U型槽施工方案
预制U型槽安装工程施工方案
预制U型槽安装工程施工方案
一、基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。
二、U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
三、铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。
在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。
校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。
勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。
养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。
四、土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。
u型槽工程施工方案
u型槽工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：U型槽工程施工1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目业主：XX公司1.4 工程概述：U型槽工程是为了解决水资源的储存和输送问题，通过构建U型槽，可以有效减少水资源的损失，并能方便地进行水资源的调配和供应。
本工程包括U型槽的设计、施工和维护等工作。
二、工程施工方案2.1 设计方案U型槽的设计应满足以下要求：（1）结构合理：考虑到承受压力和水流的冲击，U型槽的设计必须保证结构的稳定和坚固。
（2）尺寸合适：U型槽的尺寸需根据实际需求进行合理确定，同时考虑到材料的合理利用和节约成本。
2.2 施工准备（1）制定施工计划：根据设计方案和工程需求，制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和责任人。
（2）购买材料：根据设计方案所需的U型槽材料，提前购买好相关材料，确保施工顺利进行。
（3）组织施工队伍：根据工程要求组织具有相关施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2.3 施工过程（1）基础施工：首先进行U型槽的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等工作。
（2）槽体安装：根据设计要求，将U型槽的槽体进行安装，确保槽体的平整和稳固。
（3）密封处理：安装完毕后，对U型槽进行密封处理，确保槽内水资源不会泄漏。
（4）检查验收：施工完成后，进行U型槽的检查验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.4 施工安全施工过程中，要严格遵守相关施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
在施工现场设置明显的安全警示标志，配备相关安全设施，进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
2.5 施工质量控制在施工过程中，要严格执行相关质量控制标准，确保U型槽的设计和施工符合相关要求。
施工中要进行定期检查，对施工现场进行质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
三、施工工具和设备U型槽施工所需的工具和设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、压路机、钢筋焊接机、打桩机、压裂机、板压机、泵车等。
U型槽施工方案范文
U型槽施工方案范文一、施工前准备工作1.确定U型槽的设计尺寸和位置；2.在施工现场进行必要的勘测和测量工作，确定地面的平整度和坡度；3.准备施工所需的器械和材料，包括挖掘机、钢筋、混凝土等；4.划定施工区域，并设置好安全警示标志。
二、挖掘基坑1.使用挖掘机按照设计要求挖掘U型槽的基坑，确保基坑的长、宽、深度和坡度符合设计要求；2.清理基坑底部的杂物，并进行必要的填实和夯实工作，保证基坑底部的平整度和承载力。
三、布置钢筋骨架1.根据设计要求，进行U型槽的钢筋骨架的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋；2.将钢筋骨架与基坑的侧壁进行连接，确保钢筋牢固稳定。
四、浇筑混凝土1.在施工现场进行混凝土的搅拌和配制工作，确保混凝土的质量符合相关标准；2.使用泵车将混凝土顺序浇注到U型槽的基坑中，确保浇筑过程均匀顺畅；3.在混凝土浇筑过程中，通过振捣器进行混凝土的密实和排气，确保混凝土的质量和强度；4.控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和其他质量问题。
