测厚仪工作站操作使用手册20110429
激光测厚仪使用说明
---检查 辊间隙 （用手电 筒看压辊 与测辊之 间是否透 光）--permit 点亮（在 小显示 频）---interlo ck调至 sacting （小显示 Roller SPD--设置速 度： 50m/min --start
大显 示屏：
菜单 ---保养 ---实行 读零操作 （上面可 以设定任 何一个目 标值，假 设130.00 （无实际 意义，仅 参考作 用））--测量头 在测量辊 上 来回归零 三次，当 R<1um时 校零完成 。
菜单 ---保养 ---设定 读零操作 ---选择 50m/min 的速度， 点击登 录，保存 校准时间 。
小显 示频：
Roller SPD： 40m/min ，重复棕 黄色部分 操作，速 度分别 为：1020-3040-50对 五个速度 需要进行 分别校零 。
全部 校零完成 后，小屏 上面点击 stop---回到初 始画面
大屏 点 击：速度 不变 变 为 速度 可变 （very imporБайду номын сангаасa nt） 校零 频率： 1次 /2周（正 常），不 得低于1 次/月）
二.调压 辊
调至 压辊与测 辊之间刚 好不透光 为止
如果 透光：极 片可能存 在不平整 情况，导 致测试出 现误差
如果 太紧：对 于冷压影 响不大， 对于正极 这样的热 压，由于 极片温度 较高，传 递给辊的 热量大， 导致温度 上升，会 对测试带 来较大误 差
而且，压 的太紧， 压辊与测 辊之间容 易受磨 损，降低 使用寿命 。
三.测试 温度
最好 是校零时 的温度和 测量过程 中的温度 保持一 致，但供 应商称： 在20℃调 零后，在 40℃使用 时也不会 出现误差 。另外， 如果感觉 温度太高
涂层测厚仪操作方法说明书
涂层测厚仪操作方法说明书一、引言在涂装行业中，涂层测厚仪是一种非常重要的工具，它用于测量涂层的厚度，以确保涂层的质量符合要求。
本操作方法说明书将详细介绍涂层测厚仪的操作指南，以帮助操作人员正确、高效地进行测量。
二、准备工作在使用涂层测厚仪之前，需要进行以下准备工作：1. 确保涂层测厚仪已经校准并处于正常工作状态。
2. 检查测量探头的清洁程度，如果探头脏污，则使用干净的棉布轻轻擦洗。
3. 确保被测涂层表面的清洁程度，如果有污垢或油脂，应先清除。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作涂层测厚仪：1. 打开涂层测厚仪的电源开关，并在屏幕上确认测量范围和单位是否正确。
2. 将探头轻轻放置在被测涂层表面上，确保探头与被测表面垂直接触。
3. 按下测量按钮进行测量，涂层测厚仪会发出声音或显示测量结果。
4. 如果需要连续测量多个区域，可自行选择扫描模式或连续测量模式，并按照测量范围进行移动。
5. 在测量完毕后，将涂层测厚仪的探头清洁干净，并关闭电源开关。
四、注意事项为确保准确测量和安全使用涂层测厚仪，请注意以下事项：1. 在使用涂层测厚仪之前，务必仔细阅读并理解操作说明书，熟悉设备的功能和操作步骤。
2. 在测量过程中，保持探头与被测涂层表面的垂直接触，并保持探头稳定不晃动。
3. 如发现测量结果异常或不准确，应及时检查涂层测厚仪的探头和设备，确保其正常工作。
4. 避免将涂层测厚仪置于高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器的使用寿命。
5. 仪器长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，并注意保护仪器的探头，避免受损。
五、维护保养为延长涂层测厚仪的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：1. 每次使用完毕后，用干净的棉布轻轻擦拭涂层测厚仪的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查涂层测厚仪的电池电量，并及时更换电池。
