渠道衬砌和渠系建筑物施工方法及技术措施
渠道衬砌工序(农渠、斗渠)施工程序

渠道衬砌工序(农渠、斗渠)施工程序1. 前期准备工作在进行渠道衬砌工程施工之前,需要进行以下准备工作:- 进行工地勘察,了解地形、地质条件等情况。
- 制定施工方案,包括施工工艺、施工工序等。
- 准备相关材料和设备,如砂石、水泥、铺垫材料、挖掘机械等。
2. 渠道衬砌工程施工步骤渠道衬砌工程的施工步骤如下:步骤一:清理施工区域首先,清理施工区域,清除杂草、杂物、积水等。
确保施工区域干净整洁。
步骤二:测量与定位进行渠道衬砌工程施工前的测量与定位工作,确认渠道的长度、宽度、高度等尺寸。
步骤三:土方开挖根据渠道的设计要求,进行土方开挖工作。
使用适当的挖掘机械进行开挖,确保渠道的形状与设计相符。
步骤四:渠道底部处理对渠道底部进行处理,铺设合适的铺垫材料,如砂石等。
确保渠道底部平整、坚固。
步骤五:渠道侧面处理处理渠道的侧面,根据设计要求,选择合适的加固材料或结构进行衬砌。
常见的衬砌材料包括砖、混凝土等。
步骤六:施工质量控制在渠道衬砌工程施工过程中,要进行质量控制,确保施工质量达到设计要求。
包括进行验收、检查施工质量等工作。
3. 安全注意事项在进行渠道衬砌工程施工时,要注意以下安全事项:- 确保施工人员具备相关证书和操作技能,严禁无证人员进行施工作业。
- 使用挖掘机械等大型设备时,要注意操作安全,严禁超负荷作业。
- 施工现场要进行标识和围挡,确保周边安全。
- 注意各类施工材料的堆放安全,防止发生意外。
以上为渠道衬砌工程的施工程序,希望对您有所帮助。
如有其他问题,请随时咨询。
渠道衬砌工程施工方法

渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀,减少水流冲刷,保证渠道的正常运行。
随着社会的发展,人们对水资源的利用和保护越来越重视,渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案,了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案,包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料,包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训,包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场,确保施工现场的安全和整洁,合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
(1)基础处理在进行渠道衬砌工程前,需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘,清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣,使渠道底部沉实,达到要求的平整度和坚实度。
(2)砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求,在渠道中确定砌筑控制线,然后在砌筑过程中根据控制线进行修正,确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时,首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法,对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后,需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法,对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法,对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法(1)石砌体采用小石子拼贴,打满石子,保证石子之间有接触面,以提高抗冲刷能力。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
(3)编制施工组织设计,明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备(1)检查材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。
(2)材料进场后,做好验收、标识、堆放等工作。
(3)提前备足施工所需的各种材料,如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备(1)检查施工设备,确保设备性能良好,符合施工要求。
(2)对施工设备进行保养、维护,确保设备正常运行。
(3)提前安排设备进场,做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样(1)根据设计图纸,对渠道进行测量放样,确保放样精度。
(2)在放样过程中,注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装(1)根据设计图纸和施工要求,制作模板。
(2)模板安装前,检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
(3)模板安装完成后,进行加固,确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎(1)钢筋加工应符合设计要求,确保钢筋质量。
(2)钢筋绑扎要牢固,符合规范要求。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比应符合设计要求,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输、浇筑过程中,注意防止离析、分层等现象。
(3)浇筑过程中,注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模(1)混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度。
(2)养护期间,注意保护混凝土表面,防止污染、损坏。
