煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计
煤炭洗选加工自动化管理系统
煤炭洗选加工自动化管理系统1. 引言随着经济的快速发展和工业化进程的加快，煤炭作为一种重要的能源资源，其需求量不断增加。
然而，由于传统的煤炭提取和加工方式存在效率低下、劳动强度高、环境污染严重等问题，如何提高煤炭加工的自动化程度和管理水平成为一个亟待解决的问题。
因此，煤炭洗选加工自动化管理系统的设计与实施具有重要意义。
2. 煤炭洗选加工自动化管理系统的概述煤炭洗选加工自动化管理系统是为了提高煤炭加工效率、降低劳动强度、减少环境污染而设计的。
该系统通过各种传感器、数据采集设备、控制设备、通讯设备等实现对煤炭加工过程各个环节的实时监测、数据采集和控制，实现煤炭的智能化加工和自动化管理。
3. 煤炭洗选加工自动化管理系统的关键技术为了实现煤炭洗选加工的自动化管理，需要采用一系列关键技术，包括数据采集技术、机器视觉技术、智能控制技术等。
3.1 数据采集技术数据采集技术是煤炭洗选加工自动化管理系统的基础，通过各种传感器、仪器设备和数据采集设备对煤炭加工过程中的各个参数进行实时监测和数据采集，包括煤炭的颗粒大小、含水率、灰分含量等。
3.2 机器视觉技术机器视觉技术是煤炭洗选加工自动化管理系统的核心技术之一，通过图像识别、图像处理和模式识别等技术，对煤炭的外观特征进行检测和分析，实现对煤炭质量的判断和分类。
3.3 智能控制技术智能控制技术是煤炭洗选加工自动化管理系统的关键技术之一，通过控制设备和控制算法实现煤炭加工过程的自动化控制和调节，包括进料流量的控制、筛分效果的控制、废弃物的处理等。
4. 煤炭洗选加工自动化管理系统的功能和特点煤炭洗选加工自动化管理系统具有一系列功能和特点，包括实时监测和控制、数据管理和分析、故障诊断和预测、远程监控和管理等。
4.1 实时监测和控制煤炭洗选加工自动化管理系统可以实时监测和控制煤炭加工过程中的各个环节，包括煤炭的进料流量、洗选效果、废弃物的排放等，实现对煤炭加工过程的实时调节和控制。
煤炭洗选加工自动化管理系统
煤炭洗选加工自动化管理系统，是指在煤炭洗选加工过程中使用计算机技术和自动化控制技术，对煤炭的洗选加工过程进行全面管理和控制的系统。
它包括了计算机控制系统、自动化设备和信息管理系统等部分组成。
煤炭洗选加工自动化管理系统的目的是提高煤炭洗选加工的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少劳动力投入和环境污染。
同时，它还可以提供实时监控、数据分析和决策支持等功能，帮助企业管理者更好地掌握生产情况，做出科学合理的决策。
煤炭洗选加工自动化管理系统的核心是计算机控制系统，它通过与各种传感器和执行器相连接，实现对煤炭洗选加工过程的监测和控制。
计算机控制系统可以实现对煤炭的进料、洗选、分选、脱水等环节进行精确控制，保证每一道工序都能达到设定的要求。
此外，计算机控制系统还可以实现对煤炭洗选加工过程中产生的废弃物进行处理和回收利用，最大限度地减少对环境的污染。
自动化设备是煤炭洗选加工自动化管理系统的重要组成部分，它包括煤炭洗选设备、输送设备、测量设备、分选设备等。
这些设备可以根据计算机控制系统发出的指令，自动完成各种操作和动作。
通过使用自动化设备，可以大大提高生产效率和产品质量，减少因人为操作而引起的误差和事故。
信息管理系统是煤炭洗选加工自动化管理系统的另一个重要组成部分，它主要负责煤炭洗选加工过程中的数据采集、存储、分析和展示等工作。
信息管理系统可以实时监控煤炭洗选加工过程中各个环节的工作状态和参数，将采集到的数据进行分析，帮助企业管理者了解生产情况，发现问题，并做出相应的决策。
