发电机定子铁芯损耗试验方案汇总
定子铁损试验措施
水电站机组定子铁损试验方案一、试验的通过采用铁心磁化试验，检查叠装过程中铁芯达到进一步压紧，保证铁芯的整体性。
测量铁芯单位损耗和温升，发现局部过质量，热点。
检查铁芯工艺缺陷，片间绝缘损坏等，以防止发电机在运行中，定子铁芯因局部涡流过大而引起的铁芯过热，造成过热点损坏定子绕组绝缘等事故。
确保机组投产后的安全运行二、试验标准根据GB50150—91《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》中第2.0.11的规定。
采用0.8—1.0T的磁通进行试验，当各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；持续时间为90min。
三试验设备及接线由于目前没有专用试验变压器，选用厂高变代替试验变压器，厂高变的型号为DC9—800/15.75 15.75/√3±2.5℅/10KV，本次试验选用3台厂高变做试验变压器。
根据施工现场的实际情况，拟采用10.5KV电压作为试验电源。
选用10KV开关柜，柜上装设过流速断保护并可现跳场操作闸（过流整定值1.5倍）。
试验接线原理图见附图—所示。
四. 试验计算根据铁损试验的一般要求选铁芯磁通密度为1特即：B=104高斯；单位长度安匝数H0取2.1安匝/厘米；铁芯填充系数：K取0.95具体已知数据：铁芯总长度：1=195㎝通风道宽度：l d=0.8㎝通风道数量=n d=40定子齿的高度：H ch=15.25㎝铁芯外径：D a=1280㎝铁芯径：D1=1202㎝具体计算：定子铁芯有效长度：l j=K（l--l d n d）=0.95*（195-40*0.8）=154.85㎝定子铁芯轭部高度：H e=D a-D i/2-H ch=1280-1202/2-15.25=23.75㎝定子铁芯的平均直径：D0=D a-H e=1280-23.75=1256.25定子铁芯的截面积：Q=l j H e=154.85*23.75=3677.69㎝2确定厂高变的变化比为K B：故K B=15.75/√3/10=0.9093变压器二次电压：U1=UK B/3=10500*0.9093/3=3182.55（V）激磁线圈的匝数：W1=U1108/4.44FB=3182.55*108/4.44*50*3677.69*104=38.98（匝）激磁线圈的匝数取39匝通过激磁线圈的电流：I=Πd0H0/W=π*1256.25*2.1/39=212.51（A）根据计算的激磁线圈电流值的1.5—2倍来选择电缆：95mm2 6000V单芯橡套电缆铁损试验的电源容量：P=UI*10-3千伏安=3182.55*212.51*10-3=676（KVA）当测量线圈W2=1匝时，测量线圈的电压：U2=4.44fQBW2/108=4.44×50×3677.69×104×1/108=81.64（V）铁芯重量：G=πD0Q×7.8×10-3=π×1256.25×3677.69×7.8×10-3. = 113212.84（Kg）通过上述的计算，得到以下试验参数：1.激磁线圈的电压（U1）为3182.55伏2.激磁线圈的电流（I）为212.51安培。
发电机定子铁芯损耗试验方案汇总
发电机定子铁芯损耗试验施工方案批准：初审：编制：设备管理部2015年01月14日发电机定子铁芯损耗试验方案一、施工项目简介我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，必须进行铁芯损耗试验。
二、施工方案1、施工准备1.1物资准备1.2人员准备哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。
1.3机械设备准备根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。
2、施工方案2.1试验原理在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取励磁磁感应强度为1～1.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
2.2试验接线图W1:励磁绕组W2:测量绕组A：测量绕组电流表W：测量绕组功率表V2：测量绕组电压表2.3试验标准2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg).2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。
大型发电机定子铁损试验及分析
Ｔｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｌｏ ｓ ｓ
０Ｕ Ｘｉ ａ ｏ — ｄ ｏ ｎ ｇ
