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。
如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。
⑸使用有接头的钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》•第409条的规定。
⑹平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
⑺提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。
对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
⑻立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
⑼钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
⑽钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
⑾立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
㈧油质管理１.加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。
２.液压站用油至少一年更换一次，每半年必须化验取样一次；减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。
３.润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。
4.液压绞车液压系统：⑴液压系统在使用时，建议使用N46或N68抗磨液压油，应先精洗油箱，检查油箱上的空气滤清器是否完好，要用过滤器过滤注入的油液。
⑵液压系统在使用时，要经常注意液⑴压油的情况，如果发现油脏，应立即进行过滤循环，才能继续使用。
如果发现油液变质，应立即更换新油，同时注意油箱的油位，如果油量不足要立即添加经过过滤的新油品。
⑶吸油过滤器和回油过滤器的滤网至少每半年清洗一次，压力管路过滤器的滤芯一年更换一次。
㈨特殊提升１.除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。
２.特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准后执行。
３.进行特殊提升时，其速度应符合下列规定⑴使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;•运送其它火药时，不得超过4m／s。
司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。
⑵提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
⑶人工验绳速度，一般不大于0.3m／s⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m／s。
４.提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准方可实施。
需要调整制动系统时，机电科派人现场指挥、工区具体实施，提升完毕及时恢复。
对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。
５.特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。
㈩提升系统的检修工作１.各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。
２.检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习。
３.每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
４.检修计划时间应包括规定的试运转时间。
检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。
５.提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。
全年不少于12天的停产检修日。
(十一)提升系统的操作及维修１.针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
２.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
３.提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
４.提升系统维修重点抓好以下工作。
⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
⑸做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。
机电区队技术负责人应每月检查签字。
(十二)提升系统技术资料管理健全技术档案，做到一台一档。
１.技术资料存档明细⑴绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书。
⑵设备改造安装图⑶制动装置结构图和系统图⑷易损零部件图⑸电气原理图和接线图⑹增设保护安装图和控制图⑺提升信号图⑻井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置）⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录⑽防坠器试验报告⑾技术测定和整定、分析报告⑿制动力矩验算资料⒀探伤报告⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录（包括实测数据、零部件更换）⒂重大及以上机电事故分析报告⒃经济运行分析报告，运行单耗⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料２.每一提升系统必须建立如下制度⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂）⑶交接班制度（机房张挂）⑷领导干部上岗制度（机房张挂）⑸操作规程（机房张挂）⑹安全保护装置日检查试验制度⑺设备定期检修制度⑻设备巡回检查制度３.每一提升系统要具有以下记录⑴日维护检查记录（机房存放）⑵电气保护日检查试验记录（机房存放）⑶钢丝绳日检记录（机房存放）⑷交接班、运转日志记录（机房存放）⑸干部上岗记录（机房存放）⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放）⑺外来人员登记记录（机房存放）⑻提升系统事故记录（机房存放）⑼设备检修记录（机房存放）⑽闸瓦间隙调整记录(机房存放)⑾钢丝绳试验、更换记录（存档）４.每一提升系统需在机房内张挂以下图纸⑴制动系统图⑵电气原理图⑶设备平面布置图⑷巡回检查图表⑸绞车总装图和技术特征卡片(十三)提升系统备品、备件管理１.实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。