现代模具设计与制造-绪论
模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计
目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
模具专业教学大纲【范本模板】
模具制造技术专业主干专业课程教学大纲《模具工程技术基础》教学大纲（50～80学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备从事模具设计与制造工作所必需的基本知识；为学生进一步学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能，提高全面素质,增强适应职业变化的能力和继续学习打下良好的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备必需的有关模具设计与制造的基本知识，为学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能打下基础，并注意思想教育和职业道德教育。
(一) 知识教学目标1。
了解金属材料成型、塑料成型等成型工艺的基础知识。
2. 掌握模具设计和制造的基础知识。
3. 理解冲压与塑料成型模具的基础知识。
（二）能力培养目标1。
初步具备金属材料、塑料的成型模具设计的能力。
2。
初步具备编制金属材料、塑料的成型工艺的能力。
3. 初步具备查阅模具标准化资料及设计手册的能力。
4。
能够看懂一般模具图样。
三、教学内容和要求基本模块(一）模具工程概述1。
绪论了解模具工程的基本概念、模具专业基础知识，了解国内外有关模具设计与制造的新材料、新工艺、新设备。
2。
冲压材料及冷冲压设备了解冲压材料的规格和性能及选用原则，了解冷冲压设备的型号、规格、参数及选用原则。
3。
冲压件与冷冲压工艺理解冲压件的工艺性及冷冲压工艺，初步掌握编制冷冲压工艺的方法.4。
塑料及塑料成型设备了解塑料的类型、性能及用途,了解塑料成型设备的型号、规格、参数及选用原则。
5。
塑料件与塑料工艺理解塑料件的工艺性及塑料工艺,初步掌握编制塑料成型工艺的方法。
（二) 模具的基本结构及功能1. 模具的基本结构掌握冷冲压模具、注射模具、压铸模具的基本结构。
理解各种典型模具的工作过程以及零部件所起的作用.2. 模具的零部件及其标准化掌握冷冲模、注射模、压铸模零部件的结构及其标准化.（三）模具的基本要求1。
模具的精度了解影响模具的精度的因素，理解制品的精度与模具的精度的关系.2。
级进模模具毕业设计论文
目录摘要 (I)1 绪论 (2)2冲压的现状及趋势 (4)3冲压件工艺分析 (7)3.1冲压工艺方案的设计 (7)3.1主要设计步骤计算 (7)4工作零件刃口尺寸计算 (11)4.1模具总体设计 (12)4.2主要零部件设计 (12)5模具主要零件加工工艺规程的编制 (16)5.1 冲压模具制造技术要求 (16)5.2 总装工艺 (16)6 压力机的校核 (18)6.1 公称压力 (18)6.2 滑块行程 (18)6.3 行程次数 (18)6.4 工作台面的尺寸 (18)6.5 滑块模柄孔尺寸 (18)6.6 闭合高度 (18)总结 (19)致谢 (19)参考文献 (20)1 绪论材料成型是先进加工技术的重要组成部分，属于少、无切削加工，制造方法简单、生产效率高，特别是经过成型加工后的金属零件具有优越的力学性能，可满足工程需要。
因此，成型加工在未来制造业技术发展中，将占有举足轻重的地位。
而目前的成型加工，都需要采用相应的模具才能实现，模具工业的发展和提高是材料成型加工的必要保证。
在现代化基本建设中，模具工业已经逐渐形成为制造工业的基础核心产业。
越来越多的工业生产制造与模具有关，根据国际生产协会的专家预测，在21世纪末，50%~75%的机械模具生产制件产品都将利用模具进行加工制造。
模具是工业的基础工艺装备，用模具生产制件所表现出的高精度、高复杂度、高一致性、高生产力和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的，工业发达国家的模具生产总值已超过机床生产总值。
因此，模具工业已经成为现代化制造业的重要支柱性产业。
特别是近些年来，模具设计制造的需求量以及高速度化、高效率化已经成为汽车制造业有待提高的一项重要技术。
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家产品质量、笑意及新产品的开发能力。
随着社会经济的发展，对于工业产品的品种、数量、质量及款式等都提出了越来越高的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。
模具设计与制造专业毕业论文--斜楔式侧向冲孔冲压模设计
绪论一. 冷冲的概念冷冲是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲。
