氨制冷机械操作规程及维修保养制度
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的正常运行，保证操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用氨制冷设备的企业和单位。
第三条氨制冷设备包括氨制冷机组、氨制冷压缩机、氨冷凝器、氨蒸发器等相关设备。
第四条运行人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保设备安全运行。
第二章设备安全管理第五条设备操作人员必须持有相关的操作资格证书，经过合格的培训后方可上岗操作。
第六条设备操作人员必须熟练掌握设备的结构、性能和操作程序，不得擅自进行操作。
第七条设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须保持操作环境整洁，严禁在操作区域乱堆放工具和杂物。
第十条设备操作人员必须严格按照维护保养规定定期对设备进行检查、维修，确保设备的正常运行。
第三章设备操作规程第十一条设备操作人员在操作设备前，必须先检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第十二条设备操作人员在操作设备过程中，必须保持集中注意力，严禁分神操作。
第十三条设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作程序进行操作，并根据设备操作面板上的指示执行下一步操作。
第十四条设备操作人员在开启设备前，必须保证无人员工在设备内部，并确保设备周围的安全隐患已排除。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须注意观察设备运行状况，并及时根据设备指示进行调整。
第十六条设备操作人员在设备异常情况下，必须采取紧急停机措施，并报告相关人员进行处理。
第十七条设备操作人员在操作设备结束后，必须关闭设备电源，并做好设备的安全防护。
第四章紧急情况处理第十八条设备操作人员在紧急情况下，必须冷静应对，按照紧急处理程序进行操作。
第十九条设备操作人员在氨泄漏情况下，必须迅速撤离人员，关闭设备，联系相关部门进行紧急处理。
第二十条设备操作人员在事故发生后，必须及时报告相关部门，配合调查处理。
氨机制冷机组安全操作规程范文
氨机制冷机组安全操作规程范文一、机组准备1. 检查机组运行环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素存在。
2. 检查氨机制冷机组的电源，确保稳定可靠。
3. 检查氨机制冷机组的冷却水系统，保证水流畅通。
4. 检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，确保无泄漏和松动现象。
5. 检查氨机制冷机组的压力表、温度计等仪表，确保准确可靠。
二、机组启动1. 打开机组电源，并确保电流正常。
2. 打开氨机制冷机组的冷却水系统，保证循环畅通。
3. 检查机组的压力表和温度计，确保指示准确。
4. 打开氨气管道和阀门，缓慢增加氨气进入机组。
5. 断开机组的紧急停机装置，启动机组。
三、机组运行1. 在机组运行之前，每天至少进行一次巡视和检查，确保机组运行正常。
2. 定期检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，及时发现并消除泄漏。
3. 定期对机组的压力表、温度计等仪表进行校准，确保准确可靠。
4. 保持机组的冷却水系统清洁，定期清洗冷却塔和冷却水管道。
5. 定期对机组的电源进行检查，确保电流稳定可靠。
四、机组停止1. 在停止机组之前，先关闭氨气管道和阀门，将氨气完全排放。
2. 停止机组后，关闭冷却水系统，防止冷却水倒流。
3. 关闭机组的电源，确保安全可靠。
4. 对机组进行冷却塔和冷却水管道的清洗和维护。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏时，及时采取措施切断泄漏源，保护人员的安全。
2. 紧急情况下，立即关闭氨气管道和阀门，停止机组运行。
3. 发生火灾时，迅速报警并采取灭火措施，确保火灾得到及时控制。
4. 事故发生后，组织人员撤离现场，并与相关部门及时联系、报告。
六、个人安全防护1. 操作人员必须穿戴防护服和防毒面具，进行工作。
2. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员禁止单独进行操作，必须有配合人员进行工作。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
5. 操作人员必须随时保持机组运行的观察和监控，确保早发现问题。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨制冷机械操作规程及维修保养制度