3. 如发现涂层测厚仪有异常，应及时送修维护，不要私自拆卸或修理设备。
4. 在存放涂层测厚仪时，应注意避免碰撞和摔落，同时保持仪器处于干燥的环境中。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程标题：测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业生产、建造工程、航空航天等领域。
正确操作测厚仪对于准确测量物体厚度至关重要，下面将介绍测厚仪的操作规程。
一、仪器准备1.1 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器外观是否有损坏。
1.2 检查测厚仪的电池电量，确保电量充足。
1.3 准备好校准块或者标准样品，用于校准仪器。
二、测量准备2.1 将测厚仪放置在平稳的工作台上，避免受到外界干扰。
2.2 将测厚仪的传感器头对准待测物体表面，确保传感器与物体垂直接触。
2.3 调节仪器的参数，如声速、频率等，以适应待测物体的特性。
三、测量操作3.1 按下测厚仪上的测量按钮，开始进行测量。
3.2 保持传感器头与物体表面接触，直到测量完成。
3.3 记录测量结果，并及时处理数据，如保存、打印或者传输至电脑。
四、校准和维护4.1 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
4.2 清洁测厚仪的传感器头和外壳，避免灰尘或者污垢影响测量精度。
4.3 注意测厚仪的工作环境，避免高温、潮湿或者腐蚀性气体的影响。
五、安全注意事项5.1 使用测厚仪时，避免将传感器头对准眼睛或者其他人体部位。
5.2 在测量过程中，注意避免将测厚仪摔落或者碰撞到硬物。
5.3 在测量结束后，及时关闭测厚仪的电源，避免电池耗尽或者损坏。
总结：遵循以上测厚仪操作规程，可以确保测量结果的准确性和仪器的长期稳定工作。
同时，注意安全操作和定期维护，可以延长测厚仪的使用寿命，提高工作效率。
希翼以上内容对您有所匡助。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定测厚仪操作规程非常重要。
本文将详细介绍测厚仪的操作规程，包括仪器的准备、操作步骤、数据记录和维护等内容。
二、仪器准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、显示屏和传感器等部件是否正常。
2. 根据需要选择合适的传感器，并确保传感器与测量物体的表面接触良好。
3. 检查仪器的校准日期，确保仪器的校准有效期内。
三、操作步骤1. 将测厚仪置于测量物体的表面，并确保传感器与表面垂直接触。
2. 打开测厚仪的电源，等待仪器完成自检程序。
3. 在仪器的显示屏上选择合适的测量模式，如单点测量或者连续测量。
4. 将测厚仪的传感器挪移到需要测量的位置，确保传感器与表面保持平稳接触。
5. 等待测厚仪完成测量，并记录测量结果。
四、数据记录1. 在测量之前，应确保记录表格或者软件已准备好，并包含测量项目、日期、测量位置等必要信息。
2. 在进行测量时，将测量结果记录在表格或者软件中，并确保记录的准确性。
3. 如有需要，可以进行多次测量并计算平均值，以提高测量结果的可靠性。
4. 在记录测量结果后，及时保存数据，并进行备份以防数据丢失。
五、维护与保养1. 每次使用测厚仪之前，应检查仪器的外观是否有损坏，并确保传感器的清洁度。
2. 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
校准的频率应根据仪器的使用情况和要求进行调整。
3. 如发现仪器存在故障或者异常情况，应及时联系维修人员进行检修或者维护。
4. 在不使用测厚仪时，应将其存放在干燥、清洁的环境中，避免受到湿气、尘埃或者其他污染物的影响。
六、安全注意事项1. 在操作测厚仪时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
2. 避免将测厚仪暴露在高温、潮湿或者腐蚀性环境中，以免损坏仪器。