又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称为板料冲压。
冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。
二. 冷冲的现状和发展动向随着近代工业的发展，对冷冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冷冲技术的迅速发展。
1. 冲压工艺方面提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是研究的推广的大的方向。
冷挤压是一种生产率高和产品大都是好的先进加工工艺。
用冷挤压方法的零件一般不需要或只需要进行少量切削加工。
目前，冷挤不但应用于生产有色金属零件，还应用于黑色金属零件的生产。
随着模具设计与制造技术及模具材料的发展，冷挤压的应用范围也将越来越广泛。
用液体，橡胶，聚氨酯等柔软性凸模或凹模来代替刚性凸模或凹模，对板料料进行冲压加工，在选定的生产条件下，具有明显的经济效果。
用此方法能加工出普通冲压方法难以加材料和复杂形状零件，因而在生产中受到人民的重视。
2.冲模方面冲模是实现冲压生产的基本条件。
在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两方面发展。
一方面，为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。
在我国，工位数达到37甚至更多的级进模，寿命达千万次以上的硬质合金模，精度和自动化程度相当高的冲模都已经应用在生产中。
同时，由于这样的冲压对加工，装配，调整，维修要求很高，因此各种高效，精度，数控，自动化的模具加工机床和检测设备也正在迅速发展，如我国的数控铣床和坐标磨床等先进模具加工设备已达到一定的水平。
一方面，为了产品更新换代和试制或小批量的生产的需要，锌合金模，聚氨酯橡胶模，薄板冲模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模及模具及其制造工艺也得到迅速发展。
在模具材料及热处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取了很好的实际效果，如65Nb.LD1.012Al.CG2等就是我国研制的性能优良的冲模材料。
注塑模具毕业设计论文
外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper.First,the technological characteristics are analysed,including material properties,forming characteristics and conditions,the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected,the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,cooling system,Molding parts,Steering mechanism,moulding mechanism,and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.Finally,problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines.there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism;Space parting institutions目录摘要 (1)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1材料性能 (4)2.2成型特性和条件 (4)2.3结构工艺性 (4)2.4零件体积及质量估算 (5)2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1分型面的选择 (7)3.2确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2分流道截面设计及布局 (9)3.4.3浇口设计及位置选择 (10)3.4.4冷料穴设计 (11)3.4.5浇口套的设计 (12)3.5注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2成型零件工作尺寸计算 (13)3.6合模导向机构设计 (14)3.7脱模机构设计 (15)3.7.1脱模力计算 (15)3.7.2浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1最大注射量的校核 (19)4.2注射压力校核 (19)4.3锁模力校核 (20)4.4模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1模具的工作原理 (22)5.2模具的安装 (23)5.3试模 (23)5.4设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