（ Ｙ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗ Ｒ ｉ ｖ ｅ ｒ Ｗ ａ ｎ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ａ ｉ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ｏ ｆＳ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， ０ ３ ０ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
且 位 移 处 下 层 线 棒 绝 缘 层 均 有 不 同 程 度 磨 损 ，存 在 严
片 ，厚度 ０ ． ５ ｍ ｍ，硅钢 片两面涂 Ｆ级绝缘漆 ，全 圆由 ４ ５张扇形叠 片 叠合 而成 。２ ０ ０ ９年 ６月 ，在 进行 ３号
水 轮 发 电机 大 修 前 定 ＝ 产 线 棒 交 流 耐 压 试 验 时发 现 ：Ｃ
相第 ２分支 ９ ７槽下层 线棒底 端 部弧形 弯 附近绝 缘被
击穿 。经过分析判断 ，击穿主要 由机组长 时间运行产 生 的电磁力及振动 ，使底部铁芯叠片径 向位 移而不断
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ － １ － ６
作者 简 介 ：欧 小 冬 ，男 ，工 学 学 士 ，工 程 师 ，注 册 造 价 工 程 师 ，注 册 安 全 工 程 师 ，主 要从 事 水 电站 电气 技 术 管 理 与 高 压 试 验 管 理 工作 。
分析 ，为完善现 场试验 方法提供 了经验。
关 键 词 ： 水轮 发 电机 ； 定子 ；铁 损 试 验 ；问题 分析
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｖ ７ ３ ４ ． ２
文献标 识码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ６ ７ ３ ． ８ ２ ４ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ － ０ ０ ４ ２ － ０ ４
#9发电机定子铁芯损耗试验技术方案
技术方案项目名称：#9发电机定子铁芯损耗试验编制：审核：会签：批准：天津军粮城发电有限公司2011年7月26日发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成的。
由于制造和检修可能存在的质量不良，或在运行中，由于热和机械力的作用，可引起片间绝缘损坏，造成短路，在短路区域形成局部过热，引起发动机定子线圈绝缘损伤，从而威胁机组的安全运行。
所以发电机在交接时或运行中，对铁芯绝缘有怀疑时，或铁芯全部或局部修理后，或发电机定子打槽楔前后，需进行定子铁芯的损耗试验，以测量铁芯单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。
一试验目的通过发电机定子铁芯损耗试验测量定子铁芯单位损耗，测量铁轭和齿部温度，检查各部温升是否超过标准值，综合判定片间绝缘是否良好，有无短路。
二发电机参数型号：QFSN-350-2 额定功率：350MW 额定电压：20kV 额定电流：11887A 功率因数：0.85 频率：50Hz 转速：3000r/min 定转子绝缘等级：F 生产厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司投运日期：2010年7月三试验依据及标准1 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》与华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》。
2 磁密在1T下持续试验时间为90min，齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值。
对直径较大的发电机试验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差。
3 试验时的各部分温升及损耗值与出厂值比较应无明显增大。
三试验方法1 试验原理接线定子铁损试验一般接线如图1所示，由于励磁线圈W1和测量线圈W2集中布置，对大型发电机因其漏磁对试验结果影响较大。
图中测量线圈W2应布置于磁通均匀或接近均匀的区域。
将发电机转子抽出后，定子绕组应三相短路接地。
如定子绕组有尚未消除的接地点时，则绕组只需短路，不可再接地，以免多点接地使铁芯烧坏。
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论1.概述定子磁化试验是检验定子铁芯装配质量的重要手段，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序，其基本方法是在定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入绕组内，此电流在定子铁芯中产生磁场，同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热，测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升，从而判别铁芯叠装的质量。
