现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准概述
技术交底资料6.模版工程-现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
严格控制模板上口标高。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
模板分项工程预检记录。
模板分项工程质量评定资料。
技术负责人：交底人：接交人：
6应注意的质量问题
墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
作业条件：
按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
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me工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
1范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2施工准备
材料及主要机具：
配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺_0
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺【摘要】在现代建筑中，混凝土被广泛应用于建筑施工当中，而作为混凝土浇筑的载体的大模板也逐渐受到重视。
大模板施工技术是混凝土施工中最重要的环节，其的合理施工是混凝土施工质量的重要保障。
本文就现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺进行了简要分析，仅供参考。
【关键词】大模板；剪力墙结构；安装；拆除随着建筑行业的发展，建筑施工的质量问题也越来越受到人们的关注。
混凝土的运用在一定程度上虽然加固了建筑的强度和承受力，但是其也存在一定的问题。
而作为混凝土施工中的重要组成部分的大模板，其对于混凝土施工的影响最为关键，因此在其安装和拆除上越来越受到建筑施工者的重视，尤其是在现浇剪力墙结构中的大模板安装和拆除工艺，已经成为了建筑设计者研究的重点。
1.施工准备（1）在进行施工前，一般会根据实际的施工状况选择适宜的模板，这些模板一般都要带有配套设施，比如平模、角膜，配套的设备有地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏等等。
在进行大模板施工前，要考虑到拆卸的问题，为了方便拆卸，要准备一定的隔离剂，如甲基硅树脂、水性脱模剂。
（2）大模板的施工一般都需要一定的作业条件。
在开始大模板施工之前，设计者应该做出一份详细的方案，以保证大模板施工的顺利进行。
严格按照整个工程的设计方案来对大模板施工进行设计，只有这样才能够保证大模板在安装时能够更稳定、更安全，承受能力更大。
对于楼层设计中的一些细节方面，比如墙身线，门窗洞口等，在进行大模板安装的时候要进行合理的分析和规划，保证安装位置的精准性。
（3）墙身的钢筋要进行加固处理，要注意在捆绑的过程中注意牢固性，对于预埋件和一些配套设施要进行合理的分析，运用科学的方法进行处理，在处理完毕后要对整个工序进行检验，如发现问题应及时纠正和处理。
（4）为保证模板的下口不会出现漏浆现象，在安装之前要对模板进行一些特殊的处理。
而且在模板安装之前要保证模板表面干净整洁，在进行高层模板外侧的施工时，要架设安全架，保障施工人员的安全。
现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准
现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准现浇剪力墙结构大安装与拆除工艺标准随着现代化建筑工程的发展，建筑结构体系也逐渐多样化。
现浇剪力墙结构是当前常用的建筑结构之一。
相较于传统的框架结构，现浇剪力墙具有更强的稳定性和抗震能力。
但是，建筑物的使用寿命是有限的，随着建筑的老化或改造需要，需要进行拆除或重建。
因此，在进行现浇剪力墙结构的大安装和拆除时，必须严格遵守相应的工艺标准，确保施工安全与质量。
一、现浇剪力墙大安装工艺标准（一）施工前的准备工作1. 根据建筑结构图纸和设计方案，确定现浇剪力墙的基础尺寸、墙体厚度、砼强度等施工要求；2. 准备好施工设备和工具，如吊车、脚手架、模板、钢筋、砂石、水泥等；3. 开展现场安全检查，做好施工现场围栏、警示标志等安全措施；4. 检查现浇剪力墙基础的表面平整度和光洁度，并确保基础符合设计要求。
（二）模板安装与拆除1. 选用符合设计质量标准的模板材料，进行模板预制和加工；2. 按设计要求进行模板的搭建和安装，确保模板稳定、牢固，无位移、裂缝等质量缺陷；3. 确认现浇剪力墙墙体和地面之间的间隔，进行底板的铺设，并检查底板和墙体的紧密程度是否合适；4. 等到混凝土浇筑结束后，及时进行模板拆除，防止混凝土早期龟裂或渗漏。
（三）钢筋加工与安装1. 根据设计要求，进行钢筋的加工和预制；2. 按照施工图纸要求对钢筋进行标记和分类，以方便现场钢筋安装；3. 采用专用的吊具，在模板内安装好钢筋骨架，并根据设计要求进行位置调整和连接；4. 之后进行钢筋加固，确保钢筋与混凝土墙体密切贴合，防止有任何空隙。
（四）混凝土浇筑1. 实行定点浇筑，按照混凝土施工规范进行施工；2. 确保混凝土的浇注量符合设计要求，控制混凝土的坍落度，加强浇筑过程的监督和管理；3. 确保浇筑过程中的温度、湿度、风力等环境条件符合施工要求，防止混凝土早期龟裂、渗漏等质量缺陷。
（五）细节处理1. 每完成一层混凝土浇筑后，即时进行墙体的砼面擦拭、刮平处理；2. 在加固灌注槽处理后，及时进行灌浆，确保灌浆均匀覆盖；3. 在完成浇筑作业后，对施工现场进行清理和整理，恢复正常生产和生活秩序。
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大模板安装与拆除工艺标准[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】大模板安装与拆除工艺标准(现浇剪力墙结构)？【解答】范围本标准确定了现浇剪力墙结构大模板安装与拆除的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑工程剪力墙结构大模板施工作业。
施工的步骤及方法（外板内模结构安装大模板、外砖内模结构安装大模板、全现浇结构安装大模板、拆除大模板）施工的工艺质量标准及检验方法（模板安装、模板拆除）施工应注意的质量问题及防治措施（墙身超厚、模板上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深、模板上口标高不准、放大模基层要求）施工的步骤及方法外砖内模结构安装大模板a）外墙砌砖：先砌外墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。
b）安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
c）在混凝土内外墙交接处安装角模。
为防止浇筑内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向50㎜厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
全现浇结构安装大模板a）在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
b）安装内墙大模板，按排板图上的编号一一对应进行吊装，并初步就位。
然后用撬棍按墙位线调整模板位置，使两侧螺栓孔对位，穿穿墙螺栓并进行初步加固，用托板吊垂直，并对称调整地脚螺栓，使模板的垂直度、水平度、标高符合相关规范的要求后，拧紧螺栓。
施工应注意的质量问题及防治措施墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
模板上口过大：支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：模板清理不好、涂刷隔离剂不均匀、拆模过早所造成。
角模与大模板缝隙过大跑浆：应加强检查，及时处理。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
建筑工程施工技术交底-现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
建筑工程施工技术交底现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺、细石混凝土地面施工工艺
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
大模板安装与拆除工艺标准
大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
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工程编号
日 期
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准