3. 在测量过程中，应注意避免传感器与尖锐物体或者粗糙表面的直接接触，以防止传感器的损坏。
霍尼韦尔测厚仪操作说明
测厚仪操作说明每班操作人员开始使用测厚仪前，首先做如下检查：1、检查油冷器正常工作状态，油冷器工作温度一般指示在20摄氏度左右；2、检查窗口膜吹扫用压缩空气工作状态，压缩空气指示表指针在25psi左右；3、检查上下探头内氮气工作状态，调节器指针在5~8psi之间；测厚仪开始测量操作步骤：1、带材穿入前，在“换卷”画面输入目标厚度。
2、在“合金选择”栏下选择合金牌号。
3、点击“获取合金”。
4、点击“装载数据”，当数据装载成功后，在画面左下方会显示“正在标准化”字样。
5、切换到“产品数据”画面，穿入带材。
6、使得测厚仪测量头处于正常工作位置，点击画面右上方的“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。
测厚仪结束测量步骤：在一卷轧制快要结束时，点击画面右上方的“停止测量”按钮，测厚仪停止测量；[注]1、整个生产过程中，若屏幕左下角信息栏出现红色的“过程报警”提示信息，请检查如下：情况一：上下测量头窗口膜是否破裂；若窗口膜破裂，请通知维护人员更换。
情况二：开始标准化时是否上下窗口膜之间有异物，包括带材、碎铝片等；请在标准化前，清除上下窗口膜之间异物。
排除上述两种情况后，点击图标打开此画面，点击按钮，开始正常生产。
2、当厚差（测量厚度-设定厚度）超出或低于设定厚度的30%时，触摸屏左下角出现“测量读错”报警信息，此信息不影响正常轧制，当厚差小于设定厚度的30%时，该报警信息自动清除；3、轧制过程中，操作人员可以在换卷画面更换新的目标厚度，但是新的目标厚度必须与正在轧制的目标厚度在一个段次内，并且在输入新的目标厚度后，需点击按钮。
4、冷轧厚度范围共分5段，分别为：0～0.4mm;0.4～2.5mm;2.5～5mm;5～8mm;8~10mm;操作人员注意事项：避开设定分界点厚度，冷轧为：0.4mm、2.5mm、5mm、8mm5、对于冷轧测厚仪请在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪测量头退出工作位置。
退出前必须先关闭测厚仪。
X-射线测厚仪操作说明书
PS YSTEMEPROCEDURES OPERATIONALX-射线测厚仪操作说明书5. OPERATIONAL PROCEDURES操作步骤5.1. Turning on the Gauge打开仪表In order to turn on the Gauge it is necessary to:为了打开仪表，下面操作是必须的• Turn on the measuring system power by turning on thecircuit breakers located in the inner door of the ElectronicCabinet, making sure the following sequence is observed:通过合上电器柜内门上的断路器，打开测量系统的电源，确保下面项目出现：¾F1 – system main circuit breaker系统主断路器¾F2 – C-frame engine power C型架电源¾F3 – generator power 射线电源¾F4 – service socket 用户插座•Turn on the Generator Driver power by means of the switchlocated on the left of the Driver front panel.通过打开射源驱动器的前面板左侧的开关，打开射源驱动器的电源。