氨制冷机械操作规程及维修保养制度一、操作规程1.操作人员必须熟悉氨制冷机械的结构、原理、性能及操作方法，并具备相应的操作技能和安全意识。
2.在操作氨制冷机械之前，必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.在操作氨制冷机械之前，必须检查机械设备的运行状态，确保各项指标符合要求。
4.在操作氨制冷机械时，必须按照操作程序进行，不得随意调整机械设备的参数。
5.在操作氨制冷机械时，必须保持工作环境的干净整洁，禁止在机械周围堆放杂物。
6.操作氨制冷机械时，必须注意机械设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
7.在操作氨制冷机械时，必须按照操作要求进行润滑和保养，保持机械设备的正常运行。
8.操作氨制冷机械时，必须严格按照操作规程的要求进行操作，并遵守相关的安全操作规定。
9.在操作氨制冷机械时，必须做好相应的防护措施，确保自身和周围人员的安全。
10.在操作氨制冷机械时，必须做好事故应急预案，以应对突发情况。
1.维修保养人员必须熟悉氨制冷机械的结构、原理、性能及维修保养方法，并具备相应的维修保养技能和安全意识。
2.维修保养人员在进行维修保养工作之前，必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.维修保养人员在进行维修保养工作之前，必须检查机械设备的运行状态，确定维修保养的目标和内容。
4.维修保养人员在进行维修保养工作时，必须按照维修保养程序进行，不得随意更换或调整机械设备的零部件。
5.维修保养人员在进行维修保养工作时，必须保持工作环境的干净整洁，禁止在机械周围堆放杂物。
6.维修保养人员在进行维修保养工作时，必须注意自身和周围人员的安全，做好相应的防护措施。
7.维修保养人员在进行维修保养工作时，必须按照维修保养要求进行润滑和保养，确保机械设备的正常运行。
8.维修保养人员在进行维修保养工作时，必须记录维修保养的过程和结果，及时报告相关部门。
9.维修保养人员在进行维修保养工作时，必须做好相应的事故应急预案，以应对突发情况。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
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氨制冷机械操作规程及维修保养制度总则氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。
机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。
要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，保证整个制冷系统的安全运行。
（一）国产系列氨压缩机单级机操作规程开车前的准备工作1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。
2、检查氨压缩机：①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；②检查曲轴箱压力，如2㎏/㎝2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。
③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。
④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。
⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。
⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。
⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。
3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。
4、检查贮液桶的液面：①高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。
②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。
5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。
6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
7、通知电工送电。
氨压缩机的开车程序1、转动油过滤器手柄数圈。
2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。
3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。