总之，煤炭洗选加工自动化管理系统是一个集成了计算机控制系统、自动化设备和信息管理系统等部分的系统，它能够全面管理和控制煤炭洗选加工过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，减少劳动力投入和环境污染。
煤炭行业的自动化管理系统已经得到广泛应用，并取得了显著的经济和社会效益。
随着科技的不断进步，煤炭洗选加工自动化管理系统的发展前景将更加广阔。
煤炭洗选加工自动化管理系统
煤炭洗选加工自动化管理系统是一种基于现代信息技术和自动化控制技术的煤炭洗选加工过程的智能化管理系统。
该系统通过对煤炭洗煤工艺流程的监测和控制，实现对煤炭质量的有效控制和提升。
本文将从以下几方面对煤炭洗选加工自动化管理系统进行详细介绍。
一、系统架构煤炭洗选加工自动化管理系统包含硬件和软件两部分。
硬件部分主要包括传感器、执行机构、控制器、通信模块等设备。
传感器用于采集煤炭洗选加工过程中的温度、湿度、流量等参数，控制器根据传感器采集的数据进行处理，并通过执行机构控制洗选设备的运行状态。
通信模块用于与上位机进行数据交互。
软件部分主要包括系统监测与控制软件、数据分析与处理软件和用户界面软件等。
系统监测与控制软件用于实时监测洗选过程中的关键参数，并根据预设的洗选规则对洗选设备进行自动控制。
数据分析与处理软件用于对洗选过程中的数据进行分析和处理，提供洗选工艺优化的参考。
用户界面软件则提供给操作人员使用，实现对系统的监控和控制。
二、系统功能煤炭洗选加工自动化管理系统主要具有以下几个功能。
1. 实时监测与控制：系统可以实时监测煤炭洗选加工过程中的温度、湿度、流量等参数，并根据预设的洗选规则对洗选设备进行自动控制，确保洗选过程的稳定运行。
2. 数据采集与存储：系统可以对洗选过程中的关键参数进行采集，并将数据进行存储，便于后续的数据分析和处理。
3. 数据分析与处理：系统可以对洗选过程中的数据进行分析和处理，通过建立模型和算法，提供洗选工艺优化的参考。
4. 故障诊断与维护：系统可以对洗选设备进行实时监测和故障诊断，提前预警并及时进行维护，避免设备故障对洗选工艺的影响。
5. 远程监控与控制：系统可以通过通信模块与上位机进行数据交互，实现对洗选工艺的远程监控和控制，提高管理效率和灵活性。
三、系统优势煤炭洗选加工自动化管理系统相比传统的手工操作和人工监测具有以下几个优势。
1. 提高洗选质量：系统可以实时监测和控制洗选过程中的关键参数，确保洗选质量的稳定和提升。
煤矿智能化与自动化控制系统设计
煤矿智能化与自动化控制系统设计随着科技的不断发展，煤矿行业也在逐渐向智能化和自动化方向发展。
智能化与自动化控制系统的设计在煤矿生产过程中起着至关重要的作用。
本文将探讨煤矿智能化与自动化控制系统设计的相关问题。
一、智能化与自动化控制系统的意义煤矿作为重要的能源供应来源，其生产过程中安全和效率是两个关键因素。
传统的人工操作存在一定的安全隐患，而且效率相对较低。
智能化与自动化控制系统的设计可以大大提高生产过程的安全性和效率。
首先，智能化与自动化控制系统可以减少人为操作的风险。
煤矿作业环境恶劣，存在着各种危险因素，如瓦斯爆炸、塌方等。
通过引入智能化与自动化控制系统，可以减少人员在危险环境中的工作时间，从而降低事故发生的概率。
其次，智能化与自动化控制系统可以提高生产效率。
传统的人工操作需要大量的人力和时间，而且容易受到人为因素的影响。
而智能化与自动化控制系统可以实现生产过程的自动化，提高生产效率，减少资源的浪费。
二、智能化与自动化控制系统设计的关键要素智能化与自动化控制系统设计需要考虑多个关键要素，包括传感器技术、数据处理技术、通信技术等。
传感器技术是智能化与自动化控制系统设计的基础。
传感器可以将煤矿生产过程中的各种参数转化为电信号，以供系统进行分析和处理。