•Turn on the Gauge PC power by means of the switch locatedon the right under the cover with a foil function keyboard.通过打开位于薄金属键盘盖板下方右侧的开关，打开仪表计算机的电源•Wait until the Gauge PC screen displays a L OGIN P AGEcommand.等待直至仪表计算机屏幕出现登录命令页面5.1.1. Login into the programme 登录程序Login Page makes it possible for the operator to: login the user name and his password, select the way of accessing the Gauge and select one of two options, login to the programme or turn off the Gauge.登录页面令操作者可以：录入用户名和其口令，选择进入仪表的方式以及选择登录程序或关闭两操作中的任一个的。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用来测量物体壁厚的仪器，广泛应用于工业领域。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，明确测厚仪的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行壁厚测量的操作人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查电源是否连接稳固。
2. 检查测厚仪的探头是否干净，无损坏或磨损。
3. 校准测厚仪，确保其准确度符合要求。
四、操作步骤1. 将测厚仪放置在需要测量壁厚的物体表面上。
2. 打开测厚仪的电源，确保显示屏正常亮起。
3. 选择合适的测量模式，根据物体材料和形状选择合适的探头。
4. 将探头贴紧物体表面，确保与物体表面保持垂直。
5. 按下测量按钮，等待测量结果显示在屏幕上。
6. 记录测量结果，并根据需要进行多次测量以确保准确性。
7. 关闭测厚仪的电源，将测厚仪放置在安全的位置。
五、注意事项1. 在测量前，确保物体表面干净，无油污或杂质，以免影响测量结果。
2. 操作时要保持手稳定，避免手抖或晃动导致测量误差。
3. 根据物体的材料和形状选择合适的测量模式和探头，以获得准确的测量结果。
4. 在使用过程中，避免将测厚仪与硬物碰撞，以免损坏仪器。
5. 定期校准测厚仪，确保其准确度符合要求。
6. 在测量过程中，如发现异常情况或测量结果与预期不符，应立即停止操作，并检查设备和操作步骤是否正确。
六、维护与保养1. 每次使用后，应将测厚仪清洁干净，并存放在干燥、通风良好的地方。
2. 定期检查测厚仪的电源线和探头连接线是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期对测厚仪进行校准，确保其准确度和稳定性。
4. 如发现测厚仪有故障或异常情况，应及时联系维修人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 在操作测厚仪时，应佩戴个人防护装备，如手套和安全眼镜。
2. 避免测量过程中将测厚仪暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中。
3. 不得将测厚仪用于超出其额定测量范围的物体。
4. 在使用过程中，如发现测厚仪有异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量材料厚度的仪器设备，广泛应用于工业生产、质量检测和科学研究等领域。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍测厚仪的操作规程，包括仪器准备、操作步骤、数据记录和结果分析等内容。
二、仪器准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、传感器和显示屏等部件是否正常。
2. 根据测量对象的特性选择合适的传感器，并确保传感器的表面清洁无污物。
3. 检查测厚仪的校准情况，如有需要，进行校准操作。