如果铁芯绝缘不好或铁芯装配质量不佳，当铁芯通过交变磁通时，涡流损失就会增加，造成局部过热，加速铁芯绝缘和线棒绝缘的老化，严重时将造成铁芯绝缘烧伤或线棒击穿事故。
大型水轮发电机定子在现场叠装后，定子铁芯必须进行磁化试验，通过测定温升及单位铁损的方法检查叠片质量，磁化试验为水电站重大电气试验项目之一，试验前后需进行较为复杂的数值计算，现在主要有两种方法，本文将以某电厂定子参数为例，对两种计算方法加以说明，并试着分析产生差异的原因，最后，也提出一种新方法供讨论。
根据国标规定以及厂家铁损试验守则，铁损试验采用0.8—1.0特拉斯的磁通密度，持续时间为90分钟。
试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损的1.3倍，最高温升不超过25K，最大温差不超过15K。
某电厂发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。
铁芯的有关参数如下：型号：SF100－14/5380额定容量：100MW/117.65MVA额定功率因数：0.85（滞后）额定电压：13.8kV额定电流：4922A额定转速：428.6r/min额定频率：50Hz励磁电压：193V励磁电流：1172A定子铁芯外径：D1=5.38(m)定子铁芯内径：D2=4.34(m)定子铁芯长度：L fe=1.90(m)定子铁芯齿高：h c=0.167(m)定子铁芯通风沟数量：n=52定子铁芯通风沟高度：b=0.006(m)定子铁片型号：DW270-50定子铁片厚度：0.5(mm)2.试验的有关计算：2.1 定子铁芯扼部截面S的计算2.1.1定子铁芯有效长度K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
发电机定子铁心损耗试验方案
#1发电机定子铁芯损耗试验方案批准：会审：编制：王太国胡丹设备管理部2010年10月20日#1发电机定子铁芯损耗试验措施一、组织措施本次#1机A修发电机抽转子检查发现铁心风道齿条、铁芯本体风道齿条、穿心螺杆剩余紧力过小，由上海电机厂技术人员进行紧力补偿处理。
检修处理后发电机铁芯进行铁耗试验以检验确认各部无受损情况，因试验涉及面广危险性高，为确保试验能顺利开展特成立#1发电机定子铁芯损耗试验小组。
组长：胡林副组长：张宏、王太国小组成员：张朝权（电机厂）、计磊（电机厂）、许军、杨光明、黄敬、杨彬、省电科院试验人员、国电山东、运行部当值值长、机组长等。
工作小组具体负责整个试验方案的执行，具体分解如下：省电科院试验人员：对试验的正确性、安全性负责；审编试验技术方案；完成试验所有仪器的正确接线、数据收集整理；负责整个试验过程的指挥。
上海发电机厂技术人员：负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。
对整个试验全过程监督。
对正确试验方法下不损伤发电机负责。
运行部：负责试验准备工作中#1机6kv A段运行方式、负荷倒换操作，以及试验电源的送电工作。
按照《运行事故处理规程》相关规定，对试验过程中发生异常（如6kv失电）的事故处理。
设备部：对试验的必要性、可行性、正确性负责； 6kv开关保护定值修改整定等，全过程配合电科院试验人员进行试验。
安二公司：负责完成试验前各项准备工作，负责发电机出线三相短路、励磁线圈的敷设接线工作,励磁电缆检查试验工作，全过程配合电科院试验人员进行试验。
二、预控措施1、试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底，在试验前必须确认运行方式是否满足要求，严防因6kv A段失电影响#2机组的正常运行。
运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。
2、二次保护班按试验方案计算参数，提前把6kv试验电源开关的保护定值整定好，避免保护误动、拒动。
3、运行部按照试验方案条件需求做好运行方式的调整，避免因试验时电流不平衡6kvA段跳闸后对运行机组和公用系统的影响。
发电机定子铁损试验技术方案
目录定子铁损试验技术方案 (2).1 概述 (2).1.1 概述 (2).1.2 试验目的 (2).1.3 试验基本原理 (2).2 编制依据 (2).3 试验计算 (3).4 试验 (4).5 安全措施 (7).6 试验仪器仪表 (8).7 试验结果整理 (8).8 试验表格 (8)定子铁损试验技术方案.1 概述.1.1 概述水电站水轮发电机组设备由水电设备有限公司制造供货。
定子机座由8瓣组成，外径Ф14100mm，定子铁芯内径Ф13400mm，定子铁芯高度1578mm。