模具设计与制造专业毕业论文--方凸缘拉深冲裁模具设计
1 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
现代制造技术复习资料.doc
现代制造技术复习资料.doc第⼀章绪论0先进制造技术定义：在传统制造技术基础上不断吸收机械?电⼦?信息?材料?能源和现代管理等⽅⾯的成果, 并将其综合应⽤于产品设计?制造?检测?管理?销售?使甩服务的制造全过程,以实现优质. ⾼效?低耗?清洁?灵活的⽣产，提⾼对动态多变的市场的适应能⼒和竞争能⼒的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和⼈员组成的⼀个具有特定功能的有机整体2、制造：是⼈类所⽤经济活动的基⽯，是⼈类历史发展和为名进步的动⼒3、制造技术是制造业为国民经济建设和⼈民⽣活⽣产各类必需物资(包括⽣产资料和消费品)所使⽤的所有⽣产技术的总称，是将原材料和其他⽣产要素经济、合理和⾼效地转化为可直接使⽤的具有⾼附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运⽤⼀定的知识、技能，操纵可以利⽤的物质、⼯具，采取各种有效的策略、⽅法等。
4、现代制造技术的特点(1)现代制造技术的研究范围更加⼴泛，涵盖了从产品设计、加⼯制造到产品销售、使⽤、维修和回收的整个⽣命周期。
(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
(3)现代制造技术的基础是优质、⾼效、低耗、⽆污染或少污染的加⼯⼯艺，在此基础上形成了新的先进加⼯⼯艺与技术(4)现代制造技术从单⼀⽬标向多元⽬标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满⾜⽇益激烈的市场竞争的要求。
(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流(6)现代制造技术特别强调以⼈为本，强调组织、技术与管理，制造技术与⽣产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提⾼，⽽先进的管理模式⼜推动了制造技术的应⽤。
5、现代制造技术的发展趋势(1)现代设计技术不断现代化(2)现代加⼯技术不断发展(3)柔性化程度不断提⾼(4)集成化成为现代制造系统的重要特征(5)现代制造管理模式发⽣重⼤变化(6)绿⾊制造成为未来制造业的必然选择(7)制造全球化正在加速第⼆章基础理论与⽅法K制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和⼦系统组成的有机整体，因⽽在⼦系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
模具设计与制造
模具设计与制造课程编码：202359 课程英文译名：Die Design and Manufacturing课程类别：专业选修课开课对象：机械工程及自动化专业本科、全校其他相关专业开课学期：6学分： 2.5 学分；总学时：40 学时；理论课学时：40学时；实验学时： 0学时；上机学时： 0 学时先修课程：机械设计，材料力学教材：《模具设计与制造》，张荣清，高等教育出版社，2003.8参考书：【1】《模具设计与制造》,党根茂,西安电子科技大学出版社, 1995.12【2】《塑料注射模具设计技巧与实例》，王文广，化学工业出版社, 2004一、课程的性质、目的和任务《模具设计与制造》是一门专业课，对于非模具专业的学生，本着扩大就业面的目的，通过本课程的学习，掌握冷冲压工艺及冲裁模设计的基本知识，了解冲裁模加工的基本知识，初步具有设计和制造这类模具的能力；了解弯曲模、拉深模的基本知识；掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识。
二、课程的基本要求要求学生掌握塑性成形的基本理论、常用的冲压工艺及典型的模具结构、冲压工艺设计，同时还要熟悉冲压常用设备、冲压常用材料等有关内容；掌握注射成形工艺及注射模设计的有关内容，了解其他的塑料成形工艺、塑料及注射机的基本知识；了解模具的机械加工、现代模具制造、模具特种加工及模具装配的有关知识。
