单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电厂行吊安装施工方案及流程
一、工程概况电厂行吊安装工程是一项重要的机电安装工程，主要用于电厂内部物料的运输和吊装作业。
本工程行吊设备包括：电动单梁起重机、电动双梁起重机、电动桥式起重机等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案及流程。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关技术规范、标准，确保施工质量。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购合格的行吊设备、零部件、配件等。
（2）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
（3）对材料进行分类、标识，方便施工和验收。
3. 工具准备（1）准备电动葫芦、手拉葫芦、卷扬机、千斤顶等起重工具。
（2）准备扳手、螺丝刀、锤子、电焊机等施工工具。
（3）准备水平尺、线锤、水平仪等测量工具。
三、施工流程1. 基础施工（1）按照设计图纸，开挖基础坑，确保基础坑尺寸符合要求。
（2）检查基础坑底部平整度，必要时进行平整处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 起重机轨道施工（1）按照设计图纸，安装轨道支架。
（2）铺设轨道，确保轨道平直、水平。
（3）对轨道进行防腐处理。
3. 起重机安装（1）按照设计图纸，将起重机本体运输至施工现场。
（2）安装起重机行走机构、起升机构、变幅机构等。
（3）安装电气控制系统，并进行调试。
（4）对起重机进行试运行，确保各项性能指标达到设计要求。
4. 起重机调试与验收（1）对起重机进行各项性能测试，确保各项指标符合要求。
（2）对起重机进行安全防护装置检查，确保安全可靠。
（3）组织相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。
单梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装，型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
安装地点为某公司车间，安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。
3. 施工设备：准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
4. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据设计图纸，对车间吊车轨道进行改造，确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。
（2）在轨道两端设置限位装置，防止起重机超出轨道范围。
（3）对轨道进行检测，确保轨道质量符合要求。
2. 桥架装置安装（1）将主梁、端梁组装连接，确保连接牢固。
（2）在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。
（3）将桥架装置吊装至轨道上，调整水平、垂直度。
3. 电器设备安装（1）按照设计图纸，将电气设备安装到位。
（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。
（3）对电气设备进行调试，确保其正常运行。
4. 辅助设备安装（1）安装司机室，确保司机室与桥架装置连接牢固。
（2）安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。
5. 起重机调试（1）对起重机进行整体调试，确保其运行平稳、可靠。
（2）对起升、行走、停止等操作进行测试，确保操作正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，严禁吸烟、喝酒。
4. 吊装作业时，严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
5. 起重机运行时，严禁人员在吊钩下方停留或作业。
五、施工进度1. 轨道安装：2天2. 桥架装置安装：3天3. 电器设备安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 起重机调试：1天总计：9天六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对安装质量进行验收。
电动单梁桥式起重机安装方案
电动单梁桥式起重机安装方案土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。
起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
1、导轨安装（1）采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间）。
脚手架上搭防护栏，满铺大板。
同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
（2）使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
（3）用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
2、天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。
检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
3、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
4、检验及调试4.1、准备工作（1）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；（2）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；（3）轨道上所有杂物清除干净。
4.2、无负荷试车（1）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
（2）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
电动单梁桥式起重机
电动单梁桥式起重机安装方案一、编制说明及依据1.1编制说明本方案仅对备件库内LD5-S型电动桥式起重机的安装进行阐述；因图纸及设备的随机文件未到，本方案如有不妥之处，待施工时根据实际情况进行修改。
1.2编制依据1）投标版施工图纸2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）3)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）4）吊车轨道联结（G-325）5）钢筋混凝土吊车梁（G-323）二、工程概况备件库内的电动单梁桥式起重机起重量为5t，整机长度为16m，总重为4020kg，附MD5-6型电动葫芦。
天车的安装在柱子固定完后进行，最好在屋架安装前进行安装。
三、施工方案3.1施工步骤施工准备-设备开箱检验-轨道架设-主梁端梁及电动葫芦的整体组装-起重机的整体吊装-电气仪表设备的安装-试运-验收3.2施工准备1）组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底2）向劳动部门办理开工报告手续。
3）提出材料计划，组织人员培训。
4）检查设备技术文件是否齐全。
5）按设备的装箱清单进行设备开箱检验。