五、养护和验收1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括喷水或覆盖湿布等，确保混凝土的充分硬化和强度发展；2.进行U型槽的验收工作，检查U型槽的尺寸、形状、平整度和强度等是否符合设计要求；3.对于不符合要求的部分，及时进行修复和整改，确保U型槽的质量和使用安全。
以上就是U型槽的施工方案，每个步骤都需要经过认真的准备和施工，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还要密切关注天气状况，避免在恶劣天气下施工，影响施工质量和安全。
施工人员要严格按照相关规定和要求进行操作，做好安全防护工作，确保施工过程的安全与顺利。
U型槽预制安装工程施工方案1
U型槽预制安装工程施工方案一、工程背景U型槽预制安装工程是指在建筑物或结构中开设U型槽并预制相关构件，然后安装槽体以及相关附件的施工工程。
该工程需要严谨的方案设计和施工流程，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备2.1 材料准备根据设计图纸和材料清单，准备所需钢材、混凝土和其他辅助材料。
根据工程要求检查材料质量，确保符合规范要求。
2.2 设备准备准备吊装设备、切割机械、焊接设备等必要的施工设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员配备安排具备相关工种证书和经验的工人，包括焊接、切割、吊装等工种，确保施工人员素质和技术水平。
三、施工流程3.1 预制U型槽体1.根据设计图纸和要求，在专用模具中预制U型槽体构件。
2.确保混凝土浇注均匀，密实，并按规范完成养护过程。
3.2 槽体安装1.检查U型槽体尺寸和质量，符合要求后进行吊装。
2.采用吊装设备将U型槽体按位置要求进行精确安装，并进行调整，确保安装垂直、水平。
3.钢结构支撑、固定等相关工序须同时进行，确保槽体稳固可靠并符合设计要求。
3.3 相关附件安装1.根据图纸要求，安装U型槽体相关附件如盖板、连接件等。
2.严格按照图纸要求、规范标准进行焊接、固定等工序，确保安装质量。
四、质量控制4.1 施工过程质量控制1.按照规范要求，对各个施工过程严格把控，确保混凝土浇筑、槽体安装等工序质量。
2.定期对施工现场和设备进行检查，确保施工安全。
4.2 施工结束验收1.施工结束后，对U型槽预制安装工程进行全面验收，包括尺寸、质量、焊接质量等方面。
2.对施工过程中的问题及时整改，确保工程质量满足设计要求。
五、安全环保5.1 安全措施1.施工过程中严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施，减少施工事故风险。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
5.2 环保措施1.严格遵守环保法规，在施工过程中做好废弃物的分类处理和回收利用。
2.减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护周边环境。
六、总结U型槽预制安装工程施工涉及多个环节，需要精确的设计和施工方案来保障工程质量。
u型槽排水沟施工方案
U型槽排水沟施工方案1. 引言U型槽排水沟是一种常用于道路、园区等地方的雨水排水系统，它能有效地收集并排除降雨过程中产生的大量雨水，以防止水浸和水患的发生。
本文旨在介绍U 型槽排水沟的施工方案，包括材料选用、施工步骤以及质量要求等内容，希望能对相关从业人员提供参考和指导。
2. 材料选用2.1 U型槽排水沟材料U型槽排水沟的主要材料包括：•水泥：用于制作U型槽排水沟的主体结构，应选用优质的水泥，以确保施工质量。
•骨料：用于混凝土的配制，应选用粒度适中、无泥土和杂质的骨料。
•钢筋：用于加固和增强U型槽排水沟的承重能力，应选用符合设计要求的混凝土钢筋。
•毛细管：用于U型槽排水沟的渗水功能，应选用高耐久性、耐化学腐蚀性能优异的毛细管。
2.2 其他施工材料除了U型槽排水沟的材料外，还需要准备以下施工材料：•砂浆：用于水泥砖的粘接和填充，应选用高强度、粘结力好的砂浆。
•密封剂：用于U型槽排水沟连接部位的密封，应选用耐水、耐候的密封剂。
3. 施工步骤3.1 施工准备首先，需要根据设计图纸确定好施工位置和沟槽的尺寸，然后做好以下准备工作：1.清理施工区域：清除杂草、垃圾等障碍物，并清理表面积土。
2.安装导线线桩：根据设计要求，在施工区域的两侧安装导线线桩，用于指引施工。
3.确定沟槽位置：按照设计要求，使用测量工具确定U型槽排水沟的位置，并做好标记。
3.2 按步施工1.按照标记的位置挖掘U型槽排水沟的基坑，基坑的宽度应略大于槽宽，深度应符合设计要求。
挖掘完毕后进行基坑的整平和压实。
2.在基坑底部铺设一层砂浆层，保证沟槽底部的平整度，并确保排水畅通。
3.根据设计要求，制作U型槽排水沟的预制件，包括U型槽本体和连接件等。