三、课程的基本内容及学时分配绪论（1学时）第1章冲压成形概述（3学时）1.1 冲压成形特点与分类1.2 冲压成形的基本理论1.3 冲压常用材料1.4 冲压设备第2章冲裁工艺与冲裁模（4学时）2.1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性2.2 冲裁变形过程分析2.3 排样设计2.4 冲裁工艺计算2.5 冲裁模典型结构2.6 冲裁模零部件结构设计2.7 硬质合金模第3章弯曲工艺与弯曲模（3学时）3.1 弯曲工艺及弯曲件工艺性3.2 弯曲变形过程分析3.3 弯曲件展开长度3.4 弯曲力计算3.5 弯曲件的回弹3.6 弯曲模结构3.7 弯曲模工作部分尺寸计算第4章拉深工艺与拉深模（5学时）4.1 拉深工艺及拉深件的工艺性4.2 拉深变形过程分析4.3 拉深工艺设计4.4 拉深模具结构4.5 拉深模设计4.6 其它形状零件的拉深第5章其它成型工艺与模具（3学时）5.1 胀形5.2 翻边5.3 冷挤压5.4 覆盖件成形第6章冲压工艺设计（2学时）6.1 冲压工艺设计过程6.2 冲压工艺方案的拟订6.3 模具设计第7章塑料成型概述（4学时）7.1 塑料及塑料模的基本概念7.2 塑件的结构工艺性7.3 塑料成型设备第8章注射成型工艺及注射模（4学时）8.1 注射成型原理及工艺特点8.2 注射模的分类及结构组成8.3 分型面8.4 浇注系统8.5 成形零件的设计8.6 机构设计8.7 注射模典型结构第9章其它塑料成型工艺与模具（2学时）9.1 压缩成型工艺与压缩模9.2 压注成型工艺与压注模9.3 挤出成型工艺与挤出模第10章模具制造概述（2学时）10.1 模具制造过程及生产特点10.2 模具制造工艺规程的编制10.3 模具零件毛坯选择10.4 试模鉴定第11章模具成形表面的机械加工（2学时）11.1 车削加工11.2 铣削加工11.3 磨削加工11.4 其它加工第12章模具成形表面的特种加工（2学时）12.1 电火花成型加工12.2 数控电火花线切割加工第13章现代模具制造技术（2学时）13.1 数控机床加工13.2 模具CAD/CAM13.3 快速模具制造技术13.4 逆向工程技术简介第14章模具的装配过程（2学时）14.1 概述14.2 模具零件的连接方法14.3 模具间隙的控制方法14.4 冷冲压模具的装配14.5 塑料模的装配四、课内实验安排本课程无课内实验五、习题及课外教学要求在讲授完第二、三、四、七、八、十三章节课后，布置相应数量的习题，巩固加深所学知识。
模具设计与制造毕业论文范例
模具设计与制造毕业论文范例绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展,首选[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
材料成型CaM课程设计
材料成型CaM课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型基本概念，掌握材料成型工艺的分类及特点；2. 学习材料成型过程中涉及的材料性质、模具设计、工艺参数等关键因素；3. 了解材料成型技术在现代制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决材料成型过程中的实际问题；2. 学会使用相关软件或工具，进行简单的模具设计和成型工艺参数计算；3. 培养观察、思考、创新和动手操作能力，提高实践操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通与协作能力；3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理、数学基础，对新技术和新工艺具有好奇心，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课本内容，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极实践，提高学生的综合能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：材料成型技术概述，介绍材料成型技术在现代制造业中的重要性。
教材章节：第一章 绪论2. 材料成型工艺分类及特点：讲解各种成型工艺（如铸造、锻造、焊接、塑性成形等）的基本原理、优缺点及应用。
教材章节：第二章 材料成型工艺3. 材料性质与成型工艺：分析不同材料在成型过程中的行为，探讨材料性质与成型工艺参数之间的关系。
教材章节：第三章 材料性质与成型工艺4. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原则，学习模具结构及制造方法。
教材章节：第四章 模具设计与制造5. 成型工艺参数计算与优化：学习成型工艺参数的计算方法，探讨如何优化工艺参数以提高产品质量。
教材章节：第五章 成型工艺参数计算与优化6. 材料成型设备与自动化：了解常用成型设备的特点及自动化技术在成型过程中的应用。
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●目前，中国约有20000多个模具生 产厂点，从业人数50多万。 ●04年，模具工业总产值达530亿元， 比03年增长约18%。目前,我国模具 总量仅次于日本、美国居世界第3位。