4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。
如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所需位置。
5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，开启氨泵。
6、开车15分钟后作好开车、运行记录。
停车1、停车前，停止氨泵运行，关闭供液阀，降低回气压力，关闭回气阀，并将容量调节手柄拨至“0”位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“0” ㎏/㎝22、通知电工切断电源。
3、在机器停止运转的同时，关闭排气阀。
4、停车10分钟后，关闭进水阀。
5、作好停车记录。
（二）国产系列6AW-12.5氨压缩机6AW-17配组双级操作规程1、单级机开车前的准备工作均适用于配组双级。
2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应是关闭，蛇管进、出液阀、放油阀需要时开车后应开启，如初次使用或修理后无氨液可适当供液。
3、检查中间冷却器液面，不得超过50%，其压力不得5㎏/㎝2,如超过应减压排液。
4、检查高、低压机的联锁装置是否正常。
5、检查液位控制器与电磁供液阀的自控装置是否正常。
6、检查中压压力继电器的指示位置是否在所定位置。
7、通知电工供电。
配组双级机的启动1、首先启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1㎏/㎝2时再启动低压机（高、低压机的启动方法与启动单级机的操作方法相同）。
2、当高压机的排气温度达到60°时可向中间冷却器供液。
3、开启氨泵（可按启动氨泵的操作方法操作）向库供液。
4、开车15分钟后作好开车及运行记录。
配组双级机的停车1、停氨泵，关闭调节站及中冷器的供液阀（或切断电磁阀的自控电源），适当降低回气压力。
2、先停低压机，当中压降1㎏/㎝2时至再停高压机，停车方法与停单级机同。
3、停车10分钟后停止供水（冬季如无暖气可不停）。
4、做好停车记录。
国产系列S8-12.5单机双级操作规程及维修保养制度一、开车前的准备工作与配组双级机同。
二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。
2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。
3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动开启高、低压缸的排气阀。
4、当电机自动装置达到正常运转位置时将高压缸加载，慢慢开启高压缸吸气阀，此时注意高压排气压力不得15㎏/㎝2.5、当中间压力降至1㎏/㎝2时将容量调节手柄调至所需配比位置，慢慢开启吸气阀，听缸如有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，待正常后再慢慢开启吸气阀。
6、当高压排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液，中间压力不得超过4㎏/㎝2。
7、调整油压，应比吸气压力高1.5-3㎏/㎝28、根据负荷情况开氨泵向库房供液。
9、开车后15分钟作好开车运行。
停车1、停止氨泵运转，关闭供液阀（调节站、中冷器）2、关闭低压缸吸气阀，当曲轴箱压力在0时将低压缸负载手柄调至“0”位。
3、当中压降至1㎏/㎝2时关闭高压缸吸气阀，随即将负载手柄拨至“0”位。
4、切断电源，同时关闭高、低压缸排气阀。
5、停车10分钟后，关闭供水阀（冬季如无暖气可不停水）。
6、作好停车记录。
操作与调整1、氨的蒸发温度比库房温度低8-10℃，比盐水温度低4-5℃。
2、氨压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃。
3、单级氨压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应，排出温度最高不超过150℃，不低于80℃，双级氨压缩机的排气温度在80-100℃左右。
4、经常检查机器内的油温，最高不超过70℃，密封器滴油量为1-2滴/分。
5保持油压比吸入压力最1.5-3㎏/㎝2.6、检查冷却水温度，出水温度比进水温度高3-5℃。
7、排气压力不得超过15㎏/㎝28、排气压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应，当容积比在2：1时，中间压力在2. 5㎏/㎝2.当容积比在3：1时，中压在3.5㎏/㎝2,最高不4㎏/㎝2.（四）制冷设备操作规程1、集油器的操作：①集油器放油前，应首先检查一下集油器内是否有油；有关阀门是否处于正常工作状态。