预制件应在质量控制下完成，确保尺寸和强度的一致性。
4.将预制的U型槽本体放置到基坑中，使用水平仪进行调整，保证其水平和垂直度。
然后调整排水坡度，使其能够顺利排水。
5.在U型槽本体上安装连接件，使用密封剂进行密封，确保排水沟的连续性和密封性。
U型槽施工方案
U型槽施工(shī gōng)方案U型槽施工(shī gōng)方案目录1.编制(BIĀNZHÌ)依据 (1)1.1编制(BIĀNZHÌ)依据 (1)1.2编制(BIĀNZHÌ)范围 (1)2.工程概况(GÀIKUÀNG)及主要工程数量 (1)2.1工程(GŌNGCHÉNG)概况 (1)2.2工程数量 (1)2.3U型槽结构及U型槽与连霍高速公路关系 (2)3.施工总体安排 (6)3.1施工工期安排 (6)3.2施工组织机构 (6)3.3施工任务划分 (6)4.临时工程和过渡工程 (7)4.1施工便道 (7)4.2施工用水 (7)4.3施工用电 (7)4.4混凝土拌合站 (7)5施工工艺及方法 (7)5.1施工工艺流程 (7)5.2施工方法 (7)5.2.1钻孔灌注桩施工 (8)5.2.2基坑开挖 (8)5.2.3桩头凿除 (8)5.2.4基底处理 (9)5.2.5钢筋工程 (10)5.2.6模板工程 (11)5.2.7混凝土工程 (11)5.2.8混凝土拆模、养护及验收 (12)5.2.9附属工程施工 (12)5.2.10夏季和雨季的施工措施 (13)6资源配置 (14)6.1主要(ZHǓYÀO)工程设备 (14)6.2人员(RÉNYUÁN)配置 (15)7安全(ĀNQUÁN)和质量保证措施 (16)7.1安全保证(BǍOZHÈNG)的主要措施 (16)7.1.1安全组织(ZǓZHĪ)保证措施 (16)7.12安全管理保证措施 (16)7.1.3安全制度保证措施 (16)7.1.4安全技术保证措施 (16)7.2质量保证的主要措施 (19)7.2.1材料、机械设备保证 (19)7.2.2测量、试验检测保证 (19)7.2.3施工技术保证 (20)7.2.4砼结构耐久性控制技术措施 (21)7.2.5隐蔽工程质量保证措施 (22)8.施工环保及水土保持 (23)8.1环保及水土保持措施 (23)8.1.1水污染的防治措施 (23)8.1.2固体废弃物污染的防治措施 (23)8.1.3防治施工噪声污染的措施 (23)8.2土地资源保护措施 (24)9文明施工 (24)U型槽施工(shī gōng)方案1.编制(biānzhì)依据1.1编制(biānzhì)依据（1）国家(guójiā)、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）《新建商丘至合肥至杭州铁路工程施工图DK16+900-DK18+354.27低路堤(lùdī)及地基处理设计图》（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[铁建设]-241号（4）铁三院《新建商丘至合肥至杭州铁路商丘至阜阳段施工图》。
U形槽施工方案
一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
（1）、U型槽施工施工工序为：
（2）、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后，才能进行渠道安装、浆砌：渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后，用人工修理边坡、渠底，达到设计断面要求后，按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
（3）、构件预制
U型槽预制：计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方，严格按照设计尺寸和质量要求进行预制，及时洒水养护，至一定强度后，排列起来进行集中养护，并标明预制时间，以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
（4）、质量检查和验收
U型槽的安装，应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查：按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查，经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查：在U型槽安装过程中，定期测量校正安装平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度，将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查：按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查，如果有渗水及不合格情况，则进行返工后再试验复检，直至不渗水及合格为止，才能进行检查验收。
