发电机定子铁心损耗试验方案
发电机定子铁心损耗试验方案
#1发电机定子铁芯损耗试验方案
批 准：
会 审：
编 制：王太国 胡丹
设备管理部
2010年10月20日
发电机定子铁心损耗试验方案
#1发电机定子铁芯损耗试验措施
一、组织措施
本次#1机A修发电机抽转子检查发现铁心风道齿条、铁芯本体风道齿条、穿心螺杆剩余紧力过小，由上海电机厂技术人员进行紧力补偿处理。检修处理后发电机铁芯进行铁耗试验以检验确认各部无受损情况，因试验涉及面广危险性高，为确保试验能顺利开展特成立#1发电机定子铁芯损耗试验小组。
组长：胡林
副组长：张宏、王太国
小组成员：张朝权（电机厂）、计磊（电机厂）、许军、杨光明、黄敬、杨彬、省电科院试验人员、国电山东、运行部当值值长、机组长等。
工作小组具体负责整个试验方案的执行，具体分解如下：
省电科院试验人员：对试验的正确性、安全性负责；审编试验技术方案；完成试验所有仪器的正确接线、数据收集整理；负责整个试验过程的指挥。
上海发电机厂技术人员：负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。对整个试验全过程监督。对正确试验方法下不损伤发电机负责。
运行部：负责试验准备工作中#1机6kv A段运行方式、负荷倒发电机定子铁心损耗试验方案
换操作，以及试验电源的送电工作。按照《运行事故处理规程》相关规定，对试验过程中发生异常（如6kv失电）的事故处理。
设备部：对试验的必要性、可行性、正确性负责； 6kv开关保护定值修改整定等，全过程配合电科院试验人员进行试验。
安二公司：负责完成试验前各项准备工作，负责发电机出线三相短路、励磁线圈的敷设接线工作,励磁电缆检查试验工作，全过程配合电科院试验人员进行试验。
二、预控措施
1、试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底，在试验前必须确认运行方式是否满足要求，严防因6kv A段失电影响#2机组的正常运行。运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。
2、二次保护班按试验方案计算参数，提前把6kv试验电源开关的保护定值整定好，避免保护误动、拒动。
3、运行部按照试验方案条件需求做好运行方式的调整，避免因试验时电流不平衡6kvA段跳闸后对运行机组和公用系统的影响。并考虑好恢复失电的措施。
4、设备部对励磁线圈的制作敷设中要充分估算好高压电缆、中间接头、终端接头的绝缘强度，在制作过程中要按电气规范进行，试验不合格不得投用。重视穿入发电机膛内部分电缆的敷设工作，做好防护措施，不造成对发电机膛内各部件的损坏。
5、安徽二公司现场做好试验区域的防护防火工作，现场必须设置安全围栏、放置一定数量的消防器材。 发电机定子铁心损耗试验方案
6、试验过程中一旦发生异常必须立即停止试验，待消除后再继续进行试验。
附件:
发电机定子铁心损耗试验方案
1 试验目的
通过定子铁损试验测量定子铁芯的单位损耗，测量铁轭和齿部温度，检查各部温升是否超过标准值。综合判断定子铁芯片间绝缘是否良好，有无短路。
2 发电机有关参数
型号：QFSN-600-2 额定容量：667MVA 功率因数：0.9
频率：50HZ 额定功率：600MW 转速：3000r/min
定子电压：20KV 定子电流：19245A 定转子绝缘等级：F（按B级考核）
出厂序号：60SH086 出厂日期：2007年4月 生产厂家：上海汽轮发电机有限公司 定子铁心数据： 铁芯轭部面积---28413cm² 铁芯轭部重量---146200kg
3 试验依据及标准
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温度不得超过25K,齿的最大温差不大于15K,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg).