铁芯共由44小段组成，中间有43个通风沟。
铁芯重129t。
定子在安装间内进行机座组圆、合缝焊接、铁芯叠装等工作，铁损试验在定子组装叠片完毕，定子下线开始之前进行。
.1.2 试验目的发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成。
在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在定子铁芯组装完成后，必须进行铁损试验，以检查铁芯片间绝缘是否短路，压紧螺栓是否压紧。
试验中，测量定子铁芯的总有功损耗、磁轭的温度，查找局部过热点，从而计算出铁芯的单位损耗及温升，发现可能存在的局部缺陷，综合判断定子铁芯的制造、安装质量是否符合设计要求。
.1.3 试验基本原理铁损试验的基本原理是：在叠装完成的发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入交流电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，从而在铁芯中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的涡流，温度很快升高。
用埋设的热电偶测量铁芯、上、下压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪查找局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯总的有功损耗。
根据测量结果与设计要求比较，来判断定子铁芯的制造、安装质量。
.2 编制依据(1)GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(2)SD287-88 《水轮发电机定子现场组装工艺导则》(3)主机厂家图纸及安装说明书铁芯内径d1=13400 mm铁芯外径d2=14100 mm铁芯高h=1578 mm铁芯压紧系数取k=0.96通风沟宽度b=6 mm通风沟数量n=43硅钢片安匝数取H=1.7安匝/厘米槽深h1=159.6mm2)计算(1)铁芯有效长度L=k×（h-n×b）=0.96*（1578-43*6）＝1267.2mm=126.7cm(2)铁芯轭部宽度ha=（d2-d1）/2-h1=（14100-13400）/2-159.6＝190.4mm=19.04cm(3)铁芯截面积S=L×ha=126.7*19.04＝2412.368cm2 =0.2412 m2(4)励磁线圈匝数W1=U1/(4.44f×S×B)×108=162.214（取B=1.05×104高斯）考虑到压降的影响，取W1=184匝(5)励磁绕组电流I=π（d2- ha）H/ W1=40.4A （令H=1.7）(6)电源容量P=3U1I=699.7KVA若测量线圈取W2=1匝，则测量电压U2= U1 W2/ W1=10000/184=54.35V励磁线圈导线的选择：按每mm2载流量3.5A计算，所需励磁电缆芯线截面积为40.4 /3.5=11.54mm2，拟选用25mm2的10KV电缆缠绕，缠绕长度约为1122米，过渡长度为260米，所需励磁电缆长度约为1382米。
定子铁损试验分析
###电站2#机定子铁损试验压降分析一、试验目的铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。
发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。
二、试验基本原理及方法在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1~1.2 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。
同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温枪与酒精温度计测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
三、基本参数试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下。
铁芯外径：D1=6700mm铁芯内径：D2=6000mm铁芯高度：L1=1506 mm通风沟宽度：b=6mm通风沟数：n=41定子槽深：hc=137mm叠压系数：K1取1铁心有效高度：L=K1(L1-n* b)=1*（1506-41*6）=1260mm铁心轭部高度：h=(D1-D2)/2- hc=213mm铁芯有效截面积：Q=L*h=0.26838m2励磁绕组安匝数：AW=π*(D1-h)*aw=3870.1442(安匝)aw单位长度安匝数取1.9安匝/cm、单匝测量线圈电压：U=4.44*f*Q*B=4.44*f* L*h *B=59.58VB—试验磁通密度，计算时取B=1T f电源频率取50Hz四、试验电源的选择及试验接线方式1、试验电源的选择试验电源电压的选择根据施工现场电源电压等级有400V和10kV。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电机定子铁芯损耗试验施工方案批准：初审：编制：设备管理部2015年01月14日发电机定子铁芯损耗试验方案一、施工项目简介我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，必须进行铁芯损耗试验。