U型槽防水施工方案
U型槽防水施工方案一、工程概述本次施工为U型槽防水工程，总面积XXX平方米，需采用专业防水材料和施工技术进行施工，确保U型槽的防水效果。
二、材料准备1.强力混凝土：使用符合国家标准的预拌混凝土，强度为C30，配合细度模数合适的砂石骨料。
2.防水材料：选择符合国家标准的聚氨酯防水涂料，具有良好的抗渗性能和耐候性能。
3.防水卷材：选择高分子防水卷材，具有优良的抗拉伸性能和防水效果。
4.施工工具：刷子、刮板、滚筒等。
三、施工步骤1.资料准备：组织施工人员阅读工程图纸和相关技术资料，明确施工要求和流程。
2.地面处理：清理U型槽内的杂物和碎石，确保槽内干净整洁。
3.基层处理：清理U型槽内表面的油污、浮灰等杂物，修补破损部位。
然后涂刷一遍聚合物树脂基层，增加防水层的附着力。
4.预设防渗孔：根据设计要求，在U型槽的侧墙上预设防渗孔，孔距不超过1m，孔径根据实际情况确定。
5.第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料按照施工说明进行搅拌，使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在U型槽内表面，确保每个角落都能覆盖到。
涂料干燥后进行第二遍涂刷。
6.防水卷材铺设：将高分子防水卷材剪裁至适当尺寸，铺贴在U型槽内表面，确保卷材的均匀、平整、贴合。
7.第二遍涂料：待防水卷材完全铺贴、固定后，再次使用刷子或滚筒涂刷聚氨酯防水涂料。
涂刷时要注意涂料均匀、无漏涂现象。
8.防渗孔处理：在防水层干燥后，使用防渗头胶密封防渗孔，确保U 型槽的密封性能。
9.后处理工作：施工完毕后，对施工现场进行清理，将废弃材料和工具进行归整和处理。
四、质量控制1.材料检查：确认使用的混凝土、防水材料和防水卷材的质量合格，保证施工质量。
2.作业检查：每个施工步骤完成后，进行验收检查，确保每个环节的施工质量和工艺符合要求。
3.防水层检测：使用针孔检测仪对防水层进行检测，确保防水层没有渗漏。
4.施工记录：施工过程中需做好施工记录，包括材料使用数量、施工工艺和施工时间等。
五、安全措施1.施工现场设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全。
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中铁十二局局山西中南部铁路通道ZNTJ-09 标下穿框架地道（桥）U 型槽专项施工方案目录1.编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2 U 型槽技术数据及标准 (1)2.3 U 型槽示意图 (1)3.施工组织机构 (4)3.1项目分部管理层设置 (4)3.2架子队人员配置 (4)4.施工方案 (5)4.1定位放线 (5)4.2基坑开挖 (5)4.3碎石垫层及混凝土基础 (5)4.4底板施工 (5)4.5边墙施工 (5)4.6钢筋工程 (5)4.7混凝土施工 (8)5.施工安排 (9)5.1材料供应 (9)5.2机械配置 (9)5.3劳力组织 (10)5.4工期安排 (10)6.质量保证措施 (10)7.1 安全目标 (12)7.2 安全保证措施 (12)8 . 冬、雨季施工保证措施 (14)8.1 冬季施工保证措施 (14)8.2 雨季施工保证措施 (16)9. 施工环保措施 (18)9.1 环境保护目标 (18)9.2 环境保护保组织机构 (18)93 环境保护组织机构及职责 (19)9.4 水环境保护 (19)中铁十二局山西中南部铁路通道ZNTJ-09 标四分部下穿框架地道（桥）专项施工方案1.编制依据及范围1.1 编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ203-2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415-2003《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20101.2 编制范围本方案适用于山西中南部铁路通 ZNTJ-14 标 K44+000～K70+000段下穿地道（桥） U型槽钢筋混凝土施工。
2.工程概况2.1 工程简介K44+000～K70+000 段下穿框架地道（桥）共计12 座，其中 1-4.0m 的有9 座，分别为 K46+175/K46+575/K47+980/K48+530/K50+880/K57+510/K5 8+005/K65+360/K69+300；1-6.0m 的有 2 座，分别为 K46+875/K58+619；1-12.0m 的有 1 座，里程为 K61+183。
2.2 U 型槽技术数据及标准U型槽为 C35钢筋混凝土结构，分台阶和坡道两种，台阶式的坡度不大于 50%，坡道式的坡度不大于6%。
