烙铁温度计内校规范
烙铁温度测试器校正作业指导书
烙铁温度测试器校正作业指导书（ISO9001-2015）1.目的藉由定期校正使仪器维持稳定性，以确保产品质量。
2.范围适用于数字烙铁测试机之校正。
3.校正环境条件3.1温度：23℃±5℃。
3.2相对湿度：55% ±20%RH。
3.3电源:220V/50Hz±5%4.校正周期:一年5.作业内容：5.1校正所需设备：5.2校正项目：温度。
5.3校正前应准备事项5.3.1阅读待校件之相关资料，如：使用手册、说明书…等。
5.3.2校正设备及待校件先在仪校室热机30min以上。
5.3.3确认校正环境在合格的状态下。
5.4校正方法5.4.1参考下图依箭头方向压下待测件上之白色塑料钮，取下烙铁温度测试之Y 型连接线，使之呈开路状态。
5.4.2将温度测试线插头端之＋/－极插入Calibrator的TC输出＋/－极，测试端之＋/－极分别接在待校件温度量测＋/－极上。
5.4.3将Calibrator输出欲校正的温度值并记录待测件的显示值。
5.5校正后之处理5.5.1关闭电源，拆除连接线并将标准件收归定位。
5.5.2判判定该校验仪器是否合格：5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。
5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。
5.5.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于【仪器量规设备校验/保养记录】。
5.6注意事项5.6.1温度校验时若发现温度误差很大且升降之方向相反，应为＋/－极接错，只需将＋/－极对调即可。
6.判定标准:±3%。
烙铁使用温度测量规范
烙铁使用温度测量规范.本文介绍了电烙铁的使用操作规范，包括规范烙铁、焊枪正确使用，提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质。
同时，延长工具使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
本文还介绍了一些定义说明，如温控烙铁和可调节温度的电烙铁，以及固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁。
对于可调温度的电烙铁，其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
对于固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可以参考温度与瓦数对比表选择合适的烙铁进行焊接作业。
最后，本文介绍了作业流程，包括新产品生产、订定烙铁温度、确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
生产制造部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。
作业指导书和检验标准书是生产过程中必不可少的文件记录。
为了保证产品质量，工程技术部需要对首批生产的新产品进行工艺确认和指导。
XXX和品质部也需要按照技术部的标准对生产使用的电烙铁进行实际温度测量，以保证烙铁的温度在规定范围内。
在电烙铁的使用操作规范中，基本技术要求包括保证电烙铁有良好的接地装置和可靠的接地电阻，以及焊接点应润湿充足、光滑，无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷。
同时，要合理选用焊料、焊剂和工具，焊接点的基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
温度计内校规程
温度计内校规程
一、目的：对温度计进行内部校准，确保其准确度和适用性
二、适用范围：适用于测量温度所使用的温度计
三、基准温度计：外校合格温度计
四、校准步骤：
1、检查被校温度计是否完好、刻度是否清晰，否则更换
2、将温度计放入冰水混合物，待变化稳定后，观察刻度是否在0℃的位置，连续测量三次，测量
结果取其平均值并记录，允许误差±1℃
3、将温度计放入50℃以下的温水中（30℃左右），用基准温度计校对，连续测量三次并记录读数，
将三次测量结果取其平均值并记录，允许误差±1℃
4、将温度计放入50℃以上的热水中（80℃左右），步骤同3要求
五、判定
三次测量平均值与标准值之差均在允许误差范围内，该温度计判定为合格，否则判定为不合格
六、校验周期：1次/季度
七、记录
《温度计校准记录》
1。
电络铁测温仪内校作业指导书
(1)基本误差按下式计算:△T=Td-(Ts+Tn)△T……温度值的基本误差Tn……冷端温度Td……仪表指示的温度值Ts……标准直流电位差计输入电量值所对应的标准温度值。
(2)取两次测量中｜△T｜最大者作实测误差。
(3)在0~700℃范围内允许误差为±5℃。
四:判定
经外观检查,通电检查合格,且实测误差不大于相应允许误差,则判定为合格,否则判为不合格。
五:注意事项
1.在校准过程中,旋动直流电位差计工作电流调节旋钮,若发现检流计指标偏向一边,则须更换1.5V干电池组。
2.注意温度测试仪输入端的极性。
(2)先短按温度测试仪“+”、“-”端,记下此时温度测试仪显示值即冷端温度Tn,然后调节直流电位差计的输出,给温度测试仪输入各被检点温度100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃分别对应的标称电量值为:4.096mV、8.138 mV、12.209 mV、16.397 mV、20.644 mV、24.905 mV、29.129 mV,读取温度测试仪相应的指示值,将数据记录在校准记录表中。用同样的方法复测一次。
2.按图(1)连接,缓慢调节直流电位差计的输出,温度测试仪显示数字应连续,不应有缺笔画现象。
三:基本误差校准
1.用直流电位差计校准温度测试仪,(校准电Байду номын сангаас铁温度测试仪时,应先将温度测试仪上的传感器取下,)其连接如图(1)所示:
2.校准方法(用被检点标称电量法)
(1)校准点选择100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃;
校准周期: 12个月
校准环境:温度20℃±5℃、湿度50%±20%
标准器选用标准:直流电位差计,0.1级.
