缓冲罐吊装方案
原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥吊装方案修订
原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥吊装方案修订一、项目背景最近一直在思索这个项目，毕竟原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥的吊装工作，对于我们来说是个不小的挑战。
这项工程已经进行了一段时间，但总感觉之前的方案还有优化的空间。
于是，我决定修订这个吊装方案，力求做到尽善尽美。
二、吊装对象分析我们来分析一下吊装对象。
原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥，这是一个大家伙，自重很大，结构复杂。
吊装时，需要确保其稳定性和安全性。
钢栈桥的安装位置特殊，需要在有限的空间内进行作业，这对吊装设备和技术提出了更高的要求。
三、吊装设备选择1.200吨汽车吊：主要负责钢栈桥的垂直吊装，具有足够的吊装能力。
2.50吨汽车吊：用于辅助吊装，负责钢栈桥的局部调整。
3.搅拌站吊车：用于吊装输送机等相关设备。
4.滑轮组：用于减小吊装过程中的摩擦力，提高吊装效率。
四、吊装方案修订1.吊装顺序在吊装过程中，我们遵循“先主体，后附件”的原则。
吊装钢栈桥的主体结构，然后依次安装输送机、电气设备等附件。
2.吊装方法采用分段吊装法，将钢栈桥分为若干段，分别进行吊装。
具体方法如下：（1）在地面组装钢栈桥分段，确保结构完整。
（2）使用200吨汽车吊将分段钢栈桥垂直吊起，调整至预定位置。
（3）利用50吨汽车吊辅助调整钢栈桥的位置，确保其与基础结构吻合。
（4）采用滑轮组将分段钢栈桥固定在基础上，确保稳定。
3.吊装安全措施（1）对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好。
（2）对吊装人员进行安全培训，提高其安全意识。
（3）设置现场安全警戒线，严禁无关人员进入吊装区域。
（4）在吊装过程中，安排专职安全员现场监护，及时处理安全隐患。
五、施工进度安排1.吊装前准备：3天2.钢栈桥主体吊装：5天3.输送机等附件安装：7天4.调试及验收：5天总计：20天通过这次修订，我们对原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥的吊装方案进行了全面优化。
相信在新的方案指导下，我们能够顺利完成吊装任务，保证工程进度和质量。
储罐吊装方案
储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的准备工作：6、吊装顺序：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.3、《起重机械安全规程》 GB606742.4、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；2.5、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxx工程xx罐需安装。
设备基本参数如下：3.1、本次需安装的x台80Txx罐。
3.2、设备净重：约20000㎏。
3.3、罐体直径：￠4214 ㎜, 罐体高： 9715 ㎜。
4、吊装方案的选择：吊装作业条件。
4.1、主要设备如下：本工程总设备储罐为4台。
4.2根据现场情况设备特点及吊装方式如下：4.2.1、根据该设备外型尺寸及质量，挑选取50T全液压汽车式吊车进行吊装，选取25T液压吊车提吊设备的尾部。
根据50T全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度18m(设备高度9715mm)，工作半径6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载（吊装载荷为13.7t*1.1=15.07t），完全满足吊装要求。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业发展的不断推进，立式储罐作为储存液体或气体的常用设备，被广泛应用于化工、石油、能源等行业。
然而，由于立式储罐体积庞大、重量较重等特点，其吊装过程存在一定的风险和技术难度。
为确保吊装过程的安全高效进行，本文将提出一套立式储罐吊装方案。
一、前期准备工作1. 安全评估：在进行吊装操作前，需要对工作场地进行全面的安全评估，评估包括储罐的尺寸、重量、起吊点的选择、设备的可靠性等因素。
2. 设备检查：确保使用的吊装设备符合国家标准，并进行全面的检查，确保其正常运行。
包括吊车、吊钳、钢丝绳等。
3. 吊装方案制定：根据具体的储罐参数，制定合理的吊装方案，包括起吊点的选择、起吊顺序、吊装设备的使用等。
二、吊装操作步骤1. 安装起吊点：根据吊装方案，对储罐进行起吊点的安装。
起吊点应选择在储罐的重心位置，通过专业固定设备将起吊点固定在储罐上。
2. 吊装设备准备：确保吊车及其它相关设备处于正常工作状态。
对吊钳、钢丝绳等进行全面检查，确保其完好并符合使用要求。
3. 吊装过程：根据吊装方案，按照预定顺序进行吊装操作。
首先，以适当的吊钳搭配合适的吊车进行起吊。
