砂轮切割机作业指导书
作业指导书砂轮切割工安全规程
作业指导书砂轮切割工安全规程一、前言为确保砂轮切割工的人身安全和设备安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事砂轮切割工作的人员和设备，必须严格遵照执行。
二、砂轮切割工作前的安全措施1.使用前检查：砂轮在运输和存放过程中容易受到损伤，使用前必须进行检查。
砂轮应该完整、平衡、无裂纹或其他损伤。
使用损坏的砂轮是非常危险的，并且会损坏设备。
2.穿着适当的衣服：要求穿着紧身的服装，不要佩戴任何项链、手环等饰品，以免卡进旋转的砂轮中。
3.佩戴安全防护设备：佩戴护目镜、耳塞和护手套等相应的防护设备，以保护眼睛、听力和手部。
4.确保物品稳定：将砂轮安装前，请参考设备的手册，确保物品稳定并且设备的稳固性与砂轮的规格一致。
三、砂轮切割工作中的安全措施1.禁止抵抗旋转的砂轮：在工作中，切勿用手抵抗砂轮的旋转。
如果需要加压，请使用适当的夹具。
2.保持设备单面砂轮最小转速：设备单面砂轮的最小转速应该低于工作时的最大转速，以免砂轮爆裂而造成人身安全危险。
3.避免浸泡在水中：砂轮切割时，如有渐面临温度过高、加速旋转等情况，应立即停止工作，防止砂轮爆裂，并保持砂轮不浸泡在水中。
4.关注因磨损而过热的砂轮：粉末和碎片会阻塞砂轮表面并导致螺钉断裂，从而形成破裂，因此需要定期更换砂轮，并确保砂轮表面清洁。
5.不要超过最大推荐深度：不要将砂轮切过深，以免造成破裂或故障，并影响人身安全。
四、砂轮切割工作后的安全措施1.等待砂轮完全停止后再移动设备。
2.将砂轮从设备上移除并按照生产商指导进行妥善处理。
五、总结在砂轮切割工作中，必须遵守相关的安全规程。
强调对设备和砂轮的保养和检查，佩戴个人防护设备，并根据安全规程进行操作。
如果有任何需要改进的地方，请及时针对问题进行调整。
砂轮机作业指导书精选全文
4.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
4.4主轴未停稳不准测量工件。
4.5装卸工件、擦拭机床必须停机。
4.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。
3.1：检查砂轮安装是否紧固。
3.2：检查砂轮罩安装螺丝是否紧固。
3.3：检查砂轮机地脚螺丝是否紧固。
3.4：检查砂轮转向与砂轮罩上的箭头是否一致。
3.5：开机前戴好手套紧握物件慢慢靠近转动的砂轮。
3.6：集中注意力，保持切削力度适中。
3.7：使用完毕，关闭开关，做好5S
4.安全注意事项
4.1操作本机器要穿戴好防护用品。
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1. 目的
为规范正确使用砂轮机，以免造成不必要人员伤害，因此制定作业指导书2. 范围
适用于指导本公司普通砂轮机操作与安全操作
3.0权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有砂轮机作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责按照砂轮机作业要求对所有产品进行研磨
3. 作业内容
砂轮切割机(无齿锯)工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。
2、清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。
3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。
6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
砂轮切割机作业规范本
砂轮切割机作业规范本第一章：总则1.1 目的和范围砂轮切割机作业规范本的目的是保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范砂轮切割机的使用和操作。
1.2 适用范围本规范适用于所有使用砂轮切割机的工作场所和人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
1.3 安全责任所有工作人员都有责任遵守砂轮切割机作业规范本，确保自己和周围的人员安全。
第二章：砂轮切割机的安全要求2.1 设备安全2.1.1 确保砂轮切割机的电气系统符合国家安全标准，并定期进行检测和维修。
2.1.2 砂轮切割机的安装应坚固稳定，防止振动和移动。
2.1.3 砂轮切割机应装有可靠的防护罩，防止砂轮碎裂和飞溅的物料伤及操作人员。
2.1.4 砂轮切割机应配备紧急停机装置，确保人员在危险情况下可以迅速停止设备。
2.2 砂轮安全2.2.1 选择适合的砂轮材料和规格，确保符合工作要求。
2.2.2 定期检查砂轮的磨损和裂纹，并及时更换损坏的砂轮。
2.2.3 砂轮的安装和紧固应符合操作规范，确保固定牢固。
2.3 作业环境安全2.3.1 砂轮切割机周围应保持整洁干净，防止杂物和灰尘堆积。
2.3.2 作业现场应通风良好，操作人员应配戴适当的防护口罩。
2.3.3 作业现场周围应标明禁止闯入区域，确保其他人员的安全。