● 国际评述
04年世界模具产值约600亿美 圆,亚洲共约200亿美圆,中国约50亿 美圆。但是,中国进口为10-20亿美圆, 进口比例大是其特征之一。这些模 具在逐年国产化的倾向越来越强.
多工位级进模CAD系统
电机铁芯自动叠多工位级进模上模组装图
电机铁芯自动叠多工位级进模下模组装图
▲模具的精度和寿命有了很大程度的提高
国内生产的多工位级进模的精度 已达2微米，寿命已超过了1亿次。
▲冲压成形与模具新技术 ☆冲模CAD/CAE/CAM系统 CAD/CAE/CAM系统在冲模设计与制造中的应 用可归纳为以下几方面：完成工艺分析计算，辅助 工艺设计；利用几何造型技术完成模具的几何设计； 采用有限元分析和优化设计等先进的设计方法，提 高设计质量；建立模具标准件库和结构库，提高模 具结构和模具零件设计效率；辅助完成绘图工作， 输出模具零件图和装配图；辅助完成模具加工工艺 和NC编程。
＊入世带来了机遇，迎来了挑战 廉价劳动力（工人：2美元/每天； 人均工资：5美元/每天）、专业的工 程师、最低的工业用地成本和良好的 电讯服务、充足的电力及优秀的基础 设施是中国的强大优势。
由于有这些优势，入世后，从 计算机、路由器到汽车业等跨国公 司纷纷逐鹿中国市场，给我国模具 工业的发展带来了机遇。同时，日 本、我国香港和台湾的模具企业也 蜂拥而至。海外模具企业的大量迁 入和投资建厂推动了我国模具技术 水平的提高，但也迎来了挑战。
二、中国模具工业的发展特点
＊制造业发展影响和制约了模具工业的发展 我国制造业多数产品为国外定型产品 的再生产，这一特点影响着模具工业的发 展。国外产品更新换代速度快，促进了模 具工业，特别是仿制、简易模具及快速制 模技术的发展；国内创新产品少，更新换 代速度慢，模具工业的创新不够，大型、 精密、复杂和高寿命模具生产薄弱。
KBE研究的重点在于：基于知识的产 品建模；知识融合和繁衍技术；知识 表示和推理技术。冲模设计是以经验 知识为主的设计过程，要提高冲模 CAD/CAE/CAM系统的实用性和自动 化程度，采用基于知识的工程设计是 十分必要的。该技术主要用于模具设 计知识的表达、设计方案决策、模具 结构优化设计及模具调试及修正。
现代模具设计与制造 第一章 绪论 一、中国模具工业的发展现状 二、中国模具工业的发展特点 三、中国模具技术的发展现状 四、中国模具工业和技术的发展方向 五、模具市场预测 六、本课程的内容和要求
入世以后，中国将成为世界制造 业的重要基地。从2000到2020年， 制造业产值占国内GDP值的35％左 右。未来几十年，制造业是我国国 民经济的主导产业，制造业的发展 是我国经济增长的重要因素。
覆盖件的厚度分布
用DYNAEORM软件模拟成形过程
成形极限图上的应变分布
b=60mm时， 最大等效应变分布
b=25mm时，最大等效应变分布
☆基于知识的工程设计 基于知识的工程（KnowledgeBased Engineering，KBE）是面向现 代设计要求而产生、发展的新型智能 设计方法和设计决策自动化的重要工 具，已成为促进工程设计智能化的重 要途径。
人们已认识到，模具技术水平 的高低已成为衡量一个国家制造业 水平高低的重要标志，并在很大程 度上决定着产品的质量、效益和新 产品的开发能力 。
◆加大了用于技术改造的投资力度 近年来，一汽投资1.36亿元，二汽、 天汽、成飞、哈飞等四大汽车模具公司也 各投资1亿多元进行技术改造；近5年来， 黄岩模具行业投入技改的资金达4亿多元。 03年重庆市批准投资40个亿，在渝北 两路镇组建西部最大的汽摩模具工业园； 五梁液酒厂投资21亿筹建汽车模具分公司； 上海市、深圳市也都在准备组建模具工业 园区。
如表4所示，目前国内生产的轿车有近30 种，绝大多数车型的外覆盖件是进口的。事 实上，从几大汽车模具厂的软、硬件技术装 备来看，我国已具备了汽车车身模具国产化 的物质技术基础。我国汽车车身模具国产化 程度不高的原因主要是：国内轿车产品自主 开发能力不足，引进产品受外方知识产权的 牵制；汽车模具企业之间的联合、协作较差， 资源得不到有效利用；缺乏设计制造轿车外 覆盖件模具的经验。
◆加强了模具技术的研究和开发
模具技术研究机构和院校30多个。国 家重点资助建设的有：
▼华中理工大学模具技术国家重点实验室
▼上海交通大学模具CAD国家工程研究中心 ▼北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心 ▼郑州工业大学橡胶模具国家工程研究中心
◆开始重视模具技术人才的教育和培训
从事模具技术教育和培训的院校已超 过50个，许多企业也设置了模具技术对口 培训机构。 目前，在江浙和广东已组建了几家模具 技术培训中心，开设了较专业的中短期培训 班。模具技术人才的教育和培训已开始受到 了社会的重视。
表4 国内生产的轿车冲压模具来源