在储罐离地面一定高度后，通过缓慢下降方式保持吊装平稳。
同时，吊车驾驶员需密切配合，根据指挥人员的指示进行操作。
4. 储罐安装：在完成吊装后，将储罐缓慢放置在事先准备好的基础或座子上。
吊装操作完成后，对吊装设备进行全面检查，确保无异常情况。
三、安全预防与风险控制1.工作人员安全防护：吊装操作过程中，工作人员需穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
2.风险预警与控制：在进行吊装前，对工作现场进行全面的风险评估，如周围环境、天气条件等。
确保在安全的条件下进行吊装操作，降低安全风险。
3.应急救援预案：制定完善的应急救援预案，以应对吊装过程中可能出现的意外情况。
明确各个责任人的职责和应急措施。
四、吊装后工序1. 完善吊装记录：吊装操作完成后，对整个吊装过程进行全面记录，包括起吊点的选择、起吊过程中的注意事项等，以备后期的参考。
储罐吊装方案(厂房内部)
秀博瑞殷（西安）电子材料有限公司机电安装工程储罐吊装方案编制：审核：批准：编制单位：江苏启安建设集团有限公司司编制日期：2013年7月13日目录第一章：编制说明﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 3 第二章：编制依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 第三章:工程概述 (3)第四章：计划使用的吊装工具 (4)第五章：储罐水平移位及垂直直立安装吊装方法 (6)第六章：储罐转运安全保证 (8)第一章：编制说明储罐为成型成品（其中部分部件按设计要求需现场组装），需吊车就位后方能进行其他的配套安装。
为了安全、高效的完成安装工作，拟用两台25T吊车配合安装。
将编制此吊装方案，以指导本安装项目的吊装第二章：编制依据1、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）;2、《起重机械安全规程》（GB6067-85）;3、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG202101-2000）第三章:工程概述1、施工现场条件：本工程储罐吊装安装的施工区域在新建产房车间楼层北侧，施工区域须清空场地，并在厂房1F/2F北侧向墙体开一个4600x6000（1F）、4200Ｘ4700（2F）墙孔，进入车间的地面硬化处理完成养护后，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）2、主要需移动或吊装的设备：2.1、主要设备详见下表：3、设备特点及吊装方式：3.1、设备外形比较大，最重设备约5.4T左右，罐体为不锈钢,需采用保护措施防止不锈钢表面损伤,设备需要卧位放置吊装到车间内,需采用25T汽车垂直吊装设备进行吊装，并直立；3.2、设备采用分解运输，整体吊装并安装就位；3.3、罐体设备已有完整的钢质托架保护，较适合平面或垂直移位。
3.4、储罐设备安装就位时需要从卧位直立起来安装就位。
第四章、计划使用的吊装工具1、使用工具清单：1.1、清单明细如下：25T汽车吊两台起重专用移动小车5T共八套液压手动叉车5T共2台手动葫芦5T共四台其它：钢丝绳Φ17mm共四条，起重编织软带10T×3M共八条。
玻璃钢储罐吊装方案
酸碱罐区玻璃钢罐吊装方案.1吊装方案吊装机具：150T吊车1部（外租）、绳索4套。
吊装部位及着力点：罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装孔及吊装示意图：.2吊装工程施工技术措施按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：☆施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；☆机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；☆指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；☆工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；☆工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；☆施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；☆备用工具、材料是否齐备；☆一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理；☆其他有关准备工作是否就绪；☆经检查合格后，方可起吊。
.3吊装施工阶段吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。
吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐吊装方案是指将储罐通过吊装设备进行安装和运输的具体方法和步骤。
在进行立式储罐吊装时，需要考虑多个因素，包括储罐的重量、尺寸、吊装设备的选择以及操作技巧等。
本文将介绍一个常见且可行的立式储罐吊装方案，以供参考。