第三章：操作要求3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应穿戴符合安全规范的工作服、工作鞋和个人防护设备。
3.1.2 检查砂轮切割机的开关、紧急停机装置和防护罩等设备是否完好。
3.1.3 检查砂轮是否安装正确、固定牢固，并检查砂轮切割机的电气系统是否正常。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应按照使用手册的说明正确操作砂轮切割机，不得超负荷使用设备。
3.2.2 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物、项链等可以被砂轮缠绕的物品。
3.2.3 禁止随意调整砂轮切割机的参数，如切割速度、砂轮转速等。
3.2.4 切割过程中，确保操作人员的身体远离砂轮，避免发生意外伤害。
砂轮机作业指导书
砂轮机作业指导书
操作规程
1 砂轮机安装位置必须符合安全要求，若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板。
有两台以上的砂轮机应配有除尘装置。
电气保护接零必须可靠。
2 砂轮机必须有专人保管、检查维护、清扫和更换砂轮。
3 砂轮机防护罩必须牢固可靠。
砂轮直径在150毫米以上的砂轮机，必须设置可调式托架。
砂轮机的托架和挡屑板根据砂轮磨损情况要及时调整，调整托架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行，要求砂轮与托架间隙不大于3毫米，砂轮与挡屑板间隙不大于6毫米。
4开动砂轮机时，应空转1~2分钟，检查砂轮转动有无跳动现象和异常声响，有跳动时严禁操作，应进行砂轮修正或更换后，再进行操作。
5 操作砂轮机时，思想要集中，不准谈笑、打闹。
6 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，磨件要拿稳，磨削用力均匀不得用力过猛。
严禁两人同时使用同一砂轮；严禁用砂轮侧面磨削；不准磨软质材料，如铝、铜、铅等，以防将砂轮塞死。
7 磨薄或细小的工件时，必须使用小型砂轮机，用工具夹持磨削。
8 禁止站在砂轮机正面磨削。
9 当砂轮直径磨损到比卡盘直径大10毫米时，必须及时更换新砂轮。
更换砂轮必须由专人负责，更换时必须检查：砂轮有无合格证；砂轮有无裂纹；砂轮平衡情况。
砂轮卡盘直径必须大于砂轮直径的1/3，并有软垫，紧固时要用力均匀。
更换后，要空转1~2分钟检查正常后，方可使用。
10每次更换新的砂轮后，经检查符合要求后开动砂轮机时，使其至少空转5分钟。
编制: 审核: 批准:。
砂轮机作业指导书
1.0目的；确保机器设备的正常运转和精度，提高工作效率，使生产畅通和品质稳定，杜绝设备及
人身事故的发生。
2.0范围；本课磨刀操作人员。
3.0 权责：
3.1设备使用及日常保养：操作人员。
3.2设备维修：技术人员。
3.3技术指导及正确操作方法的监督：组长、生产助理。
4.0操作方法：
4.1 首先打开电源开关，砂轮要顺时针转动，待转速稳定时，再开始研磨。
4.2 修正方法：金钢笔要与砂轮垂直，然后左右移动，直到砂轮面平，进量不易太大，确保砂轮
面平整。
4.3 修正砂轮时，必须戴防护眼镜，以免砂子进入眼睛，造成不必要伤害。
5.0关机后工作：
5.1 机器不用时要及时关掉电源。
5.2 机身要保持清洁，不能有灰尘。
6.0 注意事项：
6.1严禁敲击砂轮及机身。
砂轮机作业指导书
3.3：检查砂轮机地脚螺丝是否紧固。
3.4：检查砂轮转向与砂轮罩上的箭头是否一致。
3.5：开机前戴好手套紧握物件慢慢靠近转动的砂轮。
3.6：集中注意力，保持切削力度适中。
3.7：使用完毕，关闭开关，做好5S
4.安全注意事项
4.1操作本机器要穿戴好防护用品。
4.2操作前要对机床进行全面检查，以确保机床的安全。
1. 目的
为规范正确使用砂轮机，以免造成不必要的人员伤害，因此制定作业指导书
2. 范围
适用于指导本公司普通砂轮机操作与安全操作
3.0权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有砂轮机作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责按照砂轮机作业要求对所有产品进行研磨
3. 作业内容
3.1：检查砂轮安装是否紧固。
4.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
4.4主轴未停稳不准测量工件。
4.5装卸工件、擦拭机床必须停机。
4.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。
砂轮机作业指导书
14. ⊥标志为内部接地装置，PE标志为外部接地装置。
本标准提出部门
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
制度名称
砂轮机作业指导书
受控状态
公司内部
文件编号
执行部门
磨工班
监督部门
生产保障组
页数：共2页，第2页
4. 经常调整工件托架，使工件托架与砂轮之间的距离始终保持在20毫米以内。
5. 经常调整保护罩的可调护板，使可调护板和砂轮之间的距离始终保持在1.6毫米以内。