传感器的选择和布置需要考虑到煤矿的具体情况，如瓦斯浓度传感器、温度传感器等。
数据处理技术是智能化与自动化控制系统设计的核心。
通过对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以实现对煤矿生产过程的监控和控制。
数据处理技术包括数据采集、数据存储、数据分析等，需要根据煤矿的具体需求进行设计。
通信技术是智能化与自动化控制系统设计的重要组成部分。
煤矿通常是一个庞大的系统，涉及到多个工作面和设备。
通过建立稳定可靠的通信网络，可以实现各个设备之间的信息交换和协同工作。
通信技术包括有线通信和无线通信两种方式，需要根据煤矿的具体情况选择合适的通信方式。
三、智能化与自动化控制系统设计的挑战与解决方案智能化与自动化控制系统设计面临着一些挑战，如复杂的矿井结构、恶劣的工作环境等。
煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计
煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计摘要：通过对煤炭洗选系统进行改造升级，将PLC集成控制系统与以太网相结合，构建起以人机互动界面、计算机主控、以太控制器、PLC网格模块化分控、设备变频控制器、洗选设备等组成的自动化智能选煤系统，实现了中央集中控制与模块化多级分控的功能效果，利用网络监测与监控功能，可做到对系统故障的精确报警与及时排查，缩短处理故障的时间，提高煤流运行的正常连续效率，降低了电能的消耗，真正实现煤炭洗选作业的节能、高效、环保。
关键词：煤炭；洗选系统；智能化；自动控制；优化设计1煤炭洗选概述煤炭洗选工艺是一种煤炭加工技术，这一技术是利用煤和杂质（矸石）在物理性质和化学性质上的差异，通过物理分选、化学分选或者微生物分选的方法有效分析煤和杂质，进而加工出质地均匀、用途多样的煤炭产品。
按照不同的工艺方法，煤炭洗选工艺主要有：物理选煤工艺、物理-化学选煤工艺、化学选煤工艺和微生物选煤工艺等。
通常，煤炭洗选主要由以下工艺构成：（1）原煤的准备：这一过程包含对原煤的接收、贮存、破碎及筛分。
（2）原煤的分选：原煤的分选方式主要有跳汰、风力选煤、重介等。
目前我国煤炭洗选厂常用的工艺有浮选联合流程，包括跳汰、重介或跳汰-重介；末煤重介旋流器分选流程（块煤重介）；以及单一跳汰流程、单一重介流程。
（3）产品的脱水过程：这里是指对末煤、块煤的脱水，浮选精煤的脱水以及煤泥的脱水。
（4）产品的干燥过程：这一过程用于较为严寒的地区，即利用热能干燥煤产品。
（5）处理煤泥水。
煤炭洗选对煤产品有着重要作用：（1）煤炭洗选可以大大改善煤炭质量，降低燃煤污染物的排放。
煤炭洗选可去除煤产品中五到八成的灰分、三到四成的全硫，洗选煤作燃料还可以有效降低烟尘、二氧化硫和氮化物的排放。
（2）煤炭洗选可以有效提高对煤炭的利用效率，降低能源消耗。
通过煤炭洗选，不可燃烧物含量降低，煤炭产品质量提高，煤炭利用效率也随之提高。
（3）煤炭洗选可以优化煤炭的产品结构，提高其竞争能力。
煤矿智能化与自动化控制系统设计
煤矿智能化与自动化控制系统设计随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断追求智能化与自动化控制系统的设计。
这种设计可以提高煤矿的生产效率，降低事故风险，并为矿工提供更安全的工作环境。
本文将探讨煤矿智能化与自动化控制系统设计的重要性以及如何实施。
首先，煤矿智能化与自动化控制系统设计的重要性不言而喻。
传统的煤矿生产方式依赖于人工操作，存在诸多安全隐患。
例如，矿工需要进入危险的地下矿井进行作业，容易发生事故。
而通过智能化与自动化控制系统的设计，可以实现远程监控和操作，减少矿工的风险。
此外，煤矿的生产效率也可以大幅提高。