②集油器放油时先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。
③关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟，当油氨分离器底部稍有温度时，即可向集油器内放油。
④放油完毕后，关闭油氨分离器的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分离器的供液阀，恢复其正常工作。
⑤打开集油器的降压阀，待压力与蒸发压力相等时，将降压阀关闭20分钟左右，桶内压力不再上升，即可进行放油，放油操作人员不得离开现场。
⑥做好放油记录。
2、放空气的操作：①经值班班长许可后进行放空气的操作，操作前应检查冷凝器与高压贮液桶的有关放空气阀门是否打开。
②先将放空气器的降压阀全部打开，然后稍微打开供液阀，向放空气器供液，供液节流阀开启大小可以从回气管的结霜情况判断，在正常情况下回气管从降压阀处有0.5-1.5米的结霜，根据这种结霜情况视为操作正常。
③打开放空气器的混合气体进气阀，当减压回气管结霜过长时，可关闭直接供液阀，打开循环阀，以使混合气体与氨液继续进行热交换，使之混合气体继续分离，这时放空气下部循环阀回液管应有结霜，如果霜层融化说明进入的是热空气和氨的混合气体，这时应关闭循环阀，打开供液节流阀。
④打开放空气阀，使空气通过清水放出，当发现水呈乳白色混浊状态并带有氨味时，应即关闭放空气阀。
⑤关闭供液膨胀阀。
⑥全部打开循环阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体进气阀，循环阀及降压阀，恢复正常工作。
⑦作好放空气器使用时间记录。
3、低压循环贮液桶与氨泵操作：①查明氨泵停止原因，如因事故停车必须检查是否修好，并交复使用。
②打开循环桶阀出进气阀、进液阀、油面指示器关闭阀、安全阀和氨泵的出进液阀。
③打开分调节站和库房有关阀门。
④检查循环桶油面指示器的油色是否有足够的油量。
⑤打开氨泵的减压阀，将泵体和管道内中所存气体抽出，接通电源，开启氨泵，随即关闭减压阀。
⑥氨泵运转后，应注意是否上液，压力表指针应稳定，运转无杂音，压力差不得3.2㎏/㎝2,观察电流是否在额定值。
⑦氨泵在运转中，如果压力下降，并发出无负荷声音，则说明上液不好或不上液，应迅速查明原因，加以消除。
⑧循环贮液桶内液面最高保持50%，最低20%。
⑨停止循环桶供液，切断电源，氨泵停止运转后其出进液阀的阀门应呈开启状态。
⑩做好开停及运行记录。
4、冷凝器的操作：（一）投入运行：①根据运行的氨压缩机制冷能力，冷却水进出温差，冷凝压力等情况，确定投入工作的冷凝器台数。
②检查冷凝器的分水装置，其安装位置是否正确，清除进水与分水口处的阻碍物。
③打开冷凝器的进水阀，向冷凝器供水。
④检查冷凝器的出液阀，均压阀、放空气阀、安全阀及压力表阀是否打开，放油阀应关闭。
⑤打开冷凝器的进气阀。
（二）管理与调整①每班至少检查一次冷凝器的供水情况，要注意使冷却水顺管子表面均匀分布，被堵塞的分水头要及时疏通。
②根据水质情况，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5㎜.③氨的冷凝温度不超过冷却器出水温度的5-6℃。
④冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法与油氨分离器放油相同⑤冷凝器上的法兰、阀门及桶体不应有漏氨现象。
⑥每月应对冷凝器排出的水进行一次化验分析，检查水中是否含氨，发现含氨应即查明原因，加以消除。
（三）停止工作①冷凝器其中一个停止使用时先关闭进气阀，静止一些时间后再停供水，如全部停使，可停水泵。
②如其中一个停止使用时间过长，应切断与其他系统的联系，并适当降低该冷凝器内的压力。
③冷凝器停止工作后的压力，不得高于正常压力。
5、高压贮液桶的操作：①使用前应先检查液面水平玻璃指示器，保护罩是否完善，放油阀是否关闭，压力表阀、指示器阀、安全阀、液体气体均压阀是否关闭，和出进液阀是否打开。
②在正常工作时，桶内存液量最高不得超过80%，最低不得低于30%，压力不得超过15㎏/㎝2.③高压贮液桶每月应进行放油一次，操作方法与油氨分离器相同。
④如果桶内贮液量超过或低于规定时，应报告班长找出原因及时处理。
⑤所有法兰、阀门及桶体焊缝不得有漏氨现象。
6、氨系统冲霜：①根据结冻间的使用情况，由值班班长指挥进行水冲霜工作。
②结冻间货物出库后，关闭供液阀，冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇，以免冲霜时管内压力过高。
③打开有关供水阀，向蒸发器供水（即淋水），注意下水口是否畅通，局部是否有缺水、结冰现象。
④霜层除尽，关闭供水阀，打开泄水阀，放出管内积水，以防冻结。
⑤冲霜完毕，根据结冻间热负荷情况，恢复正常降温。
⑥如果水冲霜与热氨冲霜配合进行时，先按热氨冲霜操作规程进行，但进入蒸发器前的压力不得8㎏/㎝2,禁止用关小或闭冷却器进出气阀的方法加快融霜速度。