三、操作步骤1. 将测厚仪放置在测量对象上，并确保传感器与被测物体表面密切接触。
2. 打开测厚仪的电源，并根据仪器的提示进行初始化设置。
3. 选择合适的测量模式，如单点测量、多点测量或者连续测量等。
4. 按下测量按钮，测厚仪开始进行测量，并在显示屏上实时显示测量结果。
5. 根据需要，可以进行连续测量或者多点测量，按照仪器的要求进行操作。
6. 测量完成后，关闭测厚仪的电源，并将仪器放置在干燥的环境中。
四、数据记录1. 在进行测量之前，需要记录被测物体的相关信息，如名称、规格、材质等。
2. 在测量过程中，及时记录每次测量的结果，并标注对应的位置或者编号。
3. 对于连续测量或者多点测量的情况，需要按照测量顺序进行数据记录。
4. 数据记录应包括测量数值、测量时间、操作人员等信息，以便后续分析和比对。
五、结果分析1. 对于单次测量结果，可以根据测量要求进行判断，如是否符合规定的厚度范围。
2. 对于连续测量或者多点测量的结果，可以进行数据处理和统计分析，如计算平均值、最大值和最小值等。
3. 根据测量结果，可以评估被测物体的质量、性能或者结构等特性，并作出相应的判断和决策。
六、注意事项1. 在使用测厚仪之前，需了解被测物体的特性和测量要求，选择合适的测量模式和传感器。
2. 在操作过程中，需确保传感器与被测物体表面的接触良好，避免因接触不良导致测量误差。
测厚仪的使用方法及注意事项
测厚仪的使用方法及注意事项测厚仪是一种用来测量物体的厚度的仪器。
它可以在工业生产、制造业、建筑等领域中使用，是一项非常重要的测量工具。
本文将详细介绍测厚仪的使用方法及注意事项。
一、测厚仪的使用方法：1.确定测量对象：首先需要确定测量对象是什么。
根据测量对象的材料特性和形状，选择合适的测厚仪。
常见的测厚对象有金属、塑料、陶瓷等。
2.预备工作：在使用测厚仪之前，需要进行一些预备工作。
首先，检查测厚仪的电池电量是否充足。
其次，要确保测量对象表面清洁，没有杂质和污垢。
3.测量操作：打开测厚仪，将传感器放置在测量对象上，确保与表面紧密接触。
按下测量按钮，仪器会自动测量并显示测量结果。
一般情况下，测厚仪会自动判断材料类型并选择合适的测量方法。
4.测量结果处理：根据测量仪器的显示结果，可以得知测量对象的厚度。
对于多个测量点，可以将测量结果记录下来，用于后续分析和处理。
5.定期校准：测厚仪是一种精密仪器，为了确保测量结果的准确性，需要定期进行校准。
校准频率可以根据使用情况灵活确定。
二、测厚仪的注意事项：1.保护测量传感器：传感器是测厚仪最关键的部件之一，需要保护好，避免受到剧烈撞击和损坏。
在测量前，要确保传感器表面干净，没有杂质或损伤。
2.选择合适的传感器：不同的测量对象需要选择不同的传感器。
有些测量对象表面特殊，需要专用传感器。
在使用之前，要了解测量对象的特点，选择合适的传感器。
3.注意仪器精度：测厚仪的精度是一个重要指标，不同的仪器精度可能有所差异。
在选择仪器时，要根据具体测量要求选择合适的精度。
4.避免测量误差：在使用测厚仪时，要注意避免一些可能产生测量误差的因素。
比如，要确保测量对象表面平整、涂层均匀，避免气泡、污垢等对测量结果的影响。
5.注意测量环境：测厚仪的使用环境也会对测量结果产生影响。
在使用时，要选择相对稳定的环境，避免强风、震动等外界因素对测量结果的干扰。
6.不同测量方法的区别：测厚仪有多种不同的测量方法，比如回波法、磁滞法等。
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测厚仪工作站操作使用手册 山东齐星(2011-4-29) 常用操作步骤： 1：校准： 开关控制按扭图示一：
开关控制按扭图示二：
点击测厚退出按钮将测厚C型架退出（按钮变绿则C型架已离线状态），确保设备上不能有任何板材； 然后点击测厚按钮，测厚设备自行校准。时间约为20秒钟左右，校准结束后该按钮变为（凸度侧操作类似）。 这是凸度仪的操作侧和驱动侧源快门状态。 校准通过后为当前日期和时间，如校准不通过则日期和时间不变化。