1范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安 装与拆除.
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台
2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂
2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具
2.2作业条件
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性 3操作工艺
3.1外板内模结构安装大模板 3.1.1工艺流程:
准备工作讣安正号模板7安装外墙板7安反号模板7固定模板上口7预检
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序 ，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初
步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓 校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求
，立即拧紧螺栓.
3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏
装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净
3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧
3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、
交底内容:
.用托线板测垂直
，位置是否准确，安
工程编号日期
错台现象.检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土.
3.2外砖内模结构安装大模板:
3.2.1工艺流程:
外墙砌砖十安装正、反号大模板二安装角模二预检
3.2.2外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋
3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同
3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀，应在砖墙
外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度.
3.3全现浇结构安装大模板:
3.3.1工艺流程:
-隹备工作一挂外架子二安内内横墙模板7安内纵墙模板7安堵头模板
■＞安外墙内侧模板二合模前钢筋隐检二安外墙外侧模板7预检I [ I
3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架
3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）.
3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严
密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出
3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板
3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检
3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝
模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象
3.4拆除大模板
工程编号日期
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙
体混凝土强度4Mpa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准
拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再
工程编号 日 期
松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时 棍撬动模板下口 ，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体 ，尤其拆门
窗洞模板时不能用大锤砸模板
方，将模板吊出.
涂刷隔离剂，防止粘连灰浆.
3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量. 4质量标准
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性
够支承面积.
4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实
宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净
4.3允许偏差项目见表
4-4.
，可用撬 343拆除全现浇结构模板时 ，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板. 344清除模板平台上的杂物
,检查模板是否有钩挂兜绊的地方
，调整塔臂至被拆除的模板上
3.4.5大模板吊至存放地点时
，必须一次放稳，保持自稳角为75 度一80度，及时进行板面清理，
.其支架的支承部分应有足
，不得漏浆.模板接缝处，接缝的最大
工程编号日期
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
工程编号
日 期
5成品保护
尺量检查
墙、截面尺寸 ± 2
± 2
尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m 托线板检查 相邻两板表面咼低差
2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度
2 2 用2m 靠尺和楔形 塞尺
检查
预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 预埋管、预留孔中心线位 移
3
3
预埋螺 栓
中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 0
预留洞 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全 ,吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面 不变形.冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好 5.2大模板吊运就位时要平稳、 准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位 ，不得兜挂钢筋.用撬 棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层 5.3
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹 5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂. 5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模 ，否则会影响混凝 土质量. 6应注意的质量问题 6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大 ，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧 6.2
墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧 6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好
，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成.
6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时
处理. 6.5
角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固
.应改进角模支模方法.
工程编号 日 期
6.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固
模板设计,能够保证尺寸，便于装拆.
6.7严格控制模板上口标高 7质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录:
7.1模板分项工程预检记录 7.2模板分项工程质量评定资料
技术负责人: 交底人: 接交人:
.必须认真进行洞口。