一、储罐吊装前的准备工作在进行储罐吊装之前，需要进行详细而全面的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 评估储罐的重量和规格：在吊装储罐之前，必须准确评估储罐的重量和规格。
这将直接影响到吊装设备的选择和使用。
通过储罐的设计图纸或相关文件，可以确定储罐的重量、尺寸以及所需的吊装设备的额定吊装能力。
2. 确定吊装设备的选择：根据储罐的重量和规格，选择合适的吊装设备。
通常，立式储罐的吊装需要使用大型起重机或专用吊装设备。
在选择吊装设备时，需考虑到工地环境条件、设备可及性和吊装过程的安全性。
3. 安全性评估和施工方案制定：在吊装过程中，必须注意施工场地的安全性。
针对具体的施工场地和储罐的吊装需求，制定详细的施工方案，包括作业流程、防护措施和人员安排等。
二、储罐吊装方案的执行步骤一旦完成吊装前的准备工作，就可以按照以下步骤执行储罐吊装方案：1. 确保吊装设备的安全性和操作性能：在吊装之前，对吊装设备进行全面检查，确保其在正常工作状态下。
检查项目包括：起重机的起重能力和平衡性、绳索和吊具的状态以及液压系统的工作正常性等。
2. 确定吊装点和吊装方式：通过分析储罐的结构和工作要求，确定吊装点和吊装方式。
通常，储罐的顶部和底部是主要吊装点。
根据具体情况，可以选择单点吊装或多点吊装方式。
3. 安装吊钩和吊装设备：根据吊装方案，安装吊钩和所需的吊装设备。
检查吊装设备的连接情况和稳定性，确保吊装作业的安全。
4. 开始吊装：由指定的操作人员操作吊装设备，控制储罐的吊装过程。
操作人员需要专业技能和经验，确保吊装过程平稳进行。
5. 吊装检查和调整：当储罐离开地面后，进行吊装检查和必要的调整。
储罐制作安装项目吊装作业安全工作方案
目录一、工程概况 (2)二、工程特征： (2)三、吊装作业组织机构与职能分工 (3)四、吊装施工组织安排 (4)五、安全技术要点 (4)六、吊装作业风险因素、危险识别、评价、描述及措施 (5)七、吊装作业应急预案 (7)一、工程概况主要包括：200×104t/a原油处理系统、4×104m3/a采出水处理系统、5×10m³/a采出水处理系统、400×104t/a原油外输系统以及配套的电气仪表通讯系统等。
主要工程量有：大罐座，各种建筑物座，建筑面积约，各种钢筋砼水池11座。
各种规格工艺管线总计约70km，大小阀门1100余套，各种设备877台套。
本方案即针对工程中28座储罐制安项目吊装作业内容进行编制，以实现对大批量吊装作业的安全保障工作顺利开展。
28座储罐的具体内容为：所处系统名称数量/座原油处理系统25000m3一段沉降罐 215000m3除油罐 2 10000m3二段兼净化油罐10污水处理系统10000m3调储罐 2 3000m3过滤缓冲罐 2 3000m3混凝沉降罐 2软化水处理系统5000m3净化水罐 25000m3清水罐 2 站区辅助系统2500m3消防水罐 2外输系统10000m3柴油罐 2本工程（仅指储罐制安）开工时间为2013二、工程特征：1、该工程为罐群施工，各类材料总重达到7800余吨，吊装作业量大。
2、储罐布置较为紧密，吊装作业密集，现场吊车数量多，同时作业，安全监护、管理难度大。
三、吊装作业组织机构与职能分工为确保储罐板材、部件吊装等各项工作的顺利开展，方便统一指挥协调，特成立HSE应急小组、吊装协调管理小组、及具体实施小组，全面负责组织协调储罐材料、部件吊装的各项工作，按照各自的职能分工开展工作，并对各自分工内的施工安全、质量负责，以便安全高效的完成吊装施工任务。
1、HSE应急小组:组长：副组长：成员：HSE应急小组职能：在现场指挥小组的领导下，具体负责吊装施工全过程的救护工作安排和指挥。
罐体吊装技术措施 (1)
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目脱盐水及凝液精制装置罐体吊装技术方案吉化集团吉林市北方建设有限责任公司二O一二年八月目录1、水箱的材质 (1)2、罐底焊接 (2)3、固定顶板焊接 (3)4、罐壁的焊接 (3)5、罐底与罐壁的焊接 (4)6、修补 (5)7、焊缝外观检查 (5)8、其他 (6)神华宁煤集团甲醇制烯烃项目脱盐水及凝液精制装置罐体吊装技术方案1、部件的搬运用吊车将预制好的钢板，按照吊装的要求，运到设备基础附近。
编号放好。
2、壁板的吊装、就位吊装前,道路畅通,场地应平整,达到三通一平。
吊装前,首先复测基础位置、标高，并将周围清理干净.在基础上划出纵横中心线，其偏差为±5mm.底板的就位采用8T吊车吊装就位。
底版组对焊接完毕后，组对焊接壁板及顶板。
第一圈壁板及顶板的组对采用8T吊车吊装就位罐体采用立式倒装法，罐顶及第一圈壁板组对焊接完毕后，在罐的内侧均匀设置10根抱杆（φ159×4.5以上的无缝钢管制作，高度3700mm），在第一层壁板内侧底部抱杆设置位置的相应部位焊接钢板吊耳，利用10台10T倒链，同时动作，将第一圈壁板及罐顶吊到指定的高度。
然后组对第二圈壁板，第二圈壁板组对完毕后，将第一圈壁板及罐顶落至合适的位置，与第二圈壁板组对焊接，在第二圈壁板内侧的底部抱杆设置位置的相应部位焊接钢板吊耳，利用10台10T倒链，同时动作，将第一圈组对焊接完毕的罐顶、第一、二圈壁板吊到指定的高度，依次类推，直至最后一圈圈板组对完毕。