(3)养护期满后,进行拆模,拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理(1)对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
(2)采用防水涂料、密封胶等材料,确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中,严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查,确保工程质量。
4. 发现质量问题,及时进行处理,防止问题扩大。
5. 做好施工记录,为工程验收提供依据。
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺

衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺一、衬砌工程施工(一)施工准备渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计.充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求.(二)土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比较疏松,衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求,必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前,应进行渠道施工放样。
首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个。
用钢尺量距,误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃.其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20 .每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1。
5米,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内.D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象.夯实后土样干容重不小于1。
55T/m3.一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20~30cm的削坡量.E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行.削坡时应严格控制高程及表面平整度。
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程

渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
1. 前期准备
- 对施工地点进行勘测并制定施工方案。
- 预算成本和材料数量,并确定施工时间。
- 与相关部门和业主进行协调,获得必要的许可和批准。
2. 材料准备
- 根据设计要求,采购所需的渠道衬砌材料,如混凝土、砖块等。
- 对材料进行检查和质量测试,确保符合标准。
3. 现场准备
- 清理施工现场,保证施工区域整洁。
- 对施工区域进行标志和围栏设置,确保工人安全。
4. 基础处理
- 在施工区域进行地面平整和基础处理,确保施工基础牢固。
5. 渠道衬砌施工
- 根据设计方案,将渠道衬砌材料一层一层地铺设。
- 使用建筑工具和设备进行渠道衬砌材料的精确安装。
- 确保渠道衬砌的均匀和牢固,以提供良好的渠道结构和水流
导向。
6. 质量检验
- 对已完成的渠道衬砌进行质量检验,包括外观和尺寸的检查。
- 如有问题或缺陷,及时修复和调整。
7. 收尾工作
- 清理施工现场,移除多余的材料和废弃物。
- 与业主进行验收,确认施工质量和完成情况。
8. 施工记录
- 记录和归档施工过程中的关键信息,包括施工日期、材料使
用情况、质量检验结果等。
以上是渠道衬砌方式(农渠、斗渠)的施工流程。
根据具体情况,可能会有一些步骤的调整和补充,以保证施工质量和进度。
衬砌渠道施工方案

衬砌渠道施工方案衬砌渠道施工方案一、方案介绍衬砌渠道施工方案是为了保护和加固渠道内壁而制定的施工方案。
通过选择适合的材料和技术手段,确保渠道的稳定和使用寿命。
二、施工材料1. 砌石材料:选择坚固耐用的石材,如花岗岩、大理石等,具备抗风化、抗侵蚀、抗冲刷的特性。
2. 砂浆:使用强度高、粘结力强的水泥砂浆。
三、施工工艺1. 清理渠道:首先清理渠道内的泥沙和杂物,确保渠道内壁干净。
2. 补强底部:将一层水泥砂浆涂抹在渠道底部,填平不平整的地形,确保底部结实平整。
3. 砌石衬砌:根据渠道的形状和尺寸,选取合适的石块进行衬砌。
采用湿砌法,即先用水湿润石块,然后用水泥砂浆将石块一块一块地砌在渠道内壁上。
石块之间应保持一定的间隙,以利于排水和引导水流。
4. 开辟防渗排水孔:在渠道的不同高度设置防渗排水孔,以及合理的间距和数量,提高渠道的排水能力。
5. 清理和修复:施工完成后,清理施工过程中留下的残渣和破损的部分,对渠道进行修复,使其外观整洁、平滑。
四、施工注意事项1. 施工前要对渠道进行全面评估,了解渠道的水流情况、坡度和长度等,制定合理的施工方案。
2. 施工过程中要注意安全,确保施工人员的人身安全。
同时,要严格按照施工规范进行操作,避免砌石不牢固或渠道不平整等问题的出现。
3. 施工结束后,要进行验收,确保渠道的衬砌质量符合规范要求。
对有问题的部分要及时进行修复,以保证渠道的使用寿命和稳定性。
五、施工效果经过衬砌渠道施工后,渠道的内壁得到了加固和保护,有效防止了渠道的侵蚀和冲刷,提高了渠道的使用寿命和稳定性。
衬砌渠道的排水能力也得到了提升,能够更好地引导水流,减少水流的阻力。
总结:衬砌渠道施工方案通过选择适合的材料和施工工艺,保护和加固渠道内壁,提高渠道的稳定性和使用寿命。
施工过程中要注意安全,施工结束后要进行验收和修复。
衬砌渠道施工的效果显著,能够有效提升渠道的排水能力。
渠道衬砌和渠系建筑物施工方法及技术措施