自动化控制系统可以更精确地控制矿井的通风、输送和采煤等环节，从而减少能源和人力资源的浪费。
其次，煤矿智能化与自动化控制系统设计的实施需要考虑多个方面。
首先是数据收集和传输。
煤矿中的各种设备和传感器需要能够实时采集数据，并将数据传输给中央控制系统。
这就需要建立一个可靠的数据传输网络，以确保数据的准确性和实时性。
其次是数据处理和分析。
通过对采集到的数据进行处理和分析，可以实现对煤矿生产过程的全面监控和控制。
这就需要建立一个高效的数据处理和分析系统，以提高系统的响应速度和决策能力。
最后是系统的安全性。
煤矿是一个危险的工作环境，系统的安全性至关重要。
必须采取措施保护系统免受黑客攻击和其他安全威胁。
在煤矿智能化与自动化控制系统设计中，还需要考虑人机交互的问题。
虽然自动化控制系统可以减少矿工的工作量，但仍然需要人员进行监控和维护。
因此，系统的界面和操作方式应该简单易懂，方便矿工使用。
此外，还可以考虑引入虚拟现实和增强现实技术，提供更直观、更真实的工作环境和操作方式。
除了技术层面的考虑，煤矿智能化与自动化控制系统设计还需要考虑经济和环境因素。
智能化与自动化控制系统的建设和维护需要大量的投资，因此需要进行经济效益评估。
只有在经济效益可行的情况下，才能推动系统的实施。
此外，煤矿智能化与自动化控制系统的设计也应该考虑环境保护的因素。
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析发布时间：2021-07-21T06:41:23.536Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：牛超崔鑫张亚楠[导读] 煤炭是国家能源的重要组成部分之一。
随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文就洗煤厂煤炭洗选自动化控制展开探讨。
牛超崔鑫张亚楠山东义能煤矿有限公司山东省济宁市 272500摘要：煤炭是国家能源的重要组成部分之一。
随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文就洗煤厂煤炭洗选自动化控制展开探讨。
关键词：煤炭洗选；洗选效率；洗选质量；自动化控制引言煤炭是国家能源的重要组成部分之一，随着国家经济科技迅猛发展，当前国内煤矿产业体系也不断优化和完善，促进煤炭高效清洁化生产也是当前煤矿发展的主要趋势。
在原煤形成的过程当中会混入一些矿物杂质，在开采和运输环节也会使得煤矿携带一些岩石粉渣、水泥粉等。
在煤矿投入使用之前，必须要对开采出的原煤进行分选。
通过选煤能有效地去除矸石等杂质，还能对煤矿的质量进行分类从而提升煤矿资源的高效合理利用，减少煤矿燃烧过程当中对环境的污染问题。
1煤矿机电自动化技术特点（1）智能化。
当前科学技术发展速度越来越块，智能化理念也逐渐被运用在生产技术的研究和改进过程中，大大推动了国内机电自动化体系的智能化信息加工以及采集，可以对生产设备运营以及维护的成本进行降低，进而减少煤矿开采工作当中安全问题的出现概率。
智慧AI选煤系统设计方案
智慧AI选煤系统设计方案智能选煤系统是一种应用人工智能技术的智能化设备，旨在根据煤矿的实际情况，通过智能化的分析和判断，对煤矿中的原始煤进行智能选煤，提高煤炭资源的利用率和选煤设备的效率。
智能选煤系统的设计方案应包含以下几个方面的内容：一、系统架构设计：智能选煤系统需要包括传感器采集模块、数据处理模块、决策模块和执行控制模块。
传感器采集模块用于采集煤矿中的原始煤的各项数据，包括煤的成分、湿度、大小等；数据处理模块用于对采集到的数据进行分析和处理，得到煤炭的质量评估结果；决策模块基于数据处理模块的结果，通过人工智能算法，判断煤炭的品质并进行智能选煤；执行控制模块用于控制选煤设备的操作，达到智能选煤的目的。