车 型 进 新捷达王改型 红旗“旗舰” 红旗“世纪星” Bora A4 桑塔纳 别克 赛欧 口 — — 外覆盖件模具 外覆盖件模具 外覆盖件模具 外覆盖件模具 外覆盖件模具 模具来源 国 产 外/内覆盖件模具 外覆盖件模具 内覆盖件模具、外覆盖件试制模具 部分结构件件模具 部分内表件与骨架件模具 部分内表件与骨架件模具 部分内表件与骨架件模具
富康
雅阁 夏利2000 奥拓
外覆盖件模具
外覆盖件模具 外覆盖件模具 外覆盖件模具
部分内表件与骨架件模具
部分内表件与骨架件模具 部分内表件与骨架件模具 部分内表件与骨架件模具
云雀
奇瑞 中华 羚羊 英格尔
外覆盖件模具
外覆盖件模具 外覆盖件模具 部分外覆盖件模具 外覆盖件模具
部分内表件与骨架件模具
部分内表件与骨架件模具 部分内表件与骨架件模具 部分外覆盖件模具和内表件与骨架件模具 部分内表件与骨架件模具
目前,国内模具技术与国际先进水 平相比有较大差距,其中创新能力差距 非常突出。其原因主要是我国自主创 新产品少。就轿车和电子两类产业来 说，具有独立知识产权产品很少。我 国的轿车和计算机，多数是国外定型 产品再生产。作为一项系统工程，没 有创新产品设计，很难在其工艺装备 方面有所创新。
＊模具工业发展不平衡 改革开放以来，模具企业的所有制发 生了变化， 除 国有企业外，集资、独资、 合资和私营企业也有了很大的发展。 在不同的地域、行业和体制下，模具 工业的发展极不平衡。 中国模具生产主要集中在华南和华东， 大约占全国模具产值和销售额的三分之二。
表3 各类模具产值在总产值中占的比例（％）
冲压模
塑料模
压铸模
其它模具
50
33
6
11
●总产值中，冲压模占50％；塑料模 占33％；压铸模约占6％。塑料模和压 铸模的发展有超过冲压模的趋势。 ●04年，进口模具18.13亿美圆，比03 年增长约32.4%;出口4.91亿美圆,比03 年增长约45.9% 。进口模具中，塑胶 模占54.4%,冲压模占30.9%;出口模具 中,塑胶模占68.8%,冲压模占15.3%.
☆冲压件柔性制造系统（FMS）
制造业的比 重（％）
35.20 36.19 34.98 27.32 25.26
制造业重要工艺装备的模具 工业是技术、人才和资金密集型 产业，它既是制造业重要组成部 分，又在很大程度上决定着产品 质量、效益和新产品开发能力。 目前，模具工业发展及其技术水 平已成为衡量一个国家或地区制 造业水平高低的重要标志。
＊工艺、材料和管理不过关仍然是扼制我国模具工
业发展的关键
我国汽车外覆盖件模具主要靠进口。分 析原因，其关键在于工艺、材料和管理体制 的问题。国外模具企业在多年的市场竞争中 已经建立了现代企业制度和管理机制。我国 虽然在硬件、软件上与国外相近，但缺少与 国际接轨的总体规划、技术储备和适应市场 应变的生产经营方式。因此，管理不过关已 成为阻碍我国模具工业发展的瓶颈。
1. 冲压模具技术的进步
▲汽车覆盖件模具技术取得了很大进步
五大汽车模具厂已生产出部分 轿车覆盖件模具，在轿车模具国产 化方面迈出了可喜的一步。
汽车后围板双动拉深模
拉深模结构
后轮罩调试制件
奥拓轿车翼子板
某轿车后备舱外板
某轿车中底板
某轿车顶盖板
▲多工位级进模和多功能模具达到较 高的水平 目前，我国生产的多工位级进模 的工位数已达160个；国内已可制造具 有自动冲切、叠压、铆合、计数、分 组、转子铁芯扭斜和安全保护等多功 能的铁芯精密自动叠片多功能模具。
三、中国模具技术的发展现状
◆观念发生了根本的变化 通过对市场的预测，日本将其视为 “整个工业发展的秘密”，誉之为“进入 富裕社会的原动力”；德国将其视为“关 键工业”，称之为“金属加工中的帝王”； 美国则称其为“不可估量其力量的工业”。 还有称“模具就是黄金”，“模具工业是 工业之母”，“模具是效益放大器”和 “金钥匙”之说。发达国家将模具工业视 为至尊，令人深思。
2002
2003 2004
20000
—— 20000
360
450 530
12.720
13.700 18.130
2.520
3.368 4.910
● 80年代以来，中国模具工业 以每年15％左右的速度发展。 98 年产值为26.5亿美元,00年为35 亿美元,两年增长32%；台湾98 年产值为19.5亿美元,00年为15.5 亿美元,两年下降20.5%；日本 98年产值为158亿美元, 00年为 134.6亿美元,两年下降34.8%。
98年在《国务院关于当前产业政策要点 的决定》中把模具列为机械工业技术改造序 列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。 随后99年和02年，又把模具及其加工技术和 设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、 产品和技术目录》、《当前国家优先发展的 高技术产品产业化要点指南（目录）》和 《鼓励外商投资产业目录》中。可见，模具 工业在我国国民经济发展中同样占有非常重 要的地位。