渠道衬砌和渠系建筑物施工方法及技术措施1.1测量放线1.1.1测量准备测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作,为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组,由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责,测量过程按照规范要求进行并留有记录。
1、人员配备:测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作,控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。
测量小组成员包括:测量工程师1名;测量员4名。
2、测量仪器:施工中投入使用的测量仪器如:全站仪(DTM-330)、经纬仪(DJ2)、水准仪(DS3)和钢尺(50m)等都符合《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)的施工测量精度要求,并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测,并在检测有效期内使用。
所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。
本工程投入的主要测量设备1.1.2施工测量1、施工测量控制(1)测量控制:针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
(2)平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。
用业主提供的控制点点进行控制,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
(3)高程控制系统:测量仪器采用DS3型水准仪,根据业主提供的水准,将标高引至各临时水准点上,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于200m且前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合,允许闭合差为±12√L ㎜(L 为水准线长度公里数)。
2、测放临时水准点工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。
临时水准点设置后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。
渠道衬砌工程施工措施计划

渠道衬砌工程施工措施计划一、工程概况渠道衬砌工程是水利工程中的重要组成部分,其质量直接关系到渠道的防渗性能和使用寿命。
本次工程位于我国某地区,主要包括渠道混凝土衬砌、渠道边坡加固、渠道排水设施等施工内容。
工程全长约10公里,渠道宽度为20米,混凝土衬砌厚度为10厘米。
工程旨在提高渠道的防渗性能,增加输水能力,为当地农业灌溉提供有力保障。
二、施工措施1. 施工准备(1)人员组织:组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
(2)材料准备:根据设计要求,提前采购合格的混凝土原材料、衬砌模板、钢筋等材料,并进行质量检验。
(3)施工设备:配置足够的施工设备,如混凝土搅拌机、输送泵、振动器、抹光机等,确保施工效率。
(4)施工方案:根据工程特点,制定详细的施工方案,明确施工顺序、工艺流程和质量标准。
2. 施工方法(1)渠道清淤:在衬砌前,对渠道进行彻底清淤,清除杂草、垃圾等杂物,确保渠道畅通。
(2)渠道边坡加固:针对渠道边坡进行加固处理,采用现浇混凝土或砌体结构,提高边坡稳定性。
(3)混凝土衬砌:按照设计要求,进行渠道混凝土衬砌,注意控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件。
(4)排水设施施工:在渠道衬砌过程中,同步施工排水设施,包括排水沟、排水井等,确保渠道排水畅通。
3. 质量控制(1)原材料质量控制:严格把控原材料质量,进行现场抽检,确保原材料合格。
(2)施工过程控制:加强施工过程监控,确保施工工艺符合设计要求,对关键环节进行验收。
(3)成品质量控制:对衬砌后的渠道进行质量检测,包括尺寸精度、混凝土强度等指标,确保成品质量。
4. 安全环保措施(1)安全生产:加强施工现场安全管理,设置安全警示标志,定期开展安全培训和演练。
(2)环境保护:严格执行环保法规,采取措施减少施工过程中对环境的影响,如噪音、粉尘等。
三、施工进度计划根据工程总量和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
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渠道衬砌和渠系建筑物施工方法及技术措施1.1测量放线1.1.1测量准备测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作,为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组,由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责,测量过程按照规范要求进行并留有记录。
1、人员配备:测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作,控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。
测量小组成员包括:测量工程师1名;测量员4名。
2、测量仪器:施工中投入使用的测量仪器如:全站仪(DTM-330)、经纬仪(DJ2)、水准仪(DS3)和钢尺(50m)等都符合《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)的施工测量精度要求,并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测,并在检测有效期内使用。
所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。