6）沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。
3.3轨道架设3.3.1轨道铺设1）首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。
2）轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。
3）轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。
5）两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。
葫芦桥式起重机吊装施工方案
葫芦桥式起重机吊装施工方案编制：审核：批准：河南港口起重机械有限公司二0一三年十二月十六日葫芦桥式起重机吊装施工方案一、基本情况1、贵公司现有一台葫芦桥式起重机LH25/5T-12.5m、1台。
需安装于车间吊车梁上。
2.起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
2.1、设备主要部件重量尺寸二、吊装架设安装方案一）方案编制依据标准GB6067-2010起重机械安全规程GB/T14406-2011 通用桥式起重机GB50256-2006 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5905 -2011起重机试验规范和程序GB50278－2010起重机安装工程施工及验收规范二）吊装方案及起重机械选择1、根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机门架吊装，采用二台50吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接方案；汽车吊主臂L=32.75m，作业半径R在12m吊装就位，吊装高度20米。
额定起重量Q= 6.8t。
吊机性能表见下表。
50吨汽车起重机起重性能表（主臂）1.1吊机能力核算：己知起重机最大件总重量：7.5 t，吊装高度20米。
从50吨汽车起重机起重性能表中验证吊机主臂L=32.75m，作业半径R在12m时起吊性能6.8t。
选用二台50汽车吊吊装重量为6.8x2=13.6t＞7.5t。
满足安全性能，2、吊装方法（一）起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、主梁与端梁的连接：用汽车吊吊住端梁移至主梁1与端梁连接位置用连接螺栓连接好以后，选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
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单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程起重机械设备安装施工方案编制人:审核人:审批人:中国二十冶集团有限公司2012年7月15日1中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案目录1、概述-----------------------------------------------32、编制依据-------------------------------------------33、施工人员及机具配置---------------------------------3-44、施工工艺程序---------------------------------------55、起重机安装前检查-----------------------------------5-76、起重机械部分及结构件安装---------------------------77、电动葫芦安装---------------------------------------7-88、电气设备安装---------------------------------------8-109、起重机试运转---------------------------------------10-1310、工程验收-------------------------------------------1311、施工安全措施---------------------------------------132中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案一、概述太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程中,我单位承接16台起重设备的安装,具体安装地点、规格如下:二、编制依据1、【机械设备安装工程施工及验收通用规范】GB50235-19982、【起重设备安装工程施工及验收规范】GB50278-19983、【电动单梁起重机】JB/T1306-2008。
4、中原圣起有限公司、开封起重机有限公司、北京市凌鹰起重机械厂的安装、使用、维护说明书。
3中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案三、施工人员及机具配置3(1、施工人员配置:3(2、主要施工机具:4中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案四、施工工艺程序五、起重设备安装前检查:1、设备技术文件应齐全。
2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、咧嘴和松散的现象。
4、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计和安装的要求。
5、单梁桥式起重机、单梁悬挂式起重机、电动葫芦等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.0.1的规定:5中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案6、检查钢轨铺设情况，对钢轨的端面、直线度和扭曲，确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊装梁的定位轴线。
7、轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
(图3.0.4)Τ图3.0.4 轨道实际中心线与吊车梁实际中心线6中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案Τ-吊车梁腹板厚度8、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:8.1、当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的安装允许偏差〒 3mm。
8.2、当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的安装允许偏差应按下式计算，但最大不应超过〒15mm。
ΔS=〒[3+0.25(S-10)] (3.0.6)式中: ΔS-起重机跨度的允许偏差 (mm);S-起重机轨道跨度 (M);9、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000; 每2M测一点，全行程用门式起重机和装卸桥〒10mm;梁式悬挂起重机为〒5mm;11、两平行轨道接头的位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
12、桥式起重机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差〒2.0mm;其相对标高差不应大于1mm。