二、施工方案1、施工准备1.1物资准备1.2人员准备哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。
1.3机械设备准备根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。
2、施工方案2.1试验原理在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取励磁磁感应强度为1～1.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
2.2试验接线图W1:励磁绕组W2:测量绕组A：测量绕组电流表W：测量绕组功率表V2：测量绕组电压表2.3试验标准2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg).2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。
在磁密为1T下的持续试验时间为90min，在磁密为1.4T下的持续时间为45min。
2.4试验参数2.4.1发电机参数型号：QFSN-600-2YHG 额定容量：667MVA 额定功率：600MW额定电压：20KV 定子电流：19245A 励磁电流：4128A励磁电压：421.8V 额定频率：50HZ 功率因数：0.9接线方式：YY 定子重量：300T 转子重量：66.5T生产厂家：哈尔滨电机厂2.4.2发电机参数与计算发电机参数定子铁芯长度L=630cm定子铁芯外径Da=267.335cm定子铁芯内径D1=131.6cm定子铁芯间隙数Ns=95定子铁芯间隙宽度bs=0.6cm定子铁芯线棒槽高hz=15.964cm定子铁芯线棒槽宽bz=4.573cm定子铁芯单位体积重量r=7.65kg/cm3波兰硅钢片型号：A270-60-50，铁芯在B=1.4T磁密时，磁化力为H=3.6安匝/cm 试验电压取自#7机3kV II段，E=3150V，f=50HZ定子铁芯有效长度Lfe=K(L-Nsbs)=0.94(630-95×0.6)=538.62cm定子铁芯有效宽度ha=0.5×(Da-D1)-hz=0.5×(267.335-131.6)-15.964=51.9035cm定子铁芯有效面积S=Lfe×ha=538.62×51.9035=27956.26317cm2定子铁芯的重量G=π（Da-ha）Sr=3.14×(267.335-51.9035) ×27956.26317×7.65×10-3=146209.365 kg励磁线圈匝数的计算 感应电压：E=4.44WfBS ，励磁线圈匝数W1=fBSE 44.4104⨯=26317.279564.15044.41031504⨯⨯⨯⨯≈3.6取励磁线圈匝数4匝 测量线圈匝数 励磁线圈电流计算 励磁电流I=1)(W Hha Da -π=46.3)9035.51335.267(14.3⨯-⨯=608.8A励磁线圈导体截面选择：电流密度原则上不大于5安/mm2，导线截面得应大于 120mm2。
励磁容量计算在电源容量足够大的前提下，单侧励磁电源容量为： S0=U1I1=3.15×608.6=1917.09KVA如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为： S1=3S0=1.732×1917.09=3320.39KVA我厂启备变3kV 侧容量为6000KVA ，容量足够，可用启备变作励磁电源。
2.5试验方案根据以上计算，我厂根据现有材料，发电机铁芯损耗试验选用电压等级为3KV ，选取3KV II 段#8机3kV II 段备用电源开关80BBD12为励磁电源开关，用启备变作为励磁变压器。
另选一根测量两芯电缆，耐电压1KV ，截面积在1.5mm ²皆可，在定子绕一圈，接测量仪表。
2.5.1试验前应对励磁电缆进行交流耐压试验，电压3KV，1分钟合格后，才能进行电缆敷设，电缆送电前检查电缆绝缘电阻。
2.5.2检查所有铁芯螺栓均在规定的紧固力矩下；检查定子内、通风槽沟内、上下端部等处不应有铁磁性物质遗留；用吸尘器清理定子内外、沟槽等处的灰尘和杂质；将定子基座并用50mm2裸铜线与接地网可靠连接。
2.5.3试验前停运发电机定冷水系统。
2.5.4试验前应测试发电机定子绕组的绝缘电阻，确认绕组无接地故障。