注：设备持续运行不得超过8小时即要校准；如超过8小时则校准按钮为不断闪烁。来回变化提示用户校准。校准前退出C型架以确保射线源上方没有任何板材；而测量时设备一定要处于开进（在线）状态。
2：选择合金号：
在主界面上点击合金选择下拉框按钮， 在列表中选中所需的合金号；则当前合金号变为你选择的合金号。 3：设置目标值： 点击测厚仪设定值旁的设置按钮，在弹出的键盘中输入目标值。（凸度侧操作类似） 4：C型架开进开出：
点击测厚仪开进按钮，使C型架开进（按钮变绿则型架已在线状态）。（凸度侧操作类似）
点击测厚仪退出按钮，使C型架退出（按钮变绿则型架已离线状态）。（凸度侧操作类似）
5：打开快门（即打开射线源快门，开始测量）：
点击测厚仪打开快门按钮，使射线源快门打开（按钮变红则为源开状态），此时测厚仪C型架上红灯亮绿灯灭。（凸度侧操作相仿）
6：关闭快门（即关闭射线源快门,停止测量）： 点击测厚仪关闭快门按钮，使射线源快门关闭（按钮变绿则为源关状态），此时测厚仪C型架上红灯灭绿灯亮。（凸度侧操作相仿） 一．偏差图表（参看图一） 该页为凸度仪和测厚仪主机通信发来的测量厚度偏差显示。每0.5秒钟绘一个点。同时显示二侧的偏差值。 功能：清除图表，保存图表，自动记录图表
清除图表：单击此按钮，将图表中的数据清除，当在测量状态时不能清除图表。 保存图表：单击此按钮，将图表中数据保存在数据库中，以日期和图表的开始时间为索引。方便以后查询。
自动记录图表：单击此按钮，此按钮变为，此时为自动保存图表，即当每次开始测量时自动将当前图表清除，当关闭测量时则开始保存图表数据到数据库中。
二．凸度系统（参看图二） 该页显示凸度仪测量的9个探头的柱状偏差图表和一些状态参数。
这里的补偿值为不同合金时对应的不同的补偿值。 其中5号，即中间的探头G值始终为1.000，如该合金的其它8个探头如做G值补偿，则会出现各自的G值。 显示9个探头的测量电压。 显示当前测量结果的契度和凸度。 这里设置内容是为了计算正确的契度和凸度，如不正确，则计算结果也不正确。 三．系统参数（参看图三） 该页为测厚仪的系统参数状态的显示与设置页。其中可以设置的为上公差，下公差。其余是显示查看用。
样片动作按钮请不要去点击，这是用于调试时去插入和退出测厚仪样板箱中的样片。 四．合金维护：（参看图四） 该页为合金的维护，可以增加和删除合金号，每个合金号可以做多点补偿。
合金号维护方法： 1．查询当前合金号
点击来查看当前已存在的合金号。会在合金号列表框中显示出当前所有存在的
合金号。选某一合金号并双击。则选定并显示 2．增加新的合金号 点击来增加新的合金号。会弹出输入合金号窗口。并输入新的合金号并确定，增加成功，单击后会更新合金号列表框的合金号内容。 3．删除当前合金号 双击合金列表框中的某一合金号，在显示当前选定的合金号，再单击按钮就可以删除当前所选的合金号。 增加合金补偿方法：（凸度侧方法类似） 准备要做合金补偿的样片（建议每种合金的每个KV段的样片最少取3张，即最厚一张，中间一张，最薄一张）。建意从薄到厚的顺序做合金补偿。下面举例说明：测厚仪侧的方法（凸度侧类） 举例KV0与KV1的分界点为20mm , 最大厚度测量值为80mm,最小厚度6mm 如合金号举例名为：8011 KV0的三张样片厚度分别为：7mm , 10mm , 18mm(小于KV的分界值20mm) KV1的三张样片厚度分别为：22mm(大于KV的分界值20mm) , 30mm , 70mm
1．选择合金号
打开合金维护页面，单击，在合金号列表框中找到此次要做合金补偿的合金号
8011后双击该合金号（选定后会在这里显示）。（如合金列表框中没有找到该合金，则通过前面所说的增加新合金的方法增加一个新的合金号） 2．选择KV段校准 将测厚仪侧的C型架退出后，确认设备上不能有任何板材。将测厚仪侧的目标值设为7mm值（即调整到KV0段），等待5秒后（电压调整所需时间）。点击测厚仪侧校准按钮。（要确认校准通过，可通过校准时间来确认校准是否通过） 3．设置设定值 将测厚仪侧设定值设为7mm，即将设定值设为与KV0的第一张样片的厚度值。将该样片架（与轧制面等高）放在测厚仪射源口的正上方，并将该样片放在样片架上。 4．校验一下测量值（这步可做可不做） 打开快门，看一下测量测是否与样片实际厚度一致，或是相差多少。然后开关快门。 5．补偿计算 点击的测厚仪的按钮，快门自动打开，设备会自行计算补偿值，并显示约15秒左右后计算完成，中会显示当前计算出的新的补偿值。并且测量值中的厚度值与所设的设定值相同。 6．补偿保存