试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大
4 试验参数计算：
（1）、#1发电机出厂实验数据：励磁电流：1228A,励磁匝数：2匝，次级电压在；883V,磁通密度：1.4T，时间：45min,贴心损耗值：151.2KW，齿部表面铁芯最高温度：11℃，最低温度：10℃，最大温差：1K，环境温度：8℃
（2） 励磁容量计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为：
U1=KU2=2×883=1766(V)
由于励磁电流为1228A，因此单侧励磁电源容量为：
S0=U1I1=1766×1228=2168.6(KVA)
如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为：
S1=／3S0=1.732×2168.6=3756(KVA)
我厂启备变容量为50000KVA，高厂用变容量为：50000KVA，容量足够，可用启备变或髙厂变作励磁电源
（3） 励磁线圈匝数的计算
轭部截面：S= 2.8413 （m2） 发电机定子铁心损耗试验方案
励磁线圈匝数计算
取B=1.4T U励=6300V 频率f＝50Hz
则：W励= U励/( 4.44fBS)
= 7.1 （匝）
当按上海电机厂方案8匝计算时，同时考虑到励磁线圈中电压降，实际磁通会小于1.4T，建议试验时间应延长为90分钟。
实际取W励= 7 （匝）
（4） 励磁线圈电流的估算
励磁线圈电流I＝I1／W励= 307 （A）
其中：I1：铁心安匝数，上海电机厂提供数据为2456安匝
励磁线圈功率的估算
励磁线圈功率S励=IU励/W励×10-3= 247.6 （千伏安）
励磁线圈导体截面选择
电流密度原则上不大于3安/平方毫米，导线截面得应大于 102 平方毫米。
测量线圈匝数
测量线圈匝数Ｗ测＝ 1 （匝）
5、试验方案：
根据以上计算，我厂根据现有材料，#1发电机铁芯损耗试验选用电压等级为6KV的，导线面积为3×70mm²的软电缆205米，选取#1机6KV1A段备用开关61A-18为励磁电源开关，用启备变作为励磁变压器，6KV软电缆从61A-18开关A相出来，通入发电机铁芯，在铁芯内绕8圈后接回61A-18开关C相，（试验电压的调整通过调节启备变有载调压开关，启备变低压侧首先调到6KV左右，再逐级进行升压，直到满足试验需要的电压6300V.）？
另选一根测量两芯电缆，耐电压1KV，截面积在1.5-4mm²皆可，在定子绕一圈，接测量仪表。
试验接线如下：
发电机定子铁心损耗试验方案
图１ 试验接线
6、 试验条件及注意事项
（1） 试验前应对电缆做交流耐压试验，加压6KV，1分钟合格后，才能进行电缆敷设，电缆送电前检查电缆绝缘电阻。
（2） 试验前将#1机1A段6kV电源母线重要负荷尽量转移至其他母线段，并整定试验电源6KV开关61A-18的保护定值（投电流保护，其它保护退出）。
（3） 61A-18开关就地控制电缆敷设至#1发电机旁，在发电机平台处接临时合闸、分闸操作按钮，或进行CRT上远方操作，试验位置传动试验可靠。
（4） 发电机转子抽出，定子绕组三相短路接地，如定子绕组有尚未消除的接地点时，则绕组只需短路，不可再接地，以免多点接地损坏铁心，
（5） 对于大型电机试验，测量线圈应布置于磁通均匀或接近均匀的区域，电缆应放置在木头上，避免直接搁在定子上。
（6） 励磁线圈导线与定子铁心、定子绕组及机壳棱角处应垫具有足够强度的绝缘材料。
（7） 定子周围应无明显对流通风和各种热流。
（8） 试验过程中如发现有局部过热点，但温差又不显著，可以将磁通密度提高到12000～14000高斯，即适当提高电压或减少匝数。可以缩短试验时间，又能找到缺陷部位。
（9） 试验中检查定子膛内各部温度时，应穿绝缘靴，不得双手同时直接接触铁心。膛内不得存放金属物品，进入静子膛的试验人员不得带有金属物件，不得穿带钉子的鞋，必须带入定子膛的物件，应清点、查数，防止遗失。