1.1.2施工测量1、施工测量控制(1)测量控制:针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
)平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器2(.钢卷尺。
用业主提供的控制点点进行控制,设置直线控制经纬仪及50m采用J2 桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
型水准仪,根据业主提供的水准,DS3)高程控制系统:测量仪器采用(3且200m将标高引至各临时水准点上,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于为L L ㎜(前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合,允许闭合差为±12√。
水准线长度公里数)、测放临时水准点2引导至施工范围内,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,工程施工之前,应同意换算为工程当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,设置临时水准点,的施工水准系统,据此设立临时水准点。
临时水准点设置后,要逐一编号,其精根据需要和设置的牢固程度应并标在图纸上。
度要求闭合差不得超过规范要求,定期进行复测。
临时水准点的设置要求是:)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设置在不受影响和外界(1 干扰的稳定土层内;)在野外每设置一个水准点;400m(2 ()两水准点之间能保持通视。
3、平面放线 3根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
为了避免差错,每个点在接到监理的交点后都要进行复核,并将复核结果向监理工程师汇报。
平面放线时,在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。
中心线测量时,应每隔20~30m打一中心桩,中心桩的间距应统一,以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
4、纵断面水准测量纵断面水准测量之前,应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准测出。
以此水准点1mm点,临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过中心各桩位地面的高程,以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同,并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
本工程的沟渠计量均采用断面法。
为此,本工程对于沟渠的测量要由专人负责进行,并及时予以签证。
放线时要控制好导线桩,以及起点桩和终点桩的监测和保护。
5、复测、定位我们根据监理的现场交桩和书面资料,对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测,在交桩后 7 天内,将结果报监理认定后,作为永久保护,复测中如发现有超出容许范围的误差,要及时报告监理复测、纠正,在重新交桩后,施工方应再次按上述程序上报,直至准确无误,监理工程师认定为止。
1.1.3竣工测量工程施工结束后,即进行竣工测量,包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差,竣工测量前须重新施测。
2、根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线,并在原施工图断面位置上布桩,定出断面线,测量方法同放样,即:室内计算测放数据,现场用全站仪极坐标法施测,并进行校核。
3、根据规范及设计要求,检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线,对不合格的进行整修,合格后进行断面测量。
4、用两架水准仪测量横断面,按原设计断面位置测量,测点间距用全站仪仪测量,并测渠堤、节制闸等纵断面图,通过内业计算绘图,采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。
5、地形图的测绘,因工程施工精度在规范标准以内,用原设计图可以作为竣工图,但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全,数据正确,图表清晰,符合质量要求。
1.2施工导流与水流控制1.2.1施工导流说明《防洪标准》、2004-SL303我公司将遵照《水利水电工程组织设计规范》GB50201-2014等的规定,并按不低于本技术条款规定的导流标准进行导流工程建筑物施工。
1.2.2导流围堰施工1、施工程序测量放线→挖运代料→戗堤进占→合龙→迎水坡面修整。
测量放样时,先测定河内水深,推算填筑区高程,再在岸边用木桩标定围堰坡脚及堰顶中心线位置。
挖运土料采用1m3反铲挖机上料,5t自卸汽车运输,端进法施工,填筑仓面用50型装载机整平,条件允许时,可从两端向中间同时进占,直至合龙。
2、围堰防护在围堰填筑到设计高程后,上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌,厚度0.8m,防止洪水冲刷围堰,围堰防护工程以人工完成为主。
3、围堰拆除(1)围堰保护区清理上游围堰拆除前,必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。
(2)围堰拆除围堰拆除采取机械拆除方法,先用反铲挖至水面以上0.5m,然后从一端向另一端倒退拆除,拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。
1.2.3基坑抽排水围堰形成后,在围堰背水侧设排水沟、集水坑,对渗水进行集中抽排。
基坑内雨水,采取挖排水沟引流和抽排结合方式解决。
1.3土方工程本工程土方开挖主要是渠道及构筑物基础的开挖,根据本标段工程特点及地质条件,拟采用挖掘机机械开挖和人工辅助相结合的方式进行。