2.5.5试验前将发电机出线、中性点出线处软连接拆除，并用50mm2裸铜线与接地网可靠连接。
2.5.6试验电源取自#8机3kV II段备用电源开关80BBD12的 A、C两相。
2.5.7将#8机3kV II段备用电源开关80BBD12停电，摇至隔离位。
合上开关接地刀闸。
然后将#8机3kV II段备用电源开关电缆拆除。
2.5.8将励磁电缆缠绕在发电机定子上4匝之后经发电机北侧窗户引至8B高厂变3kV共箱母线（先将8B高厂变3kV共箱母线进线开关侧和8B厂变出现处母线拆除1米以上的母线，留出足够的间隔），通过8B高厂变3kV共箱母线，引至#8机3kV配电间8B高厂变3kV工作进线母线处，再通过20米10kV电缆引自#8机3kV II段备用电源开关，接在开关A、C两相。
2.5.9控制电缆从13.7米平台经发电机励侧碳刷小间处至汽机房6.9米，通过电缆桥架，接入#8机3kV II段备用电源开关80BBD12。
2.5.10电气保护人员将#8机3kV II段备用电源开关80BBD12开关控制方式改为在13.7米处试验地点实现合跳控制。
2.5.11电气保护人员将开关保护装置参数设置完成，开关传动试验合格，速断定值按1.75倍额定电流进行设定，试验额定电流600A，速断时间3S，退出开关差动保护。
2.5.12测温用红外热成像仪与测温仪应保证良好。
2.5.13操作人员、记录人员、监视人员固定专人专位，按照数据记录表格作好初始数据记录。
2.5.14将励磁线圈与测量线圈成90度角绕在铁芯周围，并按试验接线图接好线，并测励磁线圈、测量线圈绝缘电阻。
2.5.15在集控室记录#8发电机铁芯压指温度测点4个（MKA10CT251、252、243、244）、磁屏蔽温度测点4个（MKA10CT253、254、245、246）、端部铁芯温度测点8个（MKA10CT247-250、255-258）、中部铁芯温度测点8个（MKA10CT259-266）。
2.5.16准备好红外测温仪和红外成像仪，测量铁芯初始温度和室温。
2.5.17合上#8机3kV II段备用电源开关80BBD12，观察定子铁芯振动状况，全面检查定子铁芯各部状况，当出现冒烟、火花、严重异常响声时，应立即停电检查原因。
2.5.18通电后无异常，所有数值与计算值差距不大时，调节分接头位置实现所需磁密（1.2T），即开始试验。
2.5.19通电10min后无上述异常现象时，观察各仪表指示状况；均在正常情况下即可用红外热成像仪和红外点温计测量定子各部温度，确定铁芯最热点和最冷点，同时检查铁芯齿部有无松动现象。
2.5.20进行90min的试验，每隔10min记录一次数值和各测量表计数值。
在试验过程中，应随时检查铁芯各部位发热情况，如发现有新的过热点，应及时纪录，如有发现冒烟或发红现象，应立即停止试验，并对冒烟或发红处作好记号并及时处理。
2.5.21 90 min的试验正常后，断开电源，检查定子机座焊缝、定位筋与机座各焊缝应无裂纹，螺杆应无松动，拆除试验连线及激磁绕组、测量绕组等缆线，清除定子铁芯机座等灰尘杂质。
2.5.22试验数据记录从0—90min，每10min记录一次；分别记录励磁电压、励磁电流、感应电压、铁损、平均铁芯温度、平均机座温度。
各部位温度通过热电偶进行测量，主要部位为铁芯压指、端部铁芯和中段铁芯。
分别填入相应的表格。
2.5.23数据处理及结果分析1）磁通密度折算到1.4T（Tesla）时的铁损计算。
2）试验时磁通密度的实际值UptB1=.4fSW441式中：Upt：测量线圈感应的电压值。
W1：励磁绕组的匝数。
S：定子铁芯有效面积。
3）定子铁芯磁轭部单位铁损ΔPFeΔPFe= (PFe/G)*(1/B1）2（W/kg）式中：PFe：功率表W的测量值，即实测总铁损。
G：定子铁芯重量。
4）最高齿温差Δt1(℃)Δt1=( t1- t2)*(1/B1）2式中：t1：最高齿温。
t2：最低齿温。
温差不应超过15℃。
5）铁芯最高温升Δt2(℃)Δt2=( t3- t2)*(1/B’） 2式中：t3：最高铁芯温度或齿温。
t2：铁芯初温。
温差不应超过25℃。
2.5.24试验结果分析依据：1）单位铁损ΔPFe≥2.58 W/kg即为不合格。
2）铁芯齿部相互间的温差Δt1≥15℃即为不合格。
铁芯最高温升Δt2≥25℃即为不合格。
三、施工组织措施1、施工组织机构1.1设备管理部负责人：职责：（1）负责工程的整体协调工作。
（2）负责各施工现场的质量抽查工作。
（3）负责各施工现场的安全措施抽查工作。
1.2设备管理部项目负责人：职责：（1）负责工程的整体协调工作。
（2）负责各施工现场的质量抽查工作。
（3）负责各施工现场的安全措施抽查工作。
（4）负责施工人员岗前培训和考核。
1.3设备管理部专业点检员：职责：（1）负责施工现场的总体协调工作。
（2）负责施工现场的质量巡检工作。
（3）负责施工队安全防范措施和安全设备的检查工作。
（4）收集施工现场的工程资料。
（5）负责现场突发事件的处理。
（6）按照《施工方案》的流程安排施工。