（10） 定子铁芯和定子绕组原有的测温功能应尽可能恢复，试验中若发现铁心（包括发电机定子铁心损耗试验方案
埋入检温元件测量值）任何一处温度超过规定值（一般为105℃），或个别地方发热严重，应立即停止试验。现场发现发电机内有异常情况时立即跳开61A-18电源开关。
（11） #1发电机定冷水系统停运，铁损试验测试仪、二次PT、CT线接好并调试完毕。
（12） 启备变进行有载调整时，调整到#1机1A段母线电压在6000V左右，注意记录调整前有载调压开关的档位，试验结束应恢复原来有载调压开关的档位。
（13） 严格执行DL408-91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定及现场的相关安全措施；
（14） 工作人员职责明确，精力集中；
（15） 现场设安全遮栏，并悬挂标示牌，准备必要的消防器材；
7、 试验步骤
a) 如图１所示，缠绕励磁线圈Ｗ1和测量线圈Ｗ2，接入各种测量表计；使用红外成像仪，记录初始温度。
b) 合上励磁电源61A-18开关每隔10分钟后，用红外成像仪测量定子铁芯各部温度，及记录仪表的指示值。
8、 数据记录
时间
（分钟） 测量电压
U测（V） 励磁电流
I（A） 实测铁损
P（W） 磁通密度
实际值（T） 单位重量
损耗（W/kg）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
9、 试验结果分析计算
a) 所有计算都将磁通密度折算到10000高斯
b) 试验时磁通密度的实际值
B’＝ U测/( 4.44W励 fS)＝U测/5046.1488＝ （T）
c) 定子铁芯轭部单位铁损
ΔP铁＝P铁/G×（1/ B’）2 ＝P铁/ (146200B’2)＝ （瓦/公斤）
其中：P铁：功率表的读数，即实测总铁损（瓦）
G：铁轭重量，根据上海电机厂提供数据为 146200 （公斤）
600MW汽轮发电机定子铁芯损耗试验
600MW汽轮发电机定子铁芯损耗试验
【摘要】汽轮发电机在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，造成片间短路，从而引起局部过热，需要对定子铁芯的绝缘状况进行重点检查，铁心损耗试验是检查定子铁芯最直接和有效的方法。
【关键词】汽轮发电机；铁心损耗实验；绝缘损坏
1.引言
汽轮发电机定子铁芯是由薄硅钢片叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止叠装片间短路引起局部过热，需要进行定子铁芯的铁损试验，以计算铁芯单位质量的损耗，测量铁芯齿部和轭部的温度，检查各个部分温升是否超过规定值，从而综合判断铁芯片间绝缘是否良好。本文对以ALSTOM
50WT23E-138机型举例说明铁损试验的试验过程与试验结果。
2.铁损试验的试验过程
2.1 50WT23E-138型600MW汽轮发电机简介
50WT23E-138型600MW汽轮发电机如图1所示，为隐极式二极发电机，采用水、氢、氢冷却方式，即定子线圈直接水内冷，转子线圈直接氢内冷，定子铁芯及端部结构为氢外冷。发电机的励磁系统采用机端自并励静止励磁系统。该发电机在结构上与国产600MW发电机有较大的不同。50WT23E-138型600MW汽轮发电机额定容量为716MVA，额定电压为22000V，额定电流为18790A，励磁电压为473V，励磁电流为4879A，功率因数为0.9（滞后），额定转速为3000rpm，额定氢压：4bar。
图1 汽轮发电机模型
定子铁芯两端的压圈采用M330-50A型0.5mm硅钢片叠装而成，然后用真空压力浸渍成型，装配后起到磁屏蔽作用，避免铁芯端部局部过热，此装置取代了国产600MW发电机常用的压圈加铜屏蔽的结构。铁芯每层由10.5张冲片螺旋叠装而成，铁芯轭部和21根铝筋连接，铝筋和铁梁把合，铁梁再通过“U”型块与机座环板焊接，起到减震作用。铁芯轴向位置有21根拉紧穿心螺杆，径向中间位置设有通风区域。并且铁芯中埋设12只测温元件（RTD），以监测发电机运行时铁芯温度。定子铁心如图2所示。
电动机定子铁损试验
-
.