单根钢管桅杆垂直吊装能力计算P=DFK/H=84467.7N=84.46KNP为独钢管桅杆吊装能力，ND-钢管外径，cm (Φ159*4.5)F-钢管横截面面积 21.84 C㎡K-系数 900H-桅杆高度 3.7 m10根桅杆的吊装能力：84.46*10*0.8（安全系数）=675KN罐体不含底板，总重约为49.7吨，即重量为497KN，小于10根桅杆的吊装能力675KN,故10根桅杆能满足罐体的吊装要求.3、吊装过程见吊装示意图：4、吊装选用的工、机具5、吊装安全措施建立安全管理体制作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。
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1 工程概况
1.1工程简介
1.1.1分馏塔区成品到货2台设备，达到设备就位条件，其主要参数如下表：
1.1.2设备最重的为原料油缓冲罐罐体，重约3
2.5t，顶高30m，施工难度较大，本方案主要就原料油缓冲罐罐体进行核算。
1.2编制依据
1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的200万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件；
1.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；
1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；
1.2.4《大型塔类设备吊装安全规程》SY6279-1997；
2 施工程序
2.1吊装作业的主要施工程序为：
吊装场地平整→设备裙座安装→吊耳安装→辅件准备→吊车站位、挂绳→试吊检查→正式吊装提升→设备就位、组对环焊缝。
2.2设备吊装的先后顺序为：
蜡油汽提塔→原料油缓冲罐裙座→原料油缓冲罐罐体
3施工方法
3.1施工准备
3.1.1为了行车及吊装安全，设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，打腿处垫好枕木，以保证吊车负载时地面不会沉降。
3.1.2设备检查合格后安装吊耳。
原料油缓冲罐罐体上的可能阻碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。
3.1.3 160t汽车吊进场，且站位良好。
钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。
3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。
吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。
3.1.5 设备及基础验收合格，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好。
3.1.6 设置吊装警戒线、标识出吊装作业区。
3.2 施工方法
3.2.1根据现场机具情况，采用160t汽车吊主吊，55t履带吊溜尾的施工方法。
3.2.2蜡油汽提塔和原料油缓冲罐裙座在塔顶封头焊缝（对口焊缝）向下约500mm处焊好2个对称布置的DN150管轴式吊耳，吊耳周围应无明显障碍物，使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动。
溜尾采用直接绑扎设备，用卸扣锁紧。
3.2.3原料油缓冲罐罐体由于重量大、高度高，为了安全施工，在顶端焊接板式吊耳以便挂绳吊装。
溜尾采用直接绑扎设备，用卸扣锁紧。
3.2.4正式吊装时，160t汽车吊缓慢起钩，55t履带吊慢慢溜尾前送，当设备完全直立后，溜尾绳松开；160t向设备基础方向转臂，将设备吊装就位。
3.3 受力计算
3.3.1 作业基本参数
3.3.1.1吊车机身回转中心到臂杆回转轴线距离d=2.4m，臂杆回转轴线距离地面3.4 m。
3.3.1.2 查160t汽车吊的性能参数表，按照75%负荷率表（47t配重），只能取臂杆L=35.1m，作业半径R=9m，其额定起重量G=35t。
空间净距计算如下：设备高31m（其中考虑基础高0.5m，罐体提高1m放入裙座内就位，设备高29.3m），筒体半径2.2米，臂杆宽按1 m，对罐顶：
臂杆顶端高度H=（35.12－11.42）1/2+3.4=36.6 m，
吊装净空△H =36.6－31=5.6m（吊装高度够）。
X=5.6×（9+2.4）/（36.6－3.4）
=1.92m＜2.2+0.5（臂杆一半）=2.7m，臂杆碰设备。
3.3.1.3按照85%负荷率表（47t配重），只能取臂杆L=40.7m，作业半径R=8m，其额定起重量G=35.6t。
空间净距计算如下：
设备高31m（其中考虑基础高0.5m，罐体提高1m放入裙座内就位，设备高29.3m），筒体半径2.2米，臂杆宽按1 m，对罐顶：
臂杆顶端高度H=（40.72－10.42）1/2+3.4=42.75 m，
吊装净空△H =42.75－31=11.75m（吊装高度够）。
X=11.75×（8+2.4）/（42.75－3.4）
=3.1m＞2.2+0.5（臂杆一半）=2.7m，臂杆不碰设备，安全。