二、数据采集与传输：智能选煤系统需要实时采集煤炭相关的数据，包括成分、湿度、大小等。
数据采集模块可以通过传感器或其他设备进行采集，并通过数据传输技术将数据传输到数据处理模块。
数据传输应保证实时性、可靠性和安全性，可以采用无线传输技术或者有线传输技术。
三、数据处理与分析：数据处理模块将采集到的原始数据进行分析和处理，提取出煤炭的相关特征，如煤质等级、煤的可燃性等。
数据处理模块还可以使用机器学习算法对数据进行训练和预测，提高煤质评估的准确性和可靠性。
数据处理模块还可以与数据库进行交互，提高数据的管理和查询效率。
四、决策和控制算法：智能选煤系统的决策和控制模块将根据数据处理模块的结果，使用人工智能算法对原始煤进行智能选煤。
决策和控制算法可以基于历史数据进行训练和优化，以提高选煤的准确性和效率。
决策和控制算法还可以根据不同的选煤要求进行自适应调整，以满足煤矿的实际需求。
五、设备集成与控制：智能选煤系统需要与选煤设备进行集成，并通过执行控制模块对设备进行控制。
设备集成可以通过接口的方式实现，以保证系统的兼容性和扩展性。
控制模块可以实现对设备的远程控制和调整，以满足煤矿现场的实际需求。
六、用户界面设计：智能选煤系统的用户界面需要符合煤矿作业人员的使用习惯和实际需求，界面设计应简洁、直观，并提供必要的操作和信息展示。
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煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计
作者：孟祥聘
来源：《名城绘》2020年第09期
摘要：煤炭是我国的重要能源，为提高煤炭利用率，洗选系统应该不断进行升级改造。
由于洗选系统机电设备较多，最开始使用继电器控制系统，随着PLC控制技术的发展，洗选系统逐渐由手动控制实现自动化操作。
基于此，本文展开了相关的分析，对原煤炭洗选系统智能化自动控制进行优化设计，以降低工人劳动强度，改善劳动环境。
以PLC控制技术为基础，实现对煤炭洗选系统的自动控制，同时提高控制精度，期望能够带来一定的借鉴作用。
关键词：洗选系统;智能化;自动控制
1煤炭洗选系统存在的主要问题
1.1集成化程度低且成本较高
洗选流程各部分间的供电线路、控制开关独立设计，导致煤炭洗选协同工作能力差，排查故障费时费力，集中管理困难[1]。
由于各洗选设备型号、厂家、参数不统一，设备升级复杂，成本居高不下，同时每一次升级后，洗选设备更加庞杂，运营成本增加。
1.2 PLC系统软件与设备兼容性差
由于选用不同厂家的PLC，设备间的软件不能重复使用，增加了设计及维护的开发成本。
为解决上述问题，国内外研究人员展开了一系列的研究，例如利用PLC+IFIX组态软件，进行模块化、功能化设计，实现洗选系统的可视化和自动化，并在官地矿完成工业试验;又例如以S7-300西门子PLC和WinCC组态软件为基础，以ZigBee和Profibus总线通信为手段，对洗煤车间的控制系统进行优化设计，进一步提高洗选系统的稳定性。
上述研究主要集中于洗选系统PLC控制系统方面，对洗选系统的控制模式、控制精度的研究较少。
针对煤炭洗选系统设计基于PLC控制技术、TCP/IP通信技术以及CAN通信技术相结合的智能化自动控制系统，使得对煤炭洗选系统的控制模式多样化，并提高设备的控制精度。
2关于洗选工艺的分析
煤炭洗选工艺流程为，洗选包括破碎、分级、洗煤、选煤等步骤。
粒径小于750mm的原煤经1#带式输送机输送至一次筛分设备进行破碎，条型筛上的煤炭经对辊式破碎机破碎、圆
筒洗矿机洗煤、重型振动筛筛分，位于振动筛上部的煤炭进入大料原料仓并装运至火车车皮;位于振动筛下部的煤炭经圆锥破碎机破碎后进入小料堆场。