- -.可修编-
电动机定子铁损实验的探讨
摘要：铁损是电动机能量损失之一，不仅影响电动机效率、功率因数，而且可能因铁芯部硅钢片短路产生妨碍电动机安全运转的局部过热点，加速铁芯绝缘和定子线圈绝缘的老化，严重时可能造成铁芯烧损及线圈击穿事故。所以，在检修电动机时，尤其是出现扫膛状况时，为检查铁芯受损情况，需进行定子铁损试验。对于大型电动机，这是检查中必不可少的试验项目。
关键字：绝缘，扫膛，铁损试验
Abstract:Iron loss is one of the motor energy loss, not only affect the motor efficiency, power factor, but
also may impede the safe operation of local hot spots generated by the motor iron core internal short
circuit of silicon steel slice, accelerate the insulation core and stator coil insulation aging, may cause the
iron core loss and winding breakdown accident severity. In the maintenance of the motor, especially the
sweep chamber condition, in order to check the damage situation of iron core, stator iron loss test. For
大型水轮发电机定子铁心磁化试验
大型水轮发电机定子铁心磁化试验
作者：《二滩建设咨询有限公司》张文
摘要：随着我国经济和科技突飞猛进，修建大型水电站就像雨后春笋。而大型水轮机发电机的定子，都在现场组装，大型水轮发电机定子在现场组装完毕后，必须进行铁心磁化试验。介绍锦屏一级电站5#机组铁心磁化试验，试验结果能满足机组安全运行。
关键词：水轮发电机定子铁心磁化试验、磁化试验技术组织措施、磁化试验安全措施。
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州盐源县和木里县境内，是雅砻江干流下游河段（卡拉至江口河段）的控制性水库梯级电站，下距河口约358公里。锦屏一级水电站坝址以上流域面积10.3万平方公里，占雅砻江流域面积的75.4%。坝址处多年平均流量为1220立方米/秒，多年平均年径流量385亿立方米。锦屏一级水电站规模巨大，主要任务是发电。电站总装机容量360万千瓦(6台x60万千瓦)，枯水年枯期平均出力108.6万千瓦，多年平均年发电量166.2亿千瓦时。水库正常蓄水位1880米，死水位1800米，总库容77.6亿立方米，调节库容49.1亿立方米，属年调节水库。枢纽建筑由挡水、泄水及消能、引水发电等永久建筑物组成，其中混凝土双曲拱坝坝高305米，为世界第一高拱坝。建设总工期9年3个月，工程静态总投资182.9亿元。
2012年1月锦屏一级电站5号机组定子铁心组装完毕，准备作磁化试验。
1.水轮发电机定子铁心磁化试验
1.1磁化试验目的
发电机定子铁心是由薄硅钢片现场叠装而成。在硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在定子铁心组装完成后，必须进行铁损试验，以检查铁心片间绝缘是否短路，同时通过磁场振动叠装的冲片，使其更密实，在磁化试验完成后对铁心进行最终压紧。
试验中，测量定子铁心的总有功损耗及定子铁心机座等各部位的温度，查找局部过热点，从而计算出铁心的单位损耗及温升，发现可能存在的局部缺陷，综合判断定子铁心的制造、安装质量是否符合设计要求。 1.2磁化试验的原理
电站铁损方案(修改)
湖北省 白莲河抽水蓄能电站
机电设备安装工程
（合同编号：BLC/EM3）
白莲河抽水蓄能电站
发电电动机定子磁化试验方案
编制： 栗春生
审核： 范于军
审批：
中国葛洲坝水利水电工程集团机电建设有限公司
白莲河机电设备安装施工项目部
二〇〇七年十一月十三日 目 录
一、试验目的 ............................................................................................. 1
二、试验计算 ............................................................................................. 1
1、试验依据 ........................................................................................................... 1
2、试验计算 ........................................................................................................... 1
三、试验接线 ............................................................................................. 2
1、励磁电缆缠绕方式 ........................................................................................... 2
2、试验接线图（见附图） ................................................................................... 3
某抽蓄电站定子铁损试验介绍
某抽蓄电站定子铁损试验介绍
摘要：介绍了某抽蓄电站发电电动机定子铁损试验及计算方法、试验过程，为相关电站的铁损试验提供了借鉴。
关键词：定子、铁损试验
1、概述
1.1 简述
