桥式起重机安装施工设计方案
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式抓斗起重机安装施工方案
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装，其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下：二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
单梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装，型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
安装地点为某公司车间，安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。
3. 施工设备：准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
4. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据设计图纸，对车间吊车轨道进行改造，确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。
（2）在轨道两端设置限位装置，防止起重机超出轨道范围。
（3）对轨道进行检测，确保轨道质量符合要求。
2. 桥架装置安装（1）将主梁、端梁组装连接，确保连接牢固。
（2）在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。
（3）将桥架装置吊装至轨道上，调整水平、垂直度。
3. 电器设备安装（1）按照设计图纸，将电气设备安装到位。
（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。
（3）对电气设备进行调试，确保其正常运行。
4. 辅助设备安装（1）安装司机室，确保司机室与桥架装置连接牢固。
（2）安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。
5. 起重机调试（1）对起重机进行整体调试，确保其运行平稳、可靠。
（2）对起升、行走、停止等操作进行测试，确保操作正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，严禁吸烟、喝酒。
4. 吊装作业时，严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
5. 起重机运行时，严禁人员在吊钩下方停留或作业。
五、施工进度1. 轨道安装：2天2. 桥架装置安装：3天3. 电器设备安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 起重机调试：1天总计：9天六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对安装质量进行验收。
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行车安装施工方案一、行车轨道承载工字梁制作安装按图制作工字梁运输至施工现场吊装工字梁校正工字梁达规范要求焊接固定支座油漆验收。
二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。
（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。
然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。
在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。
（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a、梁中心线对定位轴线位置偏移<5mmb、梁上表面标高-5~0mmc、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移<5mmd、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度<2mme、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高<5mmf、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移<5mmg、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。
（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。
（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。