2.3 U 型槽示意图台阶式 U型槽横断面标准示意图5504205注：本图尺寸均以厘米计中铁十二局局山西中南部铁路通道ZNTJ-09 标下穿框架地道（桥）U 型槽专项施工方案图意示准标面断纵槽型U 式阶台墙道侧坡口口入入出出槽型台U平口入出阶台步踏口入出槽型U身箱体主阶台步踏口入出台槽型平U口道入出坡墙口侧入口出槽入出型U284618451518461842计米厘以均寸尺图本：注坡度式 U型槽横断面标准示意图C35防水钢筋混凝土底板C25混凝土垫层厚 0.2m碎石垫层厚 0.5m1/2 断面（底板无外延）1/2 断面（底板有外延）说明：1、本图尺寸均以米计。
2、L- 引道宽度 ( 箱体孔径） b- 边墙顶宽（ 0.8m)，H-边墙高（随坡率）， h-底板厚度（岁坡率）， n- 边墙背坡坡率（ 0.05 ）。
图意示准标面断纵槽型U式度坡线心中缝面线路缩顶伸板底槽型U线线顶底墙板边底槽槽型U型U#3+n线体面地主桥道地#2+n#1+n缝缩伸#n线顶#板底3槽型线 U#底板2底线槽#型心U1中面路坡反3.施工组织机构3.1 项目分部管理层设置项目分部成立以项目经理郭继明为组长，副经理周恒太、项目总工任维为副组长，各部室主管、技术主管、施工队队长为成员的领导小组，定期召开会议，解决施工中存在的问题，确保工期、安全、质量。
项目经理：郭继明副经理：周恒太刘永钦总工程师：任维工安预财物试综程全算务资验合管质合部设分办理量同备室公部环部部分室保部室架子队3.2 架子队人员配置项目部下设三个架子队，以架子队长为组长，主管本队的安全生产；副队长、技术负责人为副组长，主管本队的安全、技术工作；施工员、安全员、防护员、技术员、技术工人为成员，分管本队的安全、质量、技术工作，确保施工的安全、质量。
第一架子队：郝建生（队长）、王红喜（副队长）、吴小强（技术负责第二架子队：舒军（队长）、陈希亮（副队长）、吴平（技术负责人）第三架子队：王希营 ( 队长) 、张长征（副队长）、房冬（技术负责人）4.施工方案临近既有线侧，第一节 U 型槽采用土袋防护路基。
模板系统采用竹胶板支护。
施工工序如下：定位放线→基坑挖→地基处理→ U型槽底板浇筑→ U型槽边墙浇筑→雨棚施工（坡道式 U型槽）。
4.1 定位放线根据已完工框架箱体纵横轴线，引出 U型槽纵横轴线，打设护桩。
4.2 基坑开挖根据定位桩，撒出开挖边线，采用挖掘机进行基坑开挖， 1:1 放坡防护，基底预留 30cm采用人工清理。
4.3 碎石垫层及混凝土基础按设计要求进行碎石垫层施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，夯实机械采用蛙夯，要求碎石垫层密实均匀；基础混凝土模板采用竹胶板，砼采用拌合站集中搅拌供应，混凝土罐车运输，溜槽溜送混凝土，插入式振捣器振捣的施工方法。
4.4 底板施工当砼基础验收合格后，恢复 U型槽中线进行底板钢筋混凝土施工。
4.5 边墙施工边墙钢筋绑扎完毕后，报请监理验收，合格后支护模板。
模板支护完成后报请监理验收，合格后进行混凝土浇筑。
4.6 钢筋工程⑴. 钢筋加工 :钢筋加工时应遵循的注意事项：①、钢筋的调直和除锈a.钢筋的表面应洁净，使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋保证平直，无局部弯折，盘圆钢筋用调直机调直。
②、钢筋的切断a.严格按照技术交底中各类钢筋的长度进行下料。
b.钢筋切割时，切口保证平直。
垂直于钢筋轴线。
③、钢筋的连接a、一般钢筋接头宜采用电焊焊接，主筋采用闪光对焊为主，其余焊接严格按照图纸要求进行焊接。
b、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。
焊工持考试合格证上岗。
c、对焊前，钢筋调直，无局部弯折，钢筋表面的铁锈、油污、浮皮等要清除干净。
钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量保证符合设计要求。
焊接后钢筋无削弱钢筋截面的现象。
d、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接连接接头。
e、墩柱钢筋笼和桩基钢筋笼接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接短应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接的长度不短于5d, 接头单面焊接的接头不短于10d。
④、钢筋的弯制a、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，依据规范要求按标准弯钩处理。
b、弯曲机的心轴应根据弯心半径的不同及时更换，对不同直径的钢筋不采用同一心轴进行加工。
c、加工不同直径的钢筋时使用偏心套。
d、钢筋弯曲成平滑的曲线，其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。