某抽水蓄能电站发电电动机定子采用工地现场组装的安装方式，两瓣定子机座在安装间组焊，进行铁片叠装与紧压，随后进行铁芯磁化试验，合格后进行定子下线工作。定子铁芯采用DW270-50型低损耗、高导磁、无时效、不老化的冷轧矽钢片，厚度为0.5～0.7mm，表面喷涂厚度为0.02mm的F级绝缘漆以降低涡流损耗。
1.2 磁化试验的目的
大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因素限制，发电机定子机座通常采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装焊接、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为防止运行中因片间短路引起局部过热，威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。另外铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉，达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的目的。
1.3 试验基本原理及方法
在发电电动机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1～1.2T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度升高。若铁片间存在绝缘受损现象，相应部位将会产生较大的局部涡流，使温度急剧上升，出现过热点。对过热点进行处理，可保障机组长期运行的稳定性。
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论
第1页共6页 发电机定子铁损试验参数计算方法讨论
1.概述
定子磁化试验是检验定子铁芯装配质量的重要手段，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序，其基本方法是在定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入绕组内，此电流在定子铁芯中产生磁场，同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热，测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升，从而判别铁芯叠装的质量。如果铁芯绝缘不好或铁芯装配质量不佳，当铁芯通过交变磁通时，涡流损失就会增加，造成局部过热，加速铁芯绝缘和线棒绝缘的老化，严重时将造成铁芯绝缘烧伤或线棒击穿事故。
大型水轮发电机定子在现场叠装后，定子铁芯必须进行磁化试验，通过测定温升及单位铁损的方法检查叠片质量，磁化试验为水电站重大电气试验项目之一，试验前后需进行较为复杂的数值计算，现在主要有两种方法，本文将以某电厂定子参数为例，对两种计算方法加以说明，并试着分析产生差异的原因，最后，也提出一种新方法供讨论。
根据国标规定以及厂家铁损试验守则，铁损试验采用0.8—1.0特拉斯的磁通密度，持续时间为90分钟。试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损的1.3倍，最高温升不超过25K，最大温差不超过15K。
某电厂发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无
第2页共6页 取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。
铁芯的有关参数如下：
型号：SF100－14/5380
额定容量：100MW/117.65MVA
额定功率因数：0.85（滞后）
额定电压：13.8kV
额定电流：4922A
额定转速：428.6r/min
额定频率：50Hz
励磁电压：193V
励磁电流：1172A
定子铁芯外径：D1=5.38(m)
定子铁芯内径：D2=4.34(m)
定子铁芯长度：Lfe=1.90(m)
定子铁芯齿高：hc=0.167(m)
定子铁损试验分析
###电站2#机定子铁损试验压降分析
一、试验目的
铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。
二、 试验基本原理及方法
在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1~1.2 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。试验中用红外线测温枪与酒精温度计测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
三、 基本参数
试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下。
铁芯外径：D1=6700mm
铁芯内径：D2=6000mm
铁芯高度：L1=1506 mm
通风沟宽度：b=6mm
通风沟数：n=41
定子槽深：hc=137mm 叠压系数：K1取1
铁心有效高度：L=K1(L1-n* b)=1*（1506-41*6）=1260mm
铁心轭部高度：h=(D1-D2)/2- hc=213mm
铁芯有效截面积：Q=L*h=0.26838m2
励磁绕组安匝数：AW=π*(D1-h)*aw=3870.1442(安匝)
4号发电机定子铁损试验电源接引及受电方案
4号发电机定子铁损试验及
电源接引受电方案
批 准：王喜丰
审 定：任义明
审 核：陆永辉
编 制: 浦占财
电气检修分场
二○○五年九月二日
1 4号发电机铁损试验方案
一. 概况及存在问题:
4号发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-2型发电机，该机于2000年投入运行，2005年8月进行第一次大修。
二. 发电机铁损试验：
1． 定子铁心尺寸及有关计算
定子铁芯长5200mm,64段,每段长75mm,段间通风沟8mm,定子铁芯外径2540mm,
定子铁芯内径1250mm,定子铁芯齿高163.3mm.