设备吊装模拟图见附图。
3.3.2蜡油汽提塔、原料油缓冲罐裙座选用管轴式吊耳，对称焊于设备顶端。
具体尺寸如下表：
原料油缓冲罐罐体选用δ24板式吊耳，2个对称焊于设备顶封头上。
注：吊耳焊接应按根据材质选用相应焊条，所有焊缝为连续焊，焊角高度为10mm；
3.3.3 吊重计算
根据设备情况，待吊装的最重的设备为原料油缓冲罐罐体，重约32.5t，吊钩和钢丝绳重约3t。
根据SHJ515-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》，对于吊车吊装而言，其吊装计算质量G应为设备质量G0与吊具（吊钩、索具等）质量g。
之和，而不需考虑动载系数。
也即：
G=G0+g。
计算重量G=32.5+3=35.5t。
分析设备受力，每侧吊耳T=G/2=17.8t。
3.3.4 钢丝绳计算
3.3.
4.1 主吊绳计算
选绳型为φ36.5－6×37+1，σb=170Kg/mm2，一对8米长绳扣，其单根破断拉力P破=85.6t。
每侧绳扣缠1圈2股，折减系数0.75。
由3.3.3计算，钢丝绳最大受力为T=17.8t，安全系数K安=2×85.6×0.75/17.8=7.2，安全。
3.3.
4.2溜尾绳计算
溜尾绳用φ24－6×37+1，σb=170Kg/mm2，12米长一对，其单根破断拉力P
破=29.3t，溜尾处受力约19.7t，按静载荷处理，绑2圈4股，安全系数K安=4×29.3/19=6.2，安全。
溜尾吊车参数取臂杆L=30.5m，作业半径R=7m，其额定起重量G=21.84t。
满足设备吊装要求。
吊点选在人孔下300mm左右，采用钢丝绳直接绑扎锁紧的方法。
4主要施工设备
5主要施工手段用料计划
6 质量保证措施
6.1根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。
6.2 吊装前对机具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。
6.3 吊车、倒链等起重运输机具操作应轻缓，就位时以点动为主。
施工过程中设一人总指挥，各吊车有专职指挥，多人监控。
6.4 用醒目标志划出吊装作业区，区内，除吊装作业外，禁止其它作业。
6.5 吊装过程中，现场施工人员坚决服从总指挥安排。
6.6 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故。
6.7 吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等，保证其转动自如。
尖锐棱角应打磨光滑。
吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格，并进行渗透探伤。
6.8 吊装前一定严格检查，确认无误后，进行试吊，试吊高度为100~200mm，经检查合格后方可正式起吊。
6.9 重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻放。
7 安全保证措施
7.1 吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。
7.2 吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。
没有命令，任何人不得擅离岗位。
7.3 吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。
7.4 严禁在风力五级或五级以上条件进行作业。
7.5钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，必须交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距大于一米，小于一米时，中间应有胶皮等绝缘物体隔离。
7.6吊装过程中，底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免设备与吊车及其它物体相碰。
7.7 吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。
7.8 吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。
钢丝绳、跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。
7.9施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。
高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它密闭容器盛装，用绳索或吊车将其放下。
7.10现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。
下班前及时清理场地，做到干净有序。
目录
1 工程概况 (1)
2 施工程序 (1)
3施工方法 (1)
3.1施工准备 (1)
3.2 施工方法 (2)
3.3 受力计算 (2)
4主要施工设备 (4)
5主要施工手段用料计划 (4)
6 质量保证措施 (4)
7 安全保证措施 (5)。