施工现场模板工程控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。
②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。
④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。
⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。
④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。
⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：在建筑工程项目的施工环节中，建筑模板是影响施工质量的一个关键要素，模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求，它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构，要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作，通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性，加强对建筑工程模板施工技术的分析，对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。
关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。
目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。
1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量，土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作，使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。
首先，应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。
由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系，结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸，及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题，并对业主方提出的要求做好相应的设计变更，待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。
其次，应做好安全施工的准备工作。
在模板施工技术应用中，受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响，可能会给工程项目带来一定的安全风险。
因此，在正式进场前，项目负责人应做好一线班组的安全培训工作，结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育，不断提升施工班组的安全意识与安全认知，提高模板施工技术应用过程中的安全系数。
模板工程施工安全控制措施
模板工程施工安全控制措施一、前言模板工程是指一种新型的建筑施工技术，其施工过程主要采用预先加工好的模板进行。
相较于传统的施工方式，模板施工能够更快速、精准地完成工程，因此在当前建筑行业中越来越受到重视。
然而，模板工程的施工过程中也存在一定的安全隐患，因此需要采取有效的安全控制措施来确保施工的安全性。
本文将从三个方面对模板工程施工中的安全措施进行探讨。
二、模板工程施工安全控制措施1. 安全生产培训（1）在模板工程施工前，应对参与施工的所有工作人员进行安全生产培训，让其了解施工现场的安全要求和注意事项。
（2）在施工过程中，应定期组织现场人员进行安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
2. 现场安全控制与管理（1）现场必须设置专人负责施工现场的安全管理工作，保证现场的安全性。
（2）对施工现场实行管控制度，防止未经许可的人员进入施工现场，确保施工现场的安全性。
（3）确保施工现场的道路和出入口畅通，以保证紧急情况下的疏散。
3. 安全设施和个人防护用品（1）在模板工程施工现场，必须设立警示标识，提醒工作人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，例如安全带、安全网等，以保障现场的安全。
（3）工作人员必须按照规定佩戴个人防护用品，例如安全鞋、安全帽等，以保障个人安全。
三、结论对于模板工程施工中的安全控制，必须制定严格的安全管理制度，采取多方位的安全措施，以确保施工现场的安全。
在施工过程中必须坚守“安全第一”的原则，切实将安全工作落地，确保现场人员的生命财产安全。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
模板工程质量控制要点
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点工程质量控制是指在工程建设过程中，通过采取科学的管理手段和方法，确保工程施工质量符合规范要求，达到设计要求和用户需求的过程。
模板工程质量控制技术是指在建筑工程施工中，对一些相同或类似的工程进行模板化，通过一套标准化的施工流程和质量控制技术，提高工程质量，并降低施工时间和成本。
下面将介绍模板工程质量控制技术的要点。
一、施工前准备阶段在进行模板施工前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备准备、施工图纸审核、工程技术交底等。
1.材料和设备准备模板施工需要使用一定数量和种类的材料和设备，如木材、连接件、脚手架等。
在施工前，需要对材料和设备进行验收，确保其质量合格，并满足施工要求。
2.施工图纸审核施工图纸是进行施工的依据，需要对施工图纸进行审核，确保图纸的质量和准确性。
图纸审核主要包括对结构安全性、连接方式、施工工艺等方面的审核。
3.工程技术交底施工过程中涉及到的工程技术应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、施工时的注意事项等。
通过技术交底，能够提高施工人员的技术水平和施工质量。
二、基础施工阶段模板工程的基础施工是整个工程的起点，基础施工质量的好坏直接决定了后续施工的质量。
在基础施工阶段需注意以下几个要点。
1.基坑开挖和土方整平基坑开挖质量直接影响整个基础的稳定性和安全性。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行开挖，并保持坑壁整齐，防止塌方和坍落。
开挖完成后，需要进行土方整平，确保基坑底平整。
2.基础人工模板安装基础人工模板的安装需要注意模板的垂直度、平整度和连接牢固度。
在安装过程中，要使用专用的连接件和工具，确保连接牢固。
3.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时需要注意控制好浇筑质量和施工工艺。
浇筑质量主要包括混凝土配比、坍落度和抗渗性等方面的要求。
4.基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，验证基础施工质量是否符合规范要求。
验收主要包括基础平整度、基础尺寸和基础抗压强度等方面的检测。
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模板工程第一类：普通模板安装一、柱墙模板1.1.1 工艺方法施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→柱模板验收施工准备→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收1.1.2 控制要点（1）弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。
柱边线及控制线墙体模板安装控制线（2）剔凿混凝土表面浮浆柱头剪力墙浮浆剔凿剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间距控制在20-30mm 以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（3）防漏浆①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm 水泥砂浆封堵模板。
②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。
③两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。