点击按钮，会弹出的要保存的该合金的设定值与补偿值，并提示是否确认保存。
7．查询保存后的合金补偿表 在合金号列表框中双击合金号8011，则在右边的合金补偿列表中显示该合金的补偿表。
剩下的样片处理方法： 按上述步骤的3-7把KV0的第二张10mm和第三张18 mm的样片合金补偿做了。 按上述步骤的2来做KV1的校准。 按上述步骤的2-7把KV1的第一张22mm,第二张30mm和第三张70mm的样片合金补偿做了。 到这里，已将合金号为8011的6张样片厚度补偿做完了。
注：（每种合金可以做若干个厚度补偿，每相邻二个样片之间的厚度差最小在0.02mm，样片数越多，则测量精度越准确，推荐每种合金选3-8个多点补偿）。
删除合金补偿值
双击合金补偿列表框中的某一补偿值，在显示当前选定的合金补偿，再单击按钮就可以删除当前所选的合金补偿了。 凸度仪补偿只要做中间一个探头，G值是每段厚度都要做。 五．凸度G值：（参看图五） G值的意思为：除中间5号探头其它8个探头的补偿值为G值。(其中5号不用计算，是常量值1.000) G值计算方法为：选一个样板，如20mm的，将其放在5号上，并将凸度仪的补偿值设为1.000,看其实际测量值为多少，记下实际测量值。如为21mm,然后将该样板放到1号探头处，将凸度仪的目标值设为21mm,并确认当前1号的当前G值为1.000，同时凸度仪的补偿值也为1.000，当1号探头测量值稳定下来时，点G值计算，这时会得到一个新的G值，点保存将此时的目标值和新G值保存到hr-factor文件中。(2号,3号，4号，6号，7号，8号，9号也按此方法保存新G值) 凸度仪正常工作时（选合金号，选目标值时），工作站软件先以目标值和合金号来确定补偿值，同时也调出其它8个探头的G值一起并发给主机。 下面以1号为例说明：
将一块18mm的样板放在5号探头上测量，结果为17.89mm，将目标值设为，确定凸度当前补偿值为，当前G值也为，然后将该样板放到1号探头上，测量稳定后为，此时点，该按钮变为，5秒后，计算完成，会显示计算结果，点后出现
点保存成功。（其它7个探头方法一样，2，3，4，6，7，8，9） 六．历史图表：（参看图六） 偏差图表保存可参看前面的偏差图表页。 查询历史图表方法：
单击按扭弹出输入界面，输入所要查询的日期或是日期加卷号(如不知道带卷号时直接输入8位日期，如查当天数据则不用输入任何数值直接点确定就可以了)，点击确定，如存在该日期或是
日期加卷号数据则在起始时间列表框中显示出该日期或日期卷号的所有保存数据的起始时间。双击所要选择的起始时间后会显示出当前所在查询的起始时间
并点击则会将该日期或日期加卷号与起始时间的图表显示在图表中。 注：每次图表保存见意时间长度在1小时之内，这样查询起来速度会快。见意在偏差图表中选择自动保存图表。这样每次开关快门一次，系统会自动保存图表数据一次。
七．输入输出（参看图七） 该页是显示测厚仪与凸度仪的数字量状态。
八．警告查询（参看图八） 该页显示系统的相关报警信息。每200条清空一次。 九．凸度偏差图表（参看图九） 该页显示凸度仪九个探头的测量偏差图表，一般不用看该页，由调试人员观察每个探头的稳定性。 十．通信说明 在主窗口中有如下小窗口：
1．本地和AGC控制切换 单击此按钮开关则会和来回切换。如为AGC控制，则接受AGC发来的目标值。如本地控制则不接受AGC发来的目标值。 2．通信状态 1>测厚仪通信为com3串口，为与测厚仪主机之间的通信标志。 2>凸度仪通信为com2串口，为与凸度仪主机之间的通信标志。 3>AGC通信为com5串口，为与AGC之间的通信标志。 4>CD通信为TCP/IP方式，为与传动系统之间的通信标志。
如水流报警则测厚仪不能正常工作，必须尽快检查。排除故障！