2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。
由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。
（1）检查测量：钢轨的弯曲通常有顶变和侧弯，钢轨弯曲程度的测量，一般可彩目测、拉线测和钢尺比较法等方法，测量时，应使钢轨处于自由状态。
（2）矫正钢轨a、钢轨的调直方法有机械法、火焰法和机械、火焰法三种方法，通常可根据具体情况选择其中之一。
b、检查测量：当整根钢轨的侧弯度和顶弯均调直后，宜在施工平板上进行检查，弯曲程度（直线度）允许偏差为：整根钢轨全长<3mm整根钢轨局部（一般为1米长）<2mm3、钢轨上位（1）吊装方法：钢轨吊装可用汽车式起重机吊装，也可用建筑物作吊点进行吊装。
a、对于安装现场比较平整宽敞时，钢轨吊装采用汽车式起重机进行吊装，此种方法安全性高，施工速度快。
B、对安装现场较狭窄等原因，不使用汽车式起重机吊装钢轨时，应利用建筑物层架柱子进行吊装。
（2）注意事项：在钢轨吊装过程中为了防止钢轨新的变形，钢轨的捆绑点到至少要有两点，并要注意起吊过程中，钢轨不与建筑物发生碰撞。
（3）将吊装到车梁上的钢轨，分布于所安装的位置，并在钢轨底部垫上木板，以便操作。
4、轨道找正、定位、紧固（1）放线：在吊装梁中心基准线一边，按照安装钢轨的底宽的一半3~5毫米的间隔，用经纬仪沿梁的纵向在每根吊车梁上表面两端和中间近处打点，然后弹上墨线，作为安装轨道找正的基准线。
（2）轨道找正、定位、紧固（压板螺栓式）按图将轨道的钢板垫、弹性垫板垫好，抽出钢轨底部的垫板。
（3）用鱼尾板将钢轨连接成整体，并将轨道粗找正，轨道接头间隙不宜大于2毫米；轨道接头左右上三面的偏移均不大于是1毫米，在高温季节施工，尤其要注意轨道的间隙。
鱼尾板的压板应将与钢板接触处的尺寸16毫米改为6毫米，轨道有垫板时接头位置应垫钢板。
（4）安装轨道的压板、螺栓、方垫圈，将轨道初步固定，并对轨道进行精找正。
待轨道达到质量要求后，再将全部螺栓紧固，注意压板要紧靠钢轨的下翼缘，螺帽的拧紧程度以弹性垫板被压2~3毫米为宜。
螺杆的长度应外露螺帽至少2牙丝，但出不应过长。
5、安装质量检测（1）轨道安装工作结束后，对厂房内已经形成整体的轨道进行最后的施工质量检测，并将测量结果填入表，作为竣工资料。
（2）测量器具可用经纬仪、水准仪、钢卷尺和管形测力计。
（3）轨道安装偏差允许值：轨道中心线对吊车中心线位置偏差点儿<10mm两条轨道中心线间距离偏差<±5mm轨道中心线位置偏差<5mm轨道上表面标高偏差<±5mm（且不大于S/1500）厂房横向位置两条轨道面的高度差<10mm（4）两条轨道中心线间距离是用张紧钢卷尺来测量，用管形测力计来控制钢卷尺的张紧程度，测量时，张紧尺寸所需的拉力与跨距以及钢卷尺每米的自重有关，不是一个定值，随轨距和卷尺的不同，所需的拉力也不同，一般以实测来确定，确定的方法是先测量一次车体轮子中心的距离，例如轮子中心距为16.5米，就用钢卷尺的一端系上测力计来测量，以钢卷尺的零点对准一个轮子的中心，不断增加拉力计所显示的拉力，用这个数值作为测量跨距对尺施力的依据。
这种方法是切合实际的。
6、车挡制作安装：（1）车挡制作：车挡制作按照一般钢结构制作的工艺过程进行，焊缝应焊透，表面不应有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝、严重交边等缺陷。
车挡与吊车梁联接孔，必须按吊车梁预留螺栓孔的实际尺寸定。
（2）车挡安装：车挡的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应，起重机缓冲器与同一端两车挡接触时的距离偏差应小于4毫米，否则应对车挡的橡胶板进行调整。
三、起重机安装：桥式起重安装方法，按吊装方法的不同，一般有整体安装和分体安装两种注：1、湿部行车为分体安装，以下简称为1#行车。
2、干部、制浆行车为整体安装，以下简称2#、3#行车。
1、准备工作：（1）根据厂房工艺设备布置和桥式起重机滑线、操纵室方向确定两扇大梁二次运输的先后次序和方向。
（2）确定二次运输的路线，检查通过的道路状况，让桥式起重机能顺利通行。
（3）开箱检查开箱检查工作必须由建设单位和安装单位人员共同进行。
双方应按下列项目根据出厂装箱单进行检查，并作记录，作为竣工资料。
①箱号和箱数及包装情况（包括裸装的散件、捆绑件）；②设备名称、型号和规格；③设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；④出厂合格证和技术文件是否齐全。
（4）检查清洗加油，根据安装使用说明书的要求，对需装配的零部件进行加油；对原已装好的零部件进行全面检查，如不符合要求，应进行清洗加油，特别是减速箱的润滑油，要灌到位。
2、行车大梁的安装（纸机车间19-21柱副跨土建暂不完成）：a、对行车采用分体式吊装方法：（1）将大车梁两扇大梁运至车间二楼端面，并翻至正确的组装状态基本垫平。
检查大梁的上拱度与波浪度，检测合格后方可起吊。
若不符合要求，经向业主方提出修改意见，修改达标后，才能进行安装。