1.3.1施工程序施工方案编制→原始断面测绘→土方开挖→保护层开挖→土方开挖验收1.3.2土方开挖工程施工方法1、植被清理清弃渣及监理人指明的其它有碍物进行清理,杂草、将开挖区域内的树根、.理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。
清基采用74kw推土机和1m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆,植被清理的废料采用1m3反铲挖掘机装至5T自卸汽车,运至监理人指定地点堆放。
2、开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置,并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路,合理规划开挖区域的施工道路。
开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后,除必要的施工便道外,及时用1m3反铲挖掘机进行清理。
3、施工方法(1)土方开挖前,首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度,并及时完善相应的水土保持措施。
(2)土方开挖施工顺序为从高处向低处,分层开挖。
反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。
土方开挖采用1m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖,开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。
(3)根据施工图纸和监理工程师的要求,土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工,对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在已有建筑物附近进行开挖时,采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。
土方明挖应从上到下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时做成一定的坡度,以利排水,开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
(4)基坑土方开挖时,为避免原状土被破坏,临近设计开挖面预留30~50cm保护层,基面保护层采用人工开挖,在基础施工前突击挖除。
开挖的土料人工拢堆,用1m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。
(5)基础和岸坡易风化崩解的土层,开挖后应预留保护层。
岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理,清除出的废料,全部运出施工范围以外,堆放在监理工程师指定的弃渣场。
(6)土方开挖应与土方填筑工程相结合,如不能及时填筑时,应将回填土和弃土分别堆放,不得混淆,弃土堆置在监理人指定的场地,并进行适度平整。
堆土区均应设置在基坑边线20m 以外,以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等,先用挖掘机全部挖除,装(7).车运走。
并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。
按监理人指示,换填与地基土质类似的土料回填、夯实,压实标准同设计地基土。
如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥,无法继续施工时,改变原有施工方案,并报经监理人批准。
(8)在开挖边坡上遇有地下水渗流时,采取有效的疏导和保护措施,防止开挖边坡遭受雨水冲刷。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。
(9)在开挖过程中,按照施工期环境保护的要求,对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护,以免对天然环境造成不良影响。
1.3.3临时边坡的稳定土方开挖后的边坡断面,经监理工程师检查认为存在不安全因素时,要及时进行补充开挖采取保护措施。
主体工程的临时开挖边坡,按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。
对保留时间较长的临时边坡,经监理工程师检查认为存在不安全因素时,要及时进行补充开挖采取保护措施。
1.3.4弃渣处置根据土方平衡和总体施工安排,在业主和监理工程师指定区域内合理安排弃渣区,结合永久工程设计,限制堆高。
采取妥善的水土保持措施,严格管理,主要包括:1、按照利用方的要求和经济原则,合理规划,分区堆置。
2、防止水土流失,统一规划排水沟,保证明排设施自然顺畅。
3、弃渣区的规划和防护方案须报监理人批准后方可实施,弃渣区的水土保持和清理,须得到监理人的检查和认可。
弃渣区开始使用之前,首先按照水土保持方案在周边修筑排水沟和拦渣墙,并通过监理人的验收。
在每个弃土区,配置2部74kw推土机进行弃土平整,在弃渣堆体表面形成3%左右的坡比,以利于降水自排。
1.3.5土方填筑工程1、填筑施工顺序施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。
.2、填筑设备配置土方填筑土料采用开挖土料,土料选用1m3反铲挖掘机配8t自卸汽车挖运;选用74KW推土机压实,对于局部采用蛙式打夯机或人工夯实。
土方填筑施工工艺)清基(1。
30-50cm根据现场情况采用机械和人工清理。
清基边界在设计基面边线外基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。
清基清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回。
深度一般为15-20cm 填密实。
2)土方填筑( 1)施工技术要求不树根等有机物及石块,土料质量应符合规范及设计的要求,不得含杂草、压实经过碾压后,得含腐植土。