剪力墙防漏浆措施外剪力墙加固方式（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查①模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。
②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。
1.1.3 质量要求首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内；层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内；剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm 偏差范围要求。
二、梁板模板1.2.1 工艺方法梁模板加固示意图梁模板：放线→搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→模板预检顶板模板：搭设满堂架→顶托安装→板主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼1.2.2 控制要点（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。
（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。
（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm 并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径Φ14，并采用配套的螺帽和3 型卡。
（4）建议采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。
阴阳角模板制作加固同墙柱模板。
1.2.3 质量要求梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对板模大面积平整度进行检查调整；顶板模板安装完成后，及时挂线对模板表面标高进行检查。
跨度大于4m 的梁板结构，跨中必须按照要求起拱（设计无要求时，按照1/1000~3/1000起拱），楼板不得有低误差。
并且标高相差最大不得超过5mm，保证实测实量五点极差合格。
顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采用规格为40×90 或50×80 木枋或采用规格为50×50 的方钢管规范排布，间距不大于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合理，搭设规范。
三、楼梯模板安装1.3.1 控制要点（1）封闭式楼梯封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每3-4 步踏步板留2 个振捣孔，便于有效振捣，避免气泡存积。
（3）非封闭式楼梯非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。
（3）半定型化楼梯楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距≤600mm。
（4）定型化楼梯定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。
四、后浇带模板1.4.1 控制要点后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；1.4.2 质量要求后浇带构件应设置独立支撑体系，不应拆除后回顶。
在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭。
五、模板拆除1.5.1 工艺流程：拆模申请—拆除模板—模板清理与堆码。
1.5.2 控制要点（1）应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。
工人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装备。
（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除；1.5.3 质量要求（1）底模及支架拆除时混凝土强度必需达到设计和规范要求；（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。
（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运；（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；（5）模板拆除后及时清理、修复。
第二类：组件式模板一、工艺流程模板设计及材料加工配置—弹模板控制线—拼装剪力墙竖向模板—安穿墙螺栓—安装次背楞—安主背楞—安阴角锁具—安阳角锁具—安钩头螺栓—安洞口锁具—项目自检合格—报监理验收。
二、控制要点（1）模板安装顺序应先拼装好模板，然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。
为防止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选用木枋连接，两侧模板各压二分之一。
（2）模板主次楞及锁具安装模板安装完毕，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。
现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同一水平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能保证一致。
主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴角处可采用异形主背楞。
穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。
采用阴角锁具进行阴角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩住另一侧异形（L 型）主背楞的钩点，并用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。
阴角处对拉螺栓孔需离阴角约250mm，便于操作。
采用阳角锁具进行阳角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另一端螺栓从而锁住阳角。
阳角主背楞的一方必须超出次背楞150mm，便于装阳角锁具，对应的另一方主背楞必须留20mm 距离，便于阳角锁钩加固。
洞口处加固，采用次背楞内穿对拉螺杆与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。
三、质量要求（1）材料进场前对厂家严格交底，进场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞均要进行壁厚检查，确保刚度符合要求，次背楞要进行外截面尺寸检查。
主背楞焊接焊缝要饱满，直角背楞阳角焊接后要打磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多次周转使用。
主背楞的双方钢要平行，错位、不平行的要剔除退场。
（2）剪力墙端部，在模板加固完后要进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易出现涨模漏浆，产生沙角。
第三类：铝合金模板一、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑二、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
三、质量要求（1）模板垂直度控制①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；③模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制①浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；②门窗洞口处对称浇筑混凝土；③模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；④浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；⑤模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（7）浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（8）模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
（9）脱模剂及模板堆放、修补①铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。