烙铁温度测试仪使用规范
对烙铁温度进行管理,避免烙铁温度过高或过低对光头造成损害,确保产品质量。
2.适用范围
适用于电烙铁的温度测试与调整。
3.职责
3.1生产部负责拟订使用规范，并按使用规范操作。
3.2质管部负责监督生产部每日有否按照要求操作，验证其有效性。
4.定义
无5Leabharlann 工作流程5.1具体使用步骤:
5.1.1打开电源(POWER)开关至ON档。
5.1.5关闭电源,将“POWER”开关打至“OFF”。
5.2注意事项:
5.2.1烙铁温度测试仪属精密仪表,应避免碰撞,做到轻拿轻放。
5.2.2使用过程中出现异常应立即报告上司。
5.2.3测试完毕,应及时关闭电源。
5.2.4测试仪应定期更换电池,以保证测量准确度。
6.相关记录与文件
《烙铁温度测试记录表》
7.附录
无
8.流程图
无
拟制
审核
标准化
批准
5.1.2显示屏显示“025”（或与25接近的数字）,这表示当前室温25℃,如果显示数字与室温偏差较大,属异常现象,应立即报告上司。
5.1.3将烙铁头清洗干净,平放于测试感应体中间的熔锡处上方,使其平稳接触(不能用力按)。
5.1.4向烙铁头与感应体之间加锡,加锡后三秒钟读数,该数值为烙铁实际温度.(单位℃)。
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
烙铁温度计操作规范
烙铁温度计操作规范
一．目的：
为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
二．范围
适用于本公司烙铁温度计。
三．程序
3.1.检查仪器电池安装是否正常。
3.2.插上测试插头。
3.3.打开电源，LCD显示正常。
3.4.按测试规定，电烙铁头尖部位置温度进行测试。
3.5.测试完成后，关掉开关，拔掉插头。
四．注意事项
4.1.仪器应放在宽敞、干燥的地方，保证通风散热；环境温度：0 ~ 40℃。
4.2.测量温度范围：0 ~ 600℃，精确度±3℃(在300 ~ 500℃之间)
4.3.未经允许，不能私自调节；
4.4.用完后应对仪器进行清洁。
制定：审核：批准：
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WI-QC-19烙铁使用温度测量规范-品质控制-作业文件-三级文件
«公司名称»文件编号WI-QC-19 版本/修订次数A/0文件名称电烙铁使用操作规范分页数/总页数 3 / 3 编制日期«生效日期»1.0目的：规范烙铁正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按工程部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品质部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE工程师可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在工程部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：5.1作业流程5.2基本技术要求5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地）5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，。
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中间检测装置恒温烙铁固定壹台
5.作业内容：
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1操作步骤
5.1.1检查受校烙铁温度计显示是否正常，温度感应丝良好。
5.1.2标准器与受校烙铁温度计在室温下预热五分钟。
5.1.3温度示值检测，标称值200℃.300℃.350℃.400℃.480℃.用标准器依次调准恒温烙铁的五点温度值200℃.300℃.350℃.400℃.480℃.再用受校烙铁温度计依次测出恒温烙铁的五点温度值，并作记录。
文件制修订记录
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2
5.0
核准
审查
制订
1.目的：为确保使用之仪器设备能在内校检验内正常使用落实仪器之精密度。
2.范围：各单位使用之规格仪器均适用。
3.权责：
3.1各单位的仪器由仪器管理员负责内校。
3.2仪器内校作业管理人员依内校规范执行校正作业。
3.2检验周期壹年。
5.2判定标准：
温度误差+/-5℃
6.相关文件：检验量测设备管制程序
7.使用表单：量测仪器校验记表
8.流程图/附件：无