位于一次筛分条型筛下部的煤炭经螺旋洗矿机洗煤后，3#带式输送机将位于筛上的煤炭置于细碎处理流程;位于一次筛分条型筛下部的煤炭由5#，8#带式输送机直接运入小料堆场。
破碎、输送、筛分、洗煤4个步骤构成完整的煤炭洗选工艺流程。
3系统设计分析
煤炭洗选智能化自动控制系统设计为：设计为管理层、控制层和设备操作层3个层次。
层1为设备操作层，包括检测仪表、测量元件、电气设备、现场操作箱以及配电系统。
检测仪表、测量元件将洗选系统传感器数据采集后上传至层2控制层。
现场操作箱发送操作洗选设备的控制命令至层2。
配电系统用于为层1、层2及层3的电气设备、电气元件供电。
层2为控制层，包括PLC智能控制系统和显示操作终端两部分，其中，PLC智能控制系统为核心部分，不仅接收显示操作终端的控制指令，还采集层1传感器数据信息、现场操作箱控制指令，直接控制洗选机电设备。
层3为管理层，包括操作站和UPS（不间断电源），操作站与PLC 智能控制系统以TCP/IP通信模式传输数据，向其发送控制指令。
由该系统设计可知，可通过操作站、显示操作终端和现场操作箱3种方式对煤炭洗选设备进行控制[2]。
4软硬件分析硬件设计
4.1软件分析
由系统设计可知，煤炭洗选智能化自动控制系统的主要硬件有PLC、雷达料位计、速度传感器等开关电器元件，经电气连接后，构成煤炭洗选智能化自动控制系统的硬件设计部分。
4.2软件分析
4.2.1 PLC程序设计
基于ABSLC500-05PLC，在CoDeSys软件平台中采用ST语言进行洗选系统软件功能的程序编写。
根据洗选控制系统完成的功能，统计并采集开关量输入点、模拟量输入点，完成指定逻辑控制功能，并控制对应功能的开关量输出点。
运用PLC对模拟量进行处理时，要区分电压输入信号（0～10V）和电流输出信号（4～20mA）。
PLC需要与显示操作终端建立CAN 通信连接，采用CAN2.0B29位扩展帧，波特率为250kb/s，PLC为CAN通信主站，显示操作终端为CAN通信分站，设置分站号地址为0X99，并建立TxPDO/RxPDO通讯，每一条CAN 通信连接传输8字节数据。
PLC与显示操作终端的CAN通信协议为自定义协议。
PLC与洗选系统人机界面以CAN总线进行数据交互，设置人机界面平台分站号地址为0X89。
PLC还与层3管理层的操作站建立TCP/IP通信连接，获取操作站的IP地址以及端口号即可。
基于PLC，
设计并实现洗选系统的故障报警，当系统出现故障时，PLC驱动声光报警装置动作，同时在人机界面显示故障内容，并提示解决该故障的常用方法，以缩短故障停机时间。
4.2.2人机界面设计
煤炭洗选系统智能化自动控制系统的人机界面是基于King SCADA软件编写的，分为主画面、运行参数显示画面、仪表/测量元件参数画面、显示操作终端画面、操作站画面、历史数据曲线画面、数据趋势曲线画面以及故障报警画面。
PLC以CAN总线方式将洗选系统运行数据传送给人机界面。
利用King SCADA可以设计动画，动态显示洗选过程，同时人机界面可发送对洗选系统设备的启停、急停闭锁等控制指令。
5结束语
完善并改进选煤厂洗选工艺，可极大地提升原煤的利用率，提高选煤厂的生产效率。
将其运行中的全部数据、参数传送至人机界面，实现对洗选系统的動态监视和远程控制，极大地改善了煤炭洗选工人的劳动环境，降低了劳动强度，有较好的经济价值和社会价值，实现了优化设计的目标。
参考文献：
[1]王玉.洗选系统智能化自动控制优化[J].能源与节能，2019（11）：89-90.
[2]杨新明.煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计[J].煤矿现代化，2019（2）：131-135.
（作者单位：临矿集团菏泽煤电公司郭屯煤矿）。