e、头一根钢筋加工完后，应认真检查各部分的尺寸，如出现太大偏差，要及时调整工作台的放标尺寸，再加工一根复测，直到合格为止，注意接头距起弯点不得小于10d。
⑵.钢筋的绑扎及安装①、施工前检查已加工好的钢筋的规格、尺寸、数量是否正确。
②、骨架的焊接及拼装a、钢筋骨架拼装时应在坚固的工作台上进行b、拼装时应按设计图纸放大样。
c、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根钢筋是否符合焊接要求。
d、施焊顺序由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区的对称跳焊。
③、加工好的钢筋妥善存放于固定地点，保证骨架稳定；④、绑扎松口、缺口数量不得超过应绑扎数量的10%，不集中在一块；⑤、钢筋安放时，严格确保保护层的厚度，切实做到不漏筋，不错位。
钢筋加工允许偏差项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（ mm两排以上排距±5柱、梁、肋±10受力钢筋间同基础、锚锭、墩台、±20距排柱灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10长±10钢筋骨架尺寸±5宽、高或直径弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋±5基础、锚锭、±10保护层厚度墩台板±3焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（ m）项允许偏差（ mm）网的长、宽±10骨架的宽及高± 5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对线角10箍筋间距0，-20差4.7 混凝土施工⑴混凝土灌注前，应对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收，监理验收合格后方可进行下道工序。
具体如下：模板的标高是否与设计相符，构件外置及其截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。
模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位基础15尺量每边不少于 2 处置梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m 靠尺和塞尺不少于 3 处3高程基础± 20测量梁、柱、板、墙、拱±5模板的柱h/1 000 （h 为柱高）4侧梁、板、墙l/1 500 （l 为梁、板跨拉线尺量向弯曲度）5梁、柱、板、墙、拱两模板内10尺量不少于 3 处侧宽度－ 56相邻两模板表面高低差2尺量所装设的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
钢筋直径、数量、弯曲尺寸、安装位置及间距等是否与设计符合。
灌注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。
但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将小孔堵塞 , 模板安装后如仍存在有缝隙，应仔细堵塞。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。
当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
⑵混凝土采用本分部拌和站集中供应，采用混凝土输送罐车运输至施工现场。
边墙与底板混凝土衔接处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆再浇筑上部混凝土。
⑶混凝土浇注完后及时进行草袋覆盖养生。
⑷当新浇筑混凝土的强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
5.施工安排5.1 材料供应所有进场材料检验合格后方能进场。
按施工进度计划要求采购地料堆放于拌和站的储料仓内，钢筋集中堆放于钢筋加工厂内。
5.2 机械配置根据工程特点，配备足够的机械设备及操作人员，确保工程质量和施工进度。
主要工程设备使用计划表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台23钢筋弯曲机台14钢筋截断机台15交流电焊机台36吊车台25.3劳力组织主要劳动力使用计划表项目2012 年2013 年吊车司机22挖机司机22装载机司机22钢筋工2530砼工5（每工班）5（每工班）模板工8（每工班）8（每工班）电焊工510普工3（每工班）3（每工班）5.4工期安排根据征拆进展和地方协调情况安排U 型槽施工， 1-4.0m U 型槽施工周期为 40 天， 1-6.0m U 型槽施工周期为50 天， 1-12.0m U 型槽施工周期为60天。