6. 使用前应检查零件是否在运输过程中松动，损伤或裂纹，要特别注意砂轮必须无损伤或裂纹，敲击砂轮时，声音应清脆，严禁使用损坏或钝的砂轮。
7. 操作者应戴防护眼睛，以防飞溅物伤害眼睛，衣物不能过分宽松，留长发的女工应戴安全帽。
二、砂轮机的使用
1.使用前必须了解并完成“砂轮机安全注意事项”中的要求。
2. 使用前应检查砂轮转动是否灵活，应无卡滞和相擦现象。
3. 200毫米及以上的砂轮机，需先修正砂轮外圆，以减小振动后才能使用。
4. 接通电源开关后，请不要立即进行磨削，需等待5-15秒，待砂轮机转速正常后，方可进行磨削，砂轮直径越大，需等待时间越长，单项砂轮机需等待的时间长。
9.M3030A落地砂轮机上使用的砂轮，必须选用50米/秒的砂轮。
本标准提出部门
生产保障组
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
批准日期
. .5. 砂轮机在磨削来自，不准将工件与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞出。
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1、目的
为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。
2、范围
本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。
3、职责
XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。
4. 400型材砂轮切割机操作步骤
操作前准备
4.1.1 穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。
4.1.2准备母材。
（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件）
4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。
.
4.1.4固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无
灭火装置。
开机前检查
4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。
4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。
4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。
砂轮片紧固螺丝
4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。
4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。
开启电源
4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源。
装夹工件
4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。
4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。
4.4.3若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分
贴紧工作台面无翘起现象。
工件尾部垫
高便于装夹
4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。
4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。
（切割异形件时如：角度切割可以制作相关
夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。
）
调节定位
…
切割工件
4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。
砂轮切割机上电源；绿
色启动按钮，红色停止
按钮。
4.5.2左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触。
4.5.3接触后手均匀用力作用在切割手柄上使工件切割时受力均匀。
4.5.4出现砂轮片卡住切不动现象可以稍微提起切割手柄再进行切割，若频繁出现卡住现象需要提起切割手柄关闭
电源，待砂轮片完全停止转动后检查砂轮片是否有缺口破损现象以及电动机上的传动皮带是否松动。
砂轮切割机手柄
4.5.5工件快要切断时可以减少作用在切割手柄上的作用力避免砂轮片卡住或打坏砂轮片造成事故。
4.5.6当工件切断后将切割手柄提起，关闭切割机电源，待砂轮片完全停止转动后再卸下工件。
#
4.5.7批量切割工件时重复上述步骤至到切割结束。
4.5.8操作过程中需严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
结束
4.6.1断开电源
4.6.2清理现场执行6S至标准化。
5.记录
《砂轮切割机点检表》
6.流程图（见附件一）
7参考文献
《机械切削工艺参数速查手册》
《砂轮切割机操作说明说》。