L-定子铁芯有效长度(厘米)=K(L1-nb)=0.95×(520-63*0.8)=446.12
h-定子铁芯轭部高度(厘米)=(D1-D2)/2-hc= (254-125)/2-16.33=48.17
K-定子铁芯填充系数,硅钢片间用漆绝缘的取0.93～0.95 ,取0.94
L1-定子铁芯总长(厘米)=520
n-定子铁芯通风沟数=63
b-定子铁芯通风沟宽(厘米)=0.8
D1-定子铁芯外径(厘米)=254
D2-定子铁芯内径(厘米)=125
hc=定子铁芯齿高(厘米)=16.33
轭部截面:S＝L·h＝21489.6 cm2
励磁电流I1=1486.5 A；
（磁场强度是按照H＝2.3计算的，如果选为H＝2.0 A/cm时I1=1292.6 A,即实际的试验电流数可能会有很大差异。选取电源时，暂时按照最大可能电流准备）
交流电机铁心损耗的测定试验
交流电机铁心损耗的测定试验
对于大规格电机，铁损的试验值与设计值往往会有较大有偏差，是材料问题？是铁芯制造问题？还是试验分离的问题？这是大电机制造和试验应研究的课题，特别是对于无铁芯制造能力的电机制造厂家，材料的判别很困难，只能通过一种特定的方法去甄别，并与试验结果进行对比分析，以求对电机性能有一个相对准确的判定。
在各种交流电机的试验方法中，一般都是利用空载试验来求取电机的铁心损耗，这种方法因其包含着空载杂散损耗而不能真实地反映铁心损耗的数值，给分析电机的性能造成了一些难度，本文介绍一种单独测定铁心损耗的方法。
机铁芯损耗测试原理
利用一个单相励磁线圈在定子铁心轭部激励一个磁场，12P以下电机磁场的磁通密度按B=12000高斯进行激励；12P以上电机磁场的磁通密度按B=10000高斯进行激励。定子铁心轭部在交变的磁场中将产生铁心损耗，损耗值即为输入励磁线圈回路的有功功率减去励磁线圈的铜耗，除以定子铁心轭部重量，就得出了定子铁心轭部实际单位重量损耗值。
与励磁线圈垂直90°方向上缠绕一个单相开路测量线圈，其在交变的磁场中将产生感应电动势，通过测量该电动势，可以推算出定子铁心部实际磁通密度，根据所使用硅钢片的磁损耗和磁感应幅度关系曲线，查出理论上磁通密度为10000高斯或12000高斯时所对应的硅钢片单位重量损耗。
将定子铁心辘部实际单位重量损耗值与理论上硅钢片单位重量损耗进行对比，来判断定子铁心损耗是否异常。
试验的电机铁心应为无绕组铁心。试验设备包括绕在被试电机铁心上的绝缘励磁绕组、测量绕组及一些仪表，主要包括电压表、电流表和功率表。励磁绕组和测量绕组一般采用引接线，可以反复使用。
励磁绕组相关参数的确定原则
（1）励磁绕组的匝数N1，按式（1）计算。
式（1）中：
AFe=（L-nbv）hjK
U1——试验时励磁绕组所加的电压，采用交流50Hz电源，施压220V或380V；
AFe——铁芯截面积，单位cm2；
电机铁损试验
电机铁损试验
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发电机铁损试验
作者：佚名????转贴自：电力安全论坛????点击数： 304????更新时间：2008-7-6
发电机铁损试验原理与实际运用
通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据：
铁芯轭部面积：28413cm2??? 铁芯轭部重量：146200kg
二、方法一：（ ,6Kv电源）
试验标准：
1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min。齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为kg）。
2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
三、 铁损试验（）原理图及参数计算
1号发电机出厂试验数据：
励磁电流：1465A?? 励磁线圈匝数：2匝?? 次级电压： 883V
磁通密度：??? 铁芯损耗值：159kW?? 单位损耗：kg（下）
试验接线图：
?
图中， B：励磁变压器，20kV/，2300kVA?? CT：电流互感器，1500A/5A，级
? ? PT: 3000V/400V?? V ：电压表??? Wl：励磁绕组??? W2：测量绕组
?? 损耗测试仪：400V，60A???????? ? ?G： 被试发电机铁芯
3．2．1励磁变压器容量的计算：
在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为：
U1=KU2=2×883=1766（V）
由于励磁电流为1465A，因此，单侧励磁电源容量为：
S0=U1I1=1766×1465=2588（KVA）
如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为：
S1=√3S0=×2588=（KVA）