不能修改达标的设备质量问题，报业主妥善处理。
（2）分别安装大车梁两端的端梁及车轮，以及梁上的栏杆，走台和小车滑线。
有操纵室的大车梁要先垫高至适当高度并安装操纵室。
（3）大车梁的吊装：采用200吨汽车起重机吊装大车梁：对1#行车采用1台200吨汽车起重机。
200吨汽车起重机置于车间外施工现场平面布置图所示位置上，且尽量靠近车间。
大车梁的两端各绑一根粗绳以控制大车梁在空中的旋转。
所有参与人员必须严守岗位，听从统一指挥，确保安全起吊。
在起吊过程中，要采取措施防止大车梁与建筑物和吊车臂碰撞。
b、对2#、3#行车采用整体式吊装方法：（1）将大车梁两扇大梁运至车间二楼端面，并翻至正确的组装状态基本垫平。
检查大梁的上拱度与波浪度，检测合格后方可起吊。
若不符合要求，经向业主方提出修改意见，修改达标后，才能进行安装。
不能修改达标的设备质量问题，报业主妥善处理。
（2）分别安装大车梁两端的端梁及车轮，以及梁上的栏杆，走台和小车滑线。
有操纵室的大车梁要先垫高至适当高度并安装操纵室。
（3）大车梁的吊装：采用200吨汽车起重机吊装大车梁：分别对2#、3#行车采用1台200吨汽车起重机。
200吨汽车起重机置于车间外施工现场平面布置图所示位置上，且尽量靠近车间。
大车梁的两端各绑一根粗绳以控制大车梁在空中的旋转。
所有参与人员必须严守岗位，听从统一指挥，确保安全起吊。
在起吊过程中，要采取措施防止大车梁与建筑物和吊车臂碰撞。
3、安装联接板：（1）核对联接板：一般大车体联接板都有编号，如没有编号，可按大车体与联接接钻孔时的临时焊接方向和长度来确定。
（2）用联接板和螺栓将车体联接好，联接螺栓全部穿好后，再拧紧螺栓，如果螺栓孔中心不一致，可用锥形冲矫正，但不得随着修扩螺孔。
（3）组装好的大车体按《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98进行复查和检查，并填写组装桥架的偏差和组装大车运行机构的偏差施工检测记录表。
4、小车吊装：大车体组装经复查和检查达到要求后，可进行小车的吊装工作。
额定起重量50吨以内的桥式起重机的小车运行机构一般都在制造厂组装为整体，安装现场只按有关规定对已组装大小车运行机构进行复查，并作好检测记录。
四、其它部分的安装：1、滑触线的安装：根据国家标准和供销商的产品说明进行滑触线的安装。
应安装三只红色指示灯显示滑触线的带电情况。
2、电气设备的安装：安装前应对电气设备的进行检查，检查合格后，才能安装使用。
按照电气总图或其它安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和组件。
安装在走台的控制屏（柜）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量牢固地搭接在走台大柱筋上，安装位置允许按图示尺寸适当调整，电阻器应尽量靠近控制屏（柜），使连接导线最短。
3、安全装置的安装：按规定对起重机进行限位保护和接地保护。
4、电线电缆的敷设：敷设电缆时，应采用钢管或线槽进行保护。
5、电气设备的调整：按要求进行电气组件的主调整，整定完毕后进行电气线路的检查与调整。
先对线路的结点进行全面检查，确认接线正确并拧紧所有的接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。
6、钢丝绳的安装：（1）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
（2）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。
钢丝绳端固定应牢固、可靠。
采用压板固定的，压板不少于3个。
采用楔块固定的，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。
（3）将吊钩放到最低工作位置，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。
（4）钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
钢丝绳的断丝数不超过规范要求的数值。
（5）钢丝绳安装后应抹上润滑油，保持良好的润滑状态，不应与金属磨擦。
五、起重机试运行起重安装完毕之后，应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。
1、试运转前应符合下列要求：（1）电气装置安装已全部结束；（2）电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线正确，电气设备动作正常；（3）保护接地或接零良好；（4）安全保护装置已经试验、调整、声光信号装置显示正确、清晰可靠；（5）所有联接部位应紧固；（6）钢丝绳必须固定牢固，在卷筒滑轮中缠绕正确；（7）转动各机械的制动轮，使最后一根轴（如车轮、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象；（8）所有的转动部分（减速机、行走轮等）应加油。