13、混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
14、轨道经调整符合要求后，应全面复查各轨道压板螺栓，确保无松动现象。
15、轨道上的车挡宜在吊装起重机之前装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机端梁缓冲器对准接触。
六、起重机械部分及结构件安装6.1大车行走机构的安装6.1.0组装大车运行机构时，起重机跨度12M，允许偏差为为〒2 mm。
四个大车车轮组成的矩形对角线的相对差|L1-L2|的允许偏差值5mm。
6.1.1 每个车轮端面应与钢轨对称垂直面保持平行。
尤其注意两个主动轮(或被动轮)在允许的不平行度内，其与钢轨对称垂直面的不平行方向应该相反。
6.1.2装在同一平横梁上的两个车轮的对称垂直平面应位于同一平面内，误差?lmm。
并且在同一端梁下两个距离最远的车轮的对称垂直平面也应位于同一平面内，误差?3mm。
7中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案6.1.3车轮端面与轨道平面不垂直度不大于车轮直径的1,400。
6.1.4起重机空负荷时，所有车轮应同时与轨道接触。
6.1.5传动轴的摆辐?lmm。
6.1.6车轮悬空转动应运转自如无卡、碰现象。
七、电动葫芦安装7.1 电动小车和从动小车用调整垫进行调整，保证车轮轮缘车轮轮缘槽调整方法可利用调整螺母1.5mm螺距的方法实现，取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四只螺钉，按顺时针方向将螺母旋至极限位置，再逆时针旋1圈，重新固定调整螺母的方法进行。
7.4 ?5吨的电动葫芦的调整方法与6.3相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转窜动量增大，逆时针旋转窜动量减小。
7.5 空负载试验时，电动葫芦制动距离应满足下列要求:7.5.1、吊运一般物品的电动葫芦:ST=V2T/K1 (4.0.3-1)7.5.2、吊运液态金属等危险品的电动葫芦:ST=V2T/K2 (4.0.3-1)式中: ST-小车制动距离(m);8中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案V2-小车运行速度 (m/min);K1-系数 2800~3900K2-系数 700~14007.6 电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间算:S0=V0/100 (4.0.4)式中:S0-下滑距离 (m);V0-起升速度 (m/min);7.7 电动葫芦的润滑按6.7表执行:八、电器设备的安装8.1 电气设备的安装，电线与电线管的敷设应按电气原理图、配线图、电气总图以及本章规定进行检查各项电气设备状况8.2 电动机:安装前必须检测电动机的绝缘性能，如达不到要求，应按有关规定对电机进行干燥处理，测试合格后方能进行组装。
此外，还应对电机的炭刷与炭刷握之间的间隙进行调整，一般不应大于0.2mm。
8.3 电磁铁、液压推动器、液压电磁铁:安装前应检验其绝缘性，如上述达不到要求，必须按有关规定进行干燥处理，经测试合格后才能使用、安装。
8.4 对电机、电磁铁、液压推动器、液压电磁铁、制动器、电阻器的安装应依有关技术资料(如产品使用说明书等)进行认真的检查和调整。
8.5 配电盘与控制板的安装，应作如下要求:配电盘和控制板前面的通道宽度不小于500mm，板后间隙应大于100mm。
8.6 起重机的电气设备与金属结构之间的距离应不小于30mm，接线盒接头间距离应大于12mm。
9中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案8.7 电线和电线管的敷设8.7.1 要用电焊固定电线管。
8.7.2 电线管出线端应衬胶皮套，露天使用的起重机应采用沥青封口，并使管口朝下。
8.7.3 联接电线管采用直管接头，管组间接头布置应成交错状。
室外用起重机其直管接头应用麻屑和溶解的铅丹填塞缝隙。
8.7.4 全部电线敷设完毕后，应测量其绝缘性，并按有关规定验收。
8.8 导电器和滑线装置8.8.1 导电器滑块与角钢背应有良好的线接触。
8.8.2 安装完毕后，应测量全部滑线绝缘电阻，按有关规定进行判断安全接地.8.8.3 起重机所有带电部分外壳均应可靠接地，降压变压器应按图纸规定在低压侧接触。
8.8.4接地线应采用不少于75mm2的镀锌扁铁板，10mm2裸铜线或30mm2镀锌圆钢，操纵室和起重机本体的接地连接采用4X10mm2镀锌扁铁，并且联接线装置不应少于两处。
8.8.5 接地线应采用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉(镀锌)，接头处应清除锈溃，并将接地线涂成黑色。
8.8.6 起重机任何一点到电源中性点间的接地电阻不大于4欧姆。
8.8.7在起重机上或电源滑线始端应装置熔断器，其易熔片额定电流应是起重机供电滑线最大电流的0.63倍。
九、起重机试运转9.1 起重机的试运转，除应按本章规定执行外，尚应符合现行国家标准【机械设备安装工程施工及验收通用规范】的规定。
9.2 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在前一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
9.3 起重机试运转前，应按下列要求进行检查:9. 3.1 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合10中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案要求，其动作应灵敏准确。
9.3.2 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠。
9.3.3 各润滑点和减速机所加注的油脂、油品的性能，规格和数量应符合设备技术文件的规定。
9.3.4盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆)旋转一周不应有阻滞现象。
9.4 起重机的空负荷试运转，应符合下列要求:9.4.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构转动方向相符;9.4.2 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时的动作;各限位开关和及安全装置动作准确、可靠。
9.4.3 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈(固定圈除外)。
9.4.4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相匹配，应能满足极限位置的要求。
9.4.5 通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置，和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠;起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。
9.4.6除第五项可做一次到二次试验外，其余各项试验均应不少于5次;且动作应准确无误。
9.5 起重机的静负荷试验应符合下列要求:9.5.1 起重机应停放在厂房立柱处;9.5.2起重机静负荷试验，应先对各机构分别进行静负荷试验后进行，最后做起升机构联合起吊的静负荷试验;其起升试验重量应符合设备技术文件规定。
9.6 静负荷试验应按下列程序和要求进行:9.